排水安全措施15篇

第1篇 _副斜井臨時水倉排水安全措施

副斜井井底車場因長時間停產(chǎn)而積聚了大量的積水,在副斜井井筒施工時,也只排出了巷道內(nèi)的少量積水?，F(xiàn)為了保證軌道運輸大巷掘進貫通工作的順利進行,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,利用副斜井井下原有巷道設(shè)立臨時水倉進行排水,為確保排水作業(yè)安全無事故,特制定本安全技術(shù)措施。

一、瓦斯防治安全措施

1、瓦檢員在排水前必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度,在確認(rèn)瓦斯和二氧化碳濃度低于規(guī)定值時,方可啟動水泵排水。

2、在副斜井井口20米處安裝5.5kw對旋式局扇通風(fēng)機,用直徑為600mm的阻燃風(fēng)筒接至排水地點,風(fēng)筒根據(jù)排水長度及時延伸。風(fēng)筒出風(fēng)口距排水點不得大于5m。風(fēng)筒必須做到吊掛平直,逢環(huán)必掛,不得有死角,發(fā)現(xiàn)有破口應(yīng)及時縫補,風(fēng)筒連接采用反壓邊連接法,接口嚴(yán)密。

3、局部通風(fēng)機必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,并實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源并能自動切換,局扇必須有專人負(fù)責(zé),保證正常運轉(zhuǎn),杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

4、井下停電或停風(fēng),排水人員必須全部立即撤到地面,同時通知調(diào)度室,查明原因進行處理。

5、風(fēng)筒規(guī)格要一致,不準(zhǔn)花接,不得使用規(guī)格不一致的風(fēng)筒。

6、排水工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和一氧化碳檢測儀,隨時監(jiān)測有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體超限立即撤離到新鮮風(fēng)流處,并向調(diào)度室匯報處理。

7、對因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可通電起動。

8、在排水地點和排水巷道回風(fēng)口安裝甲烷傳感器,傳感器與地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)連接實時上傳作業(yè)點瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯超限時能切斷排水巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

t1:報警濃度為≥0.8%、斷電濃度為≥0.8%、復(fù)電濃度別<0.8%>;。

t2:報警濃度為≥0.8%、斷電濃度為≥1.2%、復(fù)電濃度別<0.8%>;。

9、排水人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈,防止引發(fā)瓦斯爆炸事故。

二、頂板災(zāi)害防治安全措施

1、由于排水地點(副斜井原有巷道)的木支護部分已腐蝕,因此在排水時,必須先在巷道內(nèi)每間隔1米支設(shè)1根點柱進行臨時支護,頂板破碎地點適當(dāng)增加點柱數(shù)量,加強支護。

2、機電設(shè)備安置地點要增加支護密度,并采取防倒柱措施。

三、機電方面

1、排水相關(guān)電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能。檢查合格方準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁井下電器設(shè)備、開關(guān)失爆;各種保護、接地要齊全、運行正常符合規(guī)定,嚴(yán)禁甩開不用。

3、開關(guān)安設(shè)處要無淋水、頂板穩(wěn)定完整、如確需放在有水處則要采取防開關(guān)淋水措施。

4、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。

5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,設(shè)專職電工管理電器設(shè)備防爆,杜絕電氣設(shè)備失爆。

6、各種線路必須吊掛整齊,嚴(yán)禁到處亂放、亂堆、拖在地上,特別是靠近水泵處的線路,防止水泵擠壓和人工操作損壞絕緣。

四、排水工操作要求

1、排水泵操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

2、排水工要堅守崗位,認(rèn)真觀察水位和水質(zhì)變化,防止涌水突然增大,造成突發(fā)事件,淹沒電器設(shè)備。

3、啟動排水泵前檢查各部位螺栓有無松動、是否齊全。

4、在水泵啟動前,檢查水泵軸承是否缺油,連軸器連接是否良好,防護外罩安裝是否牢固,電動機及開關(guān)是否完好。

5、檢查籠頭是否堵塞,吸水管有無破裂進氣,泵體有無斷裂。

6、開泵后必須經(jīng)常注意水泵是否有水,轉(zhuǎn)動是否靈活。

7、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時間運轉(zhuǎn)。及時把壞的水泵運出井外,確保備用泵的接替。

五、其它方面

1、排水工在下班時,要把當(dāng)班的排水情況、水泵的運轉(zhuǎn)情況、水位的變化情況做好記錄并及時匯報調(diào)度室。

2、認(rèn)真做好交接班記錄,水泵工必須現(xiàn)場交接接,上一班發(fā)現(xiàn)的問題、異常或可能出現(xiàn)的情況要給接班人交待清楚,如有必要可以協(xié)助接班人員進行解決,嚴(yán)禁接班人員在不知情的情況下盲目冒險作業(yè)。

3、排水工在進入排水地點作業(yè)或移動排水泵時,不得一個人獨自進入排水地點,必須在安全員或瓦斯員的陪同下進入作業(yè)地點。

第2篇 漿砌卵石排水溝工程施工安全措施

1、每班施工必須安排一名專職安全員，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、每班施工前，先及時檢查，做好設(shè)備防護，施工中注意防止損壞水溝附近設(shè)備及管道。并準(zhǔn)備好施工設(shè)備、設(shè)施、材料、勞動保護用品。

3、砂漿拌和機作業(yè)

(1)拌和機應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機前必須確認(rèn)傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉(zhuǎn)中個得用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒口的灰漿。

(2)作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，井將簡內(nèi)砂漿倒出。

4、人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：

(1)開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；

(2)土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。

(3)在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取安全防護措施。

5、采用人工挑、抬、運土，應(yīng)檢查籮筐、土箕、抬扛、扁擔(dān)、繩索等的牢固程度。

6、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定：

(1)作業(yè)人員必須綁系安全帶；

(2)邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖；

(3)開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)；

(4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行；

(5)坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。

7、設(shè)有支擋工程的地質(zhì)不良地段，在考慮分段開挖的同時，應(yīng)分段修建支擋工程。

8、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應(yīng)暫停施工，撤出人員和機具，并報上級處理。

9、滑坡地段的開挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴(yán)禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。開挖擋墻基槽也應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，施工中應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴(yán)防坍方。

10、在落石與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進行，坡面上松動石塊應(yīng)邊挖邊清除。

11、巖溶地區(qū)施工，應(yīng)認(rèn)真處理巖溶水的涌出，以免導(dǎo)致突發(fā)性的坍陷。泥沼地段施工，應(yīng)有必要的防范措施，避免人、機下陷。挖出的廢土應(yīng)堆置在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。

12、會車時應(yīng)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)注意來往行人及車輛。重車運行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時，間距不小于l0m，并嚴(yán)禁車上乘人。車道應(yīng)有專人維修，懸崖陡壁處應(yīng)設(shè)防護攔桿。

第3篇 露天礦防排水安全措施

一、露天礦山應(yīng)設(shè)置防、排水機構(gòu)。大、中型露天礦應(yīng)設(shè)專職水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。每年應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查措施執(zhí)行情況。

二、露天采場的總出人溝口、平硐口、排水井口和工業(yè)場地等處,都應(yīng)采取妥善的防洪措施。

三、礦山應(yīng)按設(shè)計要求建立排水系統(tǒng),上方應(yīng)設(shè)截水溝;有滑坡可能的礦山,應(yīng)加強防排水措施;應(yīng)防止地表、地下水滲漏到采場。

四、露天礦應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排水泵站。當(dāng)遇特大洪水時,允許最低一個臺階臨時淹沒,淹沒前應(yīng)撤出一切人員和重要設(shè)備。

五、礦床疏干過程中出現(xiàn)陷坑、裂縫以及可能出現(xiàn)的地表陷落范圍,應(yīng)及時圈定、設(shè)立標(biāo)志,并采取必要的安全措施。

六、有淹沒危險的采礦場,主排水泵站的電源應(yīng)不少于兩回路供電;任一回路停電時,其余線路的供電能力應(yīng)能承擔(dān)最大排水負(fù)荷;各排水設(shè)備,應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。

七、礦山所有排水設(shè)施及機電設(shè)備的保護裝置,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得任意拆除。

八、臨近采場境界外堆卸廢石,不得使排土場蓄水軟化邊坡巖體。

九、應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。

十、露天開采轉(zhuǎn)為地下開采的防、排水設(shè)計,應(yīng)考慮地下最大涌水量和因集中降雨引起的最大徑流量。

十一、排土場應(yīng)有可靠的截流、防洪和排水設(shè)施;排土臺階應(yīng)保持平整,并保有3%~5%的反坡。

十二、排土場底部應(yīng)排放易透水的大塊巖石,控制排土場正常滲流。

十三、水力排土場應(yīng)有足夠的調(diào)、蓄洪能力,并設(shè)置防汛設(shè)施,備足防汛器材;較大容量的水力排土場,應(yīng)設(shè)值班室,配置通信設(shè)施和必要的水位觀測、壩體沉降和位移觀測、壩體浸潤線觀測等設(shè)施,并有專人負(fù)責(zé)。

第4篇 z露天煤礦防排水安全措施

一、概述

由于神山露天礦地形總體呈西高東低,該區(qū)在雨季節(jié)會形成短時洪峰,所以為了保證露天礦雨季安全生產(chǎn),特制定本措施。

二、采掘場排水

1、為防止地表水進入采場,地表境界外設(shè)地面排水溝,在采掘場端幫和工作幫地表境界外分別設(shè)防洪堤攔截地表逕流,將匯水及時導(dǎo)入地面排水溝排出場外。對局部低洼地帶不能自流排出場外且對露天礦生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的地表水設(shè)置水泵通過管路將水排出。

2、露天礦采掘場內(nèi)匯水集中到坑底最低處,在該處設(shè)置排水泵站,采用潛水電泵移動泵站排水方式,通過正常和暴雨排水管路將采掘場內(nèi)匯水排出,實現(xiàn)水資源的充分利用。

3、疏干排水

(1)采坑排水必須設(shè)專人24小時作業(yè),必須保證采、剝、運、排正常作業(yè)。

(2)要根據(jù)需要利用機械或人工挖水溝和積水坑,盡量使工作平盤少積水或不積水,必要時采用二級排水.

(3)抽水工不得擅自離開工作現(xiàn)場,要隨時檢查設(shè)備的完好狀況,發(fā)現(xiàn)抽水設(shè)備有問題及時處理或匯報。

(4)新挖水窖必須設(shè)護欄和標(biāo)識牌。

三、排水系統(tǒng)

根據(jù)采坑地下水和雨季平均降雨量設(shè)置水窖,將分散平盤積水由局部水溝匯入就近水窖,再由水泵將各水窖水匯入5#煤底總水窖,再流入二次沉淀池,最后由水泵提升經(jīng)地表排水管路排入采區(qū)南部溝。

1、坑內(nèi)正常排水量:采場最大暴雨量4862m3/d,地下水量135 m3/d,正常降雨徑流量44.5 m3/d,匯水面積0.217k㎡。

2、排水設(shè)備配置:按設(shè)計要求,正常生產(chǎn)期配備2臺流量為q=100 m3/h的耐磨潛水泵,暴雨時期配備3臺流量為q=100 m3/h的耐磨潛水泵,考慮到采空區(qū)積水和周邊小窯的突水應(yīng)備用3臺相同類型的潛水泵。

3、水泵型號:流量q=100 m3/h,揚程h=100m,功率n=90kw。

4、坑內(nèi)污水排放:坑內(nèi)設(shè)立污水集水坑,集水坑設(shè)在采場最低平盤,上部平盤如有大面積積水也可設(shè)立集水坑,集水坑尺寸為3_3_1.5米,坑內(nèi)積水經(jīng)過二級沉淀后方可排放到附近河流和灑水降塵,二級沉淀池應(yīng)設(shè)立在采場,其大小為:5_5_3米。

5、排水管路:選用兩趟直徑100cm的塑料水管,每趟長400m。

四、防洪

1、根據(jù)本采區(qū)所處的位置及其特點,防洪方法分為防洪堤防洪與坑邊防洪兩種。

(1)防洪堤防洪:

利用采場南北部的防洪堤防洪。由于防洪堤兼公路,每年在汛期前要仔細(xì)檢查防洪堤的標(biāo)高和寬度,不足部分要及時加高加寬。

(2)坑邊防洪:

每年汛期來臨之前,采場四周距坡頂5m處用推土機堆積高1 -1.5m,底寬2 -2.5m的小防洪壩,以防止雨季雨水涌入采坑。在采坑附近設(shè)置季節(jié)性排水溝、以防止大雨時水量增大沖入采坑。

2、防洪制度

(1)在每年汛期來臨之前,要成立采區(qū)防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險隊,防洪領(lǐng)導(dǎo)小組要組織有關(guān)人員對采坑所有的防洪設(shè)施進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)每年汛期必須安排晝夜防洪值班。

(3)大雨過后必須檢查所有的防洪設(shè)施是否被沖垮、損壞,并進行修復(fù)。

(4)隨時收聽天氣預(yù)報及上級部門傳達的中長期氣象預(yù)報,做好防洪準(zhǔn)備。

(5)每天下班停產(chǎn)時所有采掘設(shè)備、穿孔設(shè)備必須停放在較高處,所有的運輸設(shè)備及輔助設(shè)備必須停放在指定的安全地點。

第5篇 主、副水倉潛水泵排水安全措施

由于原水泵房擴砌，因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進行排水。由于主水泵吸水揚程不夠，需往主水倉安裝潛水泵，安設(shè)地點屬于微風(fēng)巷道，安設(shè)和維護潛水泵需要維修人員進入該地點，為保證潛水泵安裝和維護工作期間的安全，特制定以下安全作業(yè)措施：

一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點，每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次

二、對抽水處安裝瓦斯傳感器，實行24小時檢測監(jiān)控

三、作業(yè)前，必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯，確定潛水泵安設(shè)地點無有毒有害氣體后，方可進入。

四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器，隨時檢測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可作業(yè)；高于0.8%時，人員必須立即撤出。

五、安裝和維護潛水泵時，安排一人攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時對巷道的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，并對其他人員進行安全監(jiān)護。

六、為保證作業(yè)地點的氧氣濃度不低于19%，向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管，作業(yè)前一小時打開閥門；人員作業(yè)完，撤出后關(guān)閉閥門。（主水倉也形成自然通風(fēng)，無須引入壓風(fēng)管）

七、進入時必須檢查空氣和支護情況，無危險方可進入。

第6篇 主排水泵調(diào)試試運行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲,準(zhǔn)備進入調(diào)試、試運行階段。為確保調(diào)試、試運行期間人員、設(shè)備安全,切實保障試運行期間公司生產(chǎn)正常進行,特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

一、成立調(diào)試、試運行領(lǐng)導(dǎo)組

組長:

副組長:

成員:

二、主排水泵技術(shù)參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數(shù)量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù):5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚程:335m,轉(zhuǎn)速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉(zhuǎn)速:2982r/min。

三、試運行準(zhǔn)備工作

1、主排水泵司機必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關(guān)閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋,電機接地良好,符合規(guī)定。

10、電氣設(shè)備完好、可靠,符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進氣,不發(fā)熱,滴水不成線。

13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好,符合規(guī)定,運行是否正常。

14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進行調(diào)試、試運行工作。

四、試運行步驟

啟動:

(1)泵在啟動前,應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器,看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。

(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

(3)泵在啟動前,應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。

(4)泵正常啟動后,由于自平衡力的作用,泵轉(zhuǎn)子會向回串動,兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。

(5)啟動水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。

運轉(zhuǎn):

(1)泵運轉(zhuǎn)后,要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度,滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃。滑動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。

(2)水泵在運轉(zhuǎn)時,時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機油。

(3)檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi),填料的松緊程度應(yīng)適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動等現(xiàn)象。

(5)水泵每工作1000個小時,應(yīng)進行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時,應(yīng)更換密封環(huán)。

(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),禁止超大流量運行,以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。

(7)泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運轉(zhuǎn),否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。

(8)泵不能關(guān)閉吸入閥運行,也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。

(9)用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。

(10)水泵運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查,巡查內(nèi)容包括:

1)各緊固件有無松動。

2)泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。

3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。

4)水泵運行無異響、異震。

5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

6)壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。

停機:

慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源,最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機調(diào)試、試運行期間不得進行與操作無關(guān)的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。

3、操作電氣設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行:

1)水泵電機故障沒有排除,水泵開關(guān)的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。

2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3)電源電壓不正常。

4)水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。

5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)堅守崗位,協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停機:

1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。

2)水泵不上水。

3)電機冒煙、冒火。

4)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機變聲,電流值明顯超限。

5)水泵異響、異震或溫度超限。

6)壓力、真空表指示突然異常。

7)其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。

機運部

2022年10月20日

第7篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進,本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調(diào)整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進行分類進行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對角線差

1.0

寬度長度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號料允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機械剪切允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項:

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴(yán)禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現(xiàn)故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強自保意識,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達人:

傳達時間:

傳達地點:

第8篇 某某井疏排水工程技術(shù) 安全措施

一、概況

永恒煤礦是由永恒、雙扶、灣頭三礦井整合而成,未整合前三礦井均有各自獨立的生產(chǎn)系統(tǒng),整合后,重新對礦井進行了總體設(shè)計,除保留了灣頭礦一套生產(chǎn)系統(tǒng)外,雙扶、永恒進行了關(guān)閉。新的開采設(shè)計方案中利用原永恒礦的主平硐,回風(fēng)井改造為副平硐,回風(fēng)井外其于井巷工程全部新建。其中主斜井設(shè)計建設(shè)在距原雙扶井側(cè)30米處,新斜井方位角155º坡度24º沿煤系地層頂板方向穿透各煤層至茅口灰?guī)r10米處建設(shè)主干系統(tǒng),在主斜井建設(shè)過程中將穿過原雙扶礦12#層老空區(qū)(原雙扶礦已沿12#層下延至533水平)將遇到大量的老空水需處理排除。根據(jù)永恒煤礦《開采設(shè)計方案》中的可供利用系統(tǒng)說明,因新建主斜井約328米,運輸大巷材料暗斜井約261米,共計589米,考慮局扇通風(fēng)能力問題,建井時可利用原雙扶礦井的老系統(tǒng),但驗收前應(yīng)即時關(guān)閉的設(shè)計要求。永恒煤礦為了確保新系統(tǒng)主斜井能安全順利地避免主斜井與原雙扶礦井貫通時不受透水威脅已向主管部門和政府申請,仁煤報(2009)03號文批復(fù),同意打開已關(guān)閉的原雙扶主斜井進行,通風(fēng)、維護、排水。

二、維護程序

(一)地面部份

1、檢查、檢修主扇通風(fēng)機,并通電試運轉(zhuǎn)到正常運行。

2、啟封主斜井永久密閉,鋪設(shè)運輸鐵道至卸矸場。

3、檢查、檢修地面主提升絞車,是否能夠正常運行,設(shè)施、設(shè)備是否安全可靠,不完好的及時更換,達到安全運行。

4、設(shè)置井口范圍禁區(qū),并設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

5、完善管理制度,操作規(guī)程,設(shè)備掛牌管理等工作。

(二)井下部份

1、檢查回風(fēng)系統(tǒng)是否安全暢通,劃定需整修地段。

2、檢查主斜井的鐵道、絕緣節(jié)、一坡三擋、提升信號、通訊、管道等是否安全可靠。

3、檢查主排水系統(tǒng)是否可靠,不可靠即及時敷設(shè)增添管道完善。

4、完善井下供電系統(tǒng),且嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。

5、安裝好瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),通訊系統(tǒng)。

6、檢查井巷支護是否安全完好,劃定整修范圍及工程量。

7、檢查、檢修井下提升絞車及供電系統(tǒng)是否安全可靠。

(三)通風(fēng)、排水、運輸、供電、監(jiān)控等系統(tǒng)(附圖)。

三、主要技術(shù)安全措施

在處理排出積水過程中,需要修護材料、人員進出,修復(fù)巷道的殘渣要出地面卸掉,主斜井成為主要提升井和人員進出的重要通道,應(yīng)進行檢查修復(fù),技安措施如下:

一、提升絞車安裝好能正常運行后,安裝好軌道和斜坡安全防護設(shè)施(阻車器、擋車攔、絕緣節(jié)、提升信號通訊電話)人員由上往下進行巷道檢查,確定修復(fù)帶及工作量,若垮冒嚴(yán)重、積水多,即用局扇送風(fēng)。

二、檢查時,先進行敲邦問頂,處理好安全后再前進,以免在檢查過程中發(fā)生安全事故。檢查至下車場,觀察積水情況,積水多則安裝抽水泵抽排積水后再前進。

三、若巷道損壞嚴(yán)重,則由上往下逐段修護,修護時,先處理好圍巖,然后再架棚或砌碹,巷道規(guī)格凈斷面不少于4.7m3,處理下來的矸石用人工裝入礦車提升至地面卸掉。

四、斜坡提升時一律用信號指揮,每次裝車提升只能一個礦車嚴(yán)禁超掛礦車和搭乘礦車。

五、提升時斜坡嚴(yán)禁有人,人員必須進入躲避硐或出地面。(運送材料時亦如此)

六、架設(shè)支護時人員必須站在上方有支護安全處,支護下方嚴(yán)禁站人。若巷道垮冒過高不易支護時,必須架設(shè)腳手架或工作平臺,以防滑傷人。

七、若空邦空頂嚴(yán)重時,必須將邦頂接緊背牢,支架必須架設(shè)牢固,支撐有力且不影響提升運輸。

八、修復(fù)至井底車場后,信號、通訊隨即延展至下坡口信號硐室。

九、將井底車場積水淤泥排盡后再由外向里逐段修復(fù)。

十、若斷梁折腿多需更換時,必須先加固前后方5米支架方能更換,以防年久失修大面積冒頂發(fā)生傷人事故。

十一、本措施修復(fù)至主水倉至二級提升絞車房。

十二、主排水管道也安裝在主斜井。臨時用排水管道由風(fēng)井排出地面,因是雨季、防地表、老空水大量滲入重新大積水造成淹井。

第9篇 給排水 施工安全措施

(1)對于既有站股道間管道施工和管道拆遷影響新建鐵路運營安全時,特別是重要的城鎮(zhèn)供水干管及排污干管須改移時,應(yīng)主動加強同產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,共同做好施工組織計劃,在改建管道施工完畢前,應(yīng)對既有管道采取必須的防護,必要時應(yīng)有臨時供水措施,確保既有供水及排污安全可靠。

(2)接用地方自來水的車站在輸水管道施工前應(yīng)攜帶“供水協(xié)議”與當(dāng)?shù)刈詠硭畯S聯(lián)系開工事宜,并辦理相關(guān)接管手續(xù)。各站水源工程施工前,施工單位應(yīng)攜設(shè)計單位與當(dāng)?shù)厮娋炙?“取水意向協(xié)議書”,到當(dāng)?shù)厮Y源辦公室辦理相關(guān)水源取水許可及施工手續(xù)。通航河流段,還應(yīng)到當(dāng)?shù)赝ê胶拥拦芾頇C構(gòu)辦理相關(guān)手續(xù)后方可進行水源工程施工。

(3)管道施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙調(diào)查與相鄰工程的位置關(guān)系、布管處的地質(zhì)地形等,準(zhǔn)確放線,按土質(zhì)的種類確定邊坡坡度,必要時應(yīng)對管道基礎(chǔ)作夯、墊、換土等處理。過鐵路、公路時應(yīng)保證管頂距軌底或路面的最小距離符合規(guī)范之要求。排水管道標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,其接口嚴(yán)格按程序進行施工;給水管道施工所進行的清洗、消毒和壓力試驗應(yīng)認(rèn)真、全面地完成。確保供水安全、水質(zhì)不受污染。

(4)給水管沿鐵路鋪設(shè)時距路堤坡腳不宜小于5m,距路塹坡頂不宜小于10m。管道穿越河流、溝谷時宜利用鐵路橋梁進行架設(shè)。穿越股道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置套管。排水管道穿越股道及車行道下須采用鑄鐵管或鋼筋混凝土管,給水閥門井、檢查井井蓋除設(shè)置在車行道下采用重型鑄鐵井蓋井座外,其余均可采用輕型鋼筋混凝土預(yù)制井蓋井座。

(5)各站水池、水塔排溢水管及污水出路,應(yīng)嚴(yán)格按圖示內(nèi)容實施有組織排水。各站污水處理構(gòu)筑物應(yīng)確保嚴(yán)密不漏,防止二次污染。

(6)給排水構(gòu)筑物的基坑開挖后,均應(yīng)復(fù)驗地基承載力。

(7)施工中遇既有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時,應(yīng)妥善加以保護,并及時與有關(guān)部門聯(lián)系會同處理。

第10篇 煤礦排水 安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設(shè)備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、 由機電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計,排水情況在每日早上調(diào)度會上進行通報。

二、 入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、 入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

四、 入進前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。

五、 入井排水人員必須持證上崗。

六、 入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

七、 入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對“風(fēng)進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認(rèn)真記錄,若有異常及時報告調(diào)度室進行處理。

施工措施:

先檢查工作地點5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺d46型水泵每小時約為40噸,每天排9-10小時,可以滿足現(xiàn)有排水量。

排水前需檢查開關(guān)觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運行。

啟動水泵要按順序啟動,先啟動供水泵、1-2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

水泵排水時,若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。

水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時處理。

排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。

認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。

本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 主副水倉潛水泵排水安全措施

由于原水泵房擴砌,因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進行排水。由于主水泵吸水揚程不夠,需往主水倉安裝潛水泵,安設(shè)地點屬于微風(fēng)巷道,安設(shè)和維護潛水泵需要維修人員進入該地點,為保證潛水泵安裝和維護工作期間的安全,特制定以下安全作業(yè)措施:

一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點,每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次

二、對抽水處安裝瓦斯傳感器,實行24小時檢測監(jiān)控

三、作業(yè)前,必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯,確定潛水泵安設(shè)地點無有毒有害氣體后,方可進入。

四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器,隨時檢測瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可作業(yè);高于0.8%時,人員必須立即撤出。

五、安裝和維護潛水泵時,安排一人攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時對巷道的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,并對其他人員進行安全監(jiān)護。

六、為保證作業(yè)地點的氧氣濃度不低于19%,向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管,作業(yè)前一小時打開閥門;人員作業(yè)完,撤出后關(guān)閉閥門。(主水倉也形成自然通風(fēng),無須引入壓風(fēng)管)

七、進入時必須檢查空氣和支護情況,無危險方可進入。

第12篇 綜采工作面機頭機尾拆卸供排水管路 安全措施

由于綜采工作面在推進時機頭機尾供排水管路會影響工作面正常推進,需及時拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時的安全,特制定以下安全措施:

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動葫蘆等。

3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。

二、拆卸水管作業(yè)

1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護,專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時必須綁固可靠。

2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時,提前半個小時噴射松動劑松動。

3、當(dāng)螺栓無法擰開,需要動用氧焊進行切割時,要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?同時在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。

4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護,兩人負(fù)責(zé)拆卸,拆卸前用手動葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對應(yīng)型號的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時,兩臺手動葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時下放。

5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時,作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動造成人員傷害。

6、拆卸水管過程中監(jiān)護人員要站位正確,嚴(yán)禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。

三、通水試驗供水管路

拆完水管后,及時連接供排水管路,連接點要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號的螺栓(不少于六條)擰緊,同時管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關(guān)閉的閘閥進行通水試驗,確認(rèn)水管不漏水,實現(xiàn)正常供排水。

四、清理現(xiàn)場

1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時清理干凈,防止雜物進入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。

2、將水管掛鉤和螺栓進行回收,減少材料浪費。

第13篇 煤礦排水安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設(shè)備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、 由機電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計，排水情況在每日早上調(diào)度會上進行通報。

二、 入井排水人員在入井前，要先檢查通風(fēng)系統(tǒng)，在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、 入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

四、 入進前嚴(yán)禁喝酒，發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。

五、 入井排水人員必須持證上崗。

六、 入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈，戴好礦帽。

七、 入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況，并對“風(fēng)進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認(rèn)真記錄，若有異常及時報告調(diào)度室進行處理。

施工措施：

先檢查工作地點5米范圍內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

目前礦井沒有采掘工作，礦井涌水量每天約為360噸，1臺d46型水泵每小時約為40噸，每天排9-10小時，可以滿足現(xiàn)有排水量。

排水前需檢查開關(guān)觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停電檢修，確認(rèn)無誤后方可運行。

啟動水泵要按順序啟動，先啟動供水泵、1-2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

水泵排水時，若有異常情況應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

排水期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。

水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時處理。

排水完畢后，先關(guān)閉閥門，后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉，預(yù)防結(jié)冰。

認(rèn)真做好記錄，確認(rèn)無誤后方可離開。

本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第14篇 煤礦井下排水安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設(shè)備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、由機電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計,排水情況在每日早上調(diào)度會上進行通報。

二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

四、入進前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。

五、入井排水人員必須持證上崗。

六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

七、入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對“風(fēng)進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認(rèn)真記錄,若有異常及時報告調(diào)度室進行處理。

施工措施:

1、先檢查工作地點5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺d46型水泵每小時約為40噸,每天排9—10小時,可以滿足現(xiàn)有排水量。

3、排水前需檢查開關(guān)觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運行。

4、啟動水泵要按順序啟動,先啟動供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時,若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

6、排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。

9、認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。

10、本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2022年放假期間的供電及排水安全措施

為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實際情況特制定以下安全措施:

1、地面配電所配電工及電工必須堅持24小時值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機確保主通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時必須有專職電工進行操作。

3、機電工區(qū)負(fù)責(zé)對進上下正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運行的設(shè)備全部停電閉鎖。

4、抽風(fēng)機必須保證24小時正常運轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風(fēng)。

5、井下各排水地點要有充足的備用水泵。留勤人員負(fù)責(zé)對井下各地點進行排水,每班向調(diào)度室匯報不少于2次。

6、鍋爐房要保持24小時正常運轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。

第15篇 隧洞施工通風(fēng)防塵照明排水防火安全措施

一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;

(二)氧氣不得低于20%(按體積計,下同);

(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;

(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;

(五)碳?xì)浠衔?換算成二氧化碳)濃度應(yīng)在5mg/m3以下;

(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;

(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;

(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;

(九)隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃;

(十)隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。

二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求

(一)隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。

(二)隧道施工時的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

(三)無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否,嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進出口附近停留,通風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動時,任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。

(四)施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

(五)在鑿巖機和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水,出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。

(六)防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀和過濾設(shè)施。

三、照明的規(guī)定和要求

(一)隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

(二)隧道內(nèi)用電線路,均使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋,采用封閉式熔斷器。

(三)隧道內(nèi)各部照明電壓為:

1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v;

2、成洞地段為110~200v;

3、手提作業(yè)燈為12~36v。

(四)隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理,檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

四、排水安全措施

(一)在有地下水排出的隧道,必須設(shè)置排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%用水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

(二)抽水機械宜使用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

(三)隧道開挖中穿過涌水層時,采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。

(四)如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水,應(yīng)立即令工人停止工作,撤離到安全地點。

五、防火安全措施

(一)各洞口施工區(qū),洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材,定期檢查、補充和更換,不得挪作他用。

(二)洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

(三)洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。