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第1篇 煤礦爆破 安全措施
1)對井下爆破人員進(jìn)行有關(guān)爆破安全方面的教育培訓(xùn)。
2)爆破人員必須熟練爆炸材料的性能。
3)井下爆破工作必須由專職的爆破工擔(dān)任,在有煤與瓦斯突出的煤層中,專職爆破工的工作應(yīng)固定在一個工作面。
4)爆破工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),并持有爆破合格證,而且爆破必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破工作。
5)井下每一個爆破點都必須編制爆破說明書,爆破說明書應(yīng)附有炮眼布置圖和炮眼說明表。
6)爆破說明書必須報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
7)爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮制”。
8)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃物作炮眼封泥,無封泥或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁爆破及嚴(yán)禁裸露爆破。
9)炮眼深度小于0.6 米時不得裝爆破,必須淺眼爆破時制定安全措施必須封滿炮泥。
10)炮眼深度為0.6-1米時封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一,炮眼深度超過1 米時封泥不得小于0.5 米,炮眼深度超過 2.5 米時封泥長度不得小于1 米。
11)爆破前檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%。
12)爆破前必須對爆破工作面進(jìn)行強(qiáng)細(xì)檢查,班組長必須設(shè)置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上站崗截人,嚴(yán)禁一切人員通過,所有人員要撤到警戒線外的安全地點。
13)爆破工必須最后離開爆破地點,必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。
14)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得移交他人。
15)爆破后必須立即把鑰匙拔出,摘掉母線并接成短路。
16) 爆破前班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)下達(dá)命令,爆破工接到班組長的命令后,必須發(fā)出爆破警示信號后等5 秒方可爆破。
17)爆破后班組長和爆破工必須巡視爆破地點,檢查支架通風(fēng)瓦斯,煤塵、支架、拒、殘爆等情況后,如有危險情況必須立即處理。
18)只有在炮煙被吹散,警戒人員由布置的班組長親自撤回后,方可進(jìn)入工作面工作。
19)不得使用質(zhì)量低劣的、變質(zhì)嚴(yán)重的炸藥。一次性起爆破要以通風(fēng)能力相適應(yīng)。采煤工作面要加強(qiáng)通風(fēng)管理,減少漏風(fēng)并應(yīng)避免串聯(lián)通風(fēng)。
20)爆破前后20米范圍內(nèi)要充分灑水,通過炮煙區(qū)時用濕毛巾捂住口鼻。
21)嚴(yán)防早爆雷管腳線與爆破母線的裸露部分與其他物體接觸,并事先將雷管腳線短路。
22)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù),使工作的雜散電流不超50 毫安。
23)在有雜散電流的地點裝引藥時,應(yīng)鋪上絕緣膠墊,操作人員在膠墊上作業(yè)。
24)存放炸藥和雷管及裝引藥的地方,以及工作面的頂部一定要安全可靠、工具要放置妥當(dāng),嚴(yán)防煤、巖塊硬質(zhì)器件撞擊雷管和炸藥。
25)裝藥時不使藥卷的密度過大或過小,使用瞬發(fā)電雷管時至少等5 分鐘,使用延期電雷管時至少等15分鐘才能沿線路檢查緩爆的原因。
26)距穿透老空區(qū)15 米前,必須搞清老空的具體位置和面積以及積水、瓦斯、火等情況,否則不準(zhǔn)爆破。
27)打眼時如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水,溫度驟然升高降低,有大量瓦斯涌出或煤巖松散等情況應(yīng)停止爆破。
28)爆破穿透老空區(qū)時,凡是能受水害危險,所有人員都應(yīng)撤到安全地點,爆破后在確認(rèn)無危險情況才可恢復(fù)作業(yè)。
29)必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
30)接近積水區(qū)要根據(jù)實際情況編制確實可行的探放水設(shè)計和安全措施,否則嚴(yán)禁爆破。
31)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時,停止爆破、及時匯報、查明原因、采取措施。
32)必須使用木質(zhì)的炮棒,嚴(yán)禁使用起爆器打火達(dá)接雷管角線作導(dǎo)通。
33)領(lǐng)用的炸藥、雷管必須分箱裝運,并分別上鎖,并且做到領(lǐng)、用、退賬目清楚,帳物相符。
第2篇 露天煤礦爆破 安全措施
爆破震動安全距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材,必需遵守《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。
當(dāng)發(fā)生拒爆和熄爆時,應(yīng)分析原因,采取措施,并必須遵守下列規(guī)定:
(1)在專人監(jiān)視下進(jìn)行檢查,并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè);
(2)因地面網(wǎng)絡(luò)連接錯誤或地面網(wǎng)絡(luò)斷爆出現(xiàn)拒爆,可再次連線起爆;
(3)如炮孔內(nèi)為非防水炸藥,可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥,使其失效。淺孔拒爆可用風(fēng)或水將炸藥消除,重新裝藥爆破;
(4)嚴(yán)禁穿孔機(jī)按原穿孔位穿孔,應(yīng)在距拒爆孔0.5m~1.0m處重新穿孔裝藥爆破,孔深應(yīng)與原孔相等;
(5)如不能立即處理,應(yīng)報告礦調(diào)度室,并設(shè)置拒爆警戒標(biāo)志,派專人指揮挖掘機(jī)挖掘;
(6)爆破材料的購買、運輸、儲存、使用和銷毀,永久性爆炸材料庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都必須符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材,必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。露天煤礦爆破作業(yè),必須遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。運輸爆炸材料應(yīng)使用專用車輛。專用車輛必須保持完好的狀態(tài),車廂底部鋪設(shè)膠皮,頂部備有苫布,車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定;
(7)運輸爆炸材料的車輛必須有明顯的標(biāo)志,必須在指定路線行駛。行駛中不得與其他車輛搶行,嚴(yán)禁隨意停車,無關(guān)人員不得搭乘,裝有爆破材料時不得進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行使時,應(yīng)有防滑措施;
(8)爆炸材料運輸車,裝運量不許超過其額定裝載量的80﹪,并用苔布蓋好、綁牢。嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運。運輸爆破材料的車輛必須專人押運,運輸過程中嚴(yán)禁裝卸,押運人員嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等點火物品,嚴(yán)禁穿釘子鞋;
(9)爆炸材料車到達(dá)爆破地點后,爆破人員應(yīng)對爆炸材料進(jìn)行檢查驗收,無誤后雙方簽字蓋章;
(10)爆破材料的領(lǐng)用、保管和使用必須嚴(yán)格執(zhí)行帳、卡、物一致的管理制度。嚴(yán)禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效的炸藥;
(11)爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)天退回炸藥材料庫,嚴(yán)禁在工地存放和銷毀。在爆破區(qū)域內(nèi)使用爆破材料過程中,20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火,10m以內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。炮孔的裝藥和充填必須遵守《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。
第3篇 煤礦爆破安全措施
1）對井下爆破人員進(jìn)行有關(guān)爆破安全方面的教育培訓(xùn)。
2）爆破人員必須熟練爆炸材料的性能。
3）井下爆破工作必須由專職的爆破工擔(dān)任，在有煤與瓦斯突出的煤層中，專職爆破工的工作應(yīng)固定在一個工作面。
4）爆破工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，并持有爆破合格證，而且爆破必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破工作。
5）井下每一個爆破點都必須編制爆破說明書，爆破說明書應(yīng)附有炮眼布置圖和炮眼說明表。
6）爆破說明書必須報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
7）爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮制”。
8）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃物作炮眼封泥，無封泥或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁爆破及嚴(yán)禁裸露爆破。
9）炮眼深度小于0.6 米時不得裝爆破，必須淺眼爆破時制定安全措施必須封滿炮泥。
10）炮眼深度為0.6-1米時封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超過1 米時封泥不得小于0.5 米，炮眼深度超過 2.5 米時封泥長度不得小于1 米。
11）爆破前檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%。
12）爆破前必須對爆破工作面進(jìn)行強(qiáng)細(xì)檢查，班組長必須設(shè)置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上站崗截人，嚴(yán)禁一切人員通過，所有人員要撤到警戒線外的安全地點。
13）爆破工必須最后離開爆破地點，必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。
14）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得移交他人。
15）爆破后必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線并接成短路。
16） 爆破前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)下達(dá)命令，爆破工接到班組長的命令后，必須發(fā)出爆破警示信號后等5 秒方可爆破。
17）爆破后班組長和爆破工必須巡視爆破地點，檢查支架通風(fēng)瓦斯，煤塵、支架、拒、殘爆等情況后，如有危險情況必須立即處理。
18）只有在炮煙被吹散，警戒人員由布置的班組長親自撤回后，方可進(jìn)入工作面工作。
19）不得使用質(zhì)量低劣的、變質(zhì)嚴(yán)重的炸藥。一次性起爆破要以通風(fēng)能力相適應(yīng)。采煤工作面要加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)并應(yīng)避免串聯(lián)通風(fēng)。
20）爆破前后20米范圍內(nèi)要充分灑水，通過炮煙區(qū)時用濕毛巾捂住口鼻。
21）嚴(yán)防早爆雷管腳線與爆破母線的裸露部分與其他物體接觸，并事先將雷管腳線短路。
22）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù)，使工作的雜散電流不超50 毫安。
23）在有雜散電流的地點裝引藥時，應(yīng)鋪上絕緣膠墊，操作人員在膠墊上作業(yè)。
24）存放炸藥和雷管及裝引藥的地方，以及工作面的頂部一定要安全可靠、工具要放置妥當(dāng)，嚴(yán)防煤、巖塊硬質(zhì)器件撞擊雷管和炸藥。
25）裝藥時不使藥卷的密度過大或過小，使用瞬發(fā)電雷管時至少等5 分鐘，使用延期電雷管時至少等15分鐘才能沿線路檢查緩爆的原因。
26）距穿透老空區(qū)15 米前，必須搞清老空的具體位置和面積以及積水、瓦斯、火等情況，否則不準(zhǔn)爆破。
27）打眼時如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水，溫度驟然升高降低，有大量瓦斯涌出或煤巖松散等情況應(yīng)停止爆破。
28）爆破穿透老空區(qū)時，凡是能受水害危險，所有人員都應(yīng)撤到安全地點，爆破后在確認(rèn)無危險情況才可恢復(fù)作業(yè)。
29）必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
30）接近積水區(qū)要根據(jù)實際情況編制確實可行的探放水設(shè)計和安全措施，否則嚴(yán)禁爆破。
31）工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，停止爆破、及時匯報、查明原因、采取措施。
32）必須使用木質(zhì)的炮棒，嚴(yán)禁使用起爆器打火達(dá)接雷管角線作導(dǎo)通。
33）領(lǐng)用的炸藥、雷管必須分箱裝運，并分別上鎖，并且做到領(lǐng)、用、退賬目清楚，帳物相符。
第4篇 露天煤礦爆破安全措施
爆破震動安全距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程（露天礦部分）》規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材，必需遵守《煤礦安全規(guī)程（露天礦部分）》規(guī)定。
當(dāng)發(fā)生拒爆和熄爆時，應(yīng)分析原因，采取措施，并必須遵守下列規(guī)定：
（1）在專人監(jiān)視下進(jìn)行檢查，并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)；
（2）因地面網(wǎng)絡(luò)連接錯誤或地面網(wǎng)絡(luò)斷爆出現(xiàn)拒爆，可再次連線起爆；
（3）如炮孔內(nèi)為非防水炸藥，可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥，使其失效。淺孔拒爆可用風(fēng)或水將炸藥消除，重新裝藥爆破；
（4）嚴(yán)禁穿孔機(jī)按原穿孔位穿孔，應(yīng)在距拒爆孔0.5m～1.0ｍ處重新穿孔裝藥爆破，孔深應(yīng)與原孔相等；
（5）如不能立即處理，應(yīng)報告礦調(diào)度室，并設(shè)置拒爆警戒標(biāo)志，派專人指揮挖掘機(jī)挖掘；
（6）爆破材料的購買、運輸、儲存、使用和銷毀，永久性爆炸材料庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施，庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都必須符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材，必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。露天煤礦爆破作業(yè)，必須遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。運輸爆炸材料應(yīng)使用專用車輛。專用車輛必須保持完好的狀態(tài)，車廂底部鋪設(shè)膠皮，頂部備有苫布，車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定；
（7）運輸爆炸材料的車輛必須有明顯的標(biāo)志，必須在指定路線行駛。行駛中不得與其他車輛搶行，嚴(yán)禁隨意停車，無關(guān)人員不得搭乘，裝有爆破材料時不得進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行使時，應(yīng)有防滑措施；
（8）爆炸材料運輸車，裝運量不許超過其額定裝載量的80﹪，并用苔布蓋好、綁牢。嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運。運輸爆破材料的車輛必須專人押運，運輸過程中嚴(yán)禁裝卸，押運人員嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等點火物品，嚴(yán)禁穿釘子鞋；
（9）爆炸材料車到達(dá)爆破地點后，爆破人員應(yīng)對爆炸材料進(jìn)行檢查驗收，無誤后雙方簽字蓋章；
（10）爆破材料的領(lǐng)用、保管和使用必須嚴(yán)格執(zhí)行帳、卡、物一致的管理制度。嚴(yán)禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效的炸藥；
（11）爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回炸藥材料庫，嚴(yán)禁在工地存放和銷毀。在爆破區(qū)域內(nèi)使用爆破材料過程中，20ｍ以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，10ｍ以內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。炮孔的裝藥和充填必須遵守《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。
第5篇 _煤礦爆破安全措施
1)對井下爆破人員進(jìn)行有關(guān)爆破安全方面的教育培訓(xùn)。
2)爆破人員必須熟練爆炸材料的性能。
3)井下爆破工作必須由專職的爆破工擔(dān)任,在有煤與瓦斯突出的煤層中,專職爆破工的工作應(yīng)固定在一個工作面。
4)爆破工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),并持有爆破合格證,而且爆破必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破工作。
5)井下每一個爆破點都必須編制爆破說明書,爆破說明書應(yīng)附有炮眼布置圖和炮眼說明表。
6)爆破說明書必須報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
7)爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮制”。
8)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃物作炮眼封泥,無封泥或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁爆破及嚴(yán)禁裸露爆破。
9)炮眼深度小于0.6 米時不得裝爆破,必須淺眼爆破時制定安全措施必須封滿炮泥。
10)炮眼深度為0.6-1米時封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一,炮眼深度超過1 米時封泥不得小于0.5 米,炮眼深度超過 2.5 米時封泥長度不得小于1 米。
11)爆破前檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%。
12)爆破前必須對爆破工作面進(jìn)行強(qiáng)細(xì)檢查,班組長必須設(shè)置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上站崗截人,嚴(yán)禁一切人員通過,所有人員要撤到警戒線外的安全地點。
13)爆破工必須最后離開爆破地點,必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。
14)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得移交他人。
15)爆破后必須立即把鑰匙拔出,摘掉母線并接成短路。
16) 爆破前班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)下達(dá)命令,爆破工接到班組長的命令后,必須發(fā)出爆破警示信號后等5 秒方可爆破。
17)爆破后班組長和爆破工必須巡視爆破地點,檢查支架通風(fēng)瓦斯,煤塵、支架、拒、殘爆等情況后,如有危險情況必須立即處理。
18)只有在炮煙被吹散,警戒人員由布置的班組長親自撤回后,方可進(jìn)入工作面工作。
19)不得使用質(zhì)量低劣的、變質(zhì)嚴(yán)重的炸藥。一次性起爆破要以通風(fēng)能力相適應(yīng)。采煤工作面要加強(qiáng)通風(fēng)管理,減少漏風(fēng)并應(yīng)避免串聯(lián)通風(fēng)。
20)爆破前后20米范圍內(nèi)要充分灑水,通過炮煙區(qū)時用濕毛巾捂住口鼻。
21)嚴(yán)防早爆雷管腳線與爆破母線的裸露部分與其他物體接觸,并事先將雷管腳線短路。
22)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù),使工作的雜散電流不超50 毫安。
23)在有雜散電流的地點裝引藥時,應(yīng)鋪上絕緣膠墊,操作人員在膠墊上作業(yè)。
24)存放炸藥和雷管及裝引藥的地方,以及工作面的頂部一定要安全可靠、工具要放置妥當(dāng),嚴(yán)防煤、巖塊硬質(zhì)器件撞擊雷管和炸藥。
25)裝藥時不使藥卷的密度過大或過小,使用瞬發(fā)電雷管時至少等5 分鐘,使用延期電雷管時至少等15分鐘才能沿線路檢查緩爆的原因。
26)距穿透老空區(qū)15 米前,必須搞清老空的具體位置和面積以及積水、瓦斯、火等情況,否則不準(zhǔn)爆破。
27)打眼時如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水,溫度驟然升高降低,有大量瓦斯涌出或煤巖松散等情況應(yīng)停止爆破。
28)爆破穿透老空區(qū)時,凡是能受水害危險,所有人員都應(yīng)撤到安全地點,爆破后在確認(rèn)無危險情況才可恢復(fù)作業(yè)。
29)必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
30)接近積水區(qū)要根據(jù)實際情況編制確實可行的探放水設(shè)計和安全措施,否則嚴(yán)禁爆破。
31)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時,停止爆破、及時匯報、查明原因、采取措施。
32)必須使用木質(zhì)的炮棒,嚴(yán)禁使用起爆器打火達(dá)接雷管角線作導(dǎo)通。
33)領(lǐng)用的炸藥、雷管必須分箱裝運,并分別上鎖,并且做到領(lǐng)、用、退賬目清楚,帳物相符。
第6篇 _露天煤礦爆破安全措施
爆破震動安全距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材,必需遵守《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。
當(dāng)發(fā)生拒爆和熄爆時,應(yīng)分析原因,采取措施,并必須遵守下列規(guī)定:
(1)在專人監(jiān)視下進(jìn)行檢查,并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè);
(2)因地面網(wǎng)絡(luò)連接錯誤或地面網(wǎng)絡(luò)斷爆出現(xiàn)拒爆,可再次連線起爆;
(3)如炮孔內(nèi)為非防水炸藥,可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥,使其失效。淺孔拒爆可用風(fēng)或水將炸藥消除,重新裝藥爆破;
(4)嚴(yán)禁穿孔機(jī)按原穿孔位穿孔,應(yīng)在距拒爆孔0.5m~1.0m處重新穿孔裝藥爆破,孔深應(yīng)與原孔相等;
(5)如不能立即處理,應(yīng)報告礦調(diào)度室,并設(shè)置拒爆警戒標(biāo)志,派專人指揮挖掘機(jī)挖掘;
(6)爆破材料的購買、運輸、儲存、使用和銷毀,永久性爆炸材料庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都必須符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爆破作業(yè)使用的器材,必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。露天煤礦爆破作業(yè),必須遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。運輸爆炸材料應(yīng)使用專用車輛。專用車輛必須保持完好的狀態(tài),車廂底部鋪設(shè)膠皮,頂部備有苫布,車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定;
(7)運輸爆炸材料的車輛必須有明顯的標(biāo)志,必須在指定路線行駛。行駛中不得與其他車輛搶行,嚴(yán)禁隨意停車,無關(guān)人員不得搭乘,裝有爆破材料時不得進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行使時,應(yīng)有防滑措施;
(8)爆炸材料運輸車,裝運量不許超過其額定裝載量的80﹪,并用苔布蓋好、綁牢。嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運。運輸爆破材料的車輛必須專人押運,運輸過程中嚴(yán)禁裝卸,押運人員嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等點火物品,嚴(yán)禁穿釘子鞋;
(9)爆炸材料車到達(dá)爆破地點后,爆破人員應(yīng)對爆炸材料進(jìn)行檢查驗收,無誤后雙方簽字蓋章;
(10)爆破材料的領(lǐng)用、保管和使用必須嚴(yán)格執(zhí)行帳、卡、物一致的管理制度。嚴(yán)禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效的炸藥;
(11)爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)天退回炸藥材料庫,嚴(yán)禁在工地存放和銷毀。在爆破區(qū)域內(nèi)使用爆破材料過程中,20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火,10m以內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。炮孔的裝藥和充填必須遵守《煤礦安全規(guī)程(露天礦部分)》規(guī)定。
