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第1篇 切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時(shí)間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn):
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí),并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年11月17日
第2篇 地面壓風(fēng)管路安裝 安全措施
地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)?，F(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。
3、安裝托架平臺、踏步。
4、測量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。
7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場,本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項(xiàng)
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。
3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。
4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第3篇 井下供水壓風(fēng)管路施工安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《六大避險(xiǎn)系統(tǒng)》的要求,初步設(shè)計(jì)提升礦井的綜合抗災(zāi)能力和創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,為技改驗(yàn)收打好基礎(chǔ),需要對主井東巷安裝供水、壓風(fēng)管路,為了施工安全和達(dá)到技術(shù)要求,特編制本措施。
一、施工組織成立領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:丁書敏
副組長:馬榮恩 姚漢偉 張玉培
(一)組 員:
二、施工方案:
主井東巷鋪設(shè)壓風(fēng)和供水管路,管路敷設(shè)高度巷道底0.8m。壓風(fēng)管路每隔50m設(shè)一道φ68mm變φ19mm壓風(fēng)三通,自制加工;每隔200m設(shè)一組同徑閥門;供水管路每隔50m設(shè)二道φ19供水三通,壓風(fēng)、供水管路吊掛托架采用50mm角鐵自制固定架,φ16鋼筋自制u型絲與鋼管連接一體,使用電錘打眼固定安裝。
三、施工工藝:
(一)、管件加工:
1、φ108mm變φ19mm灑水三通自制加工:φ108mm無縫鋼管按照500mm長度進(jìn)行切割,分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)φ108mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤法蘭。
2、凈化噴霧器加工:用6分鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6分外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6分插銷直通。
3、管路安裝:先與原管路對接,人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓加平墊及彈簧墊帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。
4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門,閥門手柄朝上或朝下,嚴(yán)禁朝外。
(二)管路驗(yàn)收
1、管路防腐處理:管道露天堆放時(shí)間過長銹蝕較重,采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹,鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈。
2、托架加工:托架按照要求加工,確保焊接牢固,采用鋼刷除銹。
3、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調(diào)合漆。
4、法蘭加工:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校,法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。
(三)管路壓力試驗(yàn)
1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。
2、關(guān)閉防塵管路所有閥門,用φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、安全技術(shù)措施
1. 采用人力將鋼管(管徑為φ108mm,長度為6m)搬運(yùn)至井口指定位置
2.各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
3.管路下放時(shí),嚴(yán)格按照《立井罐籠下放超長材料專項(xiàng)措施》執(zhí)行。
4.人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。
5.搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中,如果前后有人同時(shí)扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。
6.搬運(yùn)鋼管時(shí),作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí),由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開搬運(yùn)鋼管。
7.巷道底板低洼處采用小工作臺架設(shè)管路。
8.安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用工具。
9.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
10.管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
11.用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
12.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適
13.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
五、主井東巷打眼安全技術(shù)措施
一、施工準(zhǔn)備:
(一)工具準(zhǔn)備齊全,需要登高的地方佩戴安全帶,搭好腳手架。
(二)從各施工地點(diǎn)最近的動(dòng)力線上引出電源,并做一次漏電實(shí)驗(yàn),電纜必須按規(guī)定懸掛。
二、施工措施:
(一)施工前,施工現(xiàn)場必須由專職安全員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場安全情況,并按規(guī)定配備足夠的消防器材。
(二)打眼前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度。
(三)施工前,施工現(xiàn)場必須有專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),不得施工。
(四)施工前必須檢查電鉆的絕緣情況,手持部分必須有良好的絕緣,電鉆操作人員佩必須戴絕緣手套。
(五)打眼時(shí),由機(jī)電派專職人員負(fù)責(zé)看管電源開關(guān),若發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時(shí)停電,查找隱患,確認(rèn)無隱患后,方可進(jìn)行施工。
未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年09月06日
第4篇 安裝壓風(fēng)管路安全措施
根據(jù)我礦工程進(jìn)度和下一步工程的計(jì)劃，經(jīng)過礦委認(rèn)真研究決定，將在主平硐至＋326m至+100m車場安裝壓風(fēng)管，為滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，保障我礦長期穩(wěn)定的發(fā)展，符合《規(guī)程》要求?，F(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況制定安裝管路的安全技術(shù)措施如下：
一、基本狀況：
原礦井壓風(fēng)管路小，壓風(fēng)管徑也不符合要求，為了符合《瀘縣加明馬園煤礦2014年度掘進(jìn)工程的需要》壓風(fēng)管路需重新安裝。
二、安裝技術(shù)要求
1、管道接頭要嚴(yán)實(shí)，不能漏風(fēng)。
2、轉(zhuǎn)彎時(shí)要按巷道角度安設(shè)，且不能影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等安全，（特別是人車巷要注意一定的安全距離）
三、安裝安全技術(shù)措施：
1、由礦委委派專門項(xiàng)目責(zé)任負(fù)責(zé)人，對此次項(xiàng)目實(shí)行全面管理，對項(xiàng)目的施工全程序、安全、質(zhì)量負(fù)全權(quán)責(zé)任。
2、管道裝車必須檢查礦車，禁止使用病車、壞車。
3、裝運(yùn)管道車的管道不得超高、超寬。
4、推車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁在側(cè)面推車，同時(shí)要保持推車時(shí)的安全間距，相鄰兩車間距離不小于30米。
5、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在臨近道岔、彎道、巷道口、等處要提前發(fā)出信號并減速，嚴(yán)禁埋頭推車。
6、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，首先由班組長對巷道的頂、幫進(jìn)行一次全面的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，清橇危巖活矸。檢查時(shí)必須由外向里逐步進(jìn)行，待處理好隱患后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域工作。
7、如發(fā)現(xiàn)有冒頂?shù)恼髡祝瑧?yīng)立即撤出人員，作出處理后無安全隱患方可工作。
8、安裝屬于全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)量能夠滿足工作面的用風(fēng)需求。
9、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格按照瓦斯檢查制度來檢查瓦斯，每班專職瓦檢員必須持證上崗跟班作業(yè)，對工作面瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度不超限時(shí)，才準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)，整個(gè)班口不得少于3次檢查；專職瓦檢員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查，并將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)告訴現(xiàn)場作業(yè)人員。嚴(yán)禁空班漏檢、假檢和誤檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。每班檢查結(jié)果必須認(rèn)真清楚地填寫現(xiàn)場記錄牌和專用手冊，以及瓦斯日報(bào)表。
10、安裝人行巷管道時(shí)，必須從下往上安裝，并固定在人車左則，每20米一個(gè)防滑水泥柱，防止管道下滑。
11、安裝人行巷管道時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)出人行巷。
12、必須在保證安全前提下，方可作業(yè)；否則停止作業(yè)。
13、在運(yùn)送人行巷管道時(shí)，確保運(yùn)輸途中的安全。
四、本安全技術(shù)措施，經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后，由礦委組織參加本作業(yè)面工人和管理人員學(xué)習(xí)，未參加學(xué)習(xí)人員不得上崗作業(yè)。
五、以上不完善之處，從新制定行之有效安全措施后方可執(zhí)行，
瀘縣加明馬園煤礦
2014年 月 日
第5篇 地面壓風(fēng)管路安裝安全措施
地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)?，F(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。
3、安裝托架平臺、踏步。
4、測量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。
7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場,本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項(xiàng)
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。
3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。
4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第6篇 z井下風(fēng)管水管安全措施
一、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏、漏水風(fēng)現(xiàn)象。
2、按技改初步設(shè)計(jì)提供的圖紙要求進(jìn)行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
二、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)管道的大小,提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具(扳手、尖錐、鐵絲、繩套)、配件(螺栓、螺帽、平墊、膠墊、閘閥)、以及各配件運(yùn)送到現(xiàn)場;
(2)、施工人員到施工現(xiàn)場后,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)允許后方可施工。
2、施工方法與步驟
(1)施工前,應(yīng)把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。
(2)施工人員施工時(shí),必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍巷道20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工。
(3)、安裝的風(fēng)、水管,兩頭焊接高壓法蘭盤,焊接工序在地面進(jìn)行,焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。
(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
三、安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序,了解施工步驟,對每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前,負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;
6、支撐管路時(shí),要先查看頂、幫的支護(hù)情況,確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人,防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí),法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊要墊正,確保不漏風(fēng)、漏水。
9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣通水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點(diǎn)時(shí)必須立即處理,保證管路完好。
第7篇 安裝壓風(fēng)管路 安全措施
根據(jù)我礦工程進(jìn)度和下一步工程的計(jì)劃,經(jīng)過礦委認(rèn)真研究決定,將在主平硐至+326m至+100m車場安裝壓風(fēng)管,為滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,保障我礦長期穩(wěn)定的發(fā)展,符合《規(guī)程》要求?，F(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況制定安裝管路的安全技術(shù)措施如下:
一、基本狀況:
原礦井壓風(fēng)管路小,壓風(fēng)管徑也不符合要求,為了符合《瀘縣加明馬園煤礦2022年度掘進(jìn)工程的需要》壓風(fēng)管路需重新安裝。
二、安裝技術(shù)要求
1、管道接頭要嚴(yán)實(shí),不能漏風(fēng)。
2、轉(zhuǎn)彎時(shí)要按巷道角度安設(shè),且不能影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等安全,(特別是人車巷要注意一定的安全距離)
三、安裝安全技術(shù)措施:
1、由礦委委派專門項(xiàng)目責(zé)任負(fù)責(zé)人,對此次項(xiàng)目實(shí)行全面管理,對項(xiàng)目的施工全程序、安全、質(zhì)量負(fù)全權(quán)責(zé)任。
2、管道裝車必須檢查礦車,禁止使用病車、壞車。
3、裝運(yùn)管道車的管道不得超高、超寬。
4、推車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁在側(cè)面推車,同時(shí)要保持推車時(shí)的安全間距,相鄰兩車間距離不小于30米。
5、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在臨近道岔、彎道、巷道口、等處要提前發(fā)出信號并減速,嚴(yán)禁埋頭推車。
6、進(jìn)入安裝地點(diǎn),首先由班組長對巷道的頂、幫進(jìn)行一次全面的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清橇危巖活矸。檢查時(shí)必須由外向里逐步進(jìn)行,待處理好隱患后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域工作。
7、如發(fā)現(xiàn)有冒頂?shù)恼髡?應(yīng)立即撤出人員,作出處理后無安全隱患方可工作。
8、安裝屬于全負(fù)壓通風(fēng),風(fēng)量能夠滿足工作面的用風(fēng)需求。
9、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格按照瓦斯檢查制度來檢查瓦斯,每班專職瓦檢員必須持證上崗跟班作業(yè),對工作面瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度不超限時(shí),才準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè),整個(gè)班口不得少于3次檢查;專職瓦檢員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查,并將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)告訴現(xiàn)場作業(yè)人員。嚴(yán)禁空班漏檢、假檢和誤檢,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。每班檢查結(jié)果必須認(rèn)真清楚地填寫現(xiàn)場記錄牌和專用手冊,以及瓦斯日報(bào)表。
10、安裝人行巷管道時(shí),必須從下往上安裝,并固定在人車左則,每20米一個(gè)防滑水泥柱,防止管道下滑。
11、安裝人行巷管道時(shí),嚴(yán)禁其他人員進(jìn)出人行巷。
12、必須在保證安全前提下,方可作業(yè);否則停止作業(yè)。
13、在運(yùn)送人行巷管道時(shí),確保運(yùn)輸途中的安全。
四、本安全技術(shù)措施,經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后,由礦委組織參加本作業(yè)面工人和管理人員學(xué)習(xí),未參加學(xué)習(xí)人員不得上崗作業(yè)。
五、以上不完善之處,從新制定行之有效安全措施后方可執(zhí)行,
瀘縣加明馬園煤礦
2022年 月日
第8篇 井下供水壓風(fēng)管路 施工安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《六大避險(xiǎn)系統(tǒng)》的要求,初步設(shè)計(jì)提升礦井的綜合抗災(zāi)能力和創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,為技改驗(yàn)收打好基礎(chǔ),需要對主井東巷安裝供水、壓風(fēng)管路,為了施工安全和達(dá)到技術(shù)要求,特編制本措施。
一、施工組織成立領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:丁書敏
副組長:馬榮恩 姚漢偉 張玉培
(一)組 員:
二、施工方案:
主井東巷鋪設(shè)壓風(fēng)和供水管路,管路敷設(shè)高度巷道底0.8m。壓風(fēng)管路每隔50m設(shè)一道φ68mm變φ19mm壓風(fēng)三通,自制加工;每隔200m設(shè)一組同徑閥門;供水管路每隔50m設(shè)二道φ19供水三通,壓風(fēng)、供水管路吊掛托架采用50mm角鐵自制固定架,φ16鋼筋自制u型絲與鋼管連接一體,使用電錘打眼固定安裝。
三、施工工藝:
(一)、管件加工:
1、φ108mm變φ19mm灑水三通自制加工:φ108mm無縫鋼管按照500mm長度進(jìn)行切割,分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)φ108mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤法蘭。
2、凈化噴霧器加工:用6分鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6分外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6分插銷直通。
3、管路安裝:先與原管路對接,人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓加平墊及彈簧墊帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。
4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門,閥門手柄朝上或朝下,嚴(yán)禁朝外。
(二)管路驗(yàn)收
1、管路防腐處理:管道露天堆放時(shí)間過長銹蝕較重,采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹,鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈。
2、托架加工:托架按照要求加工,確保焊接牢固,采用鋼刷除銹。
3、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調(diào)合漆。
4、法蘭加工:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校,法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。
(三)管路壓力試驗(yàn)
1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。
2、關(guān)閉防塵管路所有閥門,用φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、安全技術(shù)措施
1. 采用人力將鋼管(管徑為φ108mm,長度為6m)搬運(yùn)至井口指定位置
2.各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
3.管路下放時(shí),嚴(yán)格按照《立井罐籠下放超長材料專項(xiàng)措施》執(zhí)行。
4.人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。
5.搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中,如果前后有人同時(shí)扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。
6.搬運(yùn)鋼管時(shí),作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí),由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開搬運(yùn)鋼管。
7.巷道底板低洼處采用小工作臺架設(shè)管路。
8.安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用工具。
9.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
10.管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
11.用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
12.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適
13.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
五、主井東巷打眼安全技術(shù)措施
一、施工準(zhǔn)備:
(一)工具準(zhǔn)備齊全,需要登高的地方佩戴安全帶,搭好腳手架。
(二)從各施工地點(diǎn)最近的動(dòng)力線上引出電源,并做一次漏電實(shí)驗(yàn),電纜必須按規(guī)定懸掛。
二、施工措施:
(一)施工前,施工現(xiàn)場必須由專職安全員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場安全情況,并按規(guī)定配備足夠的消防器材。
(二)打眼前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度。
(三)施工前,施工現(xiàn)場必須有專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),不得施工。
(四)施工前必須檢查電鉆的絕緣情況,手持部分必須有良好的絕緣,電鉆操作人員佩必須戴絕緣手套。
(五)打眼時(shí),由機(jī)電派專職人員負(fù)責(zé)看管電源開關(guān),若發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時(shí)停電,查找隱患,確認(rèn)無隱患后,方可進(jìn)行施工。
未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年09月06日
第9篇 底板運(yùn)輸巷安裝風(fēng)管安全措施
為保證+180水平西底板巷撤出風(fēng)管及安裝新主井至新付井瓦斯排放管路期間的施工安全。特編制本運(yùn)輸安全技術(shù)措施，批復(fù)后各相關(guān)部門和區(qū)隊(duì)需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、安裝負(fù)責(zé)人
1、安裝負(fù)責(zé)人： 胡 兵
2、安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人：由機(jī)電隊(duì)工作安排臨時(shí)指定
二、安全技術(shù)措施
1、機(jī)電隊(duì)安裝負(fù)責(zé)人在安裝作業(yè)前必須提前一天與運(yùn)輸隊(duì)取得聯(lián)系，告知本隊(duì)次日安裝風(fēng)管任務(wù)。
2、運(yùn)輸隊(duì)在接到機(jī)電隊(duì)安裝負(fù)責(zé)人告知情況后，在次日早班、中班運(yùn)輸隊(duì)班前會(huì)時(shí)通知西底板巷機(jī)車司機(jī)必須要注意觀察該線路運(yùn)輸情況。
3、機(jī)電隊(duì)安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人在當(dāng)天安裝前必須向地面調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)天在西底板巷有安裝風(fēng)管任務(wù)，調(diào)度室及時(shí)向運(yùn)輸隊(duì)值班人員詢問該隊(duì)是否已通知西底板巷機(jī)車司機(jī)，如已通知該司機(jī)方可允許機(jī)電隊(duì)安裝人員作業(yè)，同時(shí)做好記錄。
4、機(jī)電隊(duì)安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人在當(dāng)天安裝前必須向+180水平運(yùn)輸調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)天安裝風(fēng)管任務(wù)，運(yùn)輸調(diào)度員及時(shí)要與西底板巷機(jī)車司機(jī)取得聯(lián)系，告知機(jī)電隊(duì)正在安裝該線路風(fēng)管，運(yùn)輸時(shí)控制好車速。
5、機(jī)電隊(duì)安裝人員在安裝風(fēng)管時(shí)要隨時(shí)觀察該線路機(jī)車運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)車要經(jīng)過安裝地點(diǎn)時(shí)要提前及時(shí)躲避在安全位置，并將安裝材料、工具放在安全位置，以免影響機(jī)車運(yùn)輸。如有不安全情況及時(shí)通知機(jī)車司機(jī)。
6、運(yùn)輸隊(duì)西底板巷機(jī)車司機(jī)在接到本隊(duì)、運(yùn)輸調(diào)度員通知機(jī)電隊(duì)正在安裝該線路風(fēng)管情況后，要控制好機(jī)車車速，隨時(shí)觀察該線路安裝人員是否已站在安全位置，材料、工具是否會(huì)影響機(jī)車運(yùn)輸，如有不安全情況及時(shí)停車處理。
三、本措施未做規(guī)定部分按《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》及有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 底板運(yùn)輸巷安裝風(fēng)管 安全措施
為保證+180水平西底板巷撤出風(fēng)管及安裝新主井至新付井瓦斯排放管路期間的施工安全。特編制本運(yùn)輸安全技術(shù)措施,批復(fù)后各相關(guān)部門和區(qū)隊(duì)需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、安裝負(fù)責(zé)人
1、安裝負(fù)責(zé)人:胡兵
2、安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人:由機(jī)電隊(duì)工作安排臨時(shí)指定
二、安全技術(shù)措施
1、機(jī)電隊(duì)安裝負(fù)責(zé)人在安裝作業(yè)前必須提前一天與運(yùn)輸隊(duì)取得聯(lián)系,告知本隊(duì)次日安裝風(fēng)管任務(wù)。
2、運(yùn)輸隊(duì)在接到機(jī)電隊(duì)安裝負(fù)責(zé)人告知情況后,在次日早班、中班運(yùn)輸隊(duì)班前會(huì)時(shí)通知西底板巷機(jī)車司機(jī)必須要注意觀察該線路運(yùn)輸情況。
3、機(jī)電隊(duì)安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人在當(dāng)天安裝前必須向地面調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)天在西底板巷有安裝風(fēng)管任務(wù),調(diào)度室及時(shí)向運(yùn)輸隊(duì)值班人員詢問該隊(duì)是否已通知西底板巷機(jī)車司機(jī),如已通知該司機(jī)方可允許機(jī)電隊(duì)安裝人員作業(yè),同時(shí)做好記錄。
4、機(jī)電隊(duì)安裝臨時(shí)負(fù)責(zé)人在當(dāng)天安裝前必須向+180水平運(yùn)輸調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)天安裝風(fēng)管任務(wù),運(yùn)輸調(diào)度員及時(shí)要與西底板巷機(jī)車司機(jī)取得聯(lián)系,告知機(jī)電隊(duì)正在安裝該線路風(fēng)管,運(yùn)輸時(shí)控制好車速。
5、機(jī)電隊(duì)安裝人員在安裝風(fēng)管時(shí)要隨時(shí)觀察該線路機(jī)車運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)車要經(jīng)過安裝地點(diǎn)時(shí)要提前及時(shí)躲避在安全位置,并將安裝材料、工具放在安全位置,以免影響機(jī)車運(yùn)輸。如有不安全情況及時(shí)通知機(jī)車司機(jī)。
6、運(yùn)輸隊(duì)西底板巷機(jī)車司機(jī)在接到本隊(duì)、運(yùn)輸調(diào)度員通知機(jī)電隊(duì)正在安裝該線路風(fēng)管情況后,要控制好機(jī)車車速,隨時(shí)觀察該線路安裝人員是否已站在安全位置,材料、工具是否會(huì)影響機(jī)車運(yùn)輸,如有不安全情況及時(shí)停車處理。
三、本措施未做規(guī)定部分按《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》及有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時(shí)間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn)：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工：
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2011年11月17日
第12篇 井下風(fēng)管水管安全措施
一、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，膠墊齊全閘閥靈活無卡阻，無漏、漏水風(fēng)現(xiàn)象。
2、按技改初步設(shè)計(jì)提供的圖紙要求進(jìn)行安裝，安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
二、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)管道的大小，提前加工好短接、彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具（扳手、尖錐、鐵絲、繩套）、配件（螺栓、螺帽、平墊、膠墊、閘閥）、以及各配件運(yùn)送到現(xiàn)場；
（2）、施工人員到施工現(xiàn)場后，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)允許后方可施工。
2、施工方法與步驟
（1）施工前，應(yīng)把周圍雜物清理干凈，并觀察周圍壞境確保安全。
（2）施工人員施工時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍巷道20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可施工。
（3）、安裝的風(fēng)、水管，兩頭焊接高壓法蘭盤，焊接工序在地面進(jìn)行，焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。
(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
三、安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序，了解施工步驟，對每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排，對各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前，負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi)，防止發(fā)生意外；
6、支撐管路時(shí)，要先查看頂、幫的支護(hù)情況，確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人，防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí)，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，膠墊要墊正，確保不漏風(fēng)、漏水。
9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點(diǎn)時(shí)必須立即處理，保證管路完好。
第13篇 排霧風(fēng)機(jī)吸排風(fēng)管道檢修項(xiàng)目施工 安全措施
時(shí)間:2022年12月25日--2022年12月28日
施工地點(diǎn):1#排霧風(fēng)機(jī)
安全負(fù)責(zé)人:張志平
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:段敦武
專職指車工:戴永亮
專職電葫蘆操作:公磊磊
具體現(xiàn)場監(jiān)護(hù):張光躍
一、主要檢修項(xiàng)目:
1、第一段:更換位置3.3米平臺至零米排霧風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前,直徑1米,長度7米,為變徑管道,管道重量1.534噸;
2、第二段:更換位置排霧風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至3.3米平臺,管道0.9_0.9_6.2米,重量1.4噸;
3、第三段:更換位置廠房天車軌道梁上方26.5米處至廠房頂,伸出廠房頂長度4米。管道0.9_0.9米,總長13.7米,其中水平管7.3米,垂直管6.4米?？傊亓?.1噸。
二、施工方案:
由于第一、二段管道更換在地面施工,難度較小且三段的工程施工特點(diǎn)基本相同,所以我們只針對第三段做詳細(xì)方案。
1、施工工具、機(jī)械配合:電焊機(jī)3臺;2t倒鏈6臺,5t倒鏈2臺;甲方天車配合。
2、廠房外4米風(fēng)管拆除:風(fēng)管四周搭設(shè)平臺,用架子管做支撐,上面滿鋪竹架板,綁扎牢固,以便操作人員在上面安全施工,預(yù)防了墜落危險(xiǎn)。從上廠房梯子口處到作業(yè)平臺處拉一根粗麻繩,兩端系緊在堅(jiān)固的欄桿和風(fēng)管上,施工人員在上廠房梯子口處到作業(yè)平臺處行走過程中,將安全帶掛在麻繩上,防止人員踩空彩鋼瓦墜落,另外,施工人員行走路線要沿著檁條,踩在檁條上面,避免踩空彩鋼瓦。施工過程中務(wù)必要小心謹(jǐn)慎,避免任何事故發(fā)生。
3、立管風(fēng)管拆除:首先倒鏈吊點(diǎn)需用14#工字鋼在廠房天窗和廠房屋架制安一個(gè)龍門架,保證吊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)牢固。用2個(gè)2t倒鏈、2臺5t倒鏈將風(fēng)管封固,切割后放松倒鏈,逐步下放到天車上,用一個(gè)倒鏈接住放平至天車軌道上。然后用檢修天車電葫蘆吊裝到地面。
4、水平風(fēng)管拆除:用2臺2t倒鏈,2臺5t倒鏈封固,共四個(gè)吊點(diǎn),切割后放松倒鏈,逐步水平下放到天車上,倒鏈吊點(diǎn)設(shè)置在廠房屋四個(gè)可利用的屋架上。然后用檢修天車電葫蘆吊裝到地面。
5、安裝立管,用檢修天車電葫蘆吊裝在天車上,然后用2個(gè)2t倒鏈將風(fēng)管提起,就位后臨時(shí)固定。將水平風(fēng)管用檢修天車電葫蘆吊裝在天車上,然后用2個(gè)2t倒鏈、2臺5t倒鏈就位連接。對口后,焊接牢固。
三、安全措施:
1、施工前,由煉鋼分廠安全員對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全告知。
2、施工前,由安全負(fù)責(zé)人對所有施工人員進(jìn)行施工安全措施交底。
3、上班及作業(yè)時(shí)必須遵守和執(zhí)行集團(tuán)公司及翼鋼公司有關(guān)安全的規(guī)定、規(guī)程及制度。
4、實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,明確責(zé)任,把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。
5、所有參加檢修人員身體符合高空作業(yè)要求無恐高癥及心臟病等高空作業(yè)禁忌癥。
6、施工中所有電動(dòng)工具均應(yīng)保證有良好的絕緣性能及可靠接地。施工用電及臨時(shí)設(shè)施用電線路動(dòng)力回路與照明回路單獨(dú)設(shè)置,不得混用,由專職維護(hù)電工定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
7、設(shè)備(特別是大件)吊裝前必須認(rèn)真核算吊裝繩索,工具等的能力,同時(shí)要認(rèn)真檢查吊裝繩扣的完好程度,確認(rèn)符合要求后方可利用。
8、起吊前,應(yīng)先進(jìn)行試吊,重物吊離地面200mm后,檢查所用的鋼絲繩、吊裝機(jī)具、索具確認(rèn)安全可靠,方可起吊。
9、吊裝就位的設(shè)備,確認(rèn)放置平穩(wěn),牢固后方能回鉤,以防出現(xiàn)意外。
10、進(jìn)入相關(guān)檢修區(qū)域,嚴(yán)格執(zhí)行各區(qū)域危險(xiǎn)源辨識及相關(guān)控制措施;作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各檢修項(xiàng)目、工序的危險(xiǎn)源辨識及控制措施,嚴(yán)格執(zhí)行各工種的危險(xiǎn)源辨識及控制措施。由施工班組進(jìn)行交底。
11、施工區(qū)域必須設(shè)置警戒線,并指定專人監(jiān)護(hù),非施工人員禁止入內(nèi)。
12、高空作業(yè)必須搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺并將安全帶掛設(shè)在安全可靠處后進(jìn)行作業(yè),并要高掛低用;立體交叉作業(yè)上方作業(yè)點(diǎn)人員必須與下方人員溝通聯(lián)系,在下方人員撤離后上方人員再行作業(yè)。作業(yè)人員所使用的工機(jī)具、材料必須要妥善保管防止墜落傷人(施工中掀開的孔洞要隨時(shí)用完隨時(shí)封閉或設(shè)置警戒線)。
13、起重作業(yè)必須由施工負(fù)責(zé)人或起重工對所使用的吊索具進(jìn)行檢查和安全確認(rèn),使用過程中防止電焊打傷。不符合安全要求的吊索具不得使用,不符合安全要求的起重設(shè)施設(shè)置不得使用,禁止超載使用;起重設(shè)施吊掛點(diǎn)必須設(shè)在安全可靠出;電葫蘆起重必須由專人指揮,指揮者與操作者采用對講機(jī)溝通,信號清晰明確,第一遍確認(rèn),第二遍再次確認(rèn)后執(zhí)行。
14、施工用電必須按用電規(guī)范進(jìn)行接電使用,無證人員禁止接電作業(yè)。
15、禁止違章指揮,禁止違章操作。對違章指揮,任何人有權(quán)拒絕操作。
16、施工人員施工前要檢查好自己所使用的工具、設(shè)備,確保使用安全可靠,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)修理或更換。
17、處理好檢修與生產(chǎn)使用天車的協(xié)調(diào)問題,明確22#天車的運(yùn)行范圍,在距離21#施工天車10米處設(shè)置卡軌器,杜絕22#天車在運(yùn)行時(shí)碰撞到21#天車,確保施工安全、有序的進(jìn)行。
18、作業(yè)人員應(yīng)站位得當(dāng),有退避的余地,手應(yīng)放置在安全位置,防止擠手。
19、作業(yè)時(shí)需搭設(shè)平臺要牢固,可靠。
20、嚴(yán)禁施工人員動(dòng)用與自己無關(guān)的設(shè)備。
21、施工人員要搞好現(xiàn)場文明施工,嚴(yán)格按我公司科學(xué)化組織施工的要求進(jìn)行施工。
第14篇 烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時(shí)間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn):
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時(shí)≥lm,l~lokv時(shí)≥1.5m,大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí),燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2022年2月9日
第15篇 烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè) 安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時(shí)間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn):
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時(shí)≥lm,l~lokv時(shí)≥1.5m,大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí),燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2022年2月9日
