井壁注漿安全措施3篇

第1篇 井壁注漿施工技術(shù) 安全措施

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、 壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、 壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、 布置原則:

① 在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

② 儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③ 吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④ 各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴. 摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵. 備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶. 編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷. 注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸. 注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹. 隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴. 壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵. 注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、 每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、 本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、 未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

水泥

p.o 42.5級(jí)

t

60

2

水玻璃

模數(shù)2.8~3.2

t

40

3

樹脂藥卷

箱

10

4

高壓球閥

φ25mm

個(gè)

20

5

壓力表

y100×10mpa

只

10

6

高壓膠管

φ25mm

m

30

7

混合器

套

6

8

棉紗

kg

10

9

雨衣

套

40

10

防護(hù)眼鏡

副

30

11

膠質(zhì)手套

副

30

12

防護(hù)口罩

副

30

13

后木板

m2

4

14

注漿機(jī)

qzb-50/60型

ztgz-60/210型

臺(tái)

各1

15

風(fēng)動(dòng)攪拌器

臺(tái)

2

16

漿液桶

個(gè)

3

17

吸液管

m

30

18

kb-80開關(guān)

臺(tái)

2

19

按鈕開關(guān)

雙向

個(gè)

4

20

o型密封圈

個(gè)

5

21

v型密封圈

個(gè)

30

22

梅花扳手

10件

套

1

23

活口扳手

15#、12#、10#

把

各2

24

管鉗

把

2

25

螺絲刀

12#、10#、8#

把

各2

26

麻絲

kg

10

勞 動(dòng) 組 織 表

工種

序號(hào)

崗位工

人數(shù)

備注

地

面

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

2

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

地面記錄員

1

7

班長(zhǎng)

1

小計(jì)

11

合計(jì)

33

井

下

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

1

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

注漿人員

2

7

打眼人員

2

8

班長(zhǎng)

2

9

技術(shù)員

1

10

值班隊(duì)長(zhǎng)

1

小計(jì)

16

合計(jì)

48

總計(jì)

81

說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

第2篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

水泥

p.o 42.5級(jí)

t

60

2

水玻璃

模數(shù)2.8~3.2

t

40

3

樹脂藥卷

箱

10

4

高壓球閥

φ25mm

個(gè)

20

5

壓力表

y100×10mpa

只

10

6

高壓膠管

φ25mm

m

30

7

混合器

套

6

8

棉紗

kg

10

9

雨衣

套

40

10

防護(hù)眼鏡

副

30

11

膠質(zhì)手套

副

30

12

防護(hù)口罩

副

30

13

后木板

m2

4

14

注漿機(jī)

qzb-50/60型

ztgz-60/210型

臺(tái)

各1

15

風(fēng)動(dòng)攪拌器

臺(tái)

2

16

漿液桶

個(gè)

3

17

吸液管

m

30

18

kb-80開關(guān)

臺(tái)

2

19

按鈕開關(guān)

雙向

個(gè)

4

20

o型密封圈

個(gè)

5

21

v型密封圈

個(gè)

30

22

梅花扳手

10件

套

1

23

活口扳手

15#、12#、10#

把

各2

24

管鉗

把

2

25

螺絲刀

12#、10#、8#

把

各2

26

麻絲

kg

10

勞 動(dòng) 組 織 表

工種

序號(hào)

崗位工

人數(shù)

備注

地

面

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

2

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

地面記錄員

1

7

班長(zhǎng)

1

小計(jì)

11

合計(jì)

33

井

下

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

1

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

注漿人員

2

7

打眼人員

2

8

班長(zhǎng)

2

9

技術(shù)員

1

10

值班隊(duì)長(zhǎng)

1

小計(jì)

16

合計(jì)

48

總計(jì)

81

說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

第3篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下，并隨凍結(jié)段解凍，井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好，實(shí)際揭露時(shí)基本無水，凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多，根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè)，該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段；箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí)，局部見滲水點(diǎn)（井筒-706m處北側(cè)），目前，凍結(jié)段已大部分解凍，井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右，已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求，也為便于井底貫通巷道施工，決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行，特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行，對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿，因注漿壓力和注漿量較小，采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵，即可滿足注漿要求；凍結(jié)段深度較大，且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板，貫通性較好，注漿壓力和注漿量均較大，故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵（ztgz-60/210型）進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置：

基巖段注漿采用壁后注漿的方式，根據(jù)井壁淋水的位置，主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔，采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式；涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水，然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿；對(duì)砼井壁接茬漏水，采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式；

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè)，孔深2.5m，以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜；采取單液水泥漿充填，雙液封堵的方式進(jìn)行，達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置：

該段為主要注漿充填目的段，凍結(jié)段底部大壁座段（從-274m以下）同基巖段，按壁后注漿法布孔注漿；表土段（-274m以上）井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管（-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處，每層均布4根注漿管）自下而上進(jìn)行注漿；夾層注漿如果上部有滲漏漿情況，采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力：達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍，3.0mpa。

⑵注漿終壓：達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍，5.0mpa。

⑶漿液配比：

單液漿配比：水灰比：1：1～0.8-0.6：1；

雙漿液配比：c：s1為1：0.3～1：0.6，水玻璃濃度為36～40be。

⑷注漿量：以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置：井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上，打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行，注漿工作在下層盤進(jìn)行，下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài)；采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿，要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置：風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上，打眼工作同上，注漿泵及漿液池等布置在地面，通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿，設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則：

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近，距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng)，以防堵塞，各接頭連接嚴(yán)密，防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置，保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液（36～40be）。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況；

⑵.備好施工材料（水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等）和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等，并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件（注漿管、混合器、漿液桶等）；

⑶.編制施工措施，施工隊(duì)伍培訓(xùn)；

⑷.注漿前，施工用所有模板撐開，將2#模板繩隨吊盤提起，為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備；拆除兩臺(tái)抓巖機(jī)；并在井筒及連接處（馬頭門）經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前，要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤向上起，拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件；北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口，同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分，以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后，開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥，達(dá)到注漿壓力，觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔，要上好閥門，安上混合器，并連輸漿管路系統(tǒng)，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門，開泵用清水沖洗管路，一切正常后，打開進(jìn)漿閥，關(guān)閉泄?jié){閥，向孔內(nèi)壓清水15分鐘，然后停機(jī)，測(cè)定注漿孔靜水的壓力，壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí)，原則上用單液水泥漿注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí)，如跑漿，則直接注雙液漿；凍結(jié)段先注單液水泥漿，后用雙液漿封孔。

注漿時(shí)，要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則，先單液、后雙液，達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的；

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量，經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象，并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則，再注雙液漿后，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后，必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí)，注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況，以及有無漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí)，開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔，開閥人員要站在混合器兩側(cè)，以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé)，吊桶上、下時(shí)，必須提前警示，并做到目迎目送，防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤后，必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

注漿工藝流程圖