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第1篇 履帶鉆機:施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊干、班組長,負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。
三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機
zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機額定功率45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。
4、運渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。
四、運輸、安裝措施
1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細檢查,確認完好。
2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護,嚴禁無關(guān)人員進入;班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。
5、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管;人員需與鉆機保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機信號。
6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護,嚴防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關(guān),確認無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機電源嚴格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報供電科批準后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機均勻前行或后退,嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。
17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準確。
10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施:
(1)當出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復提拉鉆具。
(2)當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進,絕不能強行鉆進。
(3)當發(fā)生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時,應(yīng)加強觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計打鉆方案時,應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時,應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報,制定可行性方案和措施。
2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。
3、布置鉆場時,嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。
4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機后,空轉(zhuǎn)試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業(yè)、停留,通過時,應(yīng)距離鉆機1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時,嚴禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進;嚴禁鉆干孔。孔內(nèi)巖粉、煤渣特別多時,應(yīng)加大水量,延長預注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進過程中,鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時、準確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。
11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關(guān)閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
15、在鉆機周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導排水溝,保證鉆機周圍清潔。
16、鉆機出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機,嚴禁甩保護開機。
17、鉆機在施工前,鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時,必須當班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護電纜,液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點
(1)打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進。
(2)在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的情況做詳細的記錄。(包括水壓,推進壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機長簽字確認,本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負責人交代清楚,接班負責人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當鉆孔施工達到設(shè)計深度后,進行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準備下一個鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進行封孔。
24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時,嚴格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌;停電后,經(jīng)驗電、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。
8、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。
10、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應(yīng)保證足夠的檢修時間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。
2、打鉆過程中,嚴禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊干部加強監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。
4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機匯報。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應(yīng)立即停機,及時匯報。
十一、安全要點
1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經(jīng)培訓;同時,經(jīng)廠家技術(shù)資格認證,和班組崗位標準化考試并取得《崗標證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊干部、班組長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報告礦調(diào)度室;嚴禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機運轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆桿,嚴禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時,現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點。
14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預兆時,必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。
17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門,以防引起風流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。
22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報,并采取恰當、有效措施。確認隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時,應(yīng)同時通知隊值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進行校驗,并建立使用、校驗、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8%。
5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時,方可進行作業(yè)。
6、當作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時,立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊值班室匯報,至指定地點等待指示。
7、運料及施工過程中,嚴禁損壞瓦斯管路及其他通風、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項:
1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。
2、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認真學習本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時嚴格按廠家指導施工。
第2篇 履帶鉆機施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè)，以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況：
具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織：
1、鉆機分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊干、班組長，負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。
三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機
zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數(shù)如下：
規(guī)格重量
總重??? 5600kg
鉆進深度???????????????? 300m
終孔直徑???????????????? 94mm
主軸傾角０～６０度
電動機額定功率 ４５kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度??? 73? mm? / 1500mm
鉆頭直徑?????????????????? 94? mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機供水。
4、運渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時，要車出井。
四、運輸、安裝措施
1、移鉆機前，將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細檢查，確認完好。
２、運輸過程中，跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備，出現(xiàn)異常，立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
３、移動鉆機前，跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線，并派專人看護，嚴禁無關(guān)人員進入；班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
４、移動鉆機時，跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮；鉆機司機集中注意力，操作鉆機，同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
５、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管；人員需與鉆機保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機信號。
6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時，跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線，并指定專人看護，嚴防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前，跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關(guān)，確認無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，跟班隊干密切注意卸車情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時，需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗，測試結(jié)果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機電源嚴格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風側(cè)20m以內(nèi)，用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備，需按要求打設(shè)接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求，安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部，生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。
10、接電前，跟班電工報供電科批準后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。
11、準備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話；按要求安設(shè)瓦斯傳感器，并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水，保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機移動時，需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬，3米長的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機均勻前行或后退，嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時，除閉鎖鉆機外，還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。
17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時，必須先墊平，后通過。
五、鉆孔施工措施
１、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。
２、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角，或由地測科給定方位角，和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前，確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄）
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕，少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準確。
10、檢查各個管路是否接好，有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中，常常會遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施：
（1）?當出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時，首先以鉆機的最大起拔，給進力下往復提拉鉆具。
（2）?當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時，絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段，然后停止鉆進，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進，絕不能強行鉆進。
（3）?當發(fā)生斷桿事故時，將使用特殊工況處理設(shè)備，采用鉆桿+打撈錐（內(nèi)和外）的組合，將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
（4）?在鉆孔施工接近斷層時，應(yīng)加強觀測，確保安全順利通過斷層。
六、運轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計打鉆方案時，應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時，應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報，制定可行性方案和措施。
2、施工時，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設(shè)備。
３、布置鉆場時，嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊；吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄，鉆機操作、維護人員需按要求填寫。
４、送電開機前，鉆機司機檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開機后，空轉(zhuǎn)試機1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
５、打鉆過程中，禁止在鉆機后面作業(yè)、停留，通過時，應(yīng)距離鉆機1.5m以上；任何情況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。
６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時，嚴禁戴手套，并將袖口扎緊。
７、開鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進；嚴禁鉆干孔。孔內(nèi)巖粉、煤渣特別多時，應(yīng)加大水量，延長預注水時間，確定沖好孔后方可開鉆。
８、鉆頭剛開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。
９、鉆進過程中，鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
１０、鉆進過程中，鉆機操作人員密切注意壓力表顯示，對地質(zhì)變化情況做出及時、準確的判斷，盡快匯報、調(diào)整。必要時，更換取芯鉆頭，對鉆孔進行取樣分析，制定進一步鉆進方案。
１１、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時，必須關(guān)閉鉆進模式閥門，防止誤動作傷人。
１２、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。
1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，直到返水變清為止。
1４、在撥鉆過程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。
１５、在鉆機周圍設(shè)置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時清理、疏導排水溝，保證鉆機周圍清潔。
１６、鉆機出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機，嚴禁甩保護開機。
17、鉆機在施工前，鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時，需要進行強力起拔時，必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前，必須檢查上下支撐是否有松動，或頂?shù)装宀怀詣牛l(fā)現(xiàn)及時處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時，必須當班班長現(xiàn)場指揮，有專人看護電纜，液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點
（1）?打鉆過程中，必須隨時注意水壓，水量，和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時，壓力及不穩(wěn)定，鉆進速度明顯比原來加快，返渣加多，此時必須停止鉆進，如果壓力逐步變大，返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則停止鉆進。
（2）?在鉆進的過程中，并將鉆進過程中的情況做詳細的記錄。（包括水壓，推進壓力，提鉆壓力，頂板情況）
（3）?交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成，由交接班雙方機長簽字確認，本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負責人交代清楚，接班負責人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當鉆孔施工達到設(shè)計深度后，進行一次洗孔，以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后，將退出鉆桿，將其擺放整齊，卸下孔口安全設(shè)施，準備下一個鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進行封孔。
24、如需登高作業(yè)時，必須有專用工具，或平臺（平臺必須穩(wěn)固）。
九、檢修措施
1、檢修前，跟班電工進行斷電操作；懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前，跟班電工需切斷上一級電源，懸掛安全警示牌，并安排專人看護。開蓋前，先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時，方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前，檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時，嚴格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行，并要求捆綁位置合理，起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢，檢修工需將各處螺栓緊固牢固，液壓元件安裝正確、可靠，液壓管路放置有序、合理，整機符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況，要求：整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度；在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌；停電后，經(jīng)驗電、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)。拆接線時，必須由專職電工操作，可靠切斷上級電源，派專人看護。
8、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰壞設(shè)備或傷人事故；嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。
９、針對不同類型油脂，分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等；加油或換油時，需保證油脂各個流程均清潔不受污染。
１０、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時，應(yīng)保證足夠的檢修時間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強檢查，壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn)，及時回收上井。
2、打鉆過程中，嚴禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊干部加強監(jiān)督，鉆工按章操作，不分心、不冒進。
4、孔內(nèi)條件不好時，放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案；條件惡劣時，立即拔出鉆桿，停機匯報。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時，應(yīng)立即停機，及時匯報。
十一、安全要點
1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員，需經(jīng)培訓；同時，經(jīng)廠家技術(shù)資格認證，和班組崗位標準化考試并取得《崗標證》后，持證上崗。
2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規(guī)定執(zhí)行，并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進入作業(yè)現(xiàn)場，跟班隊干部、班組長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理，由專職電工操作，持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛，若兩幫均有瓦斯管路，吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，并立即報告礦調(diào)度室；嚴禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，應(yīng)立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機運轉(zhuǎn)時，非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位，以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位，重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆桿，嚴禁打干眼；孔內(nèi)返水后，方可繼續(xù)鉆進。
11、打鉆期間，所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
12、工作面異常情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并隨時向調(diào)度室匯報情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲）、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度室，如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸蓿仨毩⒓辞袛嚯娫?撤至安全地點。
14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預兆時，必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班，待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整，無煤塊或巖塊，防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。
17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時，嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門，以防引起風流紊亂。
18、鉆孔施工完畢，應(yīng)及時封孔。
１9、在開始打新鉆孔前，用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域，瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前，跟班電工首先切斷電源，懸掛停電警示牌，由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后，經(jīng)跟班隊干部檢查同意，跟班電工方可送電，進行試機作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時，需嚴格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè)，檢修完畢后，按要求填寫檢修卡，出現(xiàn)問題，及時反映。
22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作，確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報，并采取恰當、有效措施。確認隱患排除，并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后，方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時，應(yīng)同時通知隊值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感，在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器，嚴禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)控及時有效。
2、?瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細的瓦斯和一氧化碳檢查，不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定，定期對探頭進行校驗，并建立使用、校驗、更換臺賬，并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8％。
5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀，顯示讀數(shù)低于0.8%時，方可進行作業(yè)。
6、當作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時，立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室和隊值班室匯報，至指定地點等待指示。
7、運料及施工過程中，嚴禁損壞瓦斯管路及其他通風、抽采設(shè)施，以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響通風。
9、塔山礦必須提供避火，避瓦斯，避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項：
1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺，出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。
2、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認真學習本措施，并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線，考核合格后，方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時嚴格按廠家指導施工。
第3篇 履帶鉆機 施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊干、班組長,負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。
三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機
zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機額定功率 45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。
4、運渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。
四、運輸、安裝措施
1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細檢查,確認完好。
2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護,嚴禁無關(guān)人員進入;班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。
5、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管;人員需與鉆機保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機信號。
6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護,嚴防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關(guān),確認無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機電源嚴格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報供電科批準后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機均勻前行或后退,嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。
17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準確。
10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施:
(1)當出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復提拉鉆具。
(2)當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進,絕不能強行鉆進。
(3)當發(fā)生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時,應(yīng)加強觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計打鉆方案時,應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時,應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報,制定可行性方案和措施。
2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。
3、布置鉆場時,嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。
4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機后,空轉(zhuǎn)試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業(yè)、停留,通過時,應(yīng)距離鉆機1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時,嚴禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進;嚴禁鉆干孔。孔內(nèi)巖粉、煤渣特別多時,應(yīng)加大水量,延長預注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進過程中,鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時、準確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。
11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關(guān)閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
15、在鉆機周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導排水溝,保證鉆機周圍清潔。
16、鉆機出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機,嚴禁甩保護開機。
17、鉆機在施工前,鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時,必須當班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護電纜,液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點
(1)打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進。
(2)在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的情況做詳細的記錄。(包括水壓,推進壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機長簽字確認,本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負責人交代清楚,接班負責人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當鉆孔施工達到設(shè)計深度后,進行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準備下一個鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進行封孔。
24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時,嚴格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌;停電后,經(jīng)驗電、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。
8、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。
10、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應(yīng)保證足夠的檢修時間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。
2、打鉆過程中,嚴禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊干部加強監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。
4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機匯報。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應(yīng)立即停機,及時匯報。
十一、安全要點
1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經(jīng)培訓;同時,經(jīng)廠家技術(shù)資格認證,和班組崗位標準化考試并取得《崗標證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊干部、班組長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報告礦調(diào)度室;嚴禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機運轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆桿,嚴禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時,現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點。
14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預兆時,必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。
17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門,以防引起風流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。
22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報,并采取恰當、有效措施。確認隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時,應(yīng)同時通知隊值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進行校驗,并建立使用、校驗、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8%。
5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時,方可進行作業(yè)。
6、當作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時,立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊值班室匯報,至指定地點等待指示。
7、運料及施工過程中,嚴禁損壞瓦斯管路及其他通風、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項:
1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。
2、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認真學習本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時嚴格按廠家指導施工。
