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第1篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站安全措施
（1）抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經計算滿足強度要求，其強度指標和防靜電指標提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地，防止雷電波侵及井下，防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80～100m設置一個止推支承將管子固定，以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高，地面管路采用埋設方式敷設，故無需考慮防凍的問題。
（2）抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟，其中1趟為高負壓瓦斯抽采管路，另一趟為低負壓瓦斯抽采管路，高、低負壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面，冷卻水水池設在泵房東南側，進場道路位于場地東南側。瓦斯抽采泵站設瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結構，條形布局，室內安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災、防洪澇措施
根據《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb50057-2000），瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設計，設置相應的防直擊雷、感應雷、雷電波侵入設施，并制訂嚴格的定期檢查制度，保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機房裝設獨立避雷針4基，能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。
·獨立避雷針的桿塔處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。
·獨立避雷針均有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應的措施
·建筑物內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。
現場澆制的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應每隔18～24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應大于10ω。屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接，不應少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內的金屬管道，在進出建筑物處均應與防雷電感應的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑，距進風井口和主要建筑物不得小于50m，瓦斯抽放站應用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內和機房內禁止有明火，禁止堆積易燃物。設置直通調度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表，火災發(fā)生時可及時發(fā)現，及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材，用于火災時滅火。
2）抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
（1）采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯，套管的一端為密封套，鉆桿通過密封套打鉆，套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
（2）配備瓦斯檢定器及報警儀，定期檢測瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理。
（3）在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時，鉆探工必須經過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線和待避地點，并隨身攜帶自救器。
（4）鉆孔與孔口之間應設防護擋板活擋欄，以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3）管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施
（1）瓦斯抽采泵站及管路必須設置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置，并制訂嚴格的定期檢查制度，保持性能良好。
（2）瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑，耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風井口和主要建筑物不得小于50m，用圍墻保護，并且圍墻外20m范圍內禁止堆積易燃物，禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵，配套礦用防爆型電動機，選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內所有管路及電氣設備金屬外殼均進行接地保護，以防雷電、靜電感應及設備帶電。
（3）瓦斯管路需涂防腐劑，以防銹蝕。
（4）瓦斯泵房應修建在平緩、較高地帶，避免洪水、泥石流、滑坡等威脅，周圍應設置圍欄。
（5）在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應采取防凍措施。
4）抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，值班人員必須立即打開放空閥，關閉利用側的出口總閥，將抽出的瓦斯經排空管排出。
第2篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好，經研究決定，對已經停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收，為保證施工過程的安全高效，特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科，現場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現場施工安全負責人為當班跟班隊干，施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作：
1、 準備施工中使用的工器具， 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺，保險帶，手推車、平板車。
2、專職電工將設備停電、驗電、放電，并將電源線拆除。
3、在泵站內軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口，由我單位負責將車輛推至泵站內。
（二）主要工作量：
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車，捆綁牢固，進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車，捆綁牢固。
3、電機電源拆除，電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面，挖出泵體底座，將底座放置在平板車上，并打牢底座輪子，將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路，并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關、照明綜保、啟動開關、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等，裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設備等，并裝入礦車。
（三）設備拆除步驟、方法
1、將泵站內管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組（每組 2 個） ，并安裝錨桿，每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉移至裝車位置，裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經硬化的地面破碎，利用起吊錨桿，將底座吊起，裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設備等，并裝入礦車。
三、安全技術措施
（一）設備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保，并用方木分別將前后兩臺開關固定兩端，防止開關前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t（φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起， 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，并在氣水分離器兩側幫放置不少于兩條道木，夾緊氣水分離器，防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應，嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方， 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向， 觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點，要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察起吊點的牢固情況；吊掛過程當中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時， 要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設備裝卸車時移動。
13、設備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴禁站在車輛的兩側幫及設備與巷道幫部之間，防止設備突然擺動或傾倒擠人，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離設備端部 0.5米以外的地方對設備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過，并在起吊點前后設置警戒，防止無關人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
19、設備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜，不超高不超寬，寬度不超過1.7m，高度從軌道面算起不超過 2.5m，大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側，前后兩面用道木進行防護。
25、設備拆除順序為由外向內拆除。
26、設備在運輸、轉移及起吊時，使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳，待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固，確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制，發(fā)現有不適現象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工，施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（二）管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，起吊物件時，起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應，嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通等短截不包括在內）。
3、裝、卸車時，人員不得將腳手放置于易滾動部件之間，防止擠傷腳手， 并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時，要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察吊掛點的牢固情況；吊掛過程當中要有專人監(jiān)護，2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落管件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結 （單鏈起吊） 余鏈不少于 200mm，并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢，防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時，管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內，兩端人員協(xié)調用力將管路越過花架車側幫，并輕輕放下，或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內抬起管路一端，另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外，再至少兩人用手托起管路，使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車（管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路）。
11、管路卸車時，人員嚴禁站在車輛的兩側幫，并嚴禁行人通過，操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現場雜物，防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小，起吊時兩端設置警戒，放置人員進入，起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內，防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時，嚴禁將手指伸入螺孔內去觸摸，以防滑動，傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下，協(xié)調用力，同抬管路的人員之間必須隨時溝通，嚴禁一人未經許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工，施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（三）電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上，防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時，必須設專人警戒，防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，間距一致，發(fā)現身體不適者必須立即喊出， 前后施工人員立即補上，防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時，必須協(xié)調一致，互相呼應，做好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳，扛運電纜過彎處，要有指定負責人現場監(jiān)護，施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定，防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路，防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中，抓穩(wěn)挺桿，防止手上有汗挺桿滑落傷人，不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內，防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時，兩端 50 米應設警戒，預防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內電纜時需經過申請報告，經批準后拆除電纜。
（四）人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大5‰時，不得小于30m；巷道坡度大于7‰ 時，嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車，不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上，推車時手指必須平行與 盤口平面或設備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車，要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護，時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
（五）打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，且應做到當班眼當班錨，錨桿選用 20_2.5m，樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀頂板換釬桿，一人供應風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側，嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶，所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子，梯子必須掩牢。如用人字梯，梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具，不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機，必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護，打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求，若不符必須重新補打。
11、施工時，施工地點兩端進行警戒，施工過程中嚴禁無關人員通過。
（六）使用手推車方面
1、手推車在泵站內及門口地面不平處時，必須有專人指揮，并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉，防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向，防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮，嚴禁無關人員從液壓手推車后面推， 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉運時要平穩(wěn)移動，發(fā)現設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶，防止設備傾倒傷人，應待車停穩(wěn)后再去處理。
（七）通風瓦斯方面
1、拆除設備前確認設備內部的瓦斯達到正常后方可作業(yè)， 發(fā)現異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀，并隨時觀察讀數，發(fā)現異常立即停止作業(yè)，聯(lián)系抽采處理，正常后方可作業(yè)。
第3篇 井下抽采系統(tǒng)抽采管路檢修 施工安全措施
為了切實貫徹《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯抽采的各項規(guī)定,加強抽采技術管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,確保抽采系統(tǒng)的正常抽采運行,經區(qū)研究決定對井下抽采系統(tǒng)的抽采管路進行檢修,為保證抽采管路檢修工作施工的安全,編制抽采管路檢修施工的安全技術措施,望施工時嚴格按本措施執(zhí)行。
一、檢修準備工作。
1、根據抽采管路檢修工作量制定檢修工作計劃。
2、抽采管路檢修施工前把管材、物料運送檢修指定地點,并堆放整齊、牢固,不得妨礙行人和通風等。
3、檢修管路時,根據管路的檢修用途和施工地點的條件要求,備齊所需用具,并保證用具完好。
4、根據抽采管路檢修實際需要,停泵時要提前與相關單位聯(lián)系,確保檢修工作的順利開展。
二、抽采管路檢修工作
1、抽采管路檢修施工前,首先檢修施工地點的巷道是否存在安全隱患,否則嚴禁施工。
2、檢修施工前檢查巷道內瓦斯,瓦斯超規(guī)定時應停止工作,經請示后再采取措施,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、根據檢修抽采管路工作的實際情況,停泵前必須經礦調度所值班人員同意,抽采系統(tǒng)所抽采工作面在停泵前必須停止回采工作,確保該工作瓦斯不超限,且抽采管路內的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方可停泵進行檢修工作,否則嚴禁進行檢修抽采管路的作業(yè)。
4、停泵時進行抽采管路檢修期間通風區(qū)加強工作面瓦斯人工監(jiān)測,防突區(qū)加強施工地點的瓦斯檢查,瓦斯超限嚴禁施工,采取措施進行處理。
5、抽采管路更換安裝前,應仔細檢查管材和放水器及閘閥質量,應無堵塞物,應確保完好。
6、更換抽采管路時,要托掛墊起,吊掛要平直,拐彎處設彎頭,不拐急彎。管子的接頭要擰緊,法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣。
7、拆除管子時要兩人托住管子,一個擰下螺絲。
8、敷設瓦斯抽采管路時要嚴格按設計施工。
9、更換的抽采管路要進行了氣密性實驗,不合標準的不能使用。
10、拆除的管子要及時運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊。
11、抽采管路檢修施工結束后,施工人員應認真檢查施工現場,確認無誤后方可離開。
12、抽采管路檢修施工結束后要及時通知調度所,泵站司機接到礦調度所通知后及時恢復移動泵運行。
13、移動泵運行后,檢修人員對該抽采系統(tǒng)進行全面巡查,確保抽采系統(tǒng)正常運行。
未盡之處嚴格按《三大規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經計算滿足強度要求,其強度指標和防靜電指標提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設方式敷設,故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟,其中1趟為高負壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負壓瓦斯抽采管路,高、低負壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設在泵房東南側,進場道路位于場地東南側。瓦斯抽采泵站設瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結構,條形布局,室內安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災、防洪澇措施
根據《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設計,設置相應的防直擊雷、感應雷、雷電波侵入設施,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機房裝設獨立避雷針4基,能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。
·獨立避雷針的桿塔處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨立避雷針均有獨立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應的措施
·建筑物內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應接到防雷電感應的接地裝置上。
現場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應大于10ω。屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接,不應少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設,在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內的金屬管道,在進出建筑物處均應與防雷電感應的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進風井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內和機房內禁止有明火,禁止堆積易燃物。設置直通調度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災發(fā)生時可及時發(fā)現,及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災時滅火。
2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經過專門培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應設防護擋板活擋欄,以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護,并且圍墻外20m范圍內禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機,選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內所有管路及電氣設備金屬外殼均進行接地保護,以防雷電、靜電感應及設備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應設置圍欄。
(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關閉利用側的出口總閥,將抽出的瓦斯經排空管排出。
第5篇 運回順打鉆抽采 安全措施
一、抽 采 系 統(tǒng)
南風井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風井→南翼回風總排→回風總排繞道→南翼下山區(qū)回風上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設置了放水器,并在各主要地點設置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調節(jié)。
二、工作面煤層瓦斯狀況
1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。
2、根據2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬t。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3,風排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/t,工作面原煤儲量31.25萬t,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3,風排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2022年10月份至2022年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/t。
三、2203回順抽采設計
1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每
隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據巷道傾角的變化隨時調整鉆孔參數,以下為常規(guī)鉆孔布置參數表。
1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距
煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距
煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。
3、采空區(qū)抽采
工作面在回采時為仰采,為治理采空區(qū)內瓦斯,在2203回順鋪
設980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。
4、管路連接
1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采
管路。管路每隔4節(jié)安設一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進行瓦斯抽采。
2)2206回順孔板流量計安設在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設直徑￠273mm蝶閥。
3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。
4)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。
5)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。
6)2206運順鋪設一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。
四、施工設備
1、2206運、回順采用sgzl-3b300鉆機各一臺,鉆孔直徑￠75mm。
2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度
4m的焊管。
3、施工進度及計劃: 300鉆機平均每班進尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。
五、工藝流程
安全檢查→施工前準備→按設計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產→收工下班。
1、安全檢查;檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患;檢
查鉆機安設是否牢固;檢查機電設備是否完好、運轉正常;檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉是否靈敏可靠,檢查施工地點是否通風良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現場人員,并及時處理。
2、準備工作:首先檢查施工地點支護狀態(tài),敲幫問頂,作業(yè)地
點懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。
3、打鉆作業(yè):嚴格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其
他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現事故。
4、整理鉆場文明生產:跟班干部或班長、打鉆工針對所有施
工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理,搞好現場的標準化、文明化管理。
5、收工:下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來,班長向
下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。
六、 安全技術措施
1、裝運鉆機
1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,
電纜無漏電現象,鉆桿鉆具等應無損壞現象。
2)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
3)運輸時,必須嚴格執(zhí)行絞車運行規(guī)定,嚴禁違章拉放車。
4)鉆機下道起吊時,必須斷電,嚴禁帶電搬運。
2、安裝鉆機
1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況,發(fā)現問題及時處理,確認安全后方可作業(yè)。
2)鉆機周圍要有足夠的安全間隙。
3)起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。
4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。
5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機必須專人監(jiān)管,要防止起重機突然緩鏈傷人。
6)起吊時,小鏈要足夠長,作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機要固定牢固,人員不允許進入鉆機下側。
7)按設計要求給定鉆孔參數,用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動,造成意外事故。
8)鉆機安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。
9)泥漿泵、開關等電氣設備按要求安設,電纜吊掛整齊,標牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設備一旦出現故障,必須有專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè),非專業(yè)人員不得拆卸設備。
3、鉆機操作
1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機,
動作要準確、及時、迅速。
2)在鉆進時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回
水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度,緩慢加速、嚴禁快速加壓,要調整好轉速,發(fā)現異常情況,應立即停機檢查。
3)在運轉過程中,運轉時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作
時鉆桿沒有在一條直線上等應立即停機檢查。
4)鉆機開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關
安設位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一
指揮。
5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴禁鉆桿回轉,防止
碰傷人員。
6)打鉆期間,必須在鉆機正上方迎風側前3m處懸掛便攜式甲
烷報警儀。當瓦斯達到1%時,必須停止作業(yè),瓦斯達到1.5%時,必須停電撤人。
4、鉆孔封孔
1)鉆孔形成后進行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內煤巖粉。
2)先對鉆孔進行檢查,確認封孔管能夠插入,方可進行下一步
操作。否者必須進行處理。
3)將編織袋固定在封孔管上。
4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉動封
孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應凝固即可。
5)操作時必須迅速,保證藥液反應前將封孔管插入鉆孔,鉆孔
必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。
5、鉆孔連接
仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接,風包接頭采用
直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。
6、鉆機的維修與保養(yǎng)
1)鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障
時都應立即停機檢查。
2)鉆機外漏的轉動與滑動表面在每班開鉆前應擦拭干凈。
3)鉆機長時間不用時,應對所有外漏表面進行清掃,并將各運
轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
4)經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,
并按規(guī)定更換新油。
5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種
接頭應經常用刷子清掃,并涂適當黃油。
6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,
防止灰塵泥土進入,產生管路堵塞。
7、下班前的收尾工作
1)下班前應將本班工作情況及各種數據。如鉆孔角度、進尺情
況、設備運轉情況等全面準確的記錄下來。
2)如當班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現夾鉆。鉆
機運轉時要防止反向運轉。
3)搞好現場的標準化、文明化管理。
8、管路回撤、運輸
1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作
面距離不小于10m。
2)所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時,必須首先對工作地點周圍幫、
頂情況進行認真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。
3)拆卸管路時,必須使用起重機,使用前檢查起重機各個部件
是否完好,否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。
4)拆卸管路時,必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時,作業(yè)人員
必須互相照應,統(tǒng)一指揮,協(xié)調作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。
5)井下運輸管路時,必須認真檢查運輸線路,信號裝置是否靈
敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關閉。
6)小絞車運輸管路時,絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司
機開啟絞車。
7)運輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發(fā)現問題
必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。
8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機聯(lián)系好,司機必須按要求
啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。
9)卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況,卸車時作業(yè)人員之間要
配合默契,以免碰傷。
第6篇 瓦斯抽采泵站運行 安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設備應采用一用一備的運行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內禁止有明火和易燃物品。泵房內必須設置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。
(5)泵房內電器設備、照明和其它電器、檢測儀表均應采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調度室的電話。
(7)抽采泵房內環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機必須經過培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準備
(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現問題及時處理。
(4)各部位溫度計應全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
(7)用手轉動泵輪1-2周,檢查泵內有無障礙物。
(8)檢查配電設備,應保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內。
(11)檢查泵體標高允許偏差在±5mm內。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運轉前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。
(2)應首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當開、關有關閥門調整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關,啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設備技術要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內。當水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關。
⑤在無負荷狀態(tài)下點動,核實旋轉方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進氣閥門。
⑦調節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負壓達到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應及時觀測抽采負壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現象,如有異常情況,應立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數據。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉供氣閥門,使抽采泵運轉3—5分鐘,將泵體內和管路內的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
⑤抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設備檢查制度。定期對抽采設備進行檢查、維修,發(fā)現問題及時處理,并將有關情況及時向主管部門和領導匯報;
(3)未經有關部門和領導研究,任何人不得私自停開抽采設備,不得私自調整抽采系統(tǒng)的抽采負壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、負壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設直通礦調度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應急預案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴禁缺水開機。
(4)運行中認真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。
第7篇 抽采泵站建立沉淀池技術安全措施
一、概況：
我區(qū)施工兩條斜巷，原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內。根據生產辦安排建立新沉淀池，排水系統(tǒng)放在沉淀池內，為此需建立沉淀池，改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內，具體位置見示意圖。為確保施工期間安全，特制定以下技術安全措施。
三、技術安全措施：
1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查，發(fā)現隱患及時排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫，逐段依次找頂，把所有危矸、活巖找凈除掉，找頂使用長把工具，長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處，且找頂下方不得有人，防止掉矸傷人。
3、嚴格執(zhí)行現場交接班和敲幫問頂制度，交接班時必須將迎頭頂板，巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所，必須做到先檢查后工作，發(fā)現問題及時處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處，二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。
5、沉淀池規(guī)格：寬×高=0.5×1.5m，長根據巷道寬度而定至巷道兩幫，沉淀池采用磚和砼，沉淀池砌好后表面抺水泥，沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側底角留0.5×0.4m出水孔，便于排水。
7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈，墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里，先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現改在新沉淀池處，二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進作業(yè)規(guī)程》礦井有關文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制： 區(qū) 長：
第8篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除 安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經研究決定,對已經停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科,現場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作:
1、 準備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關、照明綜保、啟動開關、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
(三)設備拆除步驟、方法
1、將泵站內管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
三、安全技術措施
(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關固定兩端,防止開關前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。
13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部 0.5米以外的地方對設備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
19、設備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側,前后兩面用道木進行防護。
25、設備拆除順序為由外向內拆除。
26、設備在運輸、轉移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現有不適現象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內)。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結 (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內,兩端人員協(xié)調用力將管路越過花架車側幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內,防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調一致,互相呼應,做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內,防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內電纜時需經過申請報告,經批準后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側,嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。
11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風瓦斯方面
1、拆除設備前確認設備內部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數,發(fā)現異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第9篇 抽采泵站建立沉淀池技術 安全措施
一、概況:
我區(qū)施工兩條斜巷,原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內。根據生產辦安排建立新沉淀池,排水系統(tǒng)放在沉淀池內,為此需建立沉淀池,改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內,具體位置見示意圖。為確保施工期間安全,特制定以下技術安全措施。
三、技術安全措施:
1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查,發(fā)現隱患及時排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。
3、嚴格執(zhí)行現場交接班和敲幫問頂制度,交接班時必須將迎頭頂板,巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現問題及時處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處,二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。
5、沉淀池規(guī)格:寬×高=0.5×1.5m,長根據巷道寬度而定至巷道兩幫,沉淀池采用磚和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈,墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里,先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現改在新沉淀池處,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進作業(yè)規(guī)程》礦井有關文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制: 區(qū) 長:
第10篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施
為進一步加強瓦斯管理，確保抽采泵在有、無計劃停泵期間，井下無瓦斯超限作業(yè)，特制定本措施如下：
1. 無計劃停泵后安全技術措施
（1） 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉，如遇特殊情況或電網突然停電，造成無計劃停泵時，泵站司機必須及時匯報調度室關閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路，斷掉瓦斯來源，并打開配風管，和回水閥門，放掉抽采泵中的水，然后關閉閥門。
（2） 由調度室及時匯報當天值班領導及通知通風科，告知停泵原因，停泵時間。通風科值班調度員接到調度室通知后，立即匯報通風科主要負責人，并及時聯(lián)系井下受影響范圍內的巡回員和跟面瓦斯員，加強上隅角的風障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查，并做好記錄，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各地點的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數據由通風科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理維護，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設備能實現瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風流全部非本質安全型電氣設備電源，發(fā)現問題及時處理，并匯報地面值班領導，以便采取相應的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術措施
（1） 停泵前，必須由調度室匯報值班領導和跟班領導，并通知通風科主要負責人，說明停泵原因，預計停泵時間，并作好記錄。
（2） 通風科調度員在接到調度室同意停泵的通知后，及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準備工作，班前會議上要強調跟面瓦斯員，加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查并記錄好，每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況，巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行請示匯報制度，匯報的數據由通風科（或監(jiān)控室）登記在案，并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員，巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理，甲烷傳感器必須懸掛到位，確保監(jiān)控設備能實現瓦斯電閉鎖、切斷工作面，及其回風流全部非本質安全型電氣設備電源，發(fā)現問題及時處理，處理不了得及時匯報地面值班領導和井下跟班領導。
（3） 停泵前，泵站司機必須提前15分鐘打開配空管，讓泵吸收新鮮空氣，排出泵內的瓦斯。
（4） 停泵時，將電源斷開，手把打到零位，并懸掛‘有人作業(yè)，禁止合閘’警示牌。
（5） 停泵后，泵站司機必須通知調度室，得到同意施工人員方能施工，注意:施工人員應在保證安全和質量的情況下盡可能縮短停泵時間。
（6） 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現場檢查瓦斯，發(fā)現瓦斯超限及其他危險情況，必須停止作業(yè)，撤離現場，查明原因，進行處理。
（7） 工作完成后，施工負責人必須在瓦斯泵開啟后，觀察10分鐘，確認無異常情況后，方可離開。
（8） 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況，并及時匯報通風科。
通風科
2012年6月1日
第11篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施
為進一步加強瓦斯管理,確保抽采泵在有、無計劃停泵期間,井下無瓦斯超限作業(yè),特制定本措施如下:
1. 無計劃停泵后安全技術措施
(1) 瓦斯抽放泵站必須保持正常運轉,如遇特殊情況或電網突然停電,造成無計劃停泵時,泵站司機必須及時匯報調度室關閉所有通往瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源,并打開配風管,和回水閥門,放掉抽采泵中的水,然后關閉閥門。
(2) 由調度室及時匯報當天值班領導及通知通風科,告知停泵原因,停泵時間。通風科值班調度員接到調度室通知后,立即匯報通風科主要負責人,并及時聯(lián)系井下受影響范圍內的巡回員和跟面瓦斯員,加強上隅角的風障管理和工作面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查,并做好記錄,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各地點的瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數據由通風科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理維護,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設備能實現瓦斯電閉鎖、切斷工作面及其回風流全部非本質安全型電氣設備電源,發(fā)現問題及時處理,并匯報地面值班領導,以便采取相應的措施。
2. 有計劃停泵的安全技術措施
(1) 停泵前,必須由調度室匯報值班領導和跟班領導,并通知通風科主要負責人,說明停泵原因,預計停泵時間,并作好記錄。
(2) 通風科調度員在接到調度室同意停泵的通知后,及時通知瓦斯抽采泵站司機做好停泵前的準備工作,班前會議上要強調跟面瓦斯員,加強采面、上隅角、采空區(qū)、回風流的瓦斯檢查并記錄好,每兩個小時匯報一次瓦斯變化情況,巡回員加強各巡回地點的瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行請示匯報制度,匯報的數據由通風科(或監(jiān)控室)登記在案,并匯報通風科主要負責人、跟面瓦斯員,巡回員要加強瓦斯監(jiān)控設備的管理,甲烷傳感器必須懸掛到位,確保監(jiān)控設備能實現瓦斯電閉鎖、切斷工作面,及其回風流全部非本質安全型電氣設備電源,發(fā)現問題及時處理,處理不了得及時匯報地面值班領導和井下跟班領導。
(3) 停泵前,泵站司機必須提前15分鐘打開配空管,讓泵吸收新鮮空氣,排出泵內的瓦斯。
(4) 停泵時,將電源斷開,手把打到零位,并懸掛‘有人作業(yè),禁止合閘’警示牌。
(5) 停泵后,泵站司機必須通知調度室,得到同意施工人員方能施工,注意:施工人員應在保證安全和質量的情況下盡可能縮短停泵時間。
(6) 施工人員在施工過程中必須有瓦斯員在現場檢查瓦斯,發(fā)現瓦斯超限及其他危險情況,必須停止作業(yè),撤離現場,查明原因,進行處理。
(7) 工作完成后,施工負責人必須在瓦斯泵開啟后,觀察10分鐘,確認無異常情況后,方可離開。
(8) 瓦斯員必須匯報啟動泵后的瓦斯變化情況,并及時匯報通風科。
通風科
2022年6月1日
第12篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經研究決定,對已經停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科,現場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作:
1、 準備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關、照明綜保、啟動開關、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
(三)設備拆除步驟、方法
1、將泵站內管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。
三、安全技術措施
(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關固定兩端,防止開關前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。
13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部 0.5米以外的地方對設備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
19、設備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側,前后兩面用道木進行防護。
25、設備拆除順序為由外向內拆除。
26、設備在運輸、轉移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現有不適現象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內)。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結 (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內,兩端人員協(xié)調用力將管路越過花架車側幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內,防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調一致,互相呼應,做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內,防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內電纜時需經過申請報告,經批準后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側,嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。
11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風瓦斯方面
1、拆除設備前確認設備內部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數,發(fā)現異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第13篇 井下抽采系統(tǒng)的抽采管路檢修施工安全措施
為了切實貫徹《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯抽采的各項規(guī)定,加強抽采技術管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,確保抽采系統(tǒng)的正常抽采運行,經區(qū)研究決定對井下抽采系統(tǒng)的抽采管路進行檢修,為保證抽采管路檢修工作施工的安全,編制抽采管路檢修施工的安全技術措施,望施工時嚴格按本措施執(zhí)行。
一、檢修準備工作。
1、根據抽采管路檢修工作量制定檢修工作計劃。
2、抽采管路檢修施工前把管材、物料運送檢修指定地點,并堆放整齊、牢固,不得妨礙行人和通風等。
3、檢修管路時,根據管路的檢修用途和施工地點的條件要求,備齊所需用具,并保證用具完好。
4、根據抽采管路檢修實際需要,停泵時要提前與相關單位聯(lián)系,確保檢修工作的順利開展。
二、抽采管路檢修工作
1、抽采管路檢修施工前,首先檢修施工地點的巷道是否存在安全隱患,否則嚴禁施工。
2、檢修施工前檢查巷道內瓦斯,瓦斯超規(guī)定時應停止工作,經請示后再采取措施,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、根據檢修抽采管路工作的實際情況,停泵前必須經礦調度所值班人員同意,抽采系統(tǒng)所抽采工作面在停泵前必須停止回采工作,確保該工作瓦斯不超限,且抽采管路內的瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方可停泵進行檢修工作,否則嚴禁進行檢修抽采管路的作業(yè)。
4、停泵時進行抽采管路檢修期間通風區(qū)加強工作面瓦斯人工監(jiān)測,防突區(qū)加強施工地點的瓦斯檢查,瓦斯超限嚴禁施工,采取措施進行處理。
5、抽采管路更換安裝前,應仔細檢查管材和放水器及閘閥質量,應無堵塞物,應確保完好。
6、更換抽采管路時,要托掛墊起,吊掛要平直,拐彎處設彎頭,不拐急彎。管子的接頭要擰緊,法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣。
7、拆除管子時要兩人托住管子,一個擰下螺絲。
8、敷設瓦斯抽采管路時要嚴格按設計施工。
9、更換的抽采管路要進行了氣密性實驗,不合標準的不能使用。
10、拆除的管子要及時運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊。
11、抽采管路檢修施工結束后,施工人員應認真檢查施工現場,確認無誤后方可離開。
12、抽采管路檢修施工結束后要及時通知調度所,泵站司機接到礦調度所通知后及時恢復移動泵運行。
13、移動泵運行后,檢修人員對該抽采系統(tǒng)進行全面巡查,確保抽采系統(tǒng)正常運行。
未盡之處嚴格按《三大規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 抽采系統(tǒng)抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經計算滿足強度要求,其強度指標和防靜電指標提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設方式敷設,故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟,其中1趟為高負壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負壓瓦斯抽采管路,高、低負壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設在泵房東南側,進場道路位于場地東南側。瓦斯抽采泵站設瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結構,條形布局,室內安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災、防洪澇措施
根據《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設計,設置相應的防直擊雷、感應雷、雷電波侵入設施,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機房裝設獨立避雷針4基,能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。
·獨立避雷針的桿塔處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨立避雷針均有獨立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應的措施
·建筑物內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應接到防雷電感應的接地裝置上。
現場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應大于10ω。屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接,不應少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設,在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內的金屬管道,在進出建筑物處均應與防雷電感應的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進風井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內和機房內禁止有明火,禁止堆積易燃物。設置直通調度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災發(fā)生時可及時發(fā)現,及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災時滅火。
2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經過專門培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應設防護擋板活擋欄,以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護,并且圍墻外20m范圍內禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機,選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內所有管路及電氣設備金屬外殼均進行接地保護,以防雷電、靜電感應及設備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應設置圍欄。
(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關閉利用側的出口總閥,將抽出的瓦斯經排空管排出。
第15篇 瓦斯抽采泵站運行安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設備應采用一用一備的運行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內禁止有明火和易燃物品。泵房內必須設置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。
(5)泵房內電器設備、照明和其它電器、檢測儀表均應采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調度室的電話。
(7)抽采泵房內環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機必須經過培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準備
(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現問題及時處理。
(4)各部位溫度計應全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
(7)用手轉動泵輪1-2周,檢查泵內有無障礙物。
(8)檢查配電設備,應保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內。
(11)檢查泵體標高允許偏差在±5mm內。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運轉前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。
(2)應首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當開、關有關閥門調整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關,啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設備技術要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內。當水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關。
⑤在無負荷狀態(tài)下點動,核實旋轉方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進氣閥門。
⑦調節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負壓達到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應及時觀測抽采負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現象,如有異常情況,應立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數據。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉供氣閥門,使抽采泵運轉3—5分鐘,將泵體內和管路內的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
⑤抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設備檢查制度。定期對抽采設備進行檢查、維修,發(fā)現問題及時處理,并將有關情況及時向主管部門和領導匯報;
(3)未經有關部門和領導研究,任何人不得私自停開抽采設備,不得私自調整抽采系統(tǒng)的抽采負壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、負壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設直通礦調度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應急預案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴禁缺水開機。
(4)運行中認真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。
