傘鉆安全措施7篇

第1篇 傘鉆上下井:安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團朱集礦副井井筒直徑ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度為328.76m,現(xiàn)表土段即將施工完畢,下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機進行鉆眼掘進,由于傘鉆頻繁上、下井,為確保安全,特編制本措施:

二、下井前的準備工作

首先檢查懸吊機構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,機器的外形是否符合要求,油缸、風(fēng)馬達、ygz-70鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣,及奪鉤繩是否符合要求,經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機的總重為7.5t,6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9,符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動小跑車將傘鉆運送至主提側(cè)井蓋門附近,下放主提鉤頭,將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時,奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險帶,且二平臺信號把鉤工要監(jiān)護奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺與二平臺齊后停,工作人員上二平臺后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆,封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守,防止管路或支撐臂掛鋼梁;傘鉆過三盤時,絞車要減速慢行,速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時停止,奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺,下放傘鉆至工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去;奪鉤時,奪鉤人員要系牢保險帶,且吊盤信號工要監(jiān)護奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進氣管和總進水管,并送氣、送水。

6、開動油缸風(fēng)馬達,操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實,而又保持鉆機的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實、撐牢;傘鉆懸吊繩要始終帶勁,防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后,將每臺鉆機裝上釬桿開始操作動臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后,先收攏動臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面;鉆架過三盤要再次派人看護,提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時通過10t小跑奪鉤,奪鉤工序與傘鉆下井時奪鉤工序相同,然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,檢修待用。

六、安全注意事項

1、安裝前,組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)安全措施,并有貫徹傳達記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細檢查所有吊具、索具是否完好,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)有問題,必須及時更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號。

6、傘鉆上下井過程中,信號工、絞車工要集中精力,信號工要切實注意指揮人員的起停信號,絞車工要做到信號不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽,奪鉤人員還必須戴保險帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時二平臺信號工及吊盤信號工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中,提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴禁酒后上崗,疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號必須保持暢通。

第2篇 傘鉆使用及提落專項安全措施

為了保證傘鉆的安全使用和提落，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，特編制本措施。

1、傘鉆下井前，認真檢查機體各部，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、傘鉆下井前，將各注油口灌滿擰緊油塞，開動推進風(fēng)動馬達，檢查固定。

3、傘鉆下井前，檢查釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機水針是否通暢，將風(fēng)閥各手柄放在“中位”上，清除工作面雜物。

4、傘鉆下井前，用棕繩將傘鉆下部鑿巖臂捆緊。

5、傘鉆下井前，通知絞車司機，井口、吊盤、工作面信號工，說明傘鉆下井到各位置時應(yīng)注意事項，作好密切配合。

6、用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng)，必須滿足傘鉆整體重量的要求，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止過載。

7、升降傘鉆時，運行速度要平穩(wěn)，封口盤、吊盤必須有專人監(jiān)護。

8、傘鉆固定好，并將懸吊鉤頭稍微松一點，以防止因鑿巖時鋼絲繩收縮，鑿巖機的壓力作用，將傘鉆上升，造成支撐臂變形及油管爆裂。

9、支撐臂固定的位置應(yīng)避開吊桶運行的位置；在操作調(diào)高時，應(yīng)注意觀察支撐臂受力情況，防止受力變形過大而折斷。

10、固定鉆架時，要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面，以減少炮眼傾斜，三個支撐臂必須固定支撐在井幫上。

11、傘鉆打眼時，懸吊鉤頭一定能要鉤住傘鉆吊環(huán)，傘鉆動臂移動新眼位后，下放推進器時速度不要太快。找正中心眼后，將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)位置，使定尖經(jīng)常頂緊工作面，避免錯位。

12、風(fēng)水壓力應(yīng)在5~7公斤力/平方厘米范圍內(nèi)；展開各動臂時小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。

13、傘鉆打眼時必須定人、定機、定區(qū)域，嚴格按照爆破圖表施工。

14、打眼過程中，隨時注意巖石變化、排粉屑情況，并根據(jù)釬頭轉(zhuǎn)動速度和鑿巖機上下跳動情況，判斷打眼是否正常。如排粉不暢，釬子轉(zhuǎn)動速度過慢時，應(yīng)簡慢速度和停止推進，應(yīng)分析釬頭受否脫落，炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進入巖層裂隙和泥層中等原因所致。

15、打壓過程中，驅(qū)動馬達應(yīng)關(guān)閉，動臂動作時再開動，避免溢流閥動作頻繁而失效。

16、開始打眼前，先開排風(fēng)閥，直到炮眼打完，釬桿拔出后，才能關(guān)閉排風(fēng)閥，

17、打眼時，小風(fēng)量開動回轉(zhuǎn)馬達及鑿巖機沖擊部分，不可開動太猛太快，以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆如巖石后，再加大風(fēng)們，一般回部分手柄推至最大給風(fēng)位置，沖擊部分根據(jù)巖石的軟硬情況，隨時調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。

18、沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，以免損壞機件。

19、拔釬時應(yīng)關(guān)閉沖擊部分，回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速。

20、傘鉆 提升前，通知絞車司機、信號工、看盤人員注意，做好傘鉆提升的準備。傘鉆在工作面上稍微提起后停下，檢查井筒內(nèi)有無障礙物以及吊掛設(shè)備是否牢固可靠，開始上提速度0.1米/秒，通過盤口要平穩(wěn)提升。

21、井上下轉(zhuǎn)掛鉤人員，登高時必須佩帶安全帽、保險帶，傘鉆掛好后必須打好保險繩。

22、下放傘鉆時，工作面嚴禁有人。

23、提落傘鉆時，盤口必須有專人監(jiān)護，保證目接目送。并用鐵絲連接上下段。

24、經(jīng)常檢查提升鉤頭、吊環(huán)有無變形、裂紋等損壞現(xiàn)象；檢查起吊傘鉆的鋼絲繩扣有無斷絲和松動現(xiàn)象。

25、翻矸臺下的傘鉆起重梁應(yīng)經(jīng)常檢查，同時檢查用以升降傘鉆的繩套、卸扣、保險繩安全系數(shù)必須滿足煤礦《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第3篇 傘鉆上下井安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團朱集礦副井井筒直徑ф8.2m，垂深1036m，表土段厚度為328.76m，現(xiàn)表土段即將施工完畢，下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機進行鉆眼掘進，由于傘鉆頻繁上、下井，為確保安全，特編制本措施：

二、下井前的準備工作

首先檢查懸吊機構(gòu)是否完好，風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠，機器的外形是否符合要求，油缸、風(fēng)馬達、ygz-70鉆是否完好，檢查鋼絲繩扣，及奪鉤繩是否符合要求，經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機的總重為7.5t，6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9，符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動小跑車將傘鉆運送至主提側(cè)井蓋門附近，下放主提鉤頭，將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上；上提鉤頭，待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時，奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險帶，且二平臺信號把鉤工要監(jiān)護奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺與二平臺齊后停，工作人員上二平臺后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆，封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守，防止管路或支撐臂掛鋼梁；傘鉆過三盤時，絞車要減速慢行，速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時停止，奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺，下放傘鉆至工作面，然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去；奪鉤時，奪鉤人員要系牢保險帶，且吊盤信號工要監(jiān)護奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置，接好總進氣管和總進水管，并送氣、送水。

6、開動油缸風(fēng)馬達，操縱調(diào)高油缸，將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上，要求傘鉆底座坐實，而又保持鉆機的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實、撐牢；傘鉆懸吊繩要始終帶勁，防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后，將每臺鉆機裝上釬桿開始操作動臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后，先收攏動臂，再收回支臂和調(diào)高器油缸，使鉆架懸吊鋼絲繩受力；最后收攏支撐臂，關(guān)閉總風(fēng)、水管，拆下風(fēng)、水管，用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面；鉆架過三盤要再次派人看護，提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時通過10t小跑奪鉤，奪鉤工序與傘鉆下井時奪鉤工序相同，然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好，檢修待用。

六、安全注意事項

1、安裝前，組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)安全措施，并有貫徹傳達記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細檢查所有吊具、索具是否完好，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)有問題，必須及時更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。

6、傘鉆上下井過程中，信號工、絞車工要集中精力，信號工要切實注意指揮人員的起停信號，絞車工要做到信號不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽，奪鉤人員還必須戴保險帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物，防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時二平臺信號工及吊盤信號工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中，提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴禁酒后上崗，疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號必須保持暢通。

第4篇 傘鉆使用及提落專項 安全措施

為了保證傘鉆的安全使用和提落,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,特編制本措施。

1、傘鉆下井前,認真檢查機體各部,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、傘鉆下井前,將各注油口灌滿擰緊油塞,開動推進風(fēng)動馬達,檢查固定。

3、傘鉆下井前,檢查釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機水針是否通暢,將風(fēng)閥各手柄放在“中位”上,清除工作面雜物。

4、傘鉆下井前,用棕繩將傘鉆下部鑿巖臂捆緊。

5、傘鉆下井前,通知絞車司機,井口、吊盤、工作面信號工,說明傘鉆下井到各位置時應(yīng)注意事項,作好密切配合。

6、用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng),必須滿足傘鉆整體重量的要求,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,防止過載。

7、升降傘鉆時,運行速度要平穩(wěn),封口盤、吊盤必須有專人監(jiān)護。

8、傘鉆固定好,并將懸吊鉤頭稍微松一點,以防止因鑿巖時鋼絲繩收縮,鑿巖機的壓力作用,將傘鉆上升,造成支撐臂變形及油管爆裂。

9、支撐臂固定的位置應(yīng)避開吊桶運行的位置;在操作調(diào)高時,應(yīng)注意觀察支撐臂受力情況,防止受力變形過大而折斷。

10、固定鉆架時,要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面,以減少炮眼傾斜,三個支撐臂必須固定支撐在井幫上。

11、傘鉆打眼時,懸吊鉤頭一定能要鉤住傘鉆吊環(huán),傘鉆動臂移動新眼位后,下放推進器時速度不要太快。找正中心眼后,將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)位置,使定尖經(jīng)常頂緊工作面,避免錯位。

12、風(fēng)水壓力應(yīng)在5~7公斤力/平方厘米范圍內(nèi);展開各動臂時小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。

13、傘鉆打眼時必須定人、定機、定區(qū)域,嚴格按照爆破圖表施工。

14、打眼過程中,隨時注意巖石變化、排粉屑情況,并根據(jù)釬頭轉(zhuǎn)動速度和鑿巖機上下跳動情況,判斷打眼是否正常。如排粉不暢,釬子轉(zhuǎn)動速度過慢時,應(yīng)簡慢速度和停止推進,應(yīng)分析釬頭受否脫落,炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進入巖層裂隙和泥層中等原因所致。

15、打壓過程中,驅(qū)動馬達應(yīng)關(guān)閉,動臂動作時再開動,避免溢流閥動作頻繁而失效。

16、開始打眼前,先開排風(fēng)閥,直到炮眼打完,釬桿拔出后,才能關(guān)閉排風(fēng)閥,

17、打眼時,小風(fēng)量開動回轉(zhuǎn)馬達及鑿巖機沖擊部分,不可開動太猛太快,以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆如巖石后,再加大風(fēng)們,一般回部分手柄推至最大給風(fēng)位置,沖擊部分根據(jù)巖石的軟硬情況,隨時調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。

18、沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象,以免損壞機件。

19、拔釬時應(yīng)關(guān)閉沖擊部分,回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速。

20、傘鉆 提升前,通知絞車司機、信號工、看盤人員注意,做好傘鉆提升的準備。傘鉆在工作面上稍微提起后停下,檢查井筒內(nèi)有無障礙物以及吊掛設(shè)備是否牢固可靠,開始上提速度0.1米/秒,通過盤口要平穩(wěn)提升。

21、井上下轉(zhuǎn)掛鉤人員,登高時必須佩帶安全帽、保險帶,傘鉆掛好后必須打好保險繩。

22、下放傘鉆時,工作面嚴禁有人。

23、提落傘鉆時,盤口必須有專人監(jiān)護,保證目接目送。并用鐵絲連接上下段。

24、經(jīng)常檢查提升鉤頭、吊環(huán)有無變形、裂紋等損壞現(xiàn)象;檢查起吊傘鉆的鋼絲繩扣有無斷絲和松動現(xiàn)象。

25、翻矸臺下的傘鉆起重梁應(yīng)經(jīng)常檢查,同時檢查用以升降傘鉆的繩套、卸扣、保險繩安全系數(shù)必須滿足煤礦《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第5篇 傘鉆起重梁安裝安全措施

為保證施工安全，同時在不影響井筒正常施工的前提下組裝傘鉆起重梁，特編制本措施。

1、 組裝起重梁時，必須由專人統(tǒng)一指揮調(diào)動，高空作業(yè)人員必須配戴保險帶，并系在生根牢固的構(gòu)件上。

2、 使用電氣焊時，井口必須配備滅火器材。

3、 高空作業(yè)人員所帶工具器必須用麻繩拴在生根牢固的構(gòu)件上。

4、 上人前，必須先檢查竹梯是否牢固，并豎立牢靠。

5、 電氣焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，無證人員不準上崗。

6、 安裝過程中，井蓋門打開時，嚴禁作業(yè)，待井蓋門關(guān)閉后方可作業(yè)。

7、 安裝時，起重梁下方嚴禁站人。

8、 吊裝起重梁前，必須先檢查小絞車各部件及鋼絲繩是否完好。

9、 吊裝起重梁前，鋼梁必須用鋼絲繩系牢，確認無誤后方可起吊。

10、 起重梁與ⅴ型井架梁及翻矸平臺梁必須用u型卡卡牢，并焊實，焊縫不低于10mm。

11、 安裝結(jié)束后，必須把現(xiàn)場清理干凈，電焊機停電，關(guān)閉氧氣、乙炔后方可移動并擺放好，電纜及氧氣、乙炔帶盤放整齊。

12、 以上各條安裝人員認真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗，否則不予上崗。

唐口項目部

2002年4月23日

第6篇 傘鉆起重梁安裝 安全措施

為保證施工安全,同時在不影響井筒正常施工的前提下組裝傘鉆起重梁,特編制本措施。

1、 組裝起重梁時,必須由專人統(tǒng)一指揮調(diào)動,高空作業(yè)人員必須配戴保險帶,并系在生根牢固的構(gòu)件上。

2、 使用電氣焊時,井口必須配備滅火器材。

3、 高空作業(yè)人員所帶工具器必須用麻繩拴在生根牢固的構(gòu)件上。

4、 上人前,必須先檢查竹梯是否牢固,并豎立牢靠。

5、 電氣焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗,無證人員不準上崗。

6、 安裝過程中,井蓋門打開時,嚴禁作業(yè),待井蓋門關(guān)閉后方可作業(yè)。

7、 安裝時,起重梁下方嚴禁站人。

8、 吊裝起重梁前,必須先檢查小絞車各部件及鋼絲繩是否完好。

9、 吊裝起重梁前,鋼梁必須用鋼絲繩系牢,確認無誤后方可起吊。

10、 起重梁與ⅴ型井架梁及翻矸平臺梁必須用u型卡卡牢,并焊實,焊縫不低于10mm。

11、 安裝結(jié)束后,必須把現(xiàn)場清理干凈,電焊機停電,關(guān)閉氧氣、乙炔后方可移動并擺放好,電纜及氧氣、乙炔帶盤放整齊。

12、 以上各條安裝人員認真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗,否則不予上崗。

唐口項目部

2002年4月23日

第7篇 傘鉆上下井 安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團朱集礦副井井筒直徑ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度為328.76m,現(xiàn)表土段即將施工完畢,下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機進行鉆眼掘進,由于傘鉆頻繁上、下井,為確保安全,特編制本措施:

二、下井前的準備工作

首先檢查懸吊機構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,機器的外形是否符合要求,油缸、風(fēng)馬達、ygz-70鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣,及奪鉤繩是否符合要求,經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機的總重為7.5t,6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9,符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動小跑車將傘鉆運送至主提側(cè)井蓋門附近,下放主提鉤頭,將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時,奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險帶,且二平臺信號把鉤工要監(jiān)護奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺與二平臺齊后停,工作人員上二平臺后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆,封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守,防止管路或支撐臂掛鋼梁;傘鉆過三盤時,絞車要減速慢行,速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時停止,奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺,下放傘鉆至工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去;奪鉤時,奪鉤人員要系牢保險帶,且吊盤信號工要監(jiān)護奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進氣管和總進水管,并送氣、送水。

6、開動油缸風(fēng)馬達,操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實,而又保持鉆機的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實、撐牢;傘鉆懸吊繩要始終帶勁,防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后,將每臺鉆機裝上釬桿開始操作動臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后,先收攏動臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面;鉆架過三盤要再次派人看護,提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時通過10t小跑奪鉤,奪鉤工序與傘鉆下井時奪鉤工序相同,然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,檢修待用。

六、安全注意事項

1、安裝前,組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)安全措施,并有貫徹傳達記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細檢查所有吊具、索具是否完好,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)有問題,必須及時更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號。

6、傘鉆上下井過程中,信號工、絞車工要集中精力,信號工要切實注意指揮人員的起停信號,絞車工要做到信號不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽,奪鉤人員還必須戴保險帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時二平臺信號工及吊盤信號工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中,提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴禁酒后上崗,疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號必須保持暢通。