- 目錄
第1篇 煤礦回風(fēng)巷修理 安全措施
為保障回風(fēng)巷道的正?;仫L(fēng)及全井通風(fēng)系統(tǒng)的安全暢通,由于原回風(fēng)巷道大部分地段是裸體毛巷和木支護(hù)巷道,抗壓能力差,要在恢復(fù)正常的生產(chǎn)前和恢復(fù)生產(chǎn)后不定期地進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有失修的回風(fēng)地段要及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。為確保修理過程中的施工安全,特編制修理安全技術(shù)措施如下,希認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、 修理前的準(zhǔn)備工作:
1、修理前準(zhǔn)備好修理用的支護(hù)材料和加固材料,另必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的防止冒頂之用的飄尖、老木子做接頂打木垛之用,材料不齊不準(zhǔn)動(dòng)工。
2,在回風(fēng)瓦斯超限、掘進(jìn)煤巷防突作業(yè)頭面實(shí)施排放孔或其它卸壓措施時(shí),不得安排作業(yè)人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行修理,回風(fēng)巷修理冒頂,造成回風(fēng)段不能正?;仫L(fēng),必須停止修理工作,立即撤出修理段回風(fēng)區(qū)域的所有人員并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
3、在施工前,必須把巷道兩邊的電纜、監(jiān)測(cè)線和管路保護(hù)好,以防修理時(shí)損壞管道、線路。
4、回風(fēng)井坡度大于15度時(shí),清底、落底出矸、修理施工前,在回風(fēng)下山平巷打擋,掛牌警戒標(biāo)明“嚴(yán)禁人員通行”字樣。還必須在拆修點(diǎn)下方每隔5米錯(cuò)開打好兩道牢固安全陰陽(yáng)擋,以防大矸石下墜打壞管道、線纜。
5、組織施工前,由值班長(zhǎng)要進(jìn)班前組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,施工時(shí)嚴(yán)格按本措施進(jìn)行施工。
二、 修理順序及工程質(zhì)量要求:
1、軌道下山修理順序:落底清理巷道按從下往上的順序、修理支護(hù)分段按由上往下的順序進(jìn)行:修理拆除舊支架前、按照先加固、然后按先幫后頂?shù)捻樞蛑疬?、逐頂進(jìn)行拆換。然后清理 煤(矸)、水溝雜物。
2修理質(zhì)量要求:按原設(shè)計(jì)的支護(hù)規(guī)格的凈寬、凈高背頂卡幫規(guī)格進(jìn)行修理,即修理時(shí)要按原設(shè)計(jì)斷面和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理,空幫,空頂處用矸石或老木子、荊條把接頂。每夠一付鉗子長(zhǎng)要及時(shí)抬好雙邊鉗子。
三、修理安全技術(shù)措施:
1,進(jìn)入修理地點(diǎn)前,必須先由瓦檢員(值班長(zhǎng))按規(guī)定檢查瓦斯,回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)不得作業(yè)。
2、一條巷道只許一處進(jìn)行修理作業(yè),嚴(yán)禁兩處或兩處以上同時(shí)作業(yè)。
3、下山修理點(diǎn)作業(yè),在警戒標(biāo)志未拆除前,其它人員不得向上通行。
4、巷道修理過冒落區(qū)時(shí),要采用打飄尖的方法控制頂部,不允許采用強(qiáng)行出空煤(矸)的方法過冒頂區(qū)。
5、撤除老支架前,先加固工作地點(diǎn)的支架,修理架棚必須連續(xù)進(jìn)行:不連續(xù)施工時(shí),每次工作結(jié)束前,必須接頂卡幫,確保不冒頂放爛。
7、如在修理中遇頂板破碎,修理時(shí)垮、冒頂造成巷道貌岸然堵堵塞時(shí),值班長(zhǎng)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室后,立即安排從員撤出該回風(fēng)區(qū)域的所有作業(yè)人員。巷道修理遇高空頂區(qū)時(shí),先要把風(fēng)筒接到空頂區(qū)吹散空頂區(qū)內(nèi)的積聚瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí),才能進(jìn)行接頂作業(yè)。接頂時(shí)先要進(jìn)行敲幫問頂,并要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。
8、木支架巷道修理時(shí),要先抬好中鉗子,再修腿子,最后修梁子,一次只許修一架,逐架由向內(nèi)進(jìn)行,每夠一付鉗子長(zhǎng)度時(shí)要及時(shí)抬好雙邊鉗子并打好撐筒。
9、修理過程中及經(jīng)過原毛巷要時(shí)刻注意敲幫問頂,及時(shí)處理松動(dòng)矸石,嚴(yán)防發(fā)生冒頂傷人。
10、當(dāng)修理過程中有冒頂預(yù)兆或危險(xiǎn)時(shí)要迅速組織所有人員撤退到后方的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后人員才能進(jìn)入作業(yè)。
11、修理段完工后要將煤(矸)出凈,雜物清出,管線按原規(guī)格掛好。
12、回風(fēng)井砌碹巷道修理質(zhì)量要求及操作規(guī)程、嚴(yán)格按《大巷修理安全技術(shù)措施進(jìn)行修理,末盡事宜,請(qǐng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》。
第2篇 焊接、切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底
工程名稱
火電三公司齊熱建筑
分部分項(xiàng)工程
焊接、切割、機(jī)械修理
工種
組 | 焊接 機(jī)修 |
交底內(nèi)容: 1、從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格,取得合格證,并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。 2、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。 3、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。 4、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品,確實(shí)無(wú)法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關(guān)規(guī)定。 6、嚴(yán)禁對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。 7、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。 8、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。 9、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)。 10、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),作業(yè)開始前應(yīng)對(duì)熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 11、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。 12、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。 13、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊好絕緣墊。 14、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器。 | |||||||||||||||
15、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場(chǎng)地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。 16、電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。 17、電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好,長(zhǎng)度一般不得大于3m,超長(zhǎng)時(shí),應(yīng)架高布設(shè)。 18、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。 19、電焊工作臺(tái)必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 20、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可合閘。 21、在使用長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)前必須測(cè)試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。 23、嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或?qū)⒐泊钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。 24、嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。 25、電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時(shí),必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,通過鐵道時(shí),必須將其從軌道下面穿過。 26、倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。 27、在進(jìn)行氣焊與氣割時(shí),氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。 28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。 29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。 30、氣瓶的瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。 31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。 32、瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤,可用浸40ºc熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。 33、嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。 34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶) 35、氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力,乙炔氣瓶?jī)?nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。 表1乙炔瓶?jī)?nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系
36、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時(shí)應(yīng)直立放置,不得臥放。 37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。 38、嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。 39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。 40、嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。 41、嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場(chǎng)所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。 42、氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲。 43、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。 44、焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對(duì)著人。 45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。 46、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。 47、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。 48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。 49、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。 50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場(chǎng)所。 51、嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。 52、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。 53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。 54、腳手架上作業(yè)時(shí)必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。 參加機(jī)械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。 交底人:徐學(xué)文 接受人簽字: |
第3篇 船廠修理期間 安全措施
一. 防火、防爆:
1.嚴(yán)禁使用明火電爐,若使用閉式電爐時(shí),必須有人看守.
2.用后的擦油布,棉紗頭不準(zhǔn)亂丟,必須放在指定容器按規(guī)定處理.
3.廚房做飯引火必須及時(shí)熄滅,煮飯完畢關(guān)熄火源,關(guān)閉柴油開關(guān).
4.進(jìn)行電.氣焊作業(yè)前,廠方通知船方, 船方監(jiān)督廠方.必須備妥適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?檢查周圍附近確認(rèn)無(wú)易燃易爆物品并專人看守,作業(yè)完畢后檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)造成死灰復(fù)燃可能后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告部門長(zhǎng).
5.船上消防器材要處于正常使用狀態(tài),不符合要求的要及時(shí)更換.
6.明火作業(yè)要按<明火作業(yè)須知>和<船舶易燃易爆部位修理須知>規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)格遵守<船舶電氣焊使用管理規(guī)則>和風(fēng)電焊設(shè)備安全操作規(guī)程.
7.清油艙時(shí),現(xiàn)場(chǎng)禁煙,停止明火作業(yè).
二. 防污染;
1.嚴(yán)格執(zhí)行船廠的防污染制度,對(duì)修理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防污染工作進(jìn)行檢查,監(jiān)控.
2.船舶在廠修期間,油艙污油按規(guī)定處理
3.船舶生活垃圾及修理過程中產(chǎn)生的致污染物要集中存放,按規(guī)定處理..
4.修理人員撤離時(shí),監(jiān)修人員須對(duì)實(shí)施修理后的油艙柜,燃油,潤(rùn) 滑油和液壓油管系等按規(guī)范查漏,防止跑,冒,滴,漏.
5. 清油艙時(shí),必須有圍油帶,確定閥門.接頭無(wú)漏油.
6.拆完油管后要掛牌以禁止啟動(dòng)相關(guān)油泵.
7.第一次啟動(dòng)油泵,先要檢查相關(guān)管路,點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)后,確定管路正常后方可使用.
三. 防進(jìn)水:
1.修理前對(duì)堵漏器材,工具及應(yīng)急排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其處于良好狀態(tài);
2.當(dāng)船舶在錨泊或靠泊狀態(tài)下
(1)每天檢測(cè)一次密閉艙室的水位并記錄.
(2)拆卸主甲板下通海管路.閥門時(shí), 廠方應(yīng)報(bào)告船長(zhǎng).輪機(jī)長(zhǎng)和大副, 船方確認(rèn)后做好標(biāo)識(shí).
3.船舶出塢前,應(yīng)對(duì)艙底水報(bào)警器進(jìn)行效能檢查,邊放水邊檢查所有船艙室有無(wú)滲漏.
4.廠修期間一旦發(fā)現(xiàn)船殼板破損進(jìn)水或通海管路,閥門等設(shè)施漏水,按”應(yīng)急預(yù)案”組織堵漏,并立即通知船廠采取措施.
四. 防工傷:
1.船舶進(jìn)廠后,應(yīng)立即組織船員學(xué)習(xí)修船安全措施,操作規(guī)程,提高船員的安全素質(zhì)和自我防護(hù)意識(shí).
2.船員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作必須按規(guī)定正確使用安全防護(hù)用品,戴好安全帽.
3.進(jìn)入密閉艙室工作,應(yīng)執(zhí)行<進(jìn)入封閉艙室作業(yè)須知>,要求兩人以上進(jìn)行.
4.進(jìn)行高空,舷外,靠離泊和油漆等作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的作業(yè)須知,穿好救生衣, 戴好安全帶.
5.船員自修保養(yǎng)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度和操作規(guī)程,防止高空墜物.
6.進(jìn)行起重/吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)指定專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮.
7.甲板面割換板時(shí),要設(shè)置護(hù)欄等防護(hù)措施.
五. 治安防范:
1.安排人員在船保衛(wèi)值班.
2.與廠修項(xiàng)目無(wú)關(guān)的設(shè)備材料,零配件及個(gè)人財(cái)產(chǎn),應(yīng)妥善收藏保管.
3.對(duì)船廠修理時(shí)拆出的設(shè)備,零部件及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的儀表,工具,材物料等進(jìn)行檢查,督促船廠采取防盜措施.
4.如遇突發(fā)情況,要采取謹(jǐn)慎有效的措施應(yīng)對(duì),及時(shí)向船廠和主管部門報(bào)告.
第4篇 煤礦回風(fēng)巷修理:安全措施
為保障回風(fēng)巷道的正常回風(fēng)及全井通風(fēng)系統(tǒng)的安全暢通,由于原回風(fēng)巷道大部分地段是裸體毛巷和木支護(hù)巷道,抗壓能力差,要在恢復(fù)正常的生產(chǎn)前和恢復(fù)生產(chǎn)后不定期地進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有失修的回風(fēng)地段要及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。為確保修理過程中的施工安全,特編制修理安全技術(shù)措施如下,希認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、 修理前的準(zhǔn)備工作:
1、修理前準(zhǔn)備好修理用的支護(hù)材料和加固材料,另必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的防止冒頂之用的飄尖、老木子做接頂打木垛之用,材料不齊不準(zhǔn)動(dòng)工。
2,在回風(fēng)瓦斯超限、掘進(jìn)煤巷防突作業(yè)頭面實(shí)施排放孔或其它卸壓措施時(shí),不得安排作業(yè)人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行修理,回風(fēng)巷修理冒頂,造成回風(fēng)段不能正常回風(fēng),必須停止修理工作,立即撤出修理段回風(fēng)區(qū)域的所有人員并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
3、在施工前,必須把巷道兩邊的電纜、監(jiān)測(cè)線和管路保護(hù)好,以防修理時(shí)損壞管道、線路。
4、回風(fēng)井坡度大于15度時(shí),清底、落底出矸、修理施工前,在回風(fēng)下山平巷打擋,掛牌警戒標(biāo)明“嚴(yán)禁人員通行”字樣。還必須在拆修點(diǎn)下方每隔5米錯(cuò)開打好兩道牢固安全陰陽(yáng)擋,以防大矸石下墜打壞管道、線纜。
5、組織施工前,由值班長(zhǎng)要進(jìn)班前組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,施工時(shí)嚴(yán)格按本措施進(jìn)行施工。
二、 修理順序及工程質(zhì)量要求:
1、軌道下山修理順序:落底清理巷道按從下往上的順序、修理支護(hù)分段按由上往下的順序進(jìn)行:修理拆除舊支架前、按照先加固、然后按先幫后頂?shù)捻樞蛑疬?、逐頂進(jìn)行拆換。然后清理煤(矸)、水溝雜物。
2修理質(zhì)量要求:按原設(shè)計(jì)的支護(hù)規(guī)格的凈寬、凈高背頂卡幫規(guī)格進(jìn)行修理,即修理時(shí)要按原設(shè)計(jì)斷面和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理,空幫,空頂處用矸石或老木子、荊條把接頂。每夠一付鉗子長(zhǎng)要及時(shí)抬好雙邊鉗子。
三、修理安全技術(shù)措施:
1,進(jìn)入修理地點(diǎn)前,必須先由瓦檢員(值班長(zhǎng))按規(guī)定檢查瓦斯,回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)不得作業(yè)。
2、一條巷道只許一處進(jìn)行修理作業(yè),嚴(yán)禁兩處或兩處以上同時(shí)作業(yè)。
3、下山修理點(diǎn)作業(yè),在警戒標(biāo)志未拆除前,其它人員不得向上通行。
4、巷道修理過冒落區(qū)時(shí),要采用打飄尖的方法控制頂部,不允許采用強(qiáng)行出空煤(矸)的方法過冒頂區(qū)。
5、撤除老支架前,先加固工作地點(diǎn)的支架,修理架棚必須連續(xù)進(jìn)行:不連續(xù)施工時(shí),每次工作結(jié)束前,必須接頂卡幫,確保不冒頂放爛。
7、如在修理中遇頂板破碎,修理時(shí)垮、冒頂造成巷道貌岸然堵堵塞時(shí),值班長(zhǎng)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室后,立即安排從員撤出該回風(fēng)區(qū)域的所有作業(yè)人員。巷道修理遇高空頂區(qū)時(shí),先要把風(fēng)筒接到空頂區(qū)吹散空頂區(qū)內(nèi)的積聚瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí),才能進(jìn)行接頂作業(yè)。接頂時(shí)先要進(jìn)行敲幫問頂,并要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。
8、木支架巷道修理時(shí),要先抬好中鉗子,再修腿子,最后修梁子,一次只許修一架,逐架由向內(nèi)進(jìn)行,每夠一付鉗子長(zhǎng)度時(shí)要及時(shí)抬好雙邊鉗子并打好撐筒。
9、修理過程中及經(jīng)過原毛巷要時(shí)刻注意敲幫問頂,及時(shí)處理松動(dòng)矸石,嚴(yán)防發(fā)生冒頂傷人。
10、當(dāng)修理過程中有冒頂預(yù)兆或危險(xiǎn)時(shí)要迅速組織所有人員撤退到后方的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后人員才能進(jìn)入作業(yè)。
11、修理段完工后要將煤(矸)出凈,雜物清出,管線按原規(guī)格掛好。
12、回風(fēng)井砌碹巷道修理質(zhì)量要求及操作規(guī)程、嚴(yán)格按《大巷修理安全技術(shù)措施進(jìn)行修理,末盡事宜,請(qǐng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》。
第5篇 焊接切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底
工程名稱
火電三公司齊熱建筑
分部分項(xiàng)工程
焊接、切割、機(jī)械修理
工種
組
焊接
機(jī)修
交底內(nèi)容:
1、從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格,取得合格證,并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。
2、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。
4、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品,確實(shí)無(wú)法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。
5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關(guān)規(guī)定。
6、嚴(yán)禁對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。
7、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。
8、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。
9、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)。
10、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),作業(yè)開始前應(yīng)對(duì)熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。
12、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。
13、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊好絕緣墊。
14、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器。
15、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場(chǎng)地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。
16、電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。
17、電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好,長(zhǎng)度一般不得大于3m,超長(zhǎng)時(shí),應(yīng)架高布設(shè)。
18、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。
19、電焊工作臺(tái)必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
20、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可合閘。
21、在使用長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)前必須測(cè)試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。
23、嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或?qū)⒐泊钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。
24、嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。
25、電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時(shí),必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,通過鐵道時(shí),必須將其從軌道下面穿過。
26、倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。
27、在進(jìn)行氣焊與氣割時(shí),氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。
29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。
30、氣瓶的瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。
31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
32、瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤,可用浸40ºc熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。
33、嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。
34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)
35、氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力,乙炔氣瓶?jī)?nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。
表1乙炔瓶?jī)?nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系
環(huán)境溫度ºc
< 0
0~15
15~25
25~40
剩余壓力map
0.05
0.1
0.2
0.3
36、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時(shí)應(yīng)直立放置,不得臥放。
37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。
38、嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。
40、嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。
41、嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場(chǎng)所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。
42、氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲。
43、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。
44、焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對(duì)著人。
45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。
46、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
47、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
49、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。
50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場(chǎng)所。
51、嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
52、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。
53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。
54、腳手架上作業(yè)時(shí)必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。
參加機(jī)械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。
交底人:徐學(xué)文
接受人簽字:
第6篇 煤礦回風(fēng)巷修理安全措施
為保障回風(fēng)巷道的正?;仫L(fēng)及全井通風(fēng)系統(tǒng)的安全暢通,由于原回風(fēng)巷道大部分地段是裸體毛巷和木支護(hù)巷道,抗壓能力差,要在恢復(fù)正常的生產(chǎn)前和恢復(fù)生產(chǎn)后不定期地進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有失修的回風(fēng)地段要及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。為確保修理過程中的施工安全,特編制修理安全技術(shù)措施如下,希認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、 修理前的準(zhǔn)備工作:
1、修理前準(zhǔn)備好修理用的支護(hù)材料和加固材料,另必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的防止冒頂之用的飄尖、老木子做接頂打木垛之用,材料不齊不準(zhǔn)動(dòng)工。
2,在回風(fēng)瓦斯超限、掘進(jìn)煤巷防突作業(yè)頭面實(shí)施排放孔或其它卸壓措施時(shí),不得安排作業(yè)人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行修理,回風(fēng)巷修理冒頂,造成回風(fēng)段不能正?;仫L(fēng),必須停止修理工作,立即撤出修理段回風(fēng)區(qū)域的所有人員并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
3、在施工前,必須把巷道兩邊的電纜、監(jiān)測(cè)線和管路保護(hù)好,以防修理時(shí)損壞管道、線路。
4、回風(fēng)井坡度大于15度時(shí),清底、落底出矸、修理施工前,在回風(fēng)下山平巷打擋,掛牌警戒標(biāo)明“嚴(yán)禁人員通行”字樣。還必須在拆修點(diǎn)下方每隔5米錯(cuò)開打好兩道牢固安全陰陽(yáng)擋,以防大矸石下墜打壞管道、線纜。
5、組織施工前,由值班長(zhǎng)要進(jìn)班前組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,施工時(shí)嚴(yán)格按本措施進(jìn)行施工。
二、 修理順序及工程質(zhì)量要求:
1、軌道下山修理順序:落底清理巷道按從下往上的順序、修理支護(hù)分段按由上往下的順序進(jìn)行:修理拆除舊支架前、按照先加固、然后按先幫后頂?shù)捻樞蛑疬叀⒅痦斶M(jìn)行拆換。然后清理 煤(矸)、水溝雜物。
2修理質(zhì)量要求:按原設(shè)計(jì)的支護(hù)規(guī)格的凈寬、凈高背頂卡幫規(guī)格進(jìn)行修理,即修理時(shí)要按原設(shè)計(jì)斷面和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理,空幫,空頂處用矸石或老木子、荊條把接頂。每夠一付鉗子長(zhǎng)要及時(shí)抬好雙邊鉗子。
三、修理安全技術(shù)措施:
1,進(jìn)入修理地點(diǎn)前,必須先由瓦檢員(值班長(zhǎng))按規(guī)定檢查瓦斯,回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)不得作業(yè)。
2、一條巷道只許一處進(jìn)行修理作業(yè),嚴(yán)禁兩處或兩處以上同時(shí)作業(yè)。
3、下山修理點(diǎn)作業(yè),在警戒標(biāo)志未拆除前,其它人員不得向上通行。
4、巷道修理過冒落區(qū)時(shí),要采用打飄尖的方法控制頂部,不允許采用強(qiáng)行出空煤(矸)的方法過冒頂區(qū)。
5、撤除老支架前,先加固工作地點(diǎn)的支架,修理架棚必須連續(xù)進(jìn)行:不連續(xù)施工時(shí),每次工作結(jié)束前,必須接頂卡幫,確保不冒頂放爛。
7、如在修理中遇頂板破碎,修理時(shí)垮、冒頂造成巷道貌岸然堵堵塞時(shí),值班長(zhǎng)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室后,立即安排從員撤出該回風(fēng)區(qū)域的所有作業(yè)人員。巷道修理遇高空頂區(qū)時(shí),先要把風(fēng)筒接到空頂區(qū)吹散空頂區(qū)內(nèi)的積聚瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí),才能進(jìn)行接頂作業(yè)。接頂時(shí)先要進(jìn)行敲幫問頂,并要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。
8、木支架巷道修理時(shí),要先抬好中鉗子,再修腿子,最后修梁子,一次只許修一架,逐架由向內(nèi)進(jìn)行,每夠一付鉗子長(zhǎng)度時(shí)要及時(shí)抬好雙邊鉗子并打好撐筒。
9、修理過程中及經(jīng)過原毛巷要時(shí)刻注意敲幫問頂,及時(shí)處理松動(dòng)矸石,嚴(yán)防發(fā)生冒頂傷人。
10、當(dāng)修理過程中有冒頂預(yù)兆或危險(xiǎn)時(shí)要迅速組織所有人員撤退到后方的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后人員才能進(jìn)入作業(yè)。
11、修理段完工后要將煤(矸)出凈,雜物清出,管線按原規(guī)格掛好。
12、回風(fēng)井砌碹巷道修理質(zhì)量要求及操作規(guī)程、嚴(yán)格按《大巷修理安全技術(shù)措施進(jìn)行修理,末盡事宜,請(qǐng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》。
第7篇 班組修理間防火安全措施規(guī)范
1、使用過的油抹布、油紗頭、油手套等易燃物品不要亂扔,要放在帶蓋的鐵箱里定期清理,以防自燃起火。
2、嚴(yán)禁用電爐取暖,更衣室嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè);使用電動(dòng)工器具或電加熱等電氣設(shè)備必須符合安全防火要求。
3、燈泡、開關(guān)箱下面嚴(yán)禁存放易燃物品,以免受熱或其它原因釀成火災(zāi)。
4、在室內(nèi)刷漆或噴漆時(shí),必須安裝通風(fēng)設(shè)備,使可燃?xì)怏w及時(shí)排出室外;室內(nèi)油漆溶劑只能保持當(dāng)班使用量,不要多貯存。
5、不是焊接工,不能進(jìn)行焊割作業(yè)。
6、每天下班收工時(shí),班長(zhǎng)、安全員作業(yè)人員對(duì)修理間進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火種、切斷電源后方可離開下班。