通風(fēng)技術(shù)安全措施5篇

第1篇 煤礦綜采隊工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。

第2篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面

第3篇 龐莊煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計算及通風(fēng)設(shè)施管理：

1、相關(guān)參數(shù)：

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù)，95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定，發(fā)火期為6～9個月，該面煤塵爆炸性確定為：揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計算：

（1）采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計算公式為：

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫??????? （m3/min）

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；

k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)（見表2）；

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表3）。

q基本=60×v采×s采ma_×70%??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面適宜風(fēng)速，從防塵角度考慮，取v采=1m/s；

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積，m2；

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高－輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積????? (m2)

表1?? k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采??? 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系? 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2?? k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200

調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3?? k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.25

26～28 1.8～2.5 1.25～1.4

28～30 2.5～3.0 1.4～1.6

綜采工作面風(fēng)量計算：

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1，面長180mk采面長取1.0，該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876??? （m3/min）

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）

（2）按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計算：

q采=125×q采×kch4???????? （m3/min）

式中：q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計算：

q采=125×q采×kch4?? ＝125×3×1.5≈563（m3/min）

（回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min；日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)）

（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量（見表3）:

q采 =60×v采×s采平均??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

綜采工作面風(fēng)量計算：

q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）

（實際采高2.2m，工作面最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，v采取2.5m/s）

（4）按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

q采>;4n （m3/min）

綜采工作面風(fēng)量計算：

q采 =4×76=304（m3/min）

（工作面同時工作的最多人數(shù)為76人）

（5）按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算：

15s采平均

式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗算：

15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）

240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min，安裝期間按備用面進(jìn)行管理，取值為1083_1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化，以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理：

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門，以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開，以防風(fēng)流短路，威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式，即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng)；為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下：

（1）分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻，同時堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻，為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

（2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

（3）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出，調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。

（4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

（5）調(diào)整系統(tǒng)后，及時測定采區(qū)風(fēng)量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道（-880回風(fēng)道）→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理：

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設(shè)凈化水幕一道，工作面運輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，移交使用單位管理使用維護(hù)，兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次，保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理：

1、嚴(yán)格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點設(shè)置為：回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線：

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中；迫不得已，面且火勢很小時，也可沖過火源或順風(fēng)撤退，正常情況下，迎風(fēng)撤退路線如下：

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面

第4篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù) 安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。

第5篇 _煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面