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第1篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹 施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長期安全穩(wěn)定,對聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護(hù)
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項次
項目
設(shè)計尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設(shè)計凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設(shè)計凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長度
650mm
不小于30
5
搭接長度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護(hù)棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長錨固
每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護(hù)
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計要求,作業(yè)場所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號是否符合設(shè)計要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標(biāo)記。
(5)設(shè)計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標(biāo)號c30
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標(biāo)號c20.
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。
(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項
(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅持使用前探梁臨時支護(hù)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強(qiáng)挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。
2、架棚支護(hù)必須堅持使用前探梁臨時支護(hù)。
3、每班應(yīng)安排專人對支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。
6、架棚前應(yīng)對中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設(shè)計深度,落至實(shí)底。
8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時,應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運(yùn)輸金屬棚時,應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過曲線段、交岔點(diǎn)時減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應(yīng)對巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。
13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時糾正加固;
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工過程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識牌。
3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長期安全穩(wěn)定,對聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護(hù)
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項次
項目
設(shè)計尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設(shè)計凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設(shè)計凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長度
650mm
不小于30
5
搭接長度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護(hù)棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長錨固
每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護(hù)
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計要求,作業(yè)場所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號是否符合設(shè)計要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標(biāo)記。
(5)設(shè)計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號c30
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗?biāo)號c20.
(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。
(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項
(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅持使用前探梁臨時支護(hù)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強(qiáng)挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。
2、架棚支護(hù)必須堅持使用前探梁臨時支護(hù)。
3、每班應(yīng)安排專人對支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。
6、架棚前應(yīng)對中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設(shè)計深度,落至實(shí)底。
8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時,應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運(yùn)輸金屬棚時,應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過曲線段、交岔點(diǎn)時減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應(yīng)對巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。
13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時糾正加固;
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工過程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識牌。
3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 主水倉外環(huán)入水通道砌碹施工安全措施
由于主水倉外環(huán)入水通道砌碹失修，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計為半圓拱型，巷道凈寬2.6米，凈高2.7米，墻高1.40米（不含根基），墻厚0.40米，根基0.4米，從上向下20°方向，進(jìn)行作業(yè)砌碹，確保安全，砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚，（詳見施工斷面圖）。為保證安全施工，特制訂以下安全措施：
一、拉頂前的準(zhǔn)備工作
1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長桿等所需材料，并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具；
2、料場的所有物料擺放整齊，保證行人、過車、運(yùn)料暢通；
3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道，清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物，確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛，架設(shè)木垛時應(yīng)注意操作安全；
4、巷道下支設(shè)鐵板凳，必須牢固可靠，并隨工作面向前移，架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸；
5、拉頂前，探明前方是否有空頂現(xiàn)象，若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，以防止冒頂事故發(fā)生；
6、砌碹施工時，必須由外向里。
7、遇到松軟干燥煤層時，應(yīng)充分注水，保持一定的超前距；
8、該條巷道空頂多，頂板變化復(fù)雜，施工時要及時采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。
二、拉頂刷幫安全措施
1、拉頂時，必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；
2、每次拉頂長度不得超過2米；
3、拉頂后及時進(jìn)行支護(hù)，并把所有雜物及時清走；
4、拉頂后，支護(hù)時長桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢；
5、拉頂需放炮時按以下措施執(zhí)行：
①堅持少裝藥，多放炮的原則；
②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固；
③放炮員必須最后一個離開現(xiàn)場；
④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外，并由班組長負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒，專人把守；
⑤放炮前發(fā)出信號，至少再等5秒后方可起爆；
⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備；
⑦放炮后及時除掉幫頂活煤、矸；
6、在拉幫和挖墻基工作中，作業(yè)人員應(yīng)時刻注意煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時及時采取措施，查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)頂班管理，確保安全施工。
三、砌碹施工安全措施
1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠，迎山有力，支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木；
2、每個碹骨焊四個圓環(huán)，三個碹胎之間用鋼絲繩連接牢固，發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動或不安全因素時，必須及時處理；
3、每個碹胎設(shè)3個撐桿和4個拉桿，以增加其牢固性；
4、砌碹的工作臺必須搭設(shè)牢固，要有足夠的強(qiáng)度和牢固性，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取加固措施，以防工作臺塌落傷人；
5、砌碹需拆除臨時點(diǎn)桿前，必須加強(qiáng)原巷道支護(hù)，并采取防止片幫措施；
6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時請專人加強(qiáng)對巷道圍巖的觀測監(jiān)視，并隨時進(jìn)行“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時處理，否則不準(zhǔn)施工；
7、遇到煤巖破碎時，盡量減少幫頂暴露時間，盡快砌碹，若有大面積開裂時，要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?，隨砌碹隨替柱回柱；
8、合碹時每間隔半小時檢查臨時支護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停工處理，確保安全后才可進(jìn)行作業(yè)；
9、砌碹作業(yè)完成后，必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下，方可拆除碹胎，原則上每見四個碹骨回一個碹骨；
10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求，砂漿配比符合規(guī)定；
11、在冒頂?shù)囟问┕r，充填厚度不得小于0.40米，超高部分用木垛接頂。
四、巷道發(fā)生冒頂時，除執(zhí)行以上措施外，必須執(zhí)行：
1、首先觀察頂板情況，加固冒頂區(qū)附近的支架，敲幫問頂后再進(jìn)行支護(hù)；
2、當(dāng)冒頂面積較大時，要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯，然后方可作業(yè)；
3、作業(yè)前，清理好安全退路，并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況，必須懸掛便攜式瓦斯報警儀；
4、掘工施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并由專人監(jiān)護(hù)頂板，一人遞料一人操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
5、冒頂后超高部分，用長桿架設(shè)，小木垛接頂，荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后，清除浮煤、活矸，打好貼幫柱，支護(hù)柵梁；
6、冒頂區(qū)域較大時，由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮，并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。
五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施
（1）風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過5米。
（2）通風(fēng)監(jiān)測儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過5米的行人幫，距幫300㎜，距頂200㎜。
（3）配備專職瓦檢員，每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。
（4）安全員必須佩帶便攜瓦斯報警儀，置于工作面5米內(nèi)正確使用。
（5）所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭，金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞，以防止出現(xiàn)火花，引起瓦斯爆炸事故。
（6）無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。若遇臨時停工，臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
（7）發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?，及時充填和接頂，嚴(yán)防瓦斯積聚。
（8）所有電器設(shè)備臺臺完好、防爆。
六、其他措施
1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo)，確保施工安全；
2、地測組及時放線、驗(yàn)線，施工隊嚴(yán)格按線施工；
3、在作業(yè)過程中若遇到特殊情況，應(yīng)及時采取措施，并報調(diào)度室處理。
除以上規(guī)定外，還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司
2009年6月6日
第4篇 砌碹安全措施
一、斷面要求（附施工斷面圖）：
半圓拱斷面；凈高：2.2m；凈寬：2.4m。
二、工程質(zhì)量要求：
1、碹體厚度及壁厚符合設(shè)計要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），
壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實(shí)，冒頂區(qū)必須接頂，但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃墊層。
2、砌碹沙漿標(biāo)號不小于50﹟，砌塊規(guī)格滿足要求（料石：粗
料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜； 水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號525﹟； 沙 ：粒度不大于2.5mm，含雜量小于5﹪。）。
3、墻體基礎(chǔ)不得小于設(shè)計（20㎝），必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。
4、碹體平整，碹墻邊線應(yīng)成直線，砌塊垂直逢要錯開，不得同茬，每碹之間必須留咬合茬。
5、只有拱墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢寬度在10~20mm之內(nèi)，灰逢飽滿，無干逢、瞎逢。
7、砌挖補(bǔ)前應(yīng)掛好中腰線，保證砌碹后，中線至邊線的間距不小于設(shè)計的20mm，腰線上、下誤差不得超過30mm。
三、砌碹操作規(guī)定
1、拆除原木棚支護(hù)的棚腿
一次只準(zhǔn)拆兩架木棚的棚腿，拆除前，應(yīng)先加固待拆棚架前后支護(hù)（架走向雙抬棚，加固長度不得少于10m），再在待拆棚架架設(shè)走向雙抬棚，然后拆棚腿。
2、挖砌基礎(chǔ)
棚腿拆除后，敲掉巷道兩幫的活矸后，方可挖基礎(chǔ)。基礎(chǔ)挖出后，將溝內(nèi)積水排凈，掛好中、腰線，在硬底上鋪50mm后沙漿，然后在其上砌筑料石。
3、砌墻
根據(jù)已掛好的中、腰線砌筑，要求垂直縫要錯開，橫縫要跟腰線一致，灰縫要均勻飽滿；根據(jù)邊線拉水平線，并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度；墻后空幫部分要用不燃性材料填實(shí)。
4、砌拱
碹墻砌好后，再拆除原有棚架的棚梁，敲掉頂部活矸，架好臨時支護(hù)，方可立碹拱，測量校正其位置并穩(wěn)固后，并可開始砌拱。砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進(jìn)行，使兩側(cè)均勻受力，以防碹拱向一側(cè)歪斜。砌塊要垂直于拱的輻射線，砌塊的大頭必須向上，各行砌塊必須錯縫。砌拱的同時，應(yīng)做好拱后充填，充填必須用不燃性材料且充填密實(shí)。封頂時，最后的砌塊必須位于正中，并由內(nèi)向外砌筑。拱、墻砌筑每告一段落，都應(yīng)留有臺階式合茬，以便下次砌筑接茬。
拱、墻砌筑完畢后，方可按照上述程序再進(jìn)行下一茬砌碹作業(yè)。
5、拆模清理
砌筑完畢，要待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除碹拱和模板，拆下的碹拱和模板要及時洗刷、清理，損壞變形的要修理好，以便復(fù)用。砌碹表面不足之處，應(yīng)用沙漿勾縫或抹平。
五、安全措施
1、作業(yè)前，必須先觀察待修巷道的具體情況，每班工作前班長必須詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍安全情況和運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須妥善處理。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
2、應(yīng)有專人觀察頂板及圍巖變化情況，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即采取措施處理。
3、必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，臨時支護(hù)質(zhì)量必須滿足要求，并緊跟砌碹迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巷道壓力較大或頂板破碎時，應(yīng)加密臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須有力。
4、砌碹時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人或冒落堵人。砌碹三叉門時，必須堅持短挖短砌（一次只準(zhǔn)拆除一架棚）。遇大冒頂時，必須立即進(jìn)行處理和搶修。
5、砌碹作業(yè)不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。
6、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、排水、行人、運(yùn)輸安全。
7、作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備都要妥善保護(hù)，要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。
8、注意事項：
（1）、架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱；
（2）、維修過程中因擴(kuò)大巷道斷面需淺眼爆破時，必須符合以下要求：每眼裝藥量不得超過150克；炮眼必須封滿炮泥；爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近撒水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1％不準(zhǔn)爆破；檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)；爆破時，必須放好警戒并有值班隊長在現(xiàn)場指揮。
3、必須按照操作程序進(jìn)行砌碹，一碹未完工前，不準(zhǔn)進(jìn)行下一碹作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；
第5篇 砌碹 安全措施
一、斷面要求(附施工斷面圖):
半圓拱斷面;凈高:2.2m;凈寬:2.4m。
二、工程質(zhì)量要求:
1、碹體厚度及壁厚符合設(shè)計要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),
壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實(shí),冒頂區(qū)必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃墊層。
2、砌碹沙漿標(biāo)號不小于50﹟,砌塊規(guī)格滿足要求(料石:粗
料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜; 水泥:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號525﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。
3、墻體基礎(chǔ)不得小于設(shè)計(20㎝),必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。
4、碹體平整,碹墻邊線應(yīng)成直線,砌塊垂直逢要錯開,不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。
5、只有拱墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢寬度在10~20mm之內(nèi),灰逢飽滿,無干逢、瞎逢。
7、砌挖補(bǔ)前應(yīng)掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設(shè)計的20mm,腰線上、下誤差不得超過30mm。
三、砌碹操作規(guī)定
1、拆除原木棚支護(hù)的棚腿
一次只準(zhǔn)拆兩架木棚的棚腿,拆除前,應(yīng)先加固待拆棚架前后支護(hù)(架走向雙抬棚,加固長度不得少于10m),再在待拆棚架架設(shè)走向雙抬棚,然后拆棚腿。
2、挖砌基礎(chǔ)
棚腿拆除后,敲掉巷道兩幫的活矸后,方可挖基礎(chǔ)。基礎(chǔ)挖出后,將溝內(nèi)積水排凈,掛好中、腰線,在硬底上鋪50mm后沙漿,然后在其上砌筑料石。
3、砌墻
根據(jù)已掛好的中、腰線砌筑,要求垂直縫要錯開,橫縫要跟腰線一致,灰縫要均勻飽滿;根據(jù)邊線拉水平線,并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度;墻后空幫部分要用不燃性材料填實(shí)。
4、砌拱
碹墻砌好后,再拆除原有棚架的棚梁,敲掉頂部活矸,架好臨時支護(hù),方可立碹拱,測量校正其位置并穩(wěn)固后,并可開始砌拱。砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進(jìn)行,使兩側(cè)均勻受力,以防碹拱向一側(cè)歪斜。砌塊要垂直于拱的輻射線,砌塊的大頭必須向上,各行砌塊必須錯縫。砌拱的同時,應(yīng)做好拱后充填,充填必須用不燃性材料且充填密實(shí)。封頂時,最后的砌塊必須位于正中,并由內(nèi)向外砌筑。拱、墻砌筑每告一段落,都應(yīng)留有臺階式合茬,以便下次砌筑接茬。
拱、墻砌筑完畢后,方可按照上述程序再進(jìn)行下一茬砌碹作業(yè)。
5、拆模清理
砌筑完畢,要待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹拱和模板,拆下的碹拱和模板要及時洗刷、清理,損壞變形的要修理好,以便復(fù)用。砌碹表面不足之處,應(yīng)用沙漿勾縫或抹平。
五、安全措施
1、作業(yè)前,必須先觀察待修巷道的具體情況,每班工作前班長必須詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍安全情況和運(yùn)輸情況,如發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時,必須妥善處理。確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
2、應(yīng)有專人觀察頂板及圍巖變化情況,堅持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即采取措施處理。
3、必須加強(qiáng)臨時支護(hù),臨時支護(hù)質(zhì)量必須滿足要求,并緊跟砌碹迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè),巷道壓力較大或頂板破碎時,應(yīng)加密臨時支護(hù),臨時支護(hù)必須有力。
4、砌碹時,隨時注意頂板,防止頂板落石傷人或冒落堵人。砌碹三叉門時,必須堅持短挖短砌(一次只準(zhǔn)拆除一架棚)。遇大冒頂時,必須立即進(jìn)行處理和搶修。
5、砌碹作業(yè)不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。
6、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走,不得亂堆亂放,影響通風(fēng)、排水、行人、運(yùn)輸安全。
7、作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備都要妥善保護(hù),要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。
8、注意事項:
(1)、架設(shè)臨時支架要牢固可靠,嚴(yán)禁一梁一柱;
(2)、維修過程中因擴(kuò)大巷道斷面需淺眼爆破時,必須符合以下要求:每眼裝藥量不得超過150克;炮眼必須封滿炮泥;爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近撒水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù);爆破時,必須放好警戒并有值班隊長在現(xiàn)場指揮。
3、必須按照操作程序進(jìn)行砌碹,一碹未完工前,不準(zhǔn)進(jìn)行下一碹作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè);
第6篇 主水倉外環(huán)入水通道砌碹施工 安全措施
由于主水倉外環(huán)入水通道砌碹失修,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計為半圓拱型,巷道凈寬2.6米,凈高2.7米,墻高1.40米(不含根基),墻厚0.40米,根基0.4米,從上向下20°方向,進(jìn)行作業(yè)砌碹,確保安全,砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚,(詳見施工斷面圖)。為保證安全施工,特制訂以下安全措施:
一、拉頂前的準(zhǔn)備工作
1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長桿等所需材料,并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具;
2、料場的所有物料擺放整齊,保證行人、過車、運(yùn)料暢通;
3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道,清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物,確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛,架設(shè)木垛時應(yīng)注意操作安全;
4、巷道下支設(shè)鐵板凳,必須牢固可靠,并隨工作面向前移,架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸;
5、拉頂前,探明前方是否有空頂現(xiàn)象,若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施,以防止冒頂事故發(fā)生;
6、砌碹施工時,必須由外向里。
7、遇到松軟干燥煤層時,應(yīng)充分注水,保持一定的超前距;
8、該條巷道空頂多,頂板變化復(fù)雜,施工時要及時采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。
二、拉頂刷幫安全措施
1、拉頂時,必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;
2、每次拉頂長度不得超過2米;
3、拉頂后及時進(jìn)行支護(hù),并把所有雜物及時清走;
4、拉頂后,支護(hù)時長桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢;
5、拉頂需放炮時按以下措施執(zhí)行:
①堅持少裝藥,多放炮的原則;
②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固;
③放炮員必須最后一個離開現(xiàn)場;
④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外,并由班組長負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒,專人把守;
⑤放炮前發(fā)出信號,至少再等5秒后方可起爆;
⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備;
⑦放炮后及時除掉幫頂活煤、矸;
6、在拉幫和挖墻基工作中,作業(yè)人員應(yīng)時刻注意煤壁變化情況,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時及時采取措施,查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)頂班管理,確保安全施工。
三、砌碹施工安全措施
1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠,迎山有力,支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木;
2、每個碹骨焊四個圓環(huán),三個碹胎之間用鋼絲繩連接牢固,發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動或不安全因素時,必須及時處理;
3、每個碹胎設(shè)3個撐桿和4個拉桿,以增加其牢固性;
4、砌碹的工作臺必須搭設(shè)牢固,要有足夠的強(qiáng)度和牢固性,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取加固措施,以防工作臺塌落傷人;
5、砌碹需拆除臨時點(diǎn)桿前,必須加強(qiáng)原巷道支護(hù),并采取防止片幫措施;
6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時請專人加強(qiáng)對巷道圍巖的觀測監(jiān)視,并隨時進(jìn)行“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時處理,否則不準(zhǔn)施工;
7、遇到煤巖破碎時,盡量減少幫頂暴露時間,盡快砌碹,若有大面積開裂時,要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?隨砌碹隨替柱回柱;
8、合碹時每間隔半小時檢查臨時支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時停工處理,確保安全后才可進(jìn)行作業(yè);
9、砌碹作業(yè)完成后,必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下,方可拆除碹胎,原則上每見四個碹骨回一個碹骨;
10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求,砂漿配比符合規(guī)定;
11、在冒頂?shù)囟问┕r,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接頂。
四、巷道發(fā)生冒頂時,除執(zhí)行以上措施外,必須執(zhí)行:
1、首先觀察頂板情況,加固冒頂區(qū)附近的支架,敲幫問頂后再進(jìn)行支護(hù);
2、當(dāng)冒頂面積較大時,要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯,然后方可作業(yè);
3、作業(yè)前,清理好安全退路,并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況,必須懸掛便攜式瓦斯報警儀;
4、掘工施工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并由專人監(jiān)護(hù)頂板,一人遞料一人操作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
5、冒頂后超高部分,用長桿架設(shè),小木垛接頂,荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后,清除浮煤、活矸,打好貼幫柱,支護(hù)柵梁;
6、冒頂區(qū)域較大時,由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮,并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。
五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施
(1)風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過5米。
(2)通風(fēng)監(jiān)測儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過5米的行人幫,距幫300㎜,距頂200㎜。
(3)配備專職瓦檢員,每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。
(4)安全員必須佩帶便攜瓦斯報警儀,置于工作面5米內(nèi)正確使用。
(5)所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭,金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞,以防止出現(xiàn)火花,引起瓦斯爆炸事故。
(6)無論工作或交接班時,都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,證實(shí)無危險后,方可恢復(fù)工作。若遇臨時停工,臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源,設(shè)置警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
(7)發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?及時充填和接頂,嚴(yán)防瓦斯積聚。
(8)所有電器設(shè)備臺臺完好、防爆。
六、其他措施
1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo),確保施工安全;
2、地測組及時放線、驗(yàn)線,施工隊嚴(yán)格按線施工;
3、在作業(yè)過程中若遇到特殊情況,應(yīng)及時采取措施,并報調(diào)度室處理。
除以上規(guī)定外,還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司
2009年6月6日
