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砌碹安全措施6篇

發(fā)布時(shí)間:2022-12-08 09:00:07 查看人數(shù):35

砌碹安全措施

第1篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹 施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

榆樹(shù)井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定,對(duì)聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。

二、施工方案

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開(kāi)始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見(jiàn)1—1斷面圖)

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開(kāi)始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時(shí)按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見(jiàn)2—2斷面圖)

三、施工方法及步驟

1、架棚支護(hù)

⑴、施工方法及順序

架棚施工前由測(cè)量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開(kāi)始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。

架棚工藝流程

安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

設(shè)計(jì)尺寸

允許偏差

備注

1

凈寬

中線到棚腿

設(shè)計(jì)凈尺寸

-30~+100

見(jiàn)附圖

2

凈高

設(shè)計(jì)凈尺寸

-30~+100

見(jiàn)附圖

3

支架前傾后仰

0

±1°

4

柱窩長(zhǎng)度

650mm

不小于30

5

搭接長(zhǎng)度

500mm

-30

6

支架間距

1000mm

±100

7

拉桿

1500mm

100mm槽鋼配20mmu型螺栓

8

護(hù)棚錨桿

錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長(zhǎng)錨固

每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個(gè),棚卡采用20mm鋼板加工

2、砌碹支護(hù)

(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40

(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。

(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,作業(yè)場(chǎng)所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。

(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動(dòng)器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右,振搗時(shí)間20~30s為宜,振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。

3、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。

(5)設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標(biāo)號(hào)c30

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

(5)壁厚充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。

(6)表面平整度允許偏差≤10mm。

(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。

(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。

㈢、噴射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?;炷翗?biāo)號(hào)c20.

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。

(5)棚后充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。

4、防治水

(1)施工過(guò)程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。

(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。

(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。

四、冒頂區(qū)安全注意事項(xiàng)

(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前,支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時(shí)采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

五、施工技術(shù)安全措施

1、架棚前必須按照測(cè)量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計(jì)尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。

2、架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

3、每班應(yīng)安排專人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。

4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

5、架棚前在地面必須對(duì)u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。

6、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。

9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。

10、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。

11、運(yùn)輸金屬棚時(shí),應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過(guò)曲線段、交岔點(diǎn)時(shí)減速慢行,并吹哨示警。

12、噴砼前應(yīng)對(duì)巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時(shí)清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。

13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過(guò)多的物件。

14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長(zhǎng)墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。

15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。

16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘?jiān)?及時(shí)清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;

17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時(shí)糾正加固;

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保施工過(guò)程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。

3、巷道底板平整、無(wú)淤泥,無(wú)積水無(wú)雜物,浮矸不超過(guò)軌枕面。

4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。

㈡、其它

1.本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

榆樹(shù)井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定,對(duì)聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。

二、施工方案

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開(kāi)始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見(jiàn)1—1斷面圖)

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開(kāi)始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時(shí)按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見(jiàn)2—2斷面圖)

三、施工方法及步驟

1、架棚支護(hù)

⑴、施工方法及順序

架棚施工前由測(cè)量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開(kāi)始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。

架棚工藝流程

安全檢查巷道支護(hù)情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

設(shè)計(jì)尺寸

允許偏差

備注

1

凈寬

中線到棚腿

設(shè)計(jì)凈尺寸

-30~+100

見(jiàn)附圖

2

凈高

設(shè)計(jì)凈尺寸

-30~+100

見(jiàn)附圖

3

支架前傾后仰

0

±1°

4

柱窩長(zhǎng)度

650mm

不小于30

5

搭接長(zhǎng)度

500mm

-30

6

支架間距

1000mm

±100

7

拉桿

1500mm

100mm槽鋼配20mmu型螺栓

8

護(hù)棚錨桿

錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長(zhǎng)錨固

每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個(gè),棚卡采用20mm鋼板加工

2、砌碹支護(hù)

(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時(shí)在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40

(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。

(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,作業(yè)場(chǎng)所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。

(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動(dòng)器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右,振搗時(shí)間20~30s為宜,振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。

3、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。

(5)設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?;炷翗?biāo)號(hào)c30

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

(5)壁厚充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。

(6)表面平整度允許偏差≤10mm。

(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。

(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。

㈢、噴射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?;炷翗?biāo)號(hào)c20.

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。

(5)棚后充填飽滿,無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。

4、防治水

(1)施工過(guò)程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。

(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。

(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。

四、冒頂區(qū)安全注意事項(xiàng)

(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前,支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時(shí)采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

五、施工技術(shù)安全措施

1、架棚前必須按照測(cè)量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計(jì)尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。

2、架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

3、每班應(yīng)安排專人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。

4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

5、架棚前在地面必須對(duì)u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。

6、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。

9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。

10、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。

11、運(yùn)輸金屬棚時(shí),應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過(guò)曲線段、交岔點(diǎn)時(shí)減速慢行,并吹哨示警。

12、噴砼前應(yīng)對(duì)巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時(shí)清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。

13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過(guò)多的物件。

14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長(zhǎng)墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。

15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。

16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘?jiān)?及時(shí)清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;

17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時(shí)糾正加固;

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保施工過(guò)程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。

3、巷道底板平整、無(wú)淤泥,無(wú)積水無(wú)雜物,浮矸不超過(guò)軌枕面。

4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。

㈡、其它

1.本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 主水倉(cāng)外環(huán)入水通道砌碹施工安全措施

由于主水倉(cāng)外環(huán)入水通道砌碹失修,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計(jì)為半圓拱型,巷道凈寬2.6米,凈高2.7米,墻高1.40米(不含根基),墻厚0.40米,根基0.4米,從上向下20°方向,進(jìn)行作業(yè)砌碹,確保安全,砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚,(詳見(jiàn)施工斷面圖)。為保證安全施工,特制訂以下安全措施:

一、拉頂前的準(zhǔn)備工作

1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長(zhǎng)桿等所需材料,并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具;

2、料場(chǎng)的所有物料擺放整齊,保證行人、過(guò)車、運(yùn)料暢通;

3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道,清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物,確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛,架設(shè)木垛時(shí)應(yīng)注意操作安全;

4、巷道下支設(shè)鐵板凳,必須牢固可靠,并隨工作面向前移,架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸;

5、拉頂前,探明前方是否有空頂現(xiàn)象,若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,以防止冒頂事故發(fā)生;

6、砌碹施工時(shí),必須由外向里。

7、遇到松軟干燥煤層時(shí),應(yīng)充分注水,保持一定的超前距;

8、該條巷道空頂多,頂板變化復(fù)雜,施工時(shí)要及時(shí)采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。

二、拉頂刷幫安全措施

1、拉頂時(shí),必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;

2、每次拉頂長(zhǎng)度不得超過(guò)2米;

3、拉頂后及時(shí)進(jìn)行支護(hù),并把所有雜物及時(shí)清走;

4、拉頂后,支護(hù)時(shí)長(zhǎng)桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢;

5、拉頂需放炮時(shí)按以下措施執(zhí)行:

①堅(jiān)持少裝藥,多放炮的原則;

②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固;

③放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外,并由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒,專人把守;

⑤放炮前發(fā)出信號(hào),至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備;

⑦放炮后及時(shí)除掉幫頂活煤、矸;

6、在拉幫和挖墻基工作中,作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意煤壁變化情況,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時(shí)及時(shí)采取措施,查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)頂班管理,確保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠,迎山有力,支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木;

2、每個(gè)碹骨焊四個(gè)圓環(huán),三個(gè)碹胎之間用鋼絲繩連接牢固,發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動(dòng)或不安全因素時(shí),必須及時(shí)處理;

3、每個(gè)碹胎設(shè)3個(gè)撐桿和4個(gè)拉桿,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,要有足夠的強(qiáng)度和牢固性,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取加固措施,以防工作臺(tái)塌落傷人;

5、砌碹需拆除臨時(shí)點(diǎn)桿前,必須加強(qiáng)原巷道支護(hù),并采取防止片幫措施;

6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時(shí)請(qǐng)專人加強(qiáng)對(duì)巷道圍巖的觀測(cè)監(jiān)視,并隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工;

7、遇到煤巖破碎時(shí),盡量減少幫頂暴露時(shí)間,盡快砌碹,若有大面積開(kāi)裂時(shí),要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?,隨砌碹隨替柱回柱;

8、合碹時(shí)每間隔半小時(shí)檢查臨時(shí)支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停工處理,確保安全后才可進(jìn)行作業(yè);

9、砌碹作業(yè)完成后,必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下,方可拆除碹胎,原則上每見(jiàn)四個(gè)碹骨回一個(gè)碹骨;

10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求,砂漿配比符合規(guī)定;

11、在冒頂?shù)囟问┕r(shí),充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接頂。

四、巷道發(fā)生冒頂時(shí),除執(zhí)行以上措施外,必須執(zhí)行:

1、首先觀察頂板情況,加固冒頂區(qū)附近的支架,敲幫問(wèn)頂后再進(jìn)行支護(hù);

2、當(dāng)冒頂面積較大時(shí),要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯,然后方可作業(yè);

3、作業(yè)前,清理好安全退路,并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況,必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀;

4、掘工施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并由專人監(jiān)護(hù)頂板,一人遞料一人操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

5、冒頂后超高部分,用長(zhǎng)桿架設(shè),小木垛接頂,荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后,清除浮煤、活矸,打好貼幫柱,支護(hù)柵梁;

6、冒頂區(qū)域較大時(shí),由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮,并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。

五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施

(1)風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過(guò)5米。

(2)通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過(guò)5米的行人幫,距幫300㎜,距頂200㎜。

(3)配備專職瓦檢員,每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。

(4)安全員必須佩帶便攜瓦斯報(bào)警儀,置于工作面5米內(nèi)正確使用。

(5)所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭,金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞,以防止出現(xiàn)火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)無(wú)論工作或交接班時(shí),都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源?;謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作。若遇臨時(shí)停工,臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源,設(shè)置警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

(7)發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?,及時(shí)充填和接頂,嚴(yán)防瓦斯積聚。

(8)所有電器設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好、防爆。

六、其他措施

1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo),確保施工安全;

2、地測(cè)組及時(shí)放線、驗(yàn)線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工;

3、在作業(yè)過(guò)程中若遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取措施,并報(bào)調(diào)度室處理。

除以上規(guī)定外,還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司

2009年6月6日

第4篇 砌碹安全措施

一、斷面要求(附施工斷面圖):

半圓拱斷面;凈高:2.2m;凈寬:2.4m。

二、工程質(zhì)量要求:

1、碹體厚度及壁厚符合設(shè)計(jì)要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實(shí),冒頂區(qū)必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃?jí)|層。

2、砌碹沙漿標(biāo)號(hào)不小于50﹟,砌塊規(guī)格滿足要求(料石:粗

料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜; 水泥:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)525﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

3、墻體基礎(chǔ)不得小于設(shè)計(jì)(20㎝),必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。

4、碹體平整,碹墻邊線應(yīng)成直線,砌塊垂直逢要錯(cuò)開(kāi),不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

5、只有拱墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢寬度在10~20mm之內(nèi),灰逢飽滿,無(wú)干逢、瞎逢。

7、砌挖補(bǔ)前應(yīng)掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設(shè)計(jì)的20mm,腰線上、下誤差不得超過(guò)30mm。

三、砌碹操作規(guī)定

1、拆除原木棚支護(hù)的棚腿

一次只準(zhǔn)拆兩架木棚的棚腿,拆除前,應(yīng)先加固待拆棚架前后支護(hù)(架走向雙抬棚,加固長(zhǎng)度不得少于10m),再在待拆棚架架設(shè)走向雙抬棚,然后拆棚腿。

2、挖砌基礎(chǔ)

棚腿拆除后,敲掉巷道兩幫的活矸后,方可挖基礎(chǔ)。基礎(chǔ)挖出后,將溝內(nèi)積水排凈,掛好中、腰線,在硬底上鋪50mm后沙漿,然后在其上砌筑料石。

3、砌墻

根據(jù)已掛好的中、腰線砌筑,要求垂直縫要錯(cuò)開(kāi),橫縫要跟腰線一致,灰縫要均勻飽滿;根據(jù)邊線拉水平線,并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度;墻后空幫部分要用不燃性材料填實(shí)。

4、砌拱

碹墻砌好后,再拆除原有棚架的棚梁,敲掉頂部活矸,架好臨時(shí)支護(hù),方可立碹拱,測(cè)量校正其位置并穩(wěn)固后,并可開(kāi)始砌拱。砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對(duì)稱進(jìn)行,使兩側(cè)均勻受力,以防碹拱向一側(cè)歪斜。砌塊要垂直于拱的輻射線,砌塊的大頭必須向上,各行砌塊必須錯(cuò)縫。砌拱的同時(shí),應(yīng)做好拱后充填,充填必須用不燃性材料且充填密實(shí)。封頂時(shí),最后的砌塊必須位于正中,并由內(nèi)向外砌筑。拱、墻砌筑每告一段落,都應(yīng)留有臺(tái)階式合茬,以便下次砌筑接茬。

拱、墻砌筑完畢后,方可按照上述程序再進(jìn)行下一茬砌碹作業(yè)。

5、拆模清理

砌筑完畢,要待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹拱和模板,拆下的碹拱和模板要及時(shí)洗刷、清理,損壞變形的要修理好,以便復(fù)用。砌碹表面不足之處,應(yīng)用沙漿勾縫或抹平。

五、安全措施

1、作業(yè)前,必須先觀察待修巷道的具體情況,每班工作前班長(zhǎng)必須詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍安全情況和運(yùn)輸情況,如發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問(wèn)題時(shí),必須妥善處理。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

2、應(yīng)有專人觀察頂板及圍巖變化情況,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即采取措施處理。

3、必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量必須滿足要求,并緊跟砌碹迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè),巷道壓力較大或頂板破碎時(shí),應(yīng)加密臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)必須有力。

4、砌碹時(shí),隨時(shí)注意頂板,防止頂板落石傷人或冒落堵人。砌碹三叉門時(shí),必須堅(jiān)持短挖短砌(一次只準(zhǔn)拆除一架棚)。遇大冒頂時(shí),必須立即進(jìn)行處理和搶修。

5、砌碹作業(yè)不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。

6、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走,不得亂堆亂放,影響通風(fēng)、排水、行人、運(yùn)輸安全。

7、作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備都要妥善保護(hù),要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。

8、注意事項(xiàng):

(1)、架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠,嚴(yán)禁一梁一柱;

(2)、維修過(guò)程中因擴(kuò)大巷道斷面需淺眼爆破時(shí),必須符合以下要求:每眼裝藥量不得超過(guò)150克;炮眼必須封滿炮泥;爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近撒水降塵并檢查瓦斯,濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù);爆破時(shí),必須放好警戒并有值班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、必須按照操作程序進(jìn)行砌碹,一碹未完工前,不準(zhǔn)進(jìn)行下一碹作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè);

第5篇 砌碹 安全措施

一、斷面要求(附施工斷面圖):

半圓拱斷面;凈高:2.2m;凈寬:2.4m。

二、工程質(zhì)量要求:

1、碹體厚度及壁厚符合設(shè)計(jì)要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實(shí),冒頂區(qū)必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃?jí)|層。

2、砌碹沙漿標(biāo)號(hào)不小于50﹟,砌塊規(guī)格滿足要求(料石:粗

料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜; 水泥:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)525﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

3、墻體基礎(chǔ)不得小于設(shè)計(jì)(20㎝),必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。

4、碹體平整,碹墻邊線應(yīng)成直線,砌塊垂直逢要錯(cuò)開(kāi),不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

5、只有拱墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢寬度在10~20mm之內(nèi),灰逢飽滿,無(wú)干逢、瞎逢。

7、砌挖補(bǔ)前應(yīng)掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設(shè)計(jì)的20mm,腰線上、下誤差不得超過(guò)30mm。

三、砌碹操作規(guī)定

1、拆除原木棚支護(hù)的棚腿

一次只準(zhǔn)拆兩架木棚的棚腿,拆除前,應(yīng)先加固待拆棚架前后支護(hù)(架走向雙抬棚,加固長(zhǎng)度不得少于10m),再在待拆棚架架設(shè)走向雙抬棚,然后拆棚腿。

2、挖砌基礎(chǔ)

棚腿拆除后,敲掉巷道兩幫的活矸后,方可挖基礎(chǔ)?;A(chǔ)挖出后,將溝內(nèi)積水排凈,掛好中、腰線,在硬底上鋪50mm后沙漿,然后在其上砌筑料石。

3、砌墻

根據(jù)已掛好的中、腰線砌筑,要求垂直縫要錯(cuò)開(kāi),橫縫要跟腰線一致,灰縫要均勻飽滿;根據(jù)邊線拉水平線,并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度;墻后空幫部分要用不燃性材料填實(shí)。

4、砌拱

碹墻砌好后,再拆除原有棚架的棚梁,敲掉頂部活矸,架好臨時(shí)支護(hù),方可立碹拱,測(cè)量校正其位置并穩(wěn)固后,并可開(kāi)始砌拱。砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對(duì)稱進(jìn)行,使兩側(cè)均勻受力,以防碹拱向一側(cè)歪斜。砌塊要垂直于拱的輻射線,砌塊的大頭必須向上,各行砌塊必須錯(cuò)縫。砌拱的同時(shí),應(yīng)做好拱后充填,充填必須用不燃性材料且充填密實(shí)。封頂時(shí),最后的砌塊必須位于正中,并由內(nèi)向外砌筑。拱、墻砌筑每告一段落,都應(yīng)留有臺(tái)階式合茬,以便下次砌筑接茬。

拱、墻砌筑完畢后,方可按照上述程序再進(jìn)行下一茬砌碹作業(yè)。

5、拆模清理

砌筑完畢,要待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹拱和模板,拆下的碹拱和模板要及時(shí)洗刷、清理,損壞變形的要修理好,以便復(fù)用。砌碹表面不足之處,應(yīng)用沙漿勾縫或抹平。

五、安全措施

1、作業(yè)前,必須先觀察待修巷道的具體情況,每班工作前班長(zhǎng)必須詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍安全情況和運(yùn)輸情況,如發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問(wèn)題時(shí),必須妥善處理。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

2、應(yīng)有專人觀察頂板及圍巖變化情況,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即采取措施處理。

3、必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量必須滿足要求,并緊跟砌碹迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè),巷道壓力較大或頂板破碎時(shí),應(yīng)加密臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)必須有力。

4、砌碹時(shí),隨時(shí)注意頂板,防止頂板落石傷人或冒落堵人。砌碹三叉門時(shí),必須堅(jiān)持短挖短砌(一次只準(zhǔn)拆除一架棚)。遇大冒頂時(shí),必須立即進(jìn)行處理和搶修。

5、砌碹作業(yè)不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。

6、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走,不得亂堆亂放,影響通風(fēng)、排水、行人、運(yùn)輸安全。

7、作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備都要妥善保護(hù),要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。

8、注意事項(xiàng):

(1)、架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠,嚴(yán)禁一梁一柱;

(2)、維修過(guò)程中因擴(kuò)大巷道斷面需淺眼爆破時(shí),必須符合以下要求:每眼裝藥量不得超過(guò)150克;炮眼必須封滿炮泥;爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近撒水降塵并檢查瓦斯,濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù);爆破時(shí),必須放好警戒并有值班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、必須按照操作程序進(jìn)行砌碹,一碹未完工前,不準(zhǔn)進(jìn)行下一碹作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè);

第6篇 主水倉(cāng)外環(huán)入水通道砌碹施工 安全措施

由于主水倉(cāng)外環(huán)入水通道砌碹失修,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計(jì)為半圓拱型,巷道凈寬2.6米,凈高2.7米,墻高1.40米(不含根基),墻厚0.40米,根基0.4米,從上向下20°方向,進(jìn)行作業(yè)砌碹,確保安全,砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚,(詳見(jiàn)施工斷面圖)。為保證安全施工,特制訂以下安全措施:

一、拉頂前的準(zhǔn)備工作

1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長(zhǎng)桿等所需材料,并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具;

2、料場(chǎng)的所有物料擺放整齊,保證行人、過(guò)車、運(yùn)料暢通;

3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道,清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物,確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛,架設(shè)木垛時(shí)應(yīng)注意操作安全;

4、巷道下支設(shè)鐵板凳,必須牢固可靠,并隨工作面向前移,架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸;

5、拉頂前,探明前方是否有空頂現(xiàn)象,若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,以防止冒頂事故發(fā)生;

6、砌碹施工時(shí),必須由外向里。

7、遇到松軟干燥煤層時(shí),應(yīng)充分注水,保持一定的超前距;

8、該條巷道空頂多,頂板變化復(fù)雜,施工時(shí)要及時(shí)采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。

二、拉頂刷幫安全措施

1、拉頂時(shí),必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;

2、每次拉頂長(zhǎng)度不得超過(guò)2米;

3、拉頂后及時(shí)進(jìn)行支護(hù),并把所有雜物及時(shí)清走;

4、拉頂后,支護(hù)時(shí)長(zhǎng)桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢;

5、拉頂需放炮時(shí)按以下措施執(zhí)行:

①堅(jiān)持少裝藥,多放炮的原則;

②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固;

③放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外,并由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒,專人把守;

⑤放炮前發(fā)出信號(hào),至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備;

⑦放炮后及時(shí)除掉幫頂活煤、矸;

6、在拉幫和挖墻基工作中,作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意煤壁變化情況,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時(shí)及時(shí)采取措施,查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)頂班管理,確保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠,迎山有力,支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木;

2、每個(gè)碹骨焊四個(gè)圓環(huán),三個(gè)碹胎之間用鋼絲繩連接牢固,發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動(dòng)或不安全因素時(shí),必須及時(shí)處理;

3、每個(gè)碹胎設(shè)3個(gè)撐桿和4個(gè)拉桿,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,要有足夠的強(qiáng)度和牢固性,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取加固措施,以防工作臺(tái)塌落傷人;

5、砌碹需拆除臨時(shí)點(diǎn)桿前,必須加強(qiáng)原巷道支護(hù),并采取防止片幫措施;

6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時(shí)請(qǐng)專人加強(qiáng)對(duì)巷道圍巖的觀測(cè)監(jiān)視,并隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工;

7、遇到煤巖破碎時(shí),盡量減少幫頂暴露時(shí)間,盡快砌碹,若有大面積開(kāi)裂時(shí),要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?隨砌碹隨替柱回柱;

8、合碹時(shí)每間隔半小時(shí)檢查臨時(shí)支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停工處理,確保安全后才可進(jìn)行作業(yè);

9、砌碹作業(yè)完成后,必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下,方可拆除碹胎,原則上每見(jiàn)四個(gè)碹骨回一個(gè)碹骨;

10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求,砂漿配比符合規(guī)定;

11、在冒頂?shù)囟问┕r(shí),充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接頂。

四、巷道發(fā)生冒頂時(shí),除執(zhí)行以上措施外,必須執(zhí)行:

1、首先觀察頂板情況,加固冒頂區(qū)附近的支架,敲幫問(wèn)頂后再進(jìn)行支護(hù);

2、當(dāng)冒頂面積較大時(shí),要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯,然后方可作業(yè);

3、作業(yè)前,清理好安全退路,并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況,必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀;

4、掘工施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并由專人監(jiān)護(hù)頂板,一人遞料一人操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

5、冒頂后超高部分,用長(zhǎng)桿架設(shè),小木垛接頂,荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后,清除浮煤、活矸,打好貼幫柱,支護(hù)柵梁;

6、冒頂區(qū)域較大時(shí),由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮,并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。

五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施

(1)風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過(guò)5米。

(2)通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過(guò)5米的行人幫,距幫300㎜,距頂200㎜。

(3)配備專職瓦檢員,每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。

(4)安全員必須佩帶便攜瓦斯報(bào)警儀,置于工作面5米內(nèi)正確使用。

(5)所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭,金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞,以防止出現(xiàn)火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)無(wú)論工作或交接班時(shí),都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源?;謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作。若遇臨時(shí)停工,臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源,設(shè)置警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

(7)發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?及時(shí)充填和接頂,嚴(yán)防瓦斯積聚。

(8)所有電器設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好、防爆。

六、其他措施

1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo),確保施工安全;

2、地測(cè)組及時(shí)放線、驗(yàn)線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工;

3、在作業(yè)過(guò)程中若遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取措施,并報(bào)調(diào)度室處理。

除以上規(guī)定外,還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司

2009年6月6日

砌碹安全措施6篇

一、工程概況榆樹(shù)井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定,對(duì)聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架…
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