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鉆孔施工安全措施15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18
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鉆孔施工安全措施

第1篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術安全措施

一、施工目的

為探明巷道前方的地質構造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。

二、施工段的地質及水文地質情況:

該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打鉆施工準備

(一)鉆孔施工位置及其后路應支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風良好,無瓦斯積聚。

(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設計參數(shù)牌板。

(三)鉆機施工地點附近要設置調度電話。

(四)鉆機要求:

1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設備無失爆。

2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。

3、開關、控制按鈕靈敏可靠。

4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。

(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風側5-10m范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備的電源。

(六)鉆機安裝

1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。

2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。

3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。

4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。

5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。

四、 鉆孔工藝及封孔工藝

(一)施工工藝

采用壓水排鉆屑法鉆進。

傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。

(二)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術人員同意,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。

3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

鉆機調速時必須先停電,待變速箱停止運轉后再變速。

接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調整時應有記錄。

鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調整,特殊情況下需要調整時應有記錄。

鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。

(三)鉆桿安裝

鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風)。

安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉。

卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(四)封孔工藝

封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

封孔材料:水泥砂漿

封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。

鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

五、鉆機施工安全措施

(一)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。

3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。

4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

6、鉆機調速時必須先停電,待變速箱停止運轉后再調速。

7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調整時應有記錄。

9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調整,特殊情況下需要調整時應有記錄。

(二)鉆桿安裝

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(水)。

3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

4、卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。

(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。

(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關的工作。

(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風)量。

(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應生根牢固。

(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應立即停機處理。

(九)打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設備必須有專人檢查,確保完好。

(十)瓦斯管理

1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備的電源,進行處理;施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。

2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。

3、通防調度員和監(jiān)控站值班人員應關注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。

(十一)防滅火措施

1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。

2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。

3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。

5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。

6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調度指揮中心。

(十二)電器設備安裝與管理:

1、電器設備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關上架,有標志牌。

2、電纜吊掛符合機電管理質量標準化的要求,不得落地或埋設。

3、凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。

4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責落實。

5、電器設備應避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。

6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。

(十三)斜巷運輸安全技術要求:

1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。

2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。

3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。

4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應為主繩的一部分,長度和設計掛車數(shù)相適應。

5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。

6、有下列情況之一的,嚴禁開車:

①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;

②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;

③、絞車生根繩、地錨松動時;

④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;

⑤、信號不通或不清時;

⑥、礦車掉道而未拿上道時;

⑦、斜巷內(nèi)有行人時。

7、扒鉤工必須認真負責,并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。

8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。

9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。

10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。

11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:

①在斜巷內(nèi)安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。

②上部車場接近變坡點處,安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設一個,且轉動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應安裝擋繩站滾。

13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。

14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)

15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。

16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。

17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。

18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。

19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。

(十四)、平巷運輸安全技術要求

1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

(3)嚴禁放飛車。

(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。

3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設阻擋物。

5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。

6、推車時應在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。

7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。

8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。

9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應將道岔扳回原位。

10、推到位置的礦車,應掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。

12、推車通過非自動風門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風門,只有在風門打開后,確認礦車能夠通行時,開風門人方可推車人緩慢推車過風門,然后關閉第一道風門,再按同樣的方法通過第二道風門,嚴禁用礦車碰撞風門,嚴禁由一人推車過風門。

13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。

14、底盤上所放的設備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。

15、利用起重設備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應檢查鋼絲繩及繩結的牢固性,鉆機起落和轉動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。

16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關以及任何物件,以免損壞設備或傷人。

六、質量要求

鉆孔嚴格按設計施工,實際施工參數(shù)與設計相符,做到:

(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。

(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設計圖紙要求施工。

七、鉆孔驗收

(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關鉆孔驗收制度規(guī)定。

(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。

八、技術資料

(一)記錄

1、向調度匯報記錄(礦調度指揮中心和區(qū)部調度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。

2、鉆孔施工原始記錄,要求:

(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設備運轉情況等。

(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。

3、鉆孔封孔記錄

4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。

5、鉆孔驗收記錄

(二)報表(由防突辦技術室負責)

1、鉆孔施工月報表。

(三)臺帳

1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責)

2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責)

九、文明環(huán)境

(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。

(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。

(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。

(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。

十、附避災路線圖

瓦斯避災路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井

其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》

第2篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術 安全措施

一、施工目的

為探明巷道前方的地質構造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。

二、施工段的地質及水文地質情況:

該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打鉆施工準備

(一)鉆孔施工位置及其后路應支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風良好,無瓦斯積聚。

(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設計參數(shù)牌板。

(三)鉆機施工地點附近要設置調度電話。

(四)鉆機要求:

1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設備無失爆。

2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。

3、開關、控制按鈕靈敏可靠。

4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。

(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風側5-10m范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備的電源。

(六)鉆機安裝

1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。

2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。

3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。

4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。

5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。

四、 鉆孔工藝及封孔工藝

(一)施工工藝

采用壓水排鉆屑法鉆進。

傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。

(二)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術人員同意,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。

3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

鉆機調速時必須先停電,待變速箱停止運轉后再變速。

接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調整時應有記錄。

鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調整,特殊情況下需要調整時應有記錄。

鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。

(三)鉆桿安裝

鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風)。

安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉。

卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(四)封孔工藝

封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

封孔材料:水泥砂漿

封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。

鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

五、鉆機施工安全措施

(一)鉆機操作

1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。

3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。

4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。

5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。

6、鉆機調速時必須先停電,待變速箱停止運轉后再調速。

7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調整時應有記錄。

9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調整,特殊情況下需要調整時應有記錄。

(二)鉆桿安裝

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(水)。

3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。

4、卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。

(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。

(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關的工作。

(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風)量。

(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應生根牢固。

(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應立即停機處理。

(九)打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設備必須有專人檢查,確保完好。

(十)瓦斯管理

1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備的電源,進行處理;施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。

2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。

3、通防調度員和監(jiān)控站值班人員應關注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。

(十一)防滅火措施

1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。

2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。

3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。

5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。

6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調度指揮中心。

(十二)電器設備安裝與管理:

1、電器設備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關上架,有標志牌。

2、電纜吊掛符合機電管理質量標準化的要求,不得落地或埋設。

3、凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。

4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責落實。

5、電器設備應避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。

6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。

(十三)斜巷運輸安全技術要求:

1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。

2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。

3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。

4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應為主繩的一部分,長度和設計掛車數(shù)相適應。

5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。

6、有下列情況之一的,嚴禁開車:

①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;

②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;

③、絞車生根繩、地錨松動時;

④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;

⑤、信號不通或不清時;

⑥、礦車掉道而未拿上道時;

⑦、斜巷內(nèi)有行人時。

7、扒鉤工必須認真負責,并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。

8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。

9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。

10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。

11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:

①在斜巷內(nèi)安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。

②上部車場接近變坡點處,安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設一個,且轉動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應安裝擋繩站滾。

13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。

14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)

15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。

16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。

17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。

18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。

19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。

(十四)、平巷運輸安全技術要求

1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

(3)嚴禁放飛車。

(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。

3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設阻擋物。

5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。

6、推車時應在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。

7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。

8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。

9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應將道岔扳回原位。

10、推到位置的礦車,應掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。

12、推車通過非自動風門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風門,只有在風門打開后,確認礦車能夠通行時,開風門人方可推車人緩慢推車過風門,然后關閉第一道風門,再按同樣的方法通過第二道風門,嚴禁用礦車碰撞風門,嚴禁由一人推車過風門。

13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。

14、底盤上所放的設備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。

15、利用起重設備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應檢查鋼絲繩及繩結的牢固性,鉆機起落和轉動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。

16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關以及任何物件,以免損壞設備或傷人。

六、質量要求

鉆孔嚴格按設計施工,實際施工參數(shù)與設計相符,做到:

(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。

(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設計圖紙要求施工。

七、鉆孔驗收

(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關鉆孔驗收制度規(guī)定。

(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。

八、技術資料

(一)記錄

1、向調度匯報記錄(礦調度指揮中心和區(qū)部調度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。

2、鉆孔施工原始記錄,要求:

(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設備運轉情況等。

(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。

3、鉆孔封孔記錄

4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。

5、鉆孔驗收記錄

(二)報表(由防突辦技術室負責)

1、鉆孔施工月報表。

(三)臺帳

1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責)

2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責)

九、文明環(huán)境

(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。

(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。

(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。

(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。

十、附避災路線圖

瓦斯避災路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井

其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》

第3篇 煤倉反井鉆孔施工 安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。

二、技術參數(shù)

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(四)、在使用絞車運輸時,設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。

(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?;A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機基礎大樣圖

第4篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全措施

我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關規(guī)定及公司領導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。

二、鉆孔施工設備

1、 鉆機型號:? zdyi100s型

2、 鉆桿直徑:? φ63.5mm

3、 鉆頭直徑:? φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項

1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。

2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設備的完好,并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質量。

4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。

5用水力打鉆時,鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。

12、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。

(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。

13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

四、安全組織措施

1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。

2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。

3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。

4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。

5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設備完好情況,并認真填寫接班記錄。

6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)

五、安全技術措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求

3、鉆機安設時,要注意下列事項

(1)鉆機安設前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。

(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。

(3)鉆機安設要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。

5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復作業(yè)。

7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;

(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;

(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;

11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。

12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機運轉時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件,以防傷人。

15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或出現(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關部門,采取措施進行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

20、電氣設備系統(tǒng)要滿足以下要求

(1)電氣設備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;

(2)對設備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;

(3)電氣設備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;

(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;

(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;

(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);

(7)嚴禁帶電檢修電器設備;

(8)每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;

(9)鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。

22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機等設備運輸安全措施

1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。

4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時,鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。

七、質量措施

1、施工前對施工人員進行技術培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術措施。

2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強鉆孔質量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。

八、災害預防措施

1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關單位匯報,待方案確定后方可進行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調度室匯報,選擇正確的避災路線撤退

九、 避災路線

11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線

1、發(fā)生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:

避瓦斯、火災害災路線:當發(fā)生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災路線

(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。

(2)避水災路線:當發(fā)生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。

第5篇 煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。

第6篇 _1號煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。

下口位于:給煤機硐室。

2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。

3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機安裝要求

1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。

6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,豎起主機。

8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。

9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進出水管。

三、鉆機試運轉

1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?!蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

四、鉆機施工

㈠ 開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

㈢ 擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。

五、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

5、將驅動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設備。

11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

六、安全技術措施

1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。

7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。

8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

9、擴孔結束后,應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。

11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。

12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。

14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 某公司超前鉆孔施工技術安全措施

根據(jù)《師宗縣大舍煤礦有限責任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求,為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行,制定如下安全技術措施:

(一)、一般要求

1、認真組織貫徹學習本安全技術措施、《煤礦安全規(guī)程》相關內(nèi)容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用,人人都必須考試合格后,方可上崗。

2、提高班前會質量,班班要執(zhí)行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班,當班隱患當班必須處理,遺留問題必須向下一班交待清楚,跟班人員把好兩大關:質量、安全三方面。

3、打眼組注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息,技術員收集各種地質資料,為打鉆服務。

4、打眼組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數(shù)必須準確收集并作好記錄。

(二)、打鉆的管理和規(guī)定:

1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。鉆機移設工作中注意如下安全:

(1)鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。

(2)拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2、進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.70%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、進入現(xiàn)場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業(yè)地點,每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)點的頂板、幫壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格敲幫問頂制度。

4、鉆機供電開關必須安裝在打鉆地點進風側30m以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關,打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風側。

5、施工前,必須將鉆機固固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按設計參數(shù)放線步孔。

6、作業(yè)點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,壓縮氧自救器每人一臺。施工作業(yè)過程中,將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風側和回風側,瓦斯?jié)舛冗_到1%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,向調度室匯報,待查明超限原因且施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時,才準送電開鉆。

7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方準開鉆,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行鉆進。

8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好,站立在電機另一側,不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越必須停止鉆機運轉,且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。

9、鉆進時要掌握壓力,均勻鉆進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。

10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。

11、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

12、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關閉供水。

13、一個班工作完畢后應關閉電機,并把起動手把打到零位。

14、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防治瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。

(三)、特殊措施:

1、在施鉆地點附近安設一臺直通礦調度室的電話。

2、調整通風系統(tǒng),開鉆 以前完成該區(qū)域通風系統(tǒng)調整,使該區(qū)域具有獨立的通風系統(tǒng)。

3、若打鉆現(xiàn)象發(fā)生安全異常,則立即按安全路線撤離現(xiàn)場,并向調度室匯報,由調度室安排受影響區(qū)域作業(yè)人員撤離工作。

(四)、其它措施

1、在打鉆過程中,如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時,應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施,以保證施工人員的安全。

2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門的培訓后方可上機操作,并須嚴格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。

大舍煤礦有限責任公司生產(chǎn)技術科

2012年4月

第8篇 _煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。

二、技術參數(shù)

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(四)、在使用絞車運輸時,設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。

(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?;A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機基礎大樣圖

第9篇 _煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?,F(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。

第10篇 鉆孔施工注意事項及安全措施

一、鉆機施工的安全技術措施

鉆機到位后,對鉆場頂板,煤幫要勘察清楚,確實沒有問題,然后安裝固定,一般要打4~6根臨時支柱支護,按設計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度,根據(jù)鉆孔的用途和封孔方法采用相應的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進,先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項:

1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)鉆機配備的電機必須是防爆型;

(2)配備瓦斯檢定器及警報器,定期檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理;

(3)鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造;

(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大,用常規(guī)辦法無法解決,可采用邊鉆進邊抽放瓦斯的辦法;

2.防止煤與瓦斯突出事故

(1)在突出危險煤層打鉆孔時,鉆探工人必須經(jīng)過專門培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線和待避地點,并隨身攜帶自救器;

(2)鉆機與孔口之間應設置擋板或擋攔,以保護鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷;

3.防止機械傷人事故

(1)鉆工必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷;

(2)鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺;

(3)開動鉆機前應做好準備工作,分工要明確,操縱鉆機應動作協(xié)調,達到準確無誤。

二、鉆機施工常見的故障

1.塌孔

主要是兩個原因,一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質構造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔;另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲,旋轉后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。

2.卡鉆

造成卡鉆的原因很多,主要有沖洗液量小,鉆具不符合要求,穩(wěn)定性差,煤巖層松軟,易塌孔掉塊;停鉆或交接班時未及時后退鉆桿,鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。

3.斷桿

主要由鉆進過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高,旋轉扭矩突然上升,或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后,必須使用公錐或母錐撈取。

4.鉆頭脫落

主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴重,鉆機開動后突然倒轉都可能引起鉆頭脫落。

5.鉆桿脫落

鉆桿接頭螺紋磨損嚴重,鉆機鉆進時突然倒轉,或卡鉆后倒轉鉆機等原因引起鉆桿脫落。

防止和及時處理鉆孔施工故障,是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障,一定要引起足夠的重視。

鉆機工是一個熟練工種,必須具備相當?shù)慕?jīng)驗,打鉆過程中要嚴格遵守操作規(guī)程,正確掌握給進速度、正確控制給進壓力、適當調整沖洗液量。當發(fā)現(xiàn)卡鉆后,不應突然停鉆,要根據(jù)情況及時沖洗鉆屑,慢速鉆進或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現(xiàn)象,應及時打撈。

三、排放瓦斯安全技術措施

1、將掘進工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風井時,在排放瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置時上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩側柵欄間禁止任何作業(yè)。

2、在下風側柵欄處必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器,巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r,能及時實現(xiàn)報警。

一、抽放方法選擇

(一)巷道瓦斯抽放

根據(jù)16122集中運輸上山瓦斯時常超限的現(xiàn)象,需要對巷道瓦斯進行抽放,抽放方法:在掘進好的運輸上山兩幫每隔50米做一個瓦斯抽放硐室,硐室要求能放得下鉆機(長3米、寬3米、高2.5米);鉆機在硐室內(nèi),延煤層傾向,水平轉角6°打一深孔,深孔長度80米,;在偏轉12°延煤層傾角打一深孔,深孔長度80米;對巷道兩側煤壁進行瓦斯抽放。

二)瓦斯抽放管路布置

二、瓦斯抽放管路的敷設

1、敷設管路:根據(jù)瓦斯抽放點布置情況,將移動式瓦斯抽放泵站安設在井底車場,采用φ100mmpe管做瓦斯抽放管路,鋪設在16122排水聯(lián)絡巷至16122集中運輸上山;另鋪設一趟φ100mmpe管從移動式瓦斯抽放泵站至風井作為瓦斯排放管路,將抽放的瓦斯通過排放管路排放至風井再排放至地面。

2、匯總管路低洼處要設置放水器;

3、巷道轉彎時,要加設彎頭,彎度要與巷道一致;

4、管路敷設好后,要進行試漏氣試驗,一般用“u”型壓力計。一邊試一邊堵漏氣點,這樣壓力逐漸上升。漏氣量應小于3m3/1000m。

三、瓦斯抽放泵站的選型及打鉆工藝

1、根據(jù)掘進工作面局部瓦斯涌出量異常的特點,選用bjw15yj型煤礦井下移動式瓦斯抽放泵站。該裝備具有移動、安裝方便、體積小、成本低、效率高等特點。同時具有管道瓦斯檢測、工作環(huán)境瓦斯檢測、超限報警斷電、停水斷電、恒水位控制、流量測定等功能。能夠適于井下各種抽放瓦斯方法。

2、鉆機

根據(jù)對巷道瓦斯抽放需要,使用zy-650型液壓鉆機能滿足瓦斯抽放的一般要求:

a、電機及附屬電器必須防爆;

b、鉆機體積小、輕便或解體方便,適宜于井下巷道狹窄空間,便于搬遷;

c、鉆機應能打任意角度(水平、上向、下向)的鉆孔;

d、在煤與瓦斯突出煤層打鉆孔,一般選用全液壓或風動鉆孔。

根據(jù)5#煤層運輸巷特點,鉆機選用本設計建議采用重慶生產(chǎn)的zy-650型液壓鉆機。鉆進深度為150m,鉆孔傾角-90- +90,鉆桿直徑42mm。且還可作為探礦、探水等用途使用。

3、鉆桿

采用42mm直徑鉆桿,要求抗裂強度為55~65kg/mm,延展率不小于12%的無縫鋼管制成。

4、鉆頭

根據(jù)焦煤分公司煤巖特點,5#煤層內(nèi)有夾矸,選用直徑85mm金鑠鉆頭。

四、封孔及連接

1、封孔方法

采用水泥沙漿封孔,即用400號以上的硅酸鹽水泥、砂子與水混合攪拌而成。砂子顆粒直徑為0.15~1.5mm,水泥與砂子的質量比為1:2.5。封孔長度為6 m,使用專用封孔機封孔,沙漿封滿眼口,確保封孔質量。

2、鉆孔與管路的連接

水泥沙漿需經(jīng)24小時凝固后才可與抽放瓦斯管連接。鉆孔與抽放瓦斯管連接方式是φ108法蘭上焊φ50管倒叭絲,用φ80鋼絲管連接。每100m支管路上設置孔板流量計、觀測嘴、閥門及φ219管道放水器,管道放水器下面接專用放水器(見附圖)。封孔裝置與抽放管路之間用鋼絲管連接,用3mm的扃鐵做的卡環(huán)緊固牢,便于連接裝置的拆裝。

防水器示意圖

3、打鉆工藝要求

因16122運輸巷水壓0.9mpa,而打鉆需要3-5 mpa壓力,給打鉆工作造成很大困難。打鉆時,必須等返水下來后,才能繼續(xù)往前,不得操之過急。否則,就會堵塞鉆頭出水眼,鉆孔不出渣,卡鉆,退不了鉆,而造成丟失鉆頭和鉆桿。

五、瓦斯抽放管路選擇

1、瓦斯抽放管管徑計算

抽放瓦斯管路經(jīng)濟管徑采用下列計算公式:

d=0.1457(q/v)1/2

式中:d----瓦斯管內(nèi)徑,m;q----瓦斯流量,1.96m3/min;

v----瓦斯在管路中的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。

所以d=0.1457(q/v)1/2=0.1457(1.96/5)1/2=91mm

所以選擇管徑為φ108 mm。

2、管材選擇

瓦斯抽放管材的選擇,必須考慮運輸、安裝和使用的便利性,同時必須考慮其強度高,耐腐蝕,抗靜電,防阻燃,所以選擇管徑為φ100 mmpe管。

3、管路接頭

(1)瓦斯管路的連接裝置,包括彎管、三通、放水器、孔板流量計和鋼絲管等。

(2)閥門

在瓦斯主、干管、鉆孔連接裝置以及認為需要的地點,都必須設置閥門。選用長沙閥門廠生產(chǎn)的d_型金屬硬密封蝶閥。

4、測壓嘴

測壓嘴長度為50mm,直徑為10 mm,平時用細膠管套緊,確保與管外空氣隔絕。

5、計量裝置

采用標準孔板流量計(pkl系列)來測定管路瓦斯流量。孔板流量計安裝在匯總管到支管路之間。

要求:

a、孔板與管道同心,端面與管道軸線垂直,偏心度<1~2°;開孔的圓筒一側為進氣端面,開孔的圓錐一側為出氣端面;

b、孔板前后要求5m的直線段;

c、孔板前后長度為2d的一段管道內(nèi)壁上,不得有焊縫和其它突出物;

d、孔板前后d處和孔板后1/2d處預先焊接兩個測壓嘴,直徑≤0.03d。

第11篇 鉆孔施工技術 安全措施

一、 一般要求

1,認真組織貫徹學習安全措施,《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程,人人都必須考試合格,方可上崗。

2,提高班前會質量,班班要執(zhí)行手上交接班,上不清,下不接,當班隱患必須當班處理,遺留問題必須向下一班交代清楚,跟班人員把好三大關:生產(chǎn)、質量、安全。

3,施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息。

4,在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。

5,施工隊必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔,技安部門負責鉆孔施工質量驗收,

6,在鄰近區(qū)域放炮需撤人時,施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場,并將鉆機電源停掉。

二、施鉆的管理和規(guī)定

1,鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作,鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行,鉆機移設工作中必須注意如下安全:

a,鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。

b,拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2,進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3,進入現(xiàn)場施工前,必須對工作地點的安全進行全面檢查,認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等,確認無危險后,方可進行作業(yè)。

4,施工前,必須將鉆機固定牢固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴禁不按設計參數(shù)放線布孔。

5,作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。

6,開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方可開鉆,進鉆前開空車試機3分鐘,嚴禁不試機就強行鉆進。

7,操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好,站立在電機另一側,不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機。

8,鉆進時要掌握壓力,均勻跟進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。

9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作,且不得與孔口呈一直線,也不得擋住操作臺人員視線。

10,鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效處理,防止堵塞水溝、軌道。

11,鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關閉供水、切斷電源,人員撤離現(xiàn)場,匯報處理。

12,一個班工作完畢后,必須關閉電源,并把啟動吧手打到零位。

三、特殊措施

1,在施鉆地點附近安設一組(6個)壓風自救器和一臺電話。

2,調整通風系統(tǒng),使回風不直接流經(jīng)施工地點。

3,放炮期間,所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。

4,若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常,立即按安全路線撤離現(xiàn)場,匯報處理。

第12篇 鉆孔施工技術安全措施

一、 一般要求

1,認真組織貫徹學習安全措施,《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程,人人都必須考試合格,方可上崗。

2,提高班前會質量,班班要執(zhí)行手上交接班,上不清,下不接,當班隱患必須當班處理,遺留問題必須向下一班交代清楚,跟班人員把好三大關:生產(chǎn)、質量、安全。

3,施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息。

4,在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。

5,施工隊必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔,技安部門負責鉆孔施工質量驗收,

6,在鄰近區(qū)域放炮需撤人時,施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場,并將鉆機電源停掉。

二、施鉆的管理和規(guī)定

1,鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作,鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行,鉆機移設工作中必須注意如下安全:

a,鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。

b,拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2,進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3,進入現(xiàn)場施工前,必須對工作地點的安全進行全面檢查,認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等,確認無危險后,方可進行作業(yè)。

4,施工前,必須將鉆機固定牢固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴禁不按設計參數(shù)放線布孔。

5,作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。

6,開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方可開鉆,進鉆前開空車試機3分鐘,嚴禁不試機就強行鉆進。

7,操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好,站立在電機另一側,不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機。

8,鉆進時要掌握壓力,均勻跟進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。

9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作,且不得與孔口呈一直線,也不得擋住操作臺人員視線。

10,鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效處理,防止堵塞水溝、軌道。

11,鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關閉供水、切斷電源,人員撤離現(xiàn)場,匯報處理。

12,一個班工作完畢后,必須關閉電源,并把啟動吧手打到零位。

三、特殊措施

1,在施鉆地點附近安設一組(6個)壓風自救器和一臺電話。

2,調整通風系統(tǒng),使回風不直接流經(jīng)施工地點。

3,放炮期間,所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。

4,若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常,立即按安全路線撤離現(xiàn)場,匯報處理。

第13篇 1號煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。

下口位于:給煤機硐室。

2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。

3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機安裝要求

1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。

6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,豎起主機。

8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。

9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進出水管。

三、鉆機試運轉

1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?!蔽?。

5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?!蔽唬瑱z查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

四、鉆機施工

㈠ 開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

㈢ 擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。

五、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

5、將驅動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設備。

11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

六、安全技術措施

1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。

7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。

8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

9、擴孔結束后,應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。

11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。

12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。

14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 瓦斯抽放鉆孔施工 安全措施

我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關規(guī)定及公司領導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。

二、鉆孔施工設備

1、 鉆機型號: zdyi100s型

2、 鉆桿直徑: φ63.5mm

3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項

1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。

2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設備的完好,并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質量。

4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。

5用水力打鉆時,鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。

12、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。

(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。

13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

四、安全組織措施

1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。

2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。

3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。

4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。

5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設備完好情況,并認真填寫接班記錄。

6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)

五、安全技術措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求

3、鉆機安設時,要注意下列事項

(1)鉆機安設前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。

(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。

(3)鉆機安設要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。

5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復作業(yè)。

7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;

(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;

(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;

11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。

12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機運轉時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件,以防傷人。

15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?;虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關部門,采取措施進行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

20、電氣設備系統(tǒng)要滿足以下要求

(1)電氣設備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;

(2)對設備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;

(3)電氣設備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;

(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;

(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;

(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);

(7)嚴禁帶電檢修電器設備;

(8)每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;

(9)鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。

22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機等設備運輸安全措施

1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。

4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時,鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。

七、質量措施

1、施工前對施工人員進行技術培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術措施。

2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強鉆孔質量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。

八、災害預防措施

1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關單位匯報,待方案確定后方可進行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調度室匯報,選擇正確的避災路線撤退

九、 避災路線

11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線

1、發(fā)生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:

避瓦斯、火災害災路線:當發(fā)生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災路線

(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。

(2)避水災路線:當發(fā)生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。

第15篇 1號煤倉反井鉆孔施工 安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。

下口位于:給煤機硐室。

2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。

3、技術參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機安裝要求

1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。

6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,豎起主機。

8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。

9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進出水管。

三、鉆機試運轉

1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?!蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?!蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

四、鉆機施工

㈠ 開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

㈢ 擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。

五、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

5、將驅動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設備。

11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

六、安全技術措施

1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。

7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡巷絡巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。

8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

9、擴孔結束后,應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。

11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。

12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調度室匯報鉆進情況。

14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

鉆孔施工安全措施15篇

第一章?工程概況一、工程概況:目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中,根據(jù)臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區(qū)水文地質條件較簡單。二、施工目的:為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為ⅲ采區(qū)…
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