- 目錄
-
第1篇 綜掘迎頭除塵風(fēng)機前移 安全措施
一.概況:綜掘迎頭安裝的濕式除塵裝置,為保證除塵效果,應(yīng)隨著掘進機前移而前移。為保證綜掘迎頭濕式除塵裝置前移時的安全,特編寫此安全措施。
二.施工方法:
1.每次前移除濕式除塵裝置時應(yīng)先把除塵風(fēng)機和水箱從小車上卸下。卸下時施工人員應(yīng)配合密切,以免風(fēng)機或水箱歪倒或滑落傷人。
2.每次前移前移時把除塵風(fēng)機或水箱時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
3.把卸下的除塵風(fēng)機和水箱分開,分別前移。每次前移時把除塵風(fēng)機或水箱平放在溜槽上,溜槽應(yīng)提前墊水平,并鋪設(shè)穩(wěn)妥牢靠。前移時除塵風(fēng)機前方由人員用繩索拖拽,后方由人員用長度不小于2.5m的壁厚5mm的鋼管制作的撬杠撬,前后人員人員應(yīng)配合密切,共同用力,施工時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4.除塵風(fēng)機和水箱移動到預(yù)定位置后再移動小車。小車前移到預(yù)定位置后,底盤應(yīng)用鐵鏈和地錨固定,使小車?yán)喂淘脑诠伟暹\輸機溜槽上。
5.小車固定好后,由施工人員用倒鏈把除塵風(fēng)機和水箱分別吊裝到小車上。吊裝時應(yīng)將倒鏈應(yīng)懸掛牢靠,除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈捆綁牢固,以免滑脫傷人。除塵風(fēng)機和水箱吊裝時,小車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈或鋼帶牢固固定在小車上,上端應(yīng)用鐵鏈連接到頂板錨桿上,并上緊螺絲固定牢靠,以免風(fēng)機和水箱滑動或歪倒。
技術(shù)安全組織措施
1.本措施必須和《212105切眼作業(yè)規(guī)程》一起傳達到每個施工人員和管理人員,施工中必須嚴(yán)格按本措施和212105切眼作業(yè)規(guī)程進行,以確保施工安全和工程質(zhì)量,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.加強頂板管理,嚴(yán)格落實敲幫問頂制度,排除危巖懸矸,及時使用好臨時支護,發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時補打,加強頂板和兩幫的管理。
3.掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),在施工前必須由外向里檢查頂板、兩幫、迎頭巖石,錨桿等情況,經(jīng)緊好錨桿后方可在有支護的安全地點采用排險釬子(兩端帶尖,長2.0m以上,8分~1.2寸金屬管制作的排險釬子)進行排險,將頂、幫、迎頭的危巖活矸找掉。排險后及時架設(shè)臨時支護,架設(shè)臨時支護時嚴(yán)禁人員身體進入壓頂巖石下作業(yè)。在放完壓頂巖石后同樣排險,架設(shè)前探梁護頂木板時,必須從有支護的安全地點開始向迎頭方向架設(shè)。前探梁護頂木板必須用木楔剎緊背牢,接實頂板,前探支護到迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。迎頭裝巖、打錨桿眼及安裝錨桿時,必須在臨時支護掩護下作業(yè)。
4.掘進中,施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂,同時必須檢查錨桿是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)松動錨桿必須及時緊固,失效錨桿及時補打。
5.找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從頂板完好、安全的地點開始,由外往里,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂板遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得強挖硬刨。
6.濕式除塵裝置的使用:
①濕式除塵裝置只有在巷道截割時使用。開啟除塵裝置的同時,再把壓入式風(fēng)筒在距迎頭20~30m處斷開;除塵裝置停止前,必須及時接上壓入式風(fēng)筒。
②濕式除塵裝置和掘進機同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,并有接地裝置。
濕式除塵裝置吸風(fēng)口到迎頭的距離為2~5m,吸塵口距除塵裝置約30~40m。
③濕式除塵裝置扎在刮板運輸機溜槽上,必須安裝牢固。不能有積塵,每次截割完畢后要沖刷風(fēng)機。
④濕式除塵裝置隨著掘進機前移而前移。
⑤開濕式除塵裝置前,必須先察看除塵裝置是否注至標(biāo)準(zhǔn)水位。
⑥除塵裝置運行時,隨時觀察水位情況,及時補水。
⑦要定時對除塵器進行排污換水,每班排污一次。
⑧濕式除塵裝置安裝固定,不能影響掘進機移動、
7.本補充措施未盡事項嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和212105切眼作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 副井下綜掘機安全措施
為了進一步提高我礦掘進效率,提高掘進工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為掘一隊雙廟掘進下一部綜掘機,其中部分大型配件在副井下運時需要吊裝下運,為了下運工作安全順利進行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗報告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運的綜掘機本體架重量為4.22噸,所以在下放時鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運綜掘機本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護用品,如:鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對綜掘機本體架提前作好防護工作(由于在模型下運時出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護穩(wěn)繩,必須將綜掘機本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護動作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?用小絞車?yán)K系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運走,同時把綜掘機本體架運來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機緩慢上提,同時緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當(dāng)綜掘機本體架下放到下端與井底二平臺相平時,停止下放;
10、當(dāng)綜掘機本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機本體架下端;
11、用提升機與小絞車配合,將綜掘機本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運行兩趟,保證運行安全可靠,無異常情況后方可正常運行。
四、施工安全注意事項:
1、在大小絞車相互配合移動罐籠時,絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號令;
3、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩;
6、施工時絞車司機要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護,堅決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素;
9、井筒有人員作業(yè)時,絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第3篇 綜掘迎頭除塵風(fēng)機前移安全措施
一．概況：綜掘迎頭安裝的濕式除塵裝置，為保證除塵效果，應(yīng)隨著掘進機前移而前移。為保證綜掘迎頭濕式除塵裝置前移時的安全，特編寫此安全措施。
二．施工方法：
1.每次前移除濕式除塵裝置時應(yīng)先把除塵風(fēng)機和水箱從小車上卸下。卸下時施工人員應(yīng)配合密切，以免風(fēng)機或水箱歪倒或滑落傷人。
2.每次前移前移時把除塵風(fēng)機或水箱時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
3.把卸下的除塵風(fēng)機和水箱分開，分別前移。每次前移時把除塵風(fēng)機或水箱平放在溜槽上，溜槽應(yīng)提前墊水平，并鋪設(shè)穩(wěn)妥牢靠。前移時除塵風(fēng)機前方由人員用繩索拖拽，后方由人員用長度不小于2.5m的壁厚5mm的鋼管制作的撬杠撬，前后人員人員應(yīng)配合密切，共同用力，施工時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4.除塵風(fēng)機和水箱移動到預(yù)定位置后再移動小車。小車前移到預(yù)定位置后，底盤應(yīng)用鐵鏈和地錨固定，使小車?yán)喂淘脑诠伟暹\輸機溜槽上。
5.小車固定好后，由施工人員用倒鏈把除塵風(fēng)機和水箱分別吊裝到小車上。吊裝時應(yīng)將倒鏈應(yīng)懸掛牢靠，除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈捆綁牢固，以免滑脫傷人。除塵風(fēng)機和水箱吊裝時，小車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈或鋼帶牢固固定在小車上，上端應(yīng)用鐵鏈連接到頂板錨桿上，并上緊螺絲固定牢靠，以免風(fēng)機和水箱滑動或歪倒。
技術(shù)安全組織措施
1．本措施必須和《212105切眼作業(yè)規(guī)程》一起傳達到每個施工人員和管理人員，施工中必須嚴(yán)格按本措施和212105切眼作業(yè)規(guī)程進行，以確保施工安全和工程質(zhì)量，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.加強頂板管理，嚴(yán)格落實敲幫問頂制度，排除危巖懸矸，及時使用好臨時支護，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時補打，加強頂板和兩幫的管理。
3.掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在施工前必須由外向里檢查頂板、兩幫、迎頭巖石，錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在有支護的安全地點采用排險釬子（兩端帶尖，長2.0m以上，8分～1.2寸金屬管制作的排險釬子)進行排險，將頂、幫、迎頭的危巖活矸找掉。排險后及時架設(shè)臨時支護，架設(shè)臨時支護時嚴(yán)禁人員身體進入壓頂巖石下作業(yè)。在放完壓頂巖石后同樣排險，架設(shè)前探梁護頂木板時，必須從有支護的安全地點開始向迎頭方向架設(shè)。前探梁護頂木板必須用木楔剎緊背牢，接實頂板，前探支護到迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。迎頭裝巖、打錨桿眼及安裝錨桿時，必須在臨時支護掩護下作業(yè)。
4．掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂，同時必須檢查錨桿是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動錨桿必須及時緊固，失效錨桿及時補打。
5．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從頂板完好、安全的地點開始，由外往里，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂板遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得強挖硬刨。
6.濕式除塵裝置的使用：
①濕式除塵裝置只有在巷道截割時使用。開啟除塵裝置的同時，再把壓入式風(fēng)筒在距迎頭20～30m處斷開；除塵裝置停止前，必須及時接上壓入式風(fēng)筒。
②濕式除塵裝置和掘進機同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并有接地裝置。
濕式除塵裝置吸風(fēng)口到迎頭的距離為2～5m，吸塵口距除塵裝置約30～40m。
③濕式除塵裝置扎在刮板運輸機溜槽上，必須安裝牢固。不能有積塵，每次截割完畢后要沖刷風(fēng)機。
④濕式除塵裝置隨著掘進機前移而前移。
⑤開濕式除塵裝置前，必須先察看除塵裝置是否注至標(biāo)準(zhǔn)水位。
⑥除塵裝置運行時，隨時觀察水位情況，及時補水。
⑦要定時對除塵器進行排污換水，每班排污一次。
⑧濕式除塵裝置安裝固定，不能影響掘進機移動、
7．本補充措施未盡事項嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和212105切眼作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 綜掘機過斷層帶安全措施
說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質(zhì)構(gòu)造原因，巷道壓力大，為了安全生產(chǎn)，制定如下安全措施：
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米，支護前方空頂0.6米以上時，必須及時進行架棚支護。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制循環(huán)進尺，必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭，隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿：
（1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂，防止頂板冒落。
（2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
（3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
（4）、工作面壓力大有片掌子跡象時，每班施工時，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
（5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
（6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
（7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴(yán)，半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
7、巷道施工壓力大時，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時，必須超前打壓力釋放鉆孔：
（1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
（2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
（3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
（4）、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
（5）、鉆孔垂直角度：上揚10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個垂直眼。
（6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
（7）、根據(jù)實際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
（8）、如果塌孔，增加鉆孔數(shù)量，以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn)，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
（9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時，頂眼可以先不打，放炮時，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進行布置及裝藥。必要時，手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量，掌子頭放炮時，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi)，既瓦斯量低于1.0%以下時，方可放第二次炮。
11、加強通風(fēng)管理，施工時，瓦檢員跟班作業(yè)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，由通風(fēng)部門進行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點，并上報礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動過大，前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐，大肚子，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時，嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術(shù)措施：
（1）、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個，不大于5個。
（2）、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
（3）、必須先放釋放壓力震動炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。
（8）、放炮后，不能急于進入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現(xiàn)過后，再進入工作面，進行施工。
（9）、每次釋放壓力震動炮長度5米，施工進尺4米（5個循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動炮，然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工，進行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質(zhì)量驗收后，方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要，應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子，聯(lián)合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母，然后掛好金屬網(wǎng)，再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第5篇 綜掘機常規(guī)檢修安全措施
1 檢修機組前，檢修人員首先檢查作業(yè)地點的支護、瓦斯等情況，確
認支護完好，瓦斯?jié)舛鹊陀?%時方可檢修，檢修前清理好安全退路。
2 機組必須由專人檢修，其它人員不得隨意操作，檢修機組、機組電氣設(shè)備，由機電工檢修。
3 機組檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修，誰負責(zé)”的原則，嚴(yán)禁多工序同時進行；檢修時，必須先斷開掘進機上的隔離開關(guān)和對掘進機供電的磁力起動器的隔離開關(guān)，以切斷掘進機的供電電源；由檢修人員確認斷電后，方可進行作業(yè)。
4 檢修過程中，需要接通電源時，以下地點嚴(yán)禁有人停留。
①掘進機前方；②截割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；③鏟板和刮板機工作范圍內(nèi)；④掘進機左右兩側(cè)。
5 檢修機組不能擅自改變線號及序號。
6 機組檢修人員不能隨便改變電器元件的性能及參數(shù)。
7 機組檢修人員不能隨便甩掉電器保護元件。
8 要及時更換老化和保護不靈敏元器件，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
9 檢修完畢后，要進行機組試運轉(zhuǎn)，確保無問題后，方可結(jié)束檢修。
10 檢修結(jié)束后，必須將控制開關(guān)打到零位并閉鎖，方可離開現(xiàn)場。
第6篇 綜掘機運輸安裝施工技術(shù) 安全措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,我隊進行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進,掘進采用綜掘方式進行, 需將地面檢修后的ebz135型掘進機部件運輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進行安裝,掘進機安裝好后進行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進工作,為確保掘進機在安裝過程中的安全,特制訂措施如下:
掘進機部件運輸路線:材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點
掘進機安裝地點:215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點
掘進機部件的運輸:
1、由輔運隊將掘進機部件運輸車輛運到215排矸北回風(fēng)車場,由204隊從215排矸北回風(fēng)車場運輸至安裝地點,運輸要求及安全措施如下:
①絞車司機必須持證上崗,在提升掘進機部件前必須對絞車及鋼絲繩進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②運送掘進機及設(shè)備前,由掛鉤工負責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進行詳細檢查,確保連接裝置完好可靠(即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲,能插到底,插銷磨損不超過原直徑的10%)。
③、運送掘進機及設(shè)備前,由掛鉤工負責(zé)必須檢查掘進機與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時禁止運送,待處理確認牢固后方可運送。
④、在斜坡運送掘進機部件前,必須將護繩與尾車連掛好,不準(zhǔn)掛在車扶手上。
⑤、掘進機及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時運輸,必須單獨運輸。掘進機車輛在運行期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”。
⑥、運送掘進機及設(shè)備前,必須對斜坡的跑車防護裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進行詳細檢查,確保靈活可靠。
⑦、運送掘進機及設(shè)備時,斜坡運行速度不得超過2m/s。
掘進機安裝方法及順序:
安裝綜掘機前,檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點頂幫的安全情況,并由班長檢查原起吊錨索的牢固性,確認錨索牢靠后,方可使用錨索起吊、安裝掘進機。
一、本體部和履帶行走部的安裝方法
1、利用專用起吊錨索作為起吊位置,用4個5t手動葫蘆將本體部吊起。
2、用枕木將本體部墊起,使其底部距履帶的安裝面為400mm以上。
3、用手動葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起,與本體部相連接。
4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面,以防偏到。
5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
6、兩側(cè)履帶連接好后,用與(1)相同的方法將本體部吊起,抽出枕木等物。
7、用緊固力矩緊固螺栓后,再用鐵絲進行防松。
二、后支撐器的安裝方法
1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。
2、連接螺栓的緊固力矩為900n.m。
三、鏟板部的裝配方法
1、用手動葫蘆將鏟板吊起,與本體部的機架相連接。
2、裝鏟板升降用的油缸。
3、安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上墊木。
4、鏟板耙運部分裝配方法
耙抓裝置是一個液壓馬達,通過中間驅(qū)動二個減速器,因此,如裝配方法不對,則會造成兩個耙抓相互碰撞,星輪的配運效率降低,應(yīng)轉(zhuǎn)動偏心圓盤,確認耙抓的位置后,再連接中間軸。
四、第一運輸機的裝配方法
1、用手動葫蘆將運輸機吊起后從后面插入本體機架內(nèi)。
2、運輸機溜槽裝好后,安裝調(diào)整刮板機。當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與鏟板連接后,裝入鏈條、大鏈及刮板。
3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動開,同時也將運輸機的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。
4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導(dǎo)輪出反向,由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。
5、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后,用連接環(huán)把鏈條連接好。
五、截割部的安裝方法
1、用手動葫蘆將截割部吊起與本體機架相連接。
2、裝截割部上下用的油缸。
3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
六、其他注意事項:
1、當(dāng)起吊各部分時,必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
2、當(dāng)裝銷子及螺栓時,必須涂抹防銹劑或者黃干油。
3、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈。
各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項:
設(shè)備起吊、組裝時,其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時必須由一名隊干親自指揮,并且有機運科組織人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時,首先檢查頂板錨索的牢固情況,在確認安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動葫蘆配合行車進行起吊。對繩套、吊鉤、手動葫蘆進行檢查保證安全可靠,其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上;起吊物件時,一定要找準(zhǔn)重心,使物料平穩(wěn)起吊;操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn),操作手拉葫蘆時人員要站在起吊物上側(cè),并要保持一定安全距離,拉手拉葫蘆時應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認無誤后,操作人員在監(jiān)護人員的指揮下方可施力,人員必須躲在側(cè)方安全的地點進行操作,同時嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點進行活動;物件起吊和下放要平穩(wěn),嚴(yán)禁物件在空中搖擺,以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進行操作,同時不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時無關(guān)人員必須遠離施工地點。
設(shè)備管理規(guī)定:
每班工作量做好記錄,包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。
掘進機的轉(zhuǎn)移:
1、 掘進機在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后,首先將215排矸北一區(qū)運輸巷皮帶及皮帶機尾拆除,皮帶就地放平,皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫,皮帶機尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進機行進距離,掘進機行進前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運輸巷交叉處進行處理,將該段處理成一個斜坡后開動掘進機從安裝地點進入215排矸北一區(qū)運輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi),掘進機在轉(zhuǎn)移過程中,沿途派專人進行警戒,所有無關(guān)人員,必須撤到安全地點。
2、專職司機持證上崗,鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。
3、開動掘進機前,發(fā)出警報,確認安全后,方可開動掘進機,綜掘機行進和拐彎過程中必須放慢行進速度。
4、掘進機行進過程中,必須安排專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人員必須由當(dāng)班隊干擔(dān)任,監(jiān)護人員嚴(yán)禁站在綜掘機行進的下方,監(jiān)護人員必須處于綜掘機后的側(cè)方進行監(jiān)護和指揮,司機必須精力集中。
5、掘進機行進期間,派專人進行電纜的監(jiān)護工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
6、掘進機在行進期間,將截割頭、鏟板、后支承抬起,截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動,要緩慢平穩(wěn)。
7、掘進機行進期間,如果停止運行,必須將炮頭、鏟板落地,將開關(guān)打到零位,鑰匙由司機隨身攜帶。
8、在綜掘機運輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間,204隊三班隊干跟班,負責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。
10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機電操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
人員組織、管理規(guī)定:
1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽,在運、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境,做到自保、互保,施工時聽從跟班隊干及現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排,安裝掘進機由本隊機電副隊長郝保銀負責(zé),安裝過程中配備足夠的機電工及施工安裝人員,由跟班隊干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進機期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施,安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運輸管理制度》、《井下斜巷運輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行,學(xué)習(xí)貫徹本措施時,貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
第7篇 綜掘機下井提升運輸安全措施
綜掘機提升下井屬重型設(shè)備下放，為確保下井安全，特定以下安全技術(shù)措施：
一、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：
組長：黃明友：負責(zé)提升、運輸、安裝全面工作。
副組長：向仁超：負責(zé)井下運輸工作。
成員：王國付：負責(zé)井上裝運工作；
楊述治：負責(zé)井下安裝工作；
張國勝，：負責(zé)小型構(gòu)件裝運工作。
二、下放方式：
采用分解方法將其分解，使用25t懸臂式起重吊車對大小件分開進行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(長×寬×高)：
1、本體部8.03t3.32×1.19×1.44
2、鏟板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(單邊重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一運前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一運后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放順序：
1、先下放一罐1t以下小件，各作業(yè)人員熟練操作安全后，按以下順序下放：
①、各蓋板類②、截割部
③、一運前溜槽④、油泵、電機、后支撐
⑤、鏟板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本體部
⑨、其它小件；
2、用鋼絲繩緊固部件時要防止設(shè)備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分，軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎，防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)進行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運送。
5、電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋、包扎。
五、安全技術(shù)措施：
(一)、下放安全技術(shù)措施：
1、加強現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行提升運輸管理制度。
2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗，堅守崗位，工作認真負責(zé)。
3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、井口把鉤工，對每次下放物件，必須要嚴(yán)格檢查，確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固，大于3m長物件，前后配重要相等，防止前傾后仰事故，捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩，φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán))，雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時，裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮，待吊車停穩(wěn)后，方可進行上下物料，起吊臂下嚴(yán)禁站人，物料車?yán)壓煤蟊仨氄J真仔細的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全，是否符合《煤礦安全》規(guī)程第三百八十七條規(guī)定，如超過規(guī)定，井口把鉤工有權(quán)制止下放。
8、每次下放時，車速必須符合規(guī)定，并保持平穩(wěn)，均勻車速下放，嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時，嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動。
10、井口信號工、吊車司機，必須思想集中，發(fā)信號要準(zhǔn)確，如有不清信號，吊車司機必須當(dāng)作停車信號，待聽清信號后方可開車。
(二)、井下物料下車、運輸安全措施：
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后，首先檢查下吊物品是否與平臺平行且略高于平臺，在平臺地上鋪5m的鋼板。確認安全后，采用25kw調(diào)度絞車向平臺拉運。
2、井下運輸時，運輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固，地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。
4、提升時打點信號為：一停、二上、三下放，緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。
7、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗，工作認真負責(zé)。
8、每次提升開車前，吊車司機、絞車司機，把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題，必須處理后方可發(fā)開車信號，吊車司機接到開車信號后，給信號工回信號后方可開車，如有聽不清信號，吊車司機應(yīng)按停車信號操作，待聽清信號后，方可開車。
9、吊車司機、信號工、摘掛工，上班期間必須思維集中，工作認真負責(zé)。
10、設(shè)備提升到位時，待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設(shè)備運輸?shù)轿缓?，?yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整，支護可靠的安全地點進行卸車裝配設(shè)備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設(shè)備，掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護間排距中重新補打，選用φ22mm×2400mm樹脂錨桿，打間排距為500—600mm三花眼全長錨固錨桿3根，雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm，長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設(shè)備。
3、裝配地點備用工具材料：
道軌枕木30根，10t、15t倒鏈各一個；10t、15t千斤頂各一個；φ32mm，長1.2m、1.5m鐵棍各2根，吊環(huán)鋼絲繩按下表配備：
| 序號 | 部件重量(t) | 起吊夾角150o時鋼絲繩最小直?徑(mm) | 起吊夾角120o時鋼絲繩最小直?徑(mm) | 起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm) | 起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm) | 起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm) |
| 1 | 0.5 | φ7 | φ6 | φ6 | φ6 | φ6 |
| 2 | 1 | φ10 | φ7 | φ7 | φ7 | φ7 |
| 3 | 3 | φ16 | φ12 | φ10 | φ10 | φ10 |
| 4 | 5 | φ22 | φ16 | φ13 | φ12 | φ11 |
| 5 | 8 | φ26 | φ20 | φ16 | φ16 | φ14 |
| 6 | 10 | φ32 | φ22 | φ18 | φ16 | φ16 |
4、卸車裝配時起吊注意事項：
(1)、起吊各部分時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固，使用相適應(yīng)的吊鏈。
(3)、起吊時設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi)，并設(shè)專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時，人員不準(zhǔn)進入被吊設(shè)備下方，應(yīng)由一側(cè)推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈，因此在插入銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。
(8)、緊固螺栓時應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均勻而造成偏斜，導(dǎo)致漏油，防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。
(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮，和礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮，按順序進行裝配。
(10)、裝配人員必須細心操作，防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。
5、裝配順序：
(1)、吊掛本體部用枕木將本體部墊起500mm以上。
(2)、裝配鏟板部，使鏟板前端與底板接地，或者墊上枕木。
(3)、裝配左右行走部，裝配好后用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏斜。
(4)、裝配后支承，連接螺栓的緊固力矩為900n·m。
(5)、裝配第一運輸機。
(6)、裝配截割部，裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。
(7)、裝配操作臺。
(8)、檢查調(diào)校各部位。
六、其它方面安全措施：
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
2、由項目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示，有無超提升運輸現(xiàn)象。
3、各方面負責(zé)人必須先閱讀綜掘機使用說明書。
4、按說明書第三節(jié)規(guī)定順序搬運、裝配，準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項，現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)，要及時采取措施，補充完善。
礦領(lǐng)導(dǎo)審批：
東禹公司首陽煤業(yè)項目部
2012年5月2日
上一頁12下一頁
第8篇 綜掘機下井提升運輸 安全措施
綜掘機提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:
一、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu):
組長:黃明友:負責(zé)提升、運輸、安裝全面工作。
副組長:向仁超:負責(zé)井下運輸工作。
成員:王國付:負責(zé)井上裝運工作;
楊述治:負責(zé)井下安裝工作;
張國勝,:負責(zé)小型構(gòu)件裝運工作。
二、下放方式:
采用分解方法將其分解,使用25t懸臂式起重吊車對大小件分開進行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(長×寬×高):
1、本體部8.03t3.32×1.19×1.44
2、鏟板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(單邊重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一運前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一運后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放順序:
1、先下放一罐1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以下順序下放:
①、各蓋板類②、截割部
③、一運前溜槽④、油泵、電機、后支撐
⑤、鏟板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本體部
⑨、其它小件;
2、用鋼絲繩緊固部件時要防止設(shè)備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運送。
5、電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋、包扎。
五、安全技術(shù)措施:
(一)、下放安全技術(shù)措施:
1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運輸管理制度。
2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責(zé)。
3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J真仔細的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全》規(guī)程第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。
8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時,嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動。
10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準(zhǔn)確,如有不清信號,吊車司機必須當(dāng)作停車信號,待聽清信號后方可開車。
(二)、井下物料下車、運輸安全措施:
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,首先檢查下吊物品是否與平臺平行且略高于平臺,在平臺地上鋪5m的鋼板。確認安全后,采用25kw調(diào)度絞車向平臺拉運。
2、井下運輸時,運輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。
4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。
7、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責(zé)。
8、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應(yīng)按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。
9、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責(zé)。
10、設(shè)備提升到位時,待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設(shè)備運輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設(shè)備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護間排距中重新補打,選用φ22mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500—600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設(shè)備。
3、裝配地點備用工具材料:
道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:
序號
部件重量(t)
起吊夾角150o時鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角120o時鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)
1
0.5
φ7
φ6
φ6
φ6
φ6
2
1
φ10
φ7
φ7
φ7
φ7
3
3
φ16
φ12
φ10
φ10
φ10
4
5
φ22
φ16
φ13
φ12
φ11
5
8
φ26
φ20
φ16
φ16
φ14
6
10
φ32
φ22
φ18
φ16
φ16
4、卸車裝配時起吊注意事項:
(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。
(3)、起吊時設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準(zhǔn)進入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。
(8)、緊固螺栓時應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。
(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進行裝配。
(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。
5、裝配順序:
(1)、吊掛本體部用枕木將本體部墊起500mm以上。
(2)、裝配鏟板部,使鏟板前端與底板接地,或者墊上枕木。
(3)、裝配左右行走部,裝配好后用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏斜。
(4)、裝配后支承,連接螺栓的緊固力矩為900n·m。
(5)、裝配第一運輸機。
(6)、裝配截割部,裝好后使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
(7)、裝配操作臺。
(8)、檢查調(diào)校各部位。
六、其它方面安全措施:
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
2、由項目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。
3、各方面負責(zé)人必須先閱讀綜掘機使用說明書。
4、按說明書第三節(jié)規(guī)定順序搬運、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時采取措施,補充完善。
礦領(lǐng)導(dǎo)審批:
東禹公司首陽煤業(yè)項目部
2022年5月2日
第9篇 綜掘機運輸、安裝施工技術(shù)及安全措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊進行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進，掘進采用綜掘方式進行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進機部件運輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進行安裝，掘進機安裝好后進行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進工作，為確保掘進機在安裝過程中的安全，特制訂措施如下：
掘進機部件運輸路線：材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點
掘進機安裝地點：215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點
掘進機部件的運輸：
1、由輔運隊將掘進機部件運輸車輛運到215排矸北回風(fēng)車場，由204隊從215排矸北回風(fēng)車場運輸至安裝地點，運輸要求及安全措施如下：
①絞車司機必須持證上崗，在提升掘進機部件前必須對絞車及鋼絲繩進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②運送掘進機及設(shè)備前，由掛鉤工負責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進行詳細檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲，能插到底，插銷磨損不超過原直徑的10%）。
③、運送掘進機及設(shè)備前，由掛鉤工負責(zé)必須檢查掘進機與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時禁止運送，待處理確認牢固后方可運送。
④、在斜坡運送掘進機部件前，必須將護繩與尾車連掛好，不準(zhǔn)掛在車扶手上。
⑤、掘進機及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時運輸，必須單獨運輸。掘進機車輛在運行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。
⑥、運送掘進機及設(shè)備前，必須對斜坡的跑車防護裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進行詳細檢查，確保靈活可靠。
⑦、運送掘進機及設(shè)備時，斜坡運行速度不得超過2m/s。
掘進機安裝方法及順序：
安裝綜掘機前，檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點頂幫的安全情況，并由班長檢查原起吊錨索的牢固性，確認錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進機。
一、本體部和履帶行走部的安裝方法
1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個5t手動葫蘆將本體部吊起。
2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。
3、用手動葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相連接。
4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。
5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
6、兩側(cè)履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。
7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進行防松。
二、后支撐器的安裝方法
1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。
2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。
三、鏟板部的裝配方法
1、用手動葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機架相連接。
2、裝鏟板升降用的油缸。
3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。
4、鏟板耙運部分裝配方法
耙抓裝置是一個液壓馬達，通過中間驅(qū)動二個減速器，因此，如裝配方法不對，則會造成兩個耙抓相互碰撞，星輪的配運效率降低，應(yīng)轉(zhuǎn)動偏心圓盤，確認耙抓的位置后，再連接中間軸。
四、第一運輸機的裝配方法
1、用手動葫蘆將運輸機吊起后從后面插入本體機架內(nèi)。
2、運輸機溜槽裝好后，安裝調(diào)整刮板機。當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。
3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動開，同時也將運輸機的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。
4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪出反向，由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。
5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。
五、截割部的安裝方法
1、用手動葫蘆將截割部吊起與本體機架相連接。
2、裝截割部上下用的油缸。
3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。
六、其他注意事項：
1、當(dāng)起吊各部分時，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
2、當(dāng)裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者黃干油。
3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。
各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項：
設(shè)備起吊、組裝時，其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時必須由一名隊干親自指揮，并且有機運科組織人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動葫蘆配合行車進行起吊。對繩套、吊鉤、手動葫蘆進行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時，一定要找準(zhǔn)重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時人員要站在起吊物上側(cè)，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無問題，確認無誤后，操作人員在監(jiān)護人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側(cè)方安全的地點進行操作，同時嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點進行活動；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進行操作，同時不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時無關(guān)人員必須遠離施工地點。
設(shè)備管理規(guī)定：
每班工作量做好記錄，包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。
掘進機的轉(zhuǎn)移：
1、 掘進機在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運輸巷皮帶及皮帶機尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫，皮帶機尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進機行進距離，掘進機行進前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運輸巷交叉處進行處理，將該段處理成一個斜坡后開動掘進機從安裝地點進入215排矸北一區(qū)運輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi)，掘進機在轉(zhuǎn)移過程中，沿途派專人進行警戒，所有無關(guān)人員，必須撤到安全地點。
2、專職司機持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。
3、開動掘進機前，發(fā)出警報，確認安全后，方可開動掘進機，綜掘機行進和拐彎過程中必須放慢行進速度。
4、掘進機行進過程中，必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由當(dāng)班隊干擔(dān)任，監(jiān)護人員嚴(yán)禁站在綜掘機行進的下方，監(jiān)護人員必須處于綜掘機后的側(cè)方進行監(jiān)護和指揮，司機必須精力集中。
5、掘進機行進期間，派專人進行電纜的監(jiān)護工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
6、掘進機在行進期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動，要緩慢平穩(wěn)。
7、掘進機行進期間，如果停止運行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關(guān)打到零位，鑰匙由司機隨身攜帶。
8、在綜掘機運輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間，204隊三班隊干跟班，負責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。
10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機電操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
人員組織、管理規(guī)定：
1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽，在運、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時聽從跟班隊干及現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進機由本隊機電副隊長郝保銀負責(zé)，安裝過程中配備足夠的機電工及施工安裝人員，由跟班隊干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進機期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運輸管理制度》、《井下斜巷運輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學(xué)習(xí)貫徹本措施時，貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
第10篇 關(guān)于副井下綜掘機安全措施
為了進一步提高我礦掘進效率，提高掘進工效，為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，為掘一隊雙廟掘進下一部綜掘機，其中部分大型配件在副井下運時需要吊裝下運，為了下運工作安全順利進行，特制定如下安全措施：
一、下放重量驗算：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時必須保證有安全系數(shù)不低于9，根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗報告，我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根，合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn，現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9，9處斷1絲，有輕度銹蝕和磨損；由此可得：
由于罐籠本身重量為3541kg，鋼絲繩總自重約為1噸，所下運的綜掘機本體架重量為4.22噸，所以在下放時鋼絲繩的安全系數(shù)為：
[ 661.08×（1－9÷216）×（29÷30）×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]＝7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定，升降物料時鋼絲繩不得小于6，故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機最大靜張力為90kn，最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運綜掘機本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護用品，如：鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險帶、安全帽、礦燈、叉車等，確保量型適宜，安全可靠；
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好，嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工；
3、對綜掘機本體架提前作好防護工作（由于在模型下運時出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象，為了保護穩(wěn)繩，必須將綜掘機本體架用皮帶捆綁牢靠）；
4、對大小絞車的穩(wěn)固，鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護進行全面的檢查，確保各緊固件完好緊固，各種保護動作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口，拆除副井口東側(cè)液壓安全門，并將二平臺鋼板拉起；
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?，用小絞車?yán)K系在罐籠底部；
3、用大小絞相互配合，把罐籠從井筒中拉出來；
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置，用叉車將罐籠運走，同時把綜掘機本體架運來，用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下；
5、用提升機緩慢上提，同時緩慢松開穩(wěn)車，用大小絞車配合將綜掘機本體架拉入井筒；
6、觀察綜掘機本體架與鋼絲繩及管道之間的距離，保證不摩擦罐道方可下放；
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩，使綜掘機本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài)；
8、緩慢下放絞車，保證速度為0.2～0.5米/秒；
9、當(dāng)綜掘機本體架下放到下端與井底二平臺相平時，停止下放；
10、當(dāng)綜掘機本體架下放到井底后，由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機本體架下端；
11、用提升機與小絞車配合，將綜掘機本體架拉出井筒；
12、將罐籠重新安裝上，保證安裝牢固可靠；
13、施工完畢后，空車試運行兩趟，保證運行安全可靠，無異常情況后方可正常運行。
四、施工安全注意事項：
1、在大小絞車相互配合移動罐籠時，絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護，精心操作，杜絕誤操作現(xiàn)象；
2、施工設(shè)一名正職指揮，施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號令；
3、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象；
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固；
5、所有參加井筒作業(yè)的人員，必須正確配戴合格的保險帶，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險繩；
6、施工時絞車司機要精心操作，做到一人操作一人監(jiān)護，堅決杜絕誤操作現(xiàn)象；
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工；
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素；
9、井筒有人員作業(yè)時，絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s；
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第11篇 關(guān)于副井下綜掘機 安全措施
為了進一步提高我礦掘進效率,提高掘進工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為掘一隊雙廟掘進下一部綜掘機,其中部分大型配件在副井下運時需要吊裝下運,為了下運工作安全順利進行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗報告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運的綜掘機本體架重量為4.22噸,所以在下放時鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運綜掘機本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護用品,如:鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對綜掘機本體架提前作好防護工作(由于在模型下運時出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護穩(wěn)繩,必須將綜掘機本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護動作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?用小絞車?yán)K系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運走,同時把綜掘機本體架運來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機緩慢上提,同時緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當(dāng)綜掘機本體架下放到下端與井底二平臺相平時,停止下放;
10、當(dāng)綜掘機本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機本體架下端;
11、用提升機與小絞車配合,將綜掘機本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運行兩趟,保證運行安全可靠,無異常情況后方可正常運行。
四、施工安全注意事項:
1、在大小絞車相互配合移動罐籠時,絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號令;
3、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩;
6、施工時絞車司機要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護,堅決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素;
9、井筒有人員作業(yè)時,絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第12篇 綜掘機安裝安全措施
目前30404回采工作面已形成，現(xiàn)需要將30404下分層切眼內(nèi)的掘進機拆運至30405回風(fēng)順槽配巷進行安裝。為保證拆卸、運輸、安裝作業(yè)安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
一、施工方案及職責(zé)分工
1、掘進機各部件的拆卸、運輸、安裝由掘進隊具體負責(zé)。
2、30404掘進工作面掘進機配套設(shè)備的拆除及30405掘進工作面掘進機配套電氣系統(tǒng)的設(shè)備布置、線路布置、電纜接設(shè)等工作由機電科負責(zé)。
3、掘進機拆卸前先由機電科拆除掘進機的電氣系統(tǒng)設(shè)備，然后由掘進隊派專人對掘進機進行拆卸，各處管路要掛好記號牌，然后運至30405回風(fēng)順槽配巷。各系統(tǒng)均安裝完成后，由機電科對掘進機電氣系統(tǒng)進行安裝，進行試機。
二、設(shè)備回撤運輸
（一）掘進機的拆卸運輸
1.?拆卸工作由專人負責(zé)，按照使用維護說明書規(guī)定，拆卸成部件。各部螺絲、墊圈、銷子等細小部件要由專人負責(zé)保管，內(nèi)螺栓用棉紗填好，部件接孔外露部分及精密件要加包裝。重要結(jié)合面拆卸時要刻標(biāo)記，為重新組裝提供方便。
2、按掘進機使用說明書中的規(guī)定，將掘進機拆卸分解后的部件按安裝程序，排好先后順序依次裝車。裝車運輸之前檢查設(shè)備運輸車的插銷，鏈環(huán)、繩頭等是否安全可靠，確認無誤后，方可使用。
3、?在裝車時，必須由專人進行統(tǒng)一指揮。首先把車支好，把拆卸下的設(shè)備按安裝順序依次裝車，對于人力無法搬運的物件，使用倒鏈吊裝，吊裝時嚴(yán)禁任何人員在設(shè)備下方和周圍逗留、行走。
4、?在裝車過程中，要求工人穩(wěn)拿輕放，確保自身安全，聽從指揮人員號令，防止因操作動作不一致造成人員受傷和材料設(shè)施損壞。各設(shè)備裝車后，要由專人檢查各部件在設(shè)備車內(nèi)置放情況，空隙用木料填塞實在，并對捆綁連接處進行檢查，確保設(shè)備捆綁牢固、穩(wěn)定，以防礦車在運行中傾翻。
5、?運輸前，對所經(jīng)過的巷道尺寸進行詳細的測量，對影響大件通過的巷道或其它障礙物必須先處理或清理，確保大件順利通過。
6、?設(shè)備車斜巷運輸時，由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前詳細檢查繩頭、護繩、羊尾巴是否安全、齊全，設(shè)備是否剎緊捆牢，確認無問題后方可發(fā)信號開車。掘進機的小件運輸，可以一次提放兩輛，運輸大件時，一次只準(zhǔn)提放一輛。使用三環(huán)鏈或連桿聯(lián)結(jié)時，連接裝置必須經(jīng)拉力試驗合格方可使用。
7、?運送設(shè)備前，必須先對無極繩絞車、所有調(diào)度絞車及運輸線路軌道及安全設(shè)施全面檢查，確保設(shè)施、設(shè)備完好。使用無極繩絞車運送時，尾輪處要有一名副職司機時刻注意觀察尾輪的固定情況，發(fā)現(xiàn)異常時立即通知司機停機，并進行加固處理。
8、?設(shè)備運輸中，各部絞車司機要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進行操作，并執(zhí)行以下要求：①嚴(yán)格按信號開車，信號不清不準(zhǔn)開車；②嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁邊開車邊扳繩；③開車時精力集中，隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理；④斜巷運輸時，絞車必須帶電操作，嚴(yán)禁不帶電放飛車。⑤發(fā)現(xiàn)絞車負荷突增，不可強拉，待停車檢查處理完畢后，方可恢復(fù)運行。
9、?各巷道運送設(shè)備時，必須在各巷道口、車場、拐彎處設(shè)專人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
10、?掘進機設(shè)備運至安裝地點后，卸車由原專職拆卸人員進行組裝。
（二）設(shè)備組裝
1、?掘進機大部件的組裝采用倒鏈起吊，組裝前在安裝地點施工2根7.2米長的錨索，用鐵鏈聯(lián)接兩根錨索，將倒鏈掛鉤掛在鐵鏈上進行起吊。錨索安裝要保證施工質(zhì)量，錨固力達到規(guī)定要求。鐵鏈與錨索的連接要保證牢固可靠。也可將倒鏈?zhǔn)褂描F鏈固定在棚梁上進行起吊，但必須在棚梁下倒鏈安裝點兩側(cè)使用單體液壓柱進行加固。倒鏈在使用前要檢查完好情況，否則不得使用。
2、?設(shè)備起吊作業(yè)時，用方木、襯板把機器墊平，設(shè)備下方及其2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或進行其它工作，若需要進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等，使用繩拉或采用長柄工具推。起吊要勻速，同時必須嚴(yán)密注視各連接處、受力處，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。
3、?組裝工作必須專人指揮，設(shè)備起吊后，要避免擺動和轉(zhuǎn)動，組裝過程中，必須有專人對起吊設(shè)備進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即停止組裝，確保組裝安全。
4、?所有零部件應(yīng)安裝齊全，嚴(yán)禁隨意去掉任何構(gòu)件和保護裝置。
5、?安裝結(jié)束后，由掘進機司機對掘進機各部位進行檢查，確認無問題后進行試運轉(zhuǎn)。
（四）運輸路線
30404回風(fēng)順槽-30400集中巷-30405回風(fēng)順槽配巷
三、安全措施
1、掘進機拆卸、運輸、安裝及相關(guān)配套工程工作由各科室協(xié)同配合，全力以赴，保質(zhì)保量，按時完成。
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有專職安全員和瓦斯員、質(zhì)檢員、班組長，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接地點必須在工作地點。
3、作業(yè)現(xiàn)場必須有隊干和值班干部跟班指揮協(xié)調(diào)，確保施工安全。
4、安全科要加強日常監(jiān)管，保證作業(yè)安全。
5、綜掘設(shè)備裝車?yán)墪r，要避開設(shè)備的易損部件，必要時支墊木料或膠皮進行捆綁。
6、掘進機大型部件運輸前，必須檢查設(shè)備裝車流程及設(shè)備車周邊的外露長度（物件外露車身≯200mm）及高度（物件頂部至軌面直線距離≯1.8m），每次運輸重量是否符合軌道承載重量、鋼絲繩抗拉強度，提升絞車的完好狀況、儀表參數(shù)等，確保運輸安全。
7、掘進機大型部件在井下運輸過程中，在變坡點、拐彎等重點地方必須派專人現(xiàn)場觀察，指揮協(xié)調(diào)，出現(xiàn)異常情況立即停車處理，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施處理。
8、掘進機大型設(shè)備的拆分、裝車、安裝等，必須聽從專業(yè)人員的指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，防止損壞設(shè)備。掘進機的具體安裝按說明書提示進行。
9、部分地段需人力推車運送物件時，必須由專人指揮，并在車輛前方、左右嚴(yán)禁行人，防止側(cè)翻造成事故。
10、掘進機安裝人員必須熟悉本工種操作過程中應(yīng)注意的安全事項和要求，清楚本工種所操作設(shè)備的技術(shù)性能，操作要點和注意事項。
11、掘進機安裝地點要選在頂板完好，支護良好的地段。掘進機進入安裝地點前，要對安裝地點周圍的頂板支護認真檢查一遍，將掘進機通道和安裝地點的浮煤、雜物清理干凈，嚴(yán)格按要求保證斷面和巷道原有支護質(zhì)量。
12、使用單體柱加固棚架時，支設(shè)的單體柱必須完好不漏液，每根支柱必須掛防倒繩。
13、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 綜掘機常規(guī) 檢修安全措施
1 檢修機組前,檢修人員首先檢查作業(yè)地點的支護、瓦斯等情況,確
認支護完好,瓦斯?jié)舛鹊陀?%時方可檢修,檢修前清理好安全退路。
2 機組必須由專人檢修,其它人員不得隨意操作,檢修機組、機組電氣設(shè)備,由機電工檢修。
3 機組檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修,誰負責(zé)”的原則,嚴(yán)禁多工序同時進行;檢修時,必須先斷開掘進機上的隔離開關(guān)和對掘進機供電的磁力起動器的隔離開關(guān),以切斷掘進機的供電電源;由檢修人員確認斷電后,方可進行作業(yè)。
4 檢修過程中,需要接通電源時,以下地點嚴(yán)禁有人停留。
①掘進機前方;②截割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi);③鏟板和刮板機工作范圍內(nèi);④掘進機左右兩側(cè)。
5 檢修機組不能擅自改變線號及序號。
6 機組檢修人員不能隨便改變電器元件的性能及參數(shù)。
7 機組檢修人員不能隨便甩掉電器保護元件。
8 要及時更換老化和保護不靈敏元器件,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
9 檢修完畢后,要進行機組試運轉(zhuǎn),確保無問題后,方可結(jié)束檢修。
10 檢修結(jié)束后,必須將控制開關(guān)打到零位并閉鎖,方可離開現(xiàn)場。
第14篇 綜掘機過斷層帶 安全措施
說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質(zhì)構(gòu)造原因,巷道壓力大,為了安全生產(chǎn),制定如下安全措施:
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米,支護前方空頂0.6米以上時,必須及時進行架棚支護。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格控制循環(huán)進尺,必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭,隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿:
(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂,防止頂板冒落。
(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。
(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時,每班施工時,必須打防止迎頭片幫的錨桿,護住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。
(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴(yán),半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔:
7、巷道施工壓力大時,必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時,必須超前打壓力釋放鉆孔:
(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。
(5)、鉆孔垂直角度:上揚10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個垂直眼。
(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。
(7)、根據(jù)實際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
(8)、如果塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn),如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。
(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時,頂眼可以先不打,放炮時,必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進行布置及裝藥。必要時,手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量,掌子頭放炮時,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時,方可放第二次炮。
11、加強通風(fēng)管理,施工時,瓦檢員跟班作業(yè),風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè),由通風(fēng)部門進行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點,并上報礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動過大,前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐,大肚子,發(fā)現(xiàn)后立即處理,防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時,嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術(shù)措施:
(1)、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個,眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個,不大于5個。
(2)、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
(3)、必須先放釋放壓力震動炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。
(8)、放炮后,不能急于進入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過后,再進入工作面,進行施工。
(9)、每次釋放壓力震動炮長度5米,施工進尺4米(5個循環(huán))后,接著放釋放壓力震動炮,然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工,進行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質(zhì)量驗收后,方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要,應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子,聯(lián)合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第15篇 綜掘機安裝 安全措施
目前30404回采工作面已形成,現(xiàn)需要將30404下分層切眼內(nèi)的掘進機拆運至30405回風(fēng)順槽配巷進行安裝。為保證拆卸、運輸、安裝作業(yè)安全,特制定安全技術(shù)措施如下:
一、施工方案及職責(zé)分工
1、掘進機各部件的拆卸、運輸、安裝由掘進隊具體負責(zé)。
2、30404掘進工作面掘進機配套設(shè)備的拆除及30405掘進工作面掘進機配套電氣系統(tǒng)的設(shè)備布置、線路布置、電纜接設(shè)等工作由機電科負責(zé)。
3、掘進機拆卸前先由機電科拆除掘進機的電氣系統(tǒng)設(shè)備,然后由掘進隊派專人對掘進機進行拆卸,各處管路要掛好記號牌,然后運至30405回風(fēng)順槽配巷。各系統(tǒng)均安裝完成后,由機電科對掘進機電氣系統(tǒng)進行安裝,進行試機。
二、設(shè)備回撤運輸
(一)掘進機的拆卸運輸
1.拆卸工作由專人負責(zé),按照使用維護說明書規(guī)定,拆卸成部件。各部螺絲、墊圈、銷子等細小部件要由專人負責(zé)保管,內(nèi)螺栓用棉紗填好,部件接孔外露部分及精密件要加包裝。重要結(jié)合面拆卸時要刻標(biāo)記,為重新組裝提供方便。
2、按掘進機使用說明書中的規(guī)定,將掘進機拆卸分解后的部件按安裝程序,排好先后順序依次裝車。裝車運輸之前檢查設(shè)備運輸車的插銷,鏈環(huán)、繩頭等是否安全可靠,確認無誤后,方可使用。
3、在裝車時,必須由專人進行統(tǒng)一指揮。首先把車支好,把拆卸下的設(shè)備按安裝順序依次裝車,對于人力無法搬運的物件,使用倒鏈吊裝,吊裝時嚴(yán)禁任何人員在設(shè)備下方和周圍逗留、行走。
4、在裝車過程中,要求工人穩(wěn)拿輕放,確保自身安全,聽從指揮人員號令,防止因操作動作不一致造成人員受傷和材料設(shè)施損壞。各設(shè)備裝車后,要由專人檢查各部件在設(shè)備車內(nèi)置放情況,空隙用木料填塞實在,并對捆綁連接處進行檢查,確保設(shè)備捆綁牢固、穩(wěn)定,以防礦車在運行中傾翻。
5、運輸前,對所經(jīng)過的巷道尺寸進行詳細的測量,對影響大件通過的巷道或其它障礙物必須先處理或清理,確保大件順利通過。
6、設(shè)備車斜巷運輸時,由專職掛鉤工掛鉤,掛鉤之前詳細檢查繩頭、護繩、羊尾巴是否安全、齊全,設(shè)備是否剎緊捆牢,確認無問題后方可發(fā)信號開車。掘進機的小件運輸,可以一次提放兩輛,運輸大件時,一次只準(zhǔn)提放一輛。使用三環(huán)鏈或連桿聯(lián)結(jié)時,連接裝置必須經(jīng)拉力試驗合格方可使用。
7、運送設(shè)備前,必須先對無極繩絞車、所有調(diào)度絞車及運輸線路軌道及安全設(shè)施全面檢查,確保設(shè)施、設(shè)備完好。使用無極繩絞車運送時,尾輪處要有一名副職司機時刻注意觀察尾輪的固定情況,發(fā)現(xiàn)異常時立即通知司機停機,并進行加固處理。
8、設(shè)備運輸中,各部絞車司機要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進行操作,并執(zhí)行以下要求:①嚴(yán)格按信號開車,信號不清不準(zhǔn)開車;②嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁邊開車邊扳繩;③開車時精力集中,隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理;④斜巷運輸時,絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁不帶電放飛車。⑤發(fā)現(xiàn)絞車負荷突增,不可強拉,待停車檢查處理完畢后,方可恢復(fù)運行。
9、各巷道運送設(shè)備時,必須在各巷道口、車場、拐彎處設(shè)專人警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
10、掘進機設(shè)備運至安裝地點后,卸車由原專職拆卸人員進行組裝。
(二)設(shè)備組裝
1、掘進機大部件的組裝采用倒鏈起吊,組裝前在安裝地點施工2根7.2米長的錨索,用鐵鏈聯(lián)接兩根錨索,將倒鏈掛鉤掛在鐵鏈上進行起吊。錨索安裝要保證施工質(zhì)量,錨固力達到規(guī)定要求。鐵鏈與錨索的連接要保證牢固可靠。也可將倒鏈?zhǔn)褂描F鏈固定在棚梁上進行起吊,但必須在棚梁下倒鏈安裝點兩側(cè)使用單體液壓柱進行加固。倒鏈在使用前要檢查完好情況,否則不得使用。
2、設(shè)備起吊作業(yè)時,用方木、襯板把機器墊平,設(shè)備下方及其2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或進行其它工作,若需要進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等,使用繩拉或采用長柄工具推。起吊要勻速,同時必須嚴(yán)密注視各連接處、受力處,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。
3、組裝工作必須專人指揮,設(shè)備起吊后,要避免擺動和轉(zhuǎn)動,組裝過程中,必須有專人對起吊設(shè)備進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況時立即停止組裝,確保組裝安全。
4、所有零部件應(yīng)安裝齊全,嚴(yán)禁隨意去掉任何構(gòu)件和保護裝置。
5、安裝結(jié)束后,由掘進機司機對掘進機各部位進行檢查,確認無問題后進行試運轉(zhuǎn)。
(四)運輸路線
30404回風(fēng)順槽-30400集中巷-30405回風(fēng)順槽配巷
三、安全措施
1、掘進機拆卸、運輸、安裝及相關(guān)配套工程工作由各科室協(xié)同配合,全力以赴,保質(zhì)保量,按時完成。
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有專職安全員和瓦斯員、質(zhì)檢員、班組長,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接地點必須在工作地點。
3、作業(yè)現(xiàn)場必須有隊干和值班干部跟班指揮協(xié)調(diào),確保施工安全。
4、安全科要加強日常監(jiān)管,保證作業(yè)安全。
5、綜掘設(shè)備裝車?yán)墪r,要避開設(shè)備的易損部件,必要時支墊木料或膠皮進行捆綁。
6、掘進機大型部件運輸前,必須檢查設(shè)備裝車流程及設(shè)備車周邊的外露長度(物件外露車身≯200mm)及高度(物件頂部至軌面直線距離≯1.8m),每次運輸重量是否符合軌道承載重量、鋼絲繩抗拉強度,提升絞車的完好狀況、儀表參數(shù)等,確保運輸安全。
7、掘進機大型部件在井下運輸過程中,在變坡點、拐彎等重點地方必須派專人現(xiàn)場觀察,指揮協(xié)調(diào),出現(xiàn)異常情況立即停車處理,并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施處理。
8、掘進機大型設(shè)備的拆分、裝車、安裝等,必須聽從專業(yè)人員的指揮,嚴(yán)格按操作規(guī)程進行,防止損壞設(shè)備。掘進機的具體安裝按說明書提示進行。
9、部分地段需人力推車運送物件時,必須由專人指揮,并在車輛前方、左右嚴(yán)禁行人,防止側(cè)翻造成事故。
10、掘進機安裝人員必須熟悉本工種操作過程中應(yīng)注意的安全事項和要求,清楚本工種所操作設(shè)備的技術(shù)性能,操作要點和注意事項。
11、掘進機安裝地點要選在頂板完好,支護良好的地段。掘進機進入安裝地點前,要對安裝地點周圍的頂板支護認真檢查一遍,將掘進機通道和安裝地點的浮煤、雜物清理干凈,嚴(yán)格按要求保證斷面和巷道原有支護質(zhì)量。
12、使用單體柱加固棚架時,支設(shè)的單體柱必須完好不漏液,每根支柱必須掛防倒繩。
13、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
