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第1篇 變壓器互感器反事故措施安全措施
為提高電站變壓器、互感器設備(以下簡稱開關設備)的運行可靠性,根據(jù)國家電力公司頒布的《變壓器、互感器設備管理規(guī)定》和《變壓器、互感器設備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的各項條款以及事故分析和各地區(qū)、各部門的經(jīng)驗,提出以下反事故技術措施,電站各有關設計、基建、安裝、運行、檢修和試驗人員均應認真執(zhí)行。公司根據(jù)運行具體情況和經(jīng)驗,制訂適合本廠變壓器、互感器設備的補充反事故技術措施。各級部門要加強對開關設備安裝、運行、檢修或試驗人員的技術培訓工作,使之熟悉和掌握所轄范圍內(nèi)開關設備結構性能及安裝、運行、檢修和試驗的技術要求。
防止水及空氣進入變壓器
(1)變壓器在運行中應防止進水受潮,套管頂部將軍帽,儲油柜頂部,套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗,如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮,應及時采取相應措施。
(2)對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油,其真空度抽真空時間,進油速度等均應達到要求。
(3)從儲油柜補油或帶電濾油時,應先將儲油柜的積水放盡,不得從變壓器下部進油,防止水分。空氣或油箱底部雜質(zhì)進入變壓器器身。
(4)當氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作信號時,應立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成份,同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。
(5) 應定期檢查呼吸器的硅膠是否正常,切實保證暢通。
(6) 變壓器停運時間超過6個月,在重新投入運行前,應按預試規(guī)程要求進行有關試驗。
防止異物進入變壓器。
(1)變壓器更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復沖洗油管道,冷卻器,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多,應進一步檢查處理。
(2)要防止凈油器裝置內(nèi)的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。
(3)加強定期檢查油流繼電器指示是否正常。檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。
防止變壓器絕緣損傷
(1) 檢修需要更換絕緣件時,應采用符合制造廠要求,檢驗合格的材料和部件,并經(jīng)干燥處理。
(2) 變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架
(3) 變壓器應定期檢測其絕緣。
防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損
(1) 變壓器過負荷運行應按照gb/t15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》和dl/t572-95《電力變壓器運行規(guī)程》執(zhí)行。
(2) 運行中變壓器的熱點溫度不得超過gb/t15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》限值和特定限值。
(3) 變壓器的風冷卻器每1~2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。
(4) 當變壓器有缺陷或絕緣出現(xiàn)異常時,不得超過規(guī)定電流運行,并加強運行監(jiān)視。
(5) 定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡,定期維護保證正常運行,對震動大,磨損嚴重的風扇電機應進行更換。
防止過電壓擊穿事故
(1) 在投切空載變壓器時,中性點必須可靠接地 。
(2) 變壓器中性點應裝設兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求。
防止工作電壓下的擊穿事故
(1) 大修更換絕緣部件或部分線圈并經(jīng)干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。
(2) 運行中的變壓器油色譜異常,懷疑設備存在放電性故障時,進行局部放電試驗。
防止保護裝置誤動/拒動
(1) 變壓器的保護裝置必須完善可靠,嚴禁變壓器及變壓器高/中/低壓側設備無保護投入運行。
(2) 氣體繼電器應安裝調(diào)整正確,定期試驗,消除因接點短路等造成的誤動因素,如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。
(3) 壓力釋放閥動作信號應接入信號回路,繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。
(4) 變壓器應裝設故障錄波器,變壓器各側后備保護應由不同的直流電源供電,防止因故失去直流時,造成后備保護全部癱瘓,長時間切不斷故障并擴大事故的后果。
預防鐵芯多點接地和短路故障
(1) 在檢修時應側試鐵芯絕緣,如有多點接地應查明原因,消除故障。
(2) 穿心螺栓的絕緣應良好,并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵芯造成短路。
(3) 線圈壓釘螺栓應緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路,鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好,防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。
預防套管事故
(1) 定期對套管進行清掃,防止污移閃絡和大雨時閃絡。
(2) 定期檢查套管油位是或正常,滲漏油應及時處理,防止內(nèi)部受潮而損壞。
(3) 變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應結合檢修檢查更換。
預防引線事故
(1) 在進行大修時,應檢查引線、均勻環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘?shù)仁腔蛴凶冃?損壞或松脫。
(2) 在線圈下面水平排列的裸露的引線,須加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。
(3) 變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶,以防止裸露引線與套管的導管相碰,分流燒壞引線。
防止分接開關事故
(1) 有載調(diào)壓開關在運行中,應接出廠說明書進行維護和定期檢查。
(2) 應掌握有載調(diào)壓開關帶電切換次數(shù),應逐級調(diào)壓,同時監(jiān)視分接開關及時電壓電流的變化,每調(diào)一檔后間隔1分鐘以上,才能進行下一檔調(diào)節(jié)。
(3) 有載調(diào)壓變壓器并聯(lián)運行時,其調(diào)壓操作輪流逐級進行。
預防絕緣油劣化
(1) 加強油務監(jiān)督管理工作,定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析,保持油質(zhì)良好。
(2) 變壓器在運行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)值超過規(guī)程要求,且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因,并對絕緣油進行處理。
預防變壓器短路損壞事故
(1) 繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續(xù)時間相匹配。
(2) 采取有效措施,減少變壓器的外部短路沖擊次數(shù),改善變壓器運行條件。
(3) 加強防污工作,防止相關變電設備外絕緣污閃。
(4) 提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現(xiàn)保護拒動。
防止變壓器火災事故
(1) 加強變壓器的防火工作,重點防止變壓器著火引起的事故擴大,變壓器應配備完善消防設施,并加強管理。
(2) 做好變壓器火災事故預想,加強對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視,防止其運行中發(fā)生爆炸噴油引起變壓器著火。
(3) 現(xiàn)場進行變壓器干燥時,應事先做好放火措施,防止因加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。
(4) 在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業(yè)時,必須事先做好防火措施。
防止互感損壞事故
(1) 防止互感損壞事故應嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《預防110(66)kv~500kv互感器事故措施》(國家電網(wǎng)生【2004】 641 號),《110(66)kv~500kv互感器技術監(jiān)督規(guī)定》(國家電網(wǎng)生技【2005】 174 號)等有關規(guī)定,并提出以下重點要求。
(2) 加強對互感器類設備從選型、訂貨、驗收到投運的全過程管理,重要互感器應選擇具有較長、良好運行經(jīng)驗的互感器類型和有成熟制造經(jīng)驗的制造廠。
(3) 油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結構形式,所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求,特別要注意一次繞組串聯(lián)或并聯(lián)時的不同性能,電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側不應裝設。
(4) 110k v~500kv互感器在出廠試驗時,應按照各有關標準、規(guī)程的要求逐臺進行全部出廠試驗,包括高電壓下的介損試驗、局部放電試驗、耐壓試驗。對電容式電壓互感器應要求制造廠在出廠時進行0.8uln、1.0uln、1.2uln及1.5uln的鐵磁諧振試驗 (注:uln指一次相電壓下同)。
(5) 互感器安裝用構架應有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。 電磁式電壓互感器在交接試驗和投運前,應進行1.5um/3(中性點有效接地系統(tǒng))或1.9um/3(中性點非有效接地系統(tǒng))電壓下的空載電流測量,其增量不應大于出廠試驗值的10%。
(6) 電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規(guī)定的允許值,其電氣連結應接觸良好,防止產(chǎn)生過熱性故障、防止出現(xiàn)電位懸浮。
(7) 互感器的二次引線端子應有防轉動措施,防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。
(8) 已安裝完成的互感器長期未帶電運行(110kv及以下大于半年;35kv及以下一年以上),在投運前應按照規(guī)程進行預防性試驗。 事故搶修安裝的油浸式互感器,應保證靜放時間。
(9) 互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時,應嚴格執(zhí)行《互感器運行檢修導則》(dl/t727-2000),要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定,回裝時必須真空注油,其中絕緣油應經(jīng)真空脫氣處理。
(10) 老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器,應加裝金屬膨脹器進行密封改造?，F(xiàn)場密封改造應在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應在每年預試或停電檢修時,檢查頂部密封狀況,對老化膠墊與隔膜應予更換。對隔膜上有積水的互感器,應對其本體和絕緣油進行有關試驗,試驗不合格的互感器應退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器,退出運行不再進行改造。
(11) 對硅膠套管和加裝硅膠傘裙的瓷套,應經(jīng)常檢查硅膠表面表面有無放電現(xiàn)象,如果有放電現(xiàn)象應及時處理。
(12)運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲油
的互感器,應根據(jù)情況限期處理。必要時進行油樣分析,對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。
(13) 油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應立即停止運行。應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器,應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。
(14) 對于全密封型互感器,油中氣體色譜分析僅h2單項超過注意值時,應跟蹤分析,注意其產(chǎn)氣速率,并綜合診斷。如產(chǎn)氣速率增長較快,應加強監(jiān)視;如檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定,則屬非故障性氫超標,可安排脫氣處理;當發(fā)現(xiàn)油中有乙炔大于1_106 l/l時,應立即停止運行。
(15) 對絕緣狀況有懷疑的互感器應運回實驗室從嚴進行全面的電氣絕緣性能試驗,包括局部放電試驗。如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋,應立即退出運行。當互感器出現(xiàn)異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時,應須速查明原因并及時處理。
(16) 在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線;當運行方式不能滿足要求時,應進行事故預想,及早制定預防措施,必要時可裝設專門消除此類諧振的裝置。
(17) 當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器c1和c2的電容量和介損時,必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定進行。
(18) 為避免油紙電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍,應將接母差保護的二次繞組設在一次母線的l1側。
(19) 根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況,應注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。
(20) 若互感器所在變電站短路電流超過互感器名牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值時,應及時改變變比或安排更換。
每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作,以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷。
(21) 加強油質(zhì)管理。用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。新油運抵現(xiàn)場后,在取樣試驗合格后,方能注入設備。對運行中油應嚴格執(zhí)行有關標準。對不同油種的混油應按照gb/t7595-2000的規(guī)定執(zhí)行。
防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故措施
(1) 啟動變、主變增加局部放電試驗項目。
(2) 第一次受電時調(diào)節(jié)有載調(diào)壓分接開關的各抽頭位置驗證其正確性。
(3) 避免變壓器在經(jīng)歷出口短路后未經(jīng)任何試驗和檢查就試投。
(4) 防止水分及空氣進入變壓器:干燥劑應保持干燥,投運前要特別注意排除內(nèi)部空氣,如套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處都應多次排除殘存氣體,啟動全部潛油泵將油循環(huán),使殘留氣體逸出。
(5) 防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器:變壓器在安裝時應進行吊罩或進入檢查,徹底清除箱底雜物,油管道、冷卻器、潛油泵、凈油器安裝前應徹底清除并正確安裝。
(6) 防止變壓器絕緣受傷:變壓器在吊檢時應防止絕緣受傷,在安裝變壓器套管時應注意勿使引線扭結,勿過分用力吊拉引線而使引線根部和繞組絕緣損傷,應擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓,防止在運行中受到電流沖擊時發(fā)生變形和損壞。
(7) 防止繞組溫度過高,絕緣劣化或燒壞:變壓器的冷卻器故障時,容許的負荷和時間按廠家的規(guī)定運行,強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個可靠的電源并能自動切換,信號齊全可靠。
(8) 防止工作電壓下的擊穿事故:220kv及以上變壓器投運時,不宜啟動多臺冷卻器,而應逐臺啟動,以免發(fā)生油流帶電,運行中的變壓器油色譜出現(xiàn)異常懷疑有放電故障時,應進行局部放電試驗以進一步判斷。
(9) 防止保護裝置誤動、拒動:瓦斯保護應安裝調(diào)整正確,保護電源可靠,某種保護停用時應有相應的措施。變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時應確保開關正確跳閘,以防短路時間過長損壞變壓器。發(fā)生過出口、近區(qū)短路的變壓器或運輸沖撞時,應根據(jù)具體情況進行繞組狀態(tài)的測試和檢查,有條件時可進行繞組變形測量,以判明變壓器中各部件有無變形和損壞。
(10) 預防鐵心多點接地和短路故障:吊檢時應測試鐵心絕緣,如有多點接地應查清并消除,注意檢查中罩頂部與鐵心上夾件的間隙及穿芯螺栓的絕緣應良好。
(11) 預防套管閃絡及爆炸事故:套管應保持清潔,防止污閃和大雨時的閃絡。注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結果的變化趨勢。運行中應注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測。
(12) 預防引線事故:安裝時應注意檢查引線、均壓環(huán)、木支架、膠木螺釘?shù)炔考欠褡冃?、操作是否松?注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角,防止在運行中發(fā)生放電擊穿。
(13) 預防分接開關事故:變壓器投運前應確認各分接開關的接觸電阻合格,要特別注意操動機構指示位置的正確性。
(14) 新投變壓器的油中溶解氣體色譜試驗取樣周期應按部頒規(guī)程執(zhí)行,應從實際帶電起就納入色譜監(jiān)視范圍,按實際情況確定取樣檢測時間間隔,油樣應及時進行分析。
(15) 防止變壓器火災事故:應特別注意對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視,防止運行中發(fā)生爆炸噴油。變壓器的防火設施應完善。
(16) 新安裝的國產(chǎn)互感器,投運前應進行油中溶解氣體分析和油中微量水測量。電流互感器要測量主絕緣和末屏對地tgδ和電容量,必要時進行局部放電測量。電磁式電壓互感器要測量本體和絕緣支架的tgδ,220kv及以上電容式電壓互感器必要時進行局部放電測量,同時還應進行二次繞組絕緣電阻、直流電組測量,并將測試結果與出廠值和標準值進行比較,差別較大時應分析原因,不合格的互感器不得投入運行。
(17) 互感器在安裝試驗后,投運前應注意檢查電流互感器的電容末屏、底座接地,電壓互感器高壓繞組的_(或n、b)端及底座等接地是否牢固可靠,應直接明顯接地,互感器構架應有一處與接地網(wǎng)可靠連接。
(18) 電流互感器的一次引線要保證接觸良好,二次引出端子應有防轉動措施,防止內(nèi)部引線扭斷。
(19) 為防止串聯(lián)諧振過電壓燒毀電壓互感器,在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作中應避免用帶斷口電容的斷路器投切帶電磁式電壓互感器的空母線,如運行方式不能滿足要求時,應采取其它預防措施。
(20)為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時擴大事故影響范圍,應注意一次端子l1與l2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確,以確保母差保護的正常投入運行。
第2篇 電氣一次系統(tǒng)反事故安全措施
1、總則
1.1凡參與啟動調(diào)試和運行的各單位人員必須認真學習“電業(yè)安全工作規(guī)程”及上級有關安全生產(chǎn)的文件和指示,認真貫徹電力工業(yè)“安全第一,預防為主”的方針,確保鯉魚江#2發(fā)電機啟動試運工作中不發(fā)生人身和設備事故;
1.2嚴格執(zhí)行各級安全責任制,各單位做到每一項工作都有安全責任人。在高壓試驗工作中嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度;
1.3加強對發(fā)電機、主變壓器、主開關等主要電氣設備制造和安裝質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗收,將設備缺陷消除在試運和投產(chǎn)之前;
1.4嚴格執(zhí)行“兩票三制”,杜絕一切違章操作;
1.5嚴格執(zhí)行“安規(guī)”著裝要求,進入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽,工作中不準穿高跟鞋、披長發(fā)、穿化纖衣服。
2、主要電氣設備
2.1發(fā)電機啟動前
2.1.1必須嚴格按照制造廠提供的圖紙和技術文件進行安裝,確保安裝質(zhì)量良好;
2.1.2必須嚴格按照電氣設備交接試驗標準《gb50150-91》的要求和制造廠的有關技術文件完成所有交接試驗,試驗結果準確無誤;
2.1.3制造廠應該提供定子端部固有頻率數(shù)據(jù),并應該遠離94~115周的頻率范圍;
2.1.4發(fā)電機轉子風道檢查試驗結果應與制造廠提供的數(shù)據(jù)相近或符合jb/t6229-92的限制要求,確認風道無堵塞;
2.1.5發(fā)電機氫氣純度、濕度以及進氣溫度符合制造廠的規(guī)定;
2.1.6發(fā)電機定子冷卻水必須各項指標合格,進水溫度符合制造廠的要求;
2.1.7發(fā)電機密封瓦安裝符合制造廠要求,平衡閥、壓差閥要能自動投入,動作靈活可靠,壓差在規(guī)定范圍內(nèi)。氫側回油必須暢通,端蓋外部油管都應留有坡度,避免管路彎曲和管徑的較大改變,端蓋內(nèi)部的回油腔和回油孔的尺寸必須足夠大,特別要清除里面的雜物,防止密封油進入發(fā)電機內(nèi)部;
2.1.8發(fā)--變組出口斷路器要嚴格防止非全相拉合閘,失靈保護要可靠投入;
2.1.9發(fā)電機氣體置換宜采用co2作為中間氣體,禁止采用抽真空的辦法進行氣體置換;
2.1.10發(fā)電機轉子上的平衡螺絲、平衡塊、風扇固定螺絲、引線固定螺絲不得有任何松動或未鎖緊現(xiàn)象,安裝前必須逐個仔細檢查。
2.1.11發(fā)電機負序保護必須可靠;
2.1.12發(fā)電機定子內(nèi)冷水回路應該有反沖洗裝置;
2.1.13氫氣冷卻器的嚴密性試驗、定子單獨氣密性試驗、定子水回路的氣密性試驗均應合格;
2.1.14發(fā)電機軸承絕緣要符合制造廠的規(guī)定;
2.1.15用于保護和試驗的轉子槽楔上的通風孔堵塞物必須全部拔掉,保證無一遺留;
2.1.16發(fā)電機定子封閉前,應該使用大功率吸塵器清理內(nèi)部,保證機內(nèi)無任何機械雜物遺留;
2.1.17發(fā)電機刷架、電刷及外罩的安裝符合制造廠的技術要求,特別要注意調(diào)整好各處的間隙,電刷在刷盒中應能自如活動,電刷的壓力應為0.015~0.020mpa,且各處均勻;刷架和底座間的絕緣電阻不得低于11mω;
2.1.18軸承和密封裝置的通油清洗工作要持續(xù)較長時間,確認油系統(tǒng)能保持正常運轉,并檢查軸瓦和密封瓦無雜物,瓦面無磨損和劃傷;
2.1.19機組啟動前必須結束與機組啟動直接相關的土建工程,并保證交通暢通、照明充足、發(fā)電機各控制系統(tǒng)、監(jiān)控裝置、信號裝置、保護裝置均已調(diào)試完成并投入運行;各種安全設施和消防設施完備,密封油壓調(diào)整到規(guī)定的范圍;氫氣冷卻器通水,進水溫度在容許的范圍內(nèi),發(fā)電機充氫至額定氫壓,定子冷卻水循環(huán),水壓、水溫均合格,水質(zhì)符合要求;
2.2發(fā)電機啟動和啟動試驗
2.2.1發(fā)電機啟動前必須結束發(fā)--變組一、二次以及線路上的所有的安裝工作,一次線必須相序鮮明,各項安裝技術指標符合相關規(guī)定;
2.2.2發(fā)電機定子冷卻水泵連鎖試驗,發(fā)--變組保護聯(lián)跳汽機信號靜態(tài)試驗及斷水保護試驗合格,定子冷卻水正常投入運行;
2.2.3發(fā)--變組出口開關、滅磁開關、6kv母線工作電源開關的拉合試驗合格;
2.2.4勵磁系統(tǒng)連鎖試驗合格;
2.2.5發(fā)電機定子、轉子、勵磁軸承、匯水管及各測溫元件絕緣電阻合格;
2.2.6發(fā)電機在升速、定速過程中必須嚴格監(jiān)視各軸承的振動情況;注意發(fā)電機內(nèi)部有無異常聲音,升壓以后要監(jiān)視三相電壓是否平衡,發(fā)電機內(nèi)部是否有放電的聲音,滑環(huán)和炭刷有無異?；鸹ǖ?
2.2.7升速過程中發(fā)電機不得在機組臨界轉速附近停留;
2.2.8轉子達到額定轉速后應檢測軸承的振動情況,檢查軸承和密封油裝置的回油溫度和瓦溫;檢查發(fā)--變組相序與電網(wǎng)的相序是否一致;檢查定子冷卻水和氫氣冷卻器、油水冷卻器的二次水循環(huán)情況;
2.2.9發(fā)電機機組啟動達到正常的要求后,在冷卻介質(zhì)處于額定參數(shù)下進行相關的調(diào)試工作,調(diào)試工作應該按照批準的方案盡快完成;
2.3發(fā)電機并網(wǎng)和試運行
2.3.1發(fā)電機并網(wǎng)前必須完成所有的電氣試驗,所有保護裝置都應調(diào)試完畢并投入運行;
2.3.2發(fā)電機兩端匯流管頂部放氣管連通并放掉氣泡,氫冷器水路同樣應該放掉頂部氣泡;
2.3.3發(fā)電機定子機座接地,轉子大軸接地;
2.3.4發(fā)電機使用準同期并列方式并入電網(wǎng);
2.3.5經(jīng)啟動委員會下達并網(wǎng)令后才能進行并網(wǎng)操作,并核對模擬圖,確認發(fā)--變組一次回路各刀閘開關位置正確,并應對操作盤面進行全面檢查;同期開關位置應該正確;
2.3.6發(fā)電機并網(wǎng)后在低負荷下進行定子電流平衡性,發(fā)電機振動檢查等,檢查并確認發(fā)電機油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氫系統(tǒng)運行正常,確認發(fā)電機定子線圈、鐵心、瓦溫軸溫是否正常;
2.3.7發(fā)電機運行中各監(jiān)視量均應該按照運行規(guī)程和現(xiàn)場的有關規(guī)程進行記錄;
2.3.8確認發(fā)電機內(nèi)氫壓高于冷卻水壓力;
2.3.9發(fā)電機負荷增減率一般遵循制造廠的規(guī)定;
2.3.10發(fā)電機在定子電壓變動,功率因數(shù)變動、短時過負荷、短時過電壓運行時所允許的視在功率、定子電流、勵磁電壓等均應該遵循制造廠的規(guī)定;
2.3.11試運期間發(fā)電機不得失磁異步運行,但在事故條件下當勵磁系統(tǒng)故障后在60秒內(nèi)應該將負荷降低到額定值的60%,在此后的90秒內(nèi)降至40%,運行時間不得超過15分鐘,如不能恢復立即切機;
2.3.12要切實保障發(fā)電機定子冷卻水的水量和水壓,冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時,在發(fā)電機定子繞組充滿水的情況下,斷水時間不得超過30秒,30秒內(nèi)備用泵不能投運應立即壓負荷并切機;
2.3.13發(fā)電機應在額定氫壓下運行,降低氫壓運行時帶的負荷和運行時間安制造廠規(guī)定;
2.3.14發(fā)電機氫氣表壓不得超過0.32mpa;
2.3.15試運期間一般不采取進相運行方式,當母線電壓過高而且通過其他途徑無法解決時允許發(fā)電機進相運行,但功率因數(shù)不得超過0.95(超前);
2.3.16發(fā)電機負序電流不得超過額定電流的10%,且每相電流不得超過額定值;
2.3.17事故情況下負序電流平方與持續(xù)的時間的積不得超過10,負序保護必須按此整定并作用與切機;
2.3.18整個試運期間必須嚴密監(jiān)視發(fā)電機各系統(tǒng)的運行情況,如有異常須立即報告;發(fā)生的一切異常和事故由當值值長統(tǒng)一指揮處理;
2.3.19 168小時試運行滿后停機,并按照相關規(guī)定進行全面處理和消缺;
2.3.20發(fā)--變組保護全投;
2.4變壓器
2.4.1大型變壓器在安裝前應測定密封氣體的露點以判斷固體絕緣中的含水情況;須嚴防安裝中進水;要特別注意高于儲油罐油面的部件,如套管頂部、安全氣道、儲油柜頂部和呼吸管道等處的密封并應進行相應檢查試驗;
2.4.2變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封性能是防止?jié)B油和受潮的關鍵部位,密封墊應采用優(yōu)質(zhì)耐油橡膠或其他材料;
2.4.3冷卻器和潛油泵在安裝前應該按照制造廠的安裝說明書逐臺進行檢漏試驗,必要時解體檢查;
2.4.4變壓器投入運行前要特別注意排盡內(nèi)部的空氣,如套管升高座、油管中的死區(qū),冷卻器頂部等處都應多次排除殘存氣體。強油循環(huán)變壓器在安裝完畢投運前應該啟動全部冷卻設備使油循環(huán)以便氣體全部逸出;
2.4.5輕瓦斯保護發(fā)出信號時,要及時取氣進行檢驗,并取油作色譜分析;
2.4.6合理控制上層油溫;
2.4.7冷卻系統(tǒng)故障時,容許的負荷和時間遵照制造廠的規(guī)定;
2.4.8變壓器保護裝置必須可靠;瓦斯保護要調(diào)整正確;
2.4.9跳閘電源須可靠,當變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路,要確保開關正確跳閘;
2.4.10變壓器在投運前必須完成全部交接試驗并合格,包括局放試驗;變壓器沖擊合閘時中性點須可靠接地;
2.4.11變壓器的允許運行方式和送、停電操作均需遵循現(xiàn)場運行規(guī)程和制造廠的規(guī)定;
2.4.12變壓器周圍應該設置完善的消防設施;
2.4.13試運行期間要經(jīng)常監(jiān)視變壓器的運行情況,特別是主變壓器和啟動變壓器的運行情況更要加強加查和巡視,變壓器的油枕、套管、散熱器、潛油泵、大蓋結合面、閥門、連通管等是否滲油;上層油溫是否正常;硅膠油無變色;瓦斯繼電器充滿油,連接門打開;各組潛油泵油流正常,各風扇及油泵應無金屬摩擦聲,運轉方向正確;大風時,引線應無劇烈擺動和松動脫扣現(xiàn)象,變壓器和套管頂部及匯流排上應無雜物;雷雨時,各處和各部件不應有放電的痕跡,陶罐、瓷瓶應無異常的放電聲;變壓器外殼應接地完好等;
2.4.14試運行期間變壓器的操作遵循現(xiàn)場運行規(guī)程;
2.4.15變壓器運行期間發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告值長,由值長進行統(tǒng)一處理;
2.5高壓開關
2.5.1國產(chǎn)高壓開關在安裝前應解體檢查各部件的尺寸和部件是否齊全,內(nèi)部是否清潔;sf6開關必要時對滅弧室進行解體,如不解體應進行耐壓試驗;
2.5.2新安裝的開關必須按照gb50150-91電氣設備交接試驗標準的要求進行試驗并合格;
2.5.3各種開關在安裝后必須測量分合閘速度,并符合要求;
2.5.4主開關安裝后期相間及同相各斷口間的同期性必須用示波器進行測量并符合要求;
2.5.5對于安裝在小車式開關柜內(nèi)的開關,在推入柜內(nèi)前,必須檢查機械閉鎖是否可靠,開關是否處于斷開位置;在推出開關柜時,必須先斷開開關,防止帶負荷拉開關;
2.5.6對110kv級以上開關的絕緣拉桿,在安裝前必須先進行檢查,不得有開裂、起皺、接頭松動以及超過允許限度的變形,必須進行直流泄漏和工頻耐壓試驗;
2.5.7開關操作機構安裝后,應檢驗30%~60%額定電壓下操作機構的脫扣器動作是否可靠,在80%~85%額定操作電壓下,合閘線圈的接觸應動作靈活;
2.5.8必須預防直流電源故障引起開關拒動及燒損事故,直流操作電源應保證開關合閘電磁線圈通電時的端子電壓不得低于高壓開關標準中的要求,即合閘線圈端子電壓,在關合電流小于50ka(峰值)時不得低于額定操作電壓的40%;在關合電流大于或等于50ka(峰值)時不得低于額定操作電壓的35%;并均不得高于額定操作電壓的110%;
2.5.9高壓開關安裝時要采取措施防止開關進水受潮,要檢查雨帽蓋上有無沙眼,應加裝防水帽;
2.5.10安裝高壓開關時要防止開關機構的損傷,各種瓷件的聯(lián)接和緊固應均勻用力;調(diào)整開關時應用慢分、慢合檢查有無卡澀。各種彈簧及緩沖機構應調(diào)整和使用在其允許的拉伸和壓縮限度內(nèi);
2.5.11新裝sf6開關設備必須嚴格按照部頒sf6氣體及全封閉組合電器變電站技術條件管理導則及規(guī)定執(zhí)行;防止sf6開關漏氣、閃絡及污染;
2.5.12在試運行期間采用紅外成像儀檢測升壓站所有開關設備的接頭部位(含變壓器出現(xiàn)套管)的溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理;
2.6互感器
2.6.1新安裝的互感器投運前除了完成交接試驗項目以外,還應該測量油色譜和微水,ct繞組要測量主絕緣的介損和電容量;pt繞組要測量主絕緣的介損,同時還應進行1.5倍(中性點接地系統(tǒng))額定電壓下的空載電流測量,其值不應該大于最大允許電流;
2.6.2新安裝的互感器投運前要仔細檢查密封和油位狀況,有滲油的互感器不得投運;
2.6.3電流互感器一次端部引線的接頭要保持接觸良好,并有足夠的接觸面積,防止接觸不良產(chǎn)生過熱性故障;
2.6.4為防止鐵磁諧振和操作過電壓燒毀電壓互感器,在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作上應避免有斷口電容的開關帶電磁式電壓互感器的空母線,如運行方式不能滿足要求則應該采取可靠措施保證6kv受電過程中不產(chǎn)生鐵磁諧振;
2.6.5在安裝互感器時要注意檢查電壓互感器的高壓線圈_端和電流互感器的電容末屏是否與接地網(wǎng)可靠聯(lián)接,避免出現(xiàn)懸空和假接地現(xiàn)象;
2.6.6互感器要有防潮措施;
2.6.7在發(fā)現(xiàn)運行中的互感器冒煙時應該迅速切斷有關電源;
2.6.8互感器運行中油色譜分析達到注意值時(氫150ppm、總烴100 ppm、乙炔3 ppm)應該進行追跡分析,查明原因;
2.7避雷器
2.7.1 110kv及以上采用的氧化鋅避雷器應嚴格按照規(guī)程測量避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流,且應該符合標準規(guī)定;為了便于以后對比,在按規(guī)程必須測量運行電壓下的總電流、阻性電流的同時,應該測量其工頻參考電壓;
2.7.2對避雷器底座的絕緣狀況進行檢查,要有防水受潮措施或有排水措施,以防止冬季結冰造成底座損壞;
2.7.3對于fz和fcd避雷器,一般情況下不應該進行工頻放電電壓試驗;
第3篇 變壓器、互感器反事故措施安全措施
為提高電站變壓器、互感器設備（以下簡稱開關設備）的運行可靠性，根據(jù)國家電力公司頒布的《變壓器、互感器設備管理規(guī)定》和《變壓器、互感器設備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的各項條款以及事故分析和各地區(qū)、各部門的經(jīng)驗，提出以下反事故技術措施，電站各有關設計、基建、安裝、運行、檢修和試驗人員均應認真執(zhí)行。公司根據(jù)運行具體情況和經(jīng)驗，制訂適合本廠變壓器、互感器設備的補充反事故技術措施。各級部門要加強對開關設備安裝、運行、檢修或試驗人員的技術培訓工作，使之熟悉和掌握所轄范圍內(nèi)開關設備結構性能及安裝、運行、檢修和試驗的技術要求。
防止水及空氣進入變壓器
(1)變壓器在運行中應防止進水受潮，套管頂部將軍帽，儲油柜頂部，套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗，如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮，應及時采取相應措施。
(2)對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油，其真空度抽真空時間，進油速度等均應達到要求。
(3)從儲油柜補油或帶電濾油時，應先將儲油柜的積水放盡，不得從變壓器下部進油，防止水分?？諝饣蛴拖涞撞侩s質(zhì)進入變壓器器身。
(4)當氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作信號時，應立即檢查氣體繼電器，及時取氣樣檢驗，以判明氣體成份，同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。
(5) 應定期檢查呼吸器的硅膠是否正常，切實保證暢通。
(6) 變壓器停運時間超過6個月，在重新投入運行前，應按預試規(guī)程要求進行有關試驗。
防止異物進入變壓器。
(1)變壓器更換冷卻器時，必須用合格絕緣油反復沖洗油管道，冷卻器，直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多，應進一步檢查處理。
(2)要防止凈油器裝置內(nèi)的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。
(3)加強定期檢查油流繼電器指示是否正常。檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。
防止變壓器絕緣損傷
(1) 檢修需要更換絕緣件時，應采用符合制造廠要求，檢驗合格的材料和部件，并經(jīng)干燥處理。
(2) 變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架
(3) 變壓器應定期檢測其絕緣。
防止變壓器線圈溫度過高，絕緣劣化或燒損
(1) 變壓器過負荷運行應按照gb/t15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》和dl/t572-95《電力變壓器運行規(guī)程》執(zhí)行。
(2) 運行中變壓器的熱點溫度不得超過gb/t15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》限值和特定限值。
(3) 變壓器的風冷卻器每1～2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗，以保證冷卻效果。
(4) 當變壓器有缺陷或絕緣出現(xiàn)異常時，不得超過規(guī)定電流運行，并加強運行監(jiān)視。
(5) 定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡，定期維護保證正常運行，對震動大，磨損嚴重的風扇電機應進行更換。
防止過電壓擊穿事故
(1) 在投切空載變壓器時，中性點必須可靠接地 。
(2) 變壓器中性點應裝設兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求。
防止工作電壓下的擊穿事故
(1) 大修更換絕緣部件或部分線圈并經(jīng)干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。
(2) 運行中的變壓器油色譜異常，懷疑設備存在放電性故障時，進行局部放電試驗。
防止保護裝置誤動/拒動
(1) 變壓器的保護裝置必須完善可靠，嚴禁變壓器及變壓器高/中/低壓側設備無保護投入運行。
(2) 氣體繼電器應安裝調(diào)整正確，定期試驗，消除因接點短路等造成的誤動因素，如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。
(3) 壓力釋放閥動作信號應接入信號回路，繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。
(4) 變壓器應裝設故障錄波器，變壓器各側后備保護應由不同的直流電源供電，防止因故失去直流時，造成后備保護全部癱瘓，長時間切不斷故障并擴大事故的后果。
預防鐵芯多點接地和短路故障
(1) 在檢修時應側試鐵芯絕緣，如有多點接地應查明原因，消除故障。
(2) 穿心螺栓的絕緣應良好，并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套，防止座套過長觸及鐵芯造成短路。
(3) 線圈壓釘螺栓應緊固，防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路，鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好，防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。
預防套管事故
(1) 定期對套管進行清掃，防止污移閃絡和大雨時閃絡。
(2) 定期檢查套管油位是或正常，滲漏油應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。
(3) 變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊，應結合檢修檢查更換。
預防引線事故
(1) 在進行大修時，應檢查引線、均勻環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘?shù)仁腔蛴凶冃?，損壞或松脫。
(2) 在線圈下面水平排列的裸露的引線，須加包絕緣，以防止金屬異物碰觸引起短路。
(3) 變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶，以防止裸露引線與套管的導管相碰，分流燒壞引線。
防止分接開關事故
(1) 有載調(diào)壓開關在運行中，應接出廠說明書進行維護和定期檢查。
(2) 應掌握有載調(diào)壓開關帶電切換次數(shù),應逐級調(diào)壓,同時監(jiān)視分接開關及時電壓電流的變化,每調(diào)一檔后間隔1分鐘以上,才能進行下一檔調(diào)節(jié)。
(3) 有載調(diào)壓變壓器并聯(lián)運行時,其調(diào)壓操作輪流逐級進行。
預防絕緣油劣化
(1) 加強油務監(jiān)督管理工作，定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析，保持油質(zhì)良好。
(2) 變壓器在運行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)值超過規(guī)程要求，且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因，并對絕緣油進行處理。
預防變壓器短路損壞事故
(1) 繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續(xù)時間相匹配。
(2) 采取有效措施，減少變壓器的外部短路沖擊次數(shù)，改善變壓器運行條件。
(3) 加強防污工作，防止相關變電設備外絕緣污閃。
(4) 提高直流電源的可靠性，防止因失去直流電源而出現(xiàn)保護拒動。
防止變壓器火災事故
(1) 加強變壓器的防火工作，重點防止變壓器著火引起的事故擴大，變壓器應配備完善消防設施，并加強管理。
(2) 做好變壓器火災事故預想，加強對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視，防止其運行中發(fā)生爆炸噴油引起變壓器著火。
(3) 現(xiàn)場進行變壓器干燥時，應事先做好放火措施，防止因加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。
(4) 在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業(yè)時，必須事先做好防火措施。
防止互感損壞事故
(1) 防止互感損壞事故應嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《預防110（66）kv～500kv互感器事故措施》（國家電網(wǎng)生【2004】 641 號），《110（66）kv～500kv互感器技術監(jiān)督規(guī)定》（國家電網(wǎng)生技【2005】 174 號）等有關規(guī)定，并提出以下重點要求。
(2) 加強對互感器類設備從選型、訂貨、驗收到投運的全過程管理，重要互感器應選擇具有較長、良好運行經(jīng)驗的互感器類型和有成熟制造經(jīng)驗的制造廠。
(3) 油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結構形式，所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求，特別要注意一次繞組串聯(lián)或并聯(lián)時的不同性能，電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側不應裝設。
(4) 110k v～500kv互感器在出廠試驗時，應按照各有關標準、規(guī)程的要求逐臺進行全部出廠試驗，包括高電壓下的介損試驗、局部放電試驗、耐壓試驗。對電容式電壓互感器應要求制造廠在出廠時進行0.8uln、1.0uln、1.2uln及1.5uln的鐵磁諧振試驗 （注：uln指一次相電壓下同）。
(5) 互感器安裝用構架應有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。 電磁式電壓互感器在交接試驗和投運前，應進行1.5um/3(中性點有效接地系統(tǒng))或1.9um/3(中性點非有效接地系統(tǒng))電壓下的空載電流測量，其增量不應大于出廠試驗值的10%。
(6) 電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規(guī)定的允許值，其電氣連結應接觸良好，防止產(chǎn)生過熱性故障、防止出現(xiàn)電位懸浮。
(7) 互感器的二次引線端子應有防轉動措施，防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。
(8) 已安裝完成的互感器長期未帶電運行（110kv及以下大于半年；35kv及以下一年以上），在投運前應按照規(guī)程進行預防性試驗。 事故搶修安裝的油浸式互感器，應保證靜放時間。
(9) 互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時，應嚴格執(zhí)行《互感器運行檢修導則》(dl/t727-2000)，要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定，回裝時必須真空注油，其中絕緣油應經(jīng)真空脫氣處理。
(10) 老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器，應加裝金屬膨脹器進行密封改造?，F(xiàn)場密封改造應在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應在每年預試或停電檢修時，檢查頂部密封狀況，對老化膠墊與隔膜應予更換。對隔膜上有積水的互感器，應對其本體和絕緣油進行有關試驗，試驗不合格的互感器應退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器，退出運行不再進行改造。
(11) 對硅膠套管和加裝硅膠傘裙的瓷套，應經(jīng)常檢查硅膠表面表面有無放電現(xiàn)象，如果有放電現(xiàn)象應及時處理。
（12）運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲油
的互感器，應根據(jù)情況限期處理。必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。
(13) 油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應立即停止運行。應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。
(14) 對于全密封型互感器，油中氣體色譜分析僅h2單項超過注意值時，應跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，并綜合診斷。如產(chǎn)氣速率增長較快，應加強監(jiān)視；如檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障性氫超標，可安排脫氣處理；當發(fā)現(xiàn)油中有乙炔大于1_106 l/l時，應立即停止運行。
(15) 對絕緣狀況有懷疑的互感器應運回實驗室從嚴進行全面的電氣絕緣性能試驗，包括局部放電試驗。如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應立即退出運行。當互感器出現(xiàn)異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時，應須速查明原因并及時處理。
(16) 在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線；當運行方式不能滿足要求時，應進行事故預想，及早制定預防措施，必要時可裝設專門消除此類諧振的裝置。
(17) 當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器c1和c2的電容量和介損時，必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定進行。
(18) 為避免油紙電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍，應將接母差保護的二次繞組設在一次母線的l1側。
(19) 根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。
(20) 若互感器所在變電站短路電流超過互感器名牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值時，應及時改變變比或安排更換。
每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作，以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷。
(21) 加強油質(zhì)管理。用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。新油運抵現(xiàn)場后，在取樣試驗合格后，方能注入設備。對運行中油應嚴格執(zhí)行有關標準。對不同油種的混油應按照gb/t7595-2000的規(guī)定執(zhí)行。
防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故措施
(1) 啟動變、主變增加局部放電試驗項目。
(2) 第一次受電時調(diào)節(jié)有載調(diào)壓分接開關的各抽頭位置驗證其正確性。
(3) 避免變壓器在經(jīng)歷出口短路后未經(jīng)任何試驗和檢查就試投。
(4) 防止水分及空氣進入變壓器：干燥劑應保持干燥，投運前要特別注意排除內(nèi)部空氣，如套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處都應多次排除殘存氣體，啟動全部潛油泵將油循環(huán)，使殘留氣體逸出。
(5) 防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器：變壓器在安裝時應進行吊罩或進入檢查，徹底清除箱底雜物，油管道、冷卻器、潛油泵、凈油器安裝前應徹底清除并正確安裝。
(6) 防止變壓器絕緣受傷：變壓器在吊檢時應防止絕緣受傷，在安裝變壓器套管時應注意勿使引線扭結，勿過分用力吊拉引線而使引線根部和繞組絕緣損傷，應擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓，防止在運行中受到電流沖擊時發(fā)生變形和損壞。
(7) 防止繞組溫度過高，絕緣劣化或燒壞：變壓器的冷卻器故障時，容許的負荷和時間按廠家的規(guī)定運行，強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個可靠的電源并能自動切換，信號齊全可靠。
(8) 防止工作電壓下的擊穿事故：220kv及以上變壓器投運時，不宜啟動多臺冷卻器，而應逐臺啟動，以免發(fā)生油流帶電，運行中的變壓器油色譜出現(xiàn)異常懷疑有放電故障時，應進行局部放電試驗以進一步判斷。
(9) 防止保護裝置誤動、拒動：瓦斯保護應安裝調(diào)整正確，保護電源可靠，某種保護停用時應有相應的措施。變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時應確保開關正確跳閘，以防短路時間過長損壞變壓器。發(fā)生過出口、近區(qū)短路的變壓器或運輸沖撞時，應根據(jù)具體情況進行繞組狀態(tài)的測試和檢查，有條件時可進行繞組變形測量，以判明變壓器中各部件有無變形和損壞。
(10) 預防鐵心多點接地和短路故障：吊檢時應測試鐵心絕緣，如有多點接地應查清并消除，注意檢查中罩頂部與鐵心上夾件的間隙及穿芯螺栓的絕緣應良好。
(11) 預防套管閃絡及爆炸事故：套管應保持清潔，防止污閃和大雨時的閃絡。注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結果的變化趨勢。運行中應注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測。
(12) 預防引線事故：安裝時應注意檢查引線、均壓環(huán)、木支架、膠木螺釘?shù)炔考欠褡冃?、操作是否松動，注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角，防止在運行中發(fā)生放電擊穿。
(13) 預防分接開關事故：變壓器投運前應確認各分接開關的接觸電阻合格，要特別注意操動機構指示位置的正確性。
(14) 新投變壓器的油中溶解氣體色譜試驗取樣周期應按部頒規(guī)程執(zhí)行，應從實際帶電起就納入色譜監(jiān)視范圍，按實際情況確定取樣檢測時間間隔，油樣應及時進行分析。
(15) 防止變壓器火災事故：應特別注意對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視，防止運行中發(fā)生爆炸噴油。變壓器的防火設施應完善。
(16) 新安裝的國產(chǎn)互感器，投運前應進行油中溶解氣體分析和油中微量水測量。電流互感器要測量主絕緣和末屏對地tgδ和電容量，必要時進行局部放電測量。電磁式電壓互感器要測量本體和絕緣支架的tgδ，220kv及以上電容式電壓互感器必要時進行局部放電測量，同時還應進行二次繞組絕緣電阻、直流電組測量，并將測試結果與出廠值和標準值進行比較，差別較大時應分析原因，不合格的互感器不得投入運行。
(17) 互感器在安裝試驗后，投運前應注意檢查電流互感器的電容末屏、底座接地，電壓互感器高壓繞組的_（或n、b）端及底座等接地是否牢固可靠，應直接明顯接地，互感器構架應有一處與接地網(wǎng)可靠連接。
(18) 電流互感器的一次引線要保證接觸良好，二次引出端子應有防轉動措施，防止內(nèi)部引線扭斷。
(19) 為防止串聯(lián)諧振過電壓燒毀電壓互感器，在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作中應避免用帶斷口電容的斷路器投切帶電磁式電壓互感器的空母線，如運行方式不能滿足要求時，應采取其它預防措施。
(20)為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時擴大事故影響范圍，應注意一次端子l1與l2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確，以確保母差保護的正常投入運行。
