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第1篇氨制冷系統(tǒng)的安全措施 第2篇氨制冷系統(tǒng)安全措施 第3篇制冷系統(tǒng)泄氨 安全措施 第4篇制冷機房施工安全措施方案 第5篇制冷系統(tǒng)加氨 安全措施 第6篇制冷系統(tǒng)加氨安全措施 第7篇制冷機房施工安全措施及方案 第8篇制冷系統(tǒng)泄氨安全措施 第9篇氨制冷劑安全措施
第1篇 制冷系統(tǒng)加氨 安全措施
1、加氨前,維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查,包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好,并檢查密封性,可放入少量氨氣測試管路、接頭,無泄漏方可進行加氨。否則,立即進行處理。
3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)時省去此項,檢查運轉(zhuǎn)情況,并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下,并保持好。
4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲液罐的供液閥門,打開加氨站閥門,打開加氨閥門和氨罐的供液閥門,使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內(nèi)供液管路,通過供液管路直接進入低壓側(cè)的蒸發(fā)器,再由制冷機抽氨回儲液罐。
5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化,操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當(dāng)制冷低壓壓力過高,超過氨罐壓力時,應(yīng)停止供液,關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低,重復(fù)上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標準后,應(yīng)及時先關(guān)閉氨罐的供液閥門,停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)階段.
7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液,則可打開加氨管路中的泄氨閥門,通過高壓膠管,將剩余氨液與充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除,并將加氨站的各閥門恢復(fù)原狀。
8、加氨過程,安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護,穿戴防護衣、防毒面具,準備好消防水帶,隨時應(yīng)對異常。安排專人隨時對系統(tǒng)各設(shè)備、管路閥門、接頭進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時匯報,否則,立即停止加氨。
第2篇 制冷機房施工安全措施方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進場人員必須進行三級安全教育,并進行考核,合格后方準進場施工,考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴禁上班,現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。
6、現(xiàn)場施工時應(yīng)先檢查是否存在隱患,確認安全后方準施工。如有隱患,應(yīng)上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準確及時。
3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點,施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中,當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進行作業(yè)時,必須帶好個人防護用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應(yīng)有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。
15、管道試壓時應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1)、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。
2)、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,附件應(yīng)齊全。
3)、機房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好,并應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。
4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1)、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源,設(shè)備基礎(chǔ),完工并達到安裝強度。
2)、檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。
3)、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖:
4、施工工藝
(1)、通用規(guī)定
1)、設(shè)備安裝前,應(yīng)進行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2)、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直,圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,焊縫應(yīng)飽滿,無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應(yīng)一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好,隨機的零部件,應(yīng)齊全無缺損。
3)、基礎(chǔ)放線驗收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收,合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風(fēng)箱吹掃,根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線。
(2)水泵安裝
1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2)、找平找正后進行混凝土灌注。
3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。
4)、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異?,F(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及 異常現(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動負荷過大),然后起動電機,當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封是否漏水、漏油。
(3)管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗:試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表,應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎,壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
(4)軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前,先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進行配線。
5)、裝填新樹脂時,應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。
冷水機組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查:
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏,油封應(yīng)完好。開箱檢查后,設(shè)備應(yīng)采取保護措 施,不宜過早或任意拆除,以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后,方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
①安裝前放置設(shè)備,應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固,主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a、運輸前應(yīng)選好路線,確定錨點位置,穩(wěn)好卷揚機,鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠,用卷揚機牽引前進,在前進過程中,隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎(chǔ),保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機組運到基礎(chǔ)上以后,不撤滾杠先進行找正。
d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎(chǔ)上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎(chǔ)上,
e、機組找平:當(dāng)機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板,使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起,在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備:
①附屬設(shè)備安裝前,承受壓力的附屬設(shè)備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強度試驗;
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進行安裝,設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進出線應(yīng)有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;焊機發(fā)生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。
12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應(yīng)做好保護措施,防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應(yīng)用專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須至我項目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進出線應(yīng)有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應(yīng)檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應(yīng)及時更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
(1)門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標準值/kn/m2 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0 ≤45
≤3.0 ≤60
注:施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
(2)基礎(chǔ)處理:
為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要求;在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準確。
(3)對腳手架的搭設(shè)場地進行清理平整,并做好排水。
(4)對門架配件、加固件進行檢查驗收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。
(5)門式腳手架搭設(shè)程序:
1)腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2)腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。
3)腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。
(6)架設(shè)門架及配件安裝注意事項:
1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。
3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5)交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。
6)鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7)擋腳板(笆)應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置,欄板(桿)應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:
1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設(shè)同步進行。
(8)連墻件的安裝:
1)當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進行,嚴禁搭設(shè)完畢補作。
3)連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。
5)當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時,拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。
(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求:
1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。
2)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
(1)工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案,經(jīng)工程負責(zé)人核準后,方可進行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求:
1)拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2)腳手架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進行:
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。
(2)拆除注意事項:
1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴重者,應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。
2)拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;
2、切割機的電源線路必須架空設(shè)置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在,切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理;
3、切割機必須有管理制度和專人負責(zé),定期進行檢查、維修和保養(yǎng);
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側(cè)面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;
6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;
8、在操作過程中,切割機前方要設(shè)防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng),卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?!皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。
2、單位工程負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐進行安全技術(shù)交底,落實所言全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應(yīng)進行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設(shè)備附近操作時,必須在機械停機后進行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設(shè)備必須按防爆等級進行安裝。
噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應(yīng)立即停止工作遠離工作地點到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應(yīng)用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強自然通風(fēng)和局部的機械通風(fēng),嚴禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風(fēng)等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強個人防護,加強通風(fēng)和局部機械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風(fēng);手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第3篇 制冷系統(tǒng)泄氨 安全措施
為了保證工作人員的人生安全特制定以下安全措施:
1、所有進行泄氨工作人員必須懂的泄氨常識.
2、泄氨人員必須穿戴防護用具 聽從統(tǒng)一安排
3、所有工作人員一律不準帶能引起火花的任何物品除工具外.
4、檢查好機房內(nèi)外各消防栓噴水頭確保隨時打開并有水流噴 霧裝置必須提前測試保證有水霧噴出.
5、工作期間嚴禁任何無關(guān)人員靠近以確保人員安全、消防、安全急 救只允許操作人員留在現(xiàn)場.
6、各工序嚴守崗位密切配合.
7、周圍鄰居遇到氨汽泄漏情況時應(yīng)立即組織疏散到戶外一般無風(fēng)向 300 米距離左右順風(fēng)向波 500 米左右最好到大的空地列如廣場上.準備一塊濕毛巾捂住嘴巴.
8、制冷機房內(nèi)、外應(yīng)標明有危險字樣和圖案的標牌.
9、工作時還要按照制冷機正規(guī)操作規(guī)程檢修規(guī)定以及相關(guān)規(guī)章制度進行.為保證整個廠區(qū)安全,在加和泄液氨前、后,必須首先通知車間辦公室,自始至終按照《制冷系統(tǒng)加氨和泄氨安全措施》規(guī)定操作。
第4篇 氨制冷劑安全措施
氨制冷劑的安全措施
氨制冷劑 -氨制冷劑的安全措施
安全意識與安全責(zé)任制牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。 安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。 其他的安全防護措施
1、制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。
4、凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。
6、凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強行打開。
7、凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
第5篇 制冷系統(tǒng)加氨安全措施
1、加氨前,維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查,包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好,并檢查密封性,可放入少量氨氣測試管路、接頭,無泄漏方可進行加氨。否則,立即進行處理。
3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)時省去此項,檢查運轉(zhuǎn)情況,并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下,并保持好。
4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲液罐的供液閥門,打開加氨站閥門,打開加氨閥門和氨罐的供液閥門,使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內(nèi)供液管路,通過供液管路直接進入低壓側(cè)的蒸發(fā)器,再由制冷機抽氨回儲液罐。
5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化,操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當(dāng)制冷低壓壓力過高,超過氨罐壓力時,應(yīng)停止供液,關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低,重復(fù)上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標準后,應(yīng)及時先關(guān)閉氨罐的供液閥門,停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)階段.
7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液,則可打開加氨管路中的泄氨閥門,通過高壓膠管,將剩余氨液與充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除,并將加氨站的各閥門恢復(fù)原狀。
8、加氨過程,安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護,穿戴防護衣、防毒面具,準備好消防水帶,隨時應(yīng)對異常。安排專人隨時對系統(tǒng)各設(shè)備、管路閥門、接頭進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時匯報,否則,立即停止加氨。
第6篇 制冷系統(tǒng)泄氨安全措施
為了保證工作人員的人生安全特制定以下安全措施:
1、所有進行泄氨工作人員必須懂的泄氨常識.
2、泄氨人員必須穿戴防護用具 聽從統(tǒng)一安排
3、所有工作人員一律不準帶能引起火花的任何物品除工具外.
4、檢查好機房內(nèi)外各消防栓噴水頭確保隨時打開并有水流噴 霧裝置必須提前測試保證有水霧噴出.
5、工作期間嚴禁任何無關(guān)人員靠近以確保人員安全、消防、安全急 救只允許操作人員留在現(xiàn)場.
6、各工序嚴守崗位密切配合.
7、周圍鄰居遇到氨汽泄漏情況時應(yīng)立即組織疏散到戶外一般無風(fēng)向 300 米距離左右順風(fēng)向波 500 米左右最好到大的空地列如廣場上.準備一塊濕毛巾捂住嘴巴.
8、制冷機房內(nèi)、外應(yīng)標明有危險字樣和圖案的標牌.
9、工作時還要按照制冷機正規(guī)操作規(guī)程檢修規(guī)定以及相關(guān)規(guī)章制度進行.為保證整個廠區(qū)安全,在加和泄液氨前、后,必須首先通知車間辦公室,自始至終按照《制冷系統(tǒng)加氨和泄氨安全措施》規(guī)定操作。
第7篇 氨制冷系統(tǒng)安全措施
氨(nh3)是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當(dāng)氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,落實安全責(zé)任制,確保安全。
一、 安全意識與安全責(zé)任制
牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。
二、 安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護措施還有:
1、 制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。
4、 凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、 車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。
6、 凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強行打開。
7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、 安全操作
要制定科學(xué)而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。
1、 新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當(dāng)確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。
2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時,閥門開啟操作應(yīng)緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。
3、 制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。
5、 檢修設(shè)備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設(shè)備進行焊接作業(yè)。
四、 事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。
項目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。
第8篇 氨制冷系統(tǒng)的安全措施
氨(nh3)是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當(dāng)氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,落實安全責(zé)任制,確保安全。
一、 安全意識與安全責(zé)任制
牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。
二、 安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護措施還有:
1、 制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。
4、 凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、 車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。
6、 凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強行打開。
7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、 安全操作
要制定科學(xué)而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。
1、 新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當(dāng)確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。
2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時,閥門開啟操作應(yīng)緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。
3、 制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。
5、 檢修設(shè)備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設(shè)備進行焊接作業(yè)。
四、 事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。
項目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。
第9篇 制冷機房施工安全措施及方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術(shù)交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進場人員必須進行三級安全教育,并進行考核,合格后方準進場施工,考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴禁上班,現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。
6、現(xiàn)場施工時應(yīng)先檢查是否存在隱患,確認安全后方準施工。如有隱患,應(yīng)上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準確及時。
3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點,施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的 操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中,當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進行作業(yè)時,必須帶好個人防護用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應(yīng)有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。
15、管道試壓時應(yīng)使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設(shè)備安裝
1、材料設(shè)備要求
1)、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。
2)、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,附件應(yīng)齊全。
3)、機房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好,并應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。
4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1)、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源,設(shè)備基礎(chǔ),完工并達到安裝強度。
2)、檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。
3)、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖:
4、施工工藝
(1)、通用規(guī)定
1)、設(shè)備安裝前,應(yīng)進行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2)、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直,圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,焊縫應(yīng)飽滿,無缺損和孔洞。
③金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應(yīng)一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護涂層應(yīng)完整。
⑤設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好,隨機的零部件,應(yīng)齊全無缺損。
3)、基礎(chǔ)放線驗收
①設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收,合格后方可安裝。
②安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風(fēng)箱吹掃,根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線。
(2)水泵安裝
1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。
2)、找平找正后進行混凝土灌注。
3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。
4)、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及?? 異?,F(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動負荷過大),然后起動電機,當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封是否漏水、漏油。
(3)管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。
3)、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗:試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表,應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應(yīng)有存水彎,壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
(4)軟化水設(shè)備安裝
1)、自動交換器安裝前,先檢查設(shè)備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。
3)、設(shè)備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進行配線。
5)、裝填新樹脂時,應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。
冷水機組安裝
1)、設(shè)備的開箱檢查:
①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏,油封應(yīng)完好。開箱檢查后,設(shè)備應(yīng)采取保護措?? 施,不宜過早或任意拆除,以免設(shè)備受損。
2)、在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后,方可安裝。
3)、設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
①安裝前放置設(shè)備,應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
②吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固,主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a、運輸前應(yīng)選好路線,確定錨點位置,穩(wěn)好卷揚機,鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠,用卷揚機牽引前進,在前進過程中,隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎(chǔ),保障基礎(chǔ)不受損壞。
c、機組運到基礎(chǔ)上以后,不撤滾杠先進行找正。
d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎(chǔ)上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎(chǔ)上,
e、機組找平:當(dāng)機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當(dāng) 厚度的鋼板,使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當(dāng)機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起,在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設(shè)備:
①附屬設(shè)備安裝前,承受壓力的附屬設(shè)備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強度試驗;
②附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進行安裝,設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進出線應(yīng)有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;焊機發(fā)生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。
12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應(yīng)做好保護措施,防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應(yīng)用專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須至我項目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進出線應(yīng)有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應(yīng)集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設(shè)專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應(yīng)檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應(yīng)及時更換。
六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
(1)門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設(shè)高度
施工荷載標準值/kn/m2???????????????????????? 搭設(shè)高度/m
3.0~5.0??????????????????????????????????????? ≤45
≤3.0????????????????????????????????????????? ≤60
注:施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
(2)基礎(chǔ)處理:
為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要求;在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準確。
(3)對腳手架的搭設(shè)場地進行清理平整,并做好排水。
(4)對門架配件、加固件進行檢查驗收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。
(5)門式腳手架搭設(shè)程序:
1)腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2)腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。
3)腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。
(6)架設(shè)門架及配件安裝注意事項:
1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。
3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。
5)交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。
6)鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7)擋腳板(笆)應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置,欄板(桿)應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。
(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:
1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設(shè)同步進行。
(8)連墻件的安裝:
1)當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。
2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進行,嚴禁搭設(shè)完畢補作。
3)連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。
5)當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時,拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。
(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求:
1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。
2)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。
3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
(1)工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案,經(jīng)工程負責(zé)人核準后,方可進行。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求:
1)拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2)腳手架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進行:
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。
(2)拆除注意事項:
1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴重者,應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。
2)拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;
2、切割機的電源線路必須架空設(shè)置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在,切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理;
3、切割機必須有管理制度和專人負責(zé),定期進行檢查、維修和保養(yǎng);
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側(cè)面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;
6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;
8、在操作過程中,切割機前方要設(shè)防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;
9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng),卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?!皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運送物放下。
11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。
2、單位工程負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐進行安全技術(shù)交底,落實所言全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后必須回復(fù)原狀。
8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應(yīng)進行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應(yīng)在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設(shè)備附近操作時,必須在機械停機后進行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設(shè)專人保管。
油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,嚴禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應(yīng)配戴好防護用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應(yīng)戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應(yīng)用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng),一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設(shè)備必須按防爆等級進行安裝。
噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應(yīng)立即停止工作遠離工作地點到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應(yīng)即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當(dāng)班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應(yīng)連接牢固。
(4)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應(yīng)用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當(dāng)作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預(yù)防的方法,應(yīng)加強自然通風(fēng)和局部的機械通風(fēng),嚴禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預(yù)防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風(fēng)等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應(yīng)加強個人防護,加強通風(fēng)和局部機械通風(fēng),使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風(fēng);手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。