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第1篇 防止sf6斷路器氣體泄漏的安全措施
為防止sf6斷路器泄漏,保證人身和設備運行的安全,便于運行人員在發(fā)生sf6斷路器泄漏事故時,能迅速、正確地進行事故處理,特制定本安全措施。
1、定期對sf6氣體泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)進行檢查,保證監(jiān)測系統(tǒng)裝置的正常運行。
2、進入sf6斷路器開關室必須先通風15分鐘,同時應檢查sf6氣體泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)無報警信號。
3、按巡檢規(guī)定定期對sf6斷路器進行檢查,正常sf6斷路器的氣壓應在0.5±0.02mpa范圍內(nèi),如果sf6氣體壓力超出規(guī)定范圍時,應及時匯報并通知檢修人員進行檢查處理。
4、若sf6斷路器氣體壓力降至低氣壓閉鎖值,檢修人員又無法進行sf6氣體補充,應用其他斷路器串聯(lián)的方法將該斷路器退出運行。
5、若sf6斷路器發(fā)生爆炸,為進行事故處理在進入開關時,應做好防止sf6氣體中毒的措施,帶好防毒面具,保證人員的安全。
6、當發(fā)現(xiàn)sf6斷路器發(fā)生泄漏時,應開啟室內(nèi)通風裝置,同時立即聯(lián)系檢修人員進行檢查,找出sf6氣體泄漏的部位和泄漏原因,對泄漏不嚴重能帶電進行處理的應立即進行處理,對需停電處理的,應申請停電處理。
7、當sf6斷路器發(fā)出低氣壓閉鎖信號時,應立即斷開斷路器的操作電源,聯(lián)系檢修補充sf6氣體,充到正常壓力范圍后,申請停電消除泄漏。
第2篇 預防缺氧窒息、氣體中毒事故的安全措施
1、加強通風，保證井下各通風地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現(xiàn)這個目標，礦井要完善通風系統(tǒng)，消滅的自然通風，堅持使用機械通風。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進風巷，一條通到回風巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應的風茼，并加強局部通風的管理，不得隨意停開局扇。
2、礦井通風系統(tǒng)要完整獨立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報廢巷道必須及時封閉，這樣可有效防止其它礦井的災害涉及自己礦井，同時提高通風效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴密不漏風，密閉內(nèi)有水的設反水池或反水管。
礦井應當具備完整的獨立通風系統(tǒng)
3、加強通風設施管理。臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員進入?？刂骑L流的風門、風窗和風橋設置合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴密不漏風，風門但不少于2道，并可自動關閉。
4、局部通風機要使用礦用型。壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風，安放時必須墊高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風茼出口風量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于6米，吊掛要平直。導風茼要采用阻燃性材料制作。
5、爆破過程會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，放炮后必須持續(xù)通風半小時以上，有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進入爆破地點。
6、長期停風的地點，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴重不足?；謴瓦@些地點的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報礦井的技術負責人批準，并嚴格執(zhí)行。
7、嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)面供風。
8、加強測風測氣工作，配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯匯報審查制度，礦井測風記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認真填寫，記錄必須“三對口”（即板、記錄本、報表數(shù)據(jù)要一致）。測風每旬測一次，瓦斯?jié)舛仍诘屯咚沟V井每班至少測2次。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報告礦井主要負責人并采取撤出作業(yè)人員、斷電等相應安全措施。
煤礦必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯日報審查簽字制度
礦井應當配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測器
9、煤層易自燃的礦井，要加強井下co檢測，一旦發(fā)現(xiàn)co濃度超標，要查明原因，并采取相應安全措施。
10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體，采煤面、掘進面貫通采空區(qū)時，要立即撤出作業(yè)人員，加強通風，經(jīng)檢測，有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進入作業(yè)地點。
11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險施救，非常危險，往往造成事故擴大。要設法往事故地點供風，施救人員進入事故地點，在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度，確實符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進入。有自救器、呼吸器時，在新鮮風流處試戴完好后，可2人一組進入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時，立即與當?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護隊聯(lián)系，請求協(xié)助救援。
第3篇 co2氣體保護焊防止飛濺的安全措施
co2氣體保護焊防止飛濺的措施
飛濺是co2氣體保護焊的主要缺點，嚴重時甚至影響焊接過程的正常進行。產(chǎn)生飛濺的主要原因及減小飛濺的措施如下：
(1）在熔滴過渡時，處于高溫下的co2發(fā)生分解而析出，使得氣體體積增大，熔滴中氣體的體積急劇膨脹逸出而造成飛濺。防止的措施是在焊絲中加人脫氧劑，如硅、錳等，同時限制焊絲中的含碳量。
(2）熔滴在斑點壓力的作用下，形成飛濺；用直流正接法時，熔滴受斑點壓力大，飛濺也大。采用反接法可以減小飛濺。
(3）熔滴在短路過渡時，短路電流增長太大，使熔滴過熱，內(nèi)部金屬蒸汽膨脹而形成飛濺。防止的措施是在焊接回路中串接一定數(shù)值的電感，可減小這種飛濺。
當焊接參數(shù)選擇不當時，也會引起飛濺。
第4篇 co2氣體保護焊防止飛濺安全措施
co2氣體保護焊防止飛濺的措施
飛濺是co2氣體保護焊的主要缺點,嚴重時甚至影響焊接過程的正常進行。產(chǎn)生飛濺的主要原因及減小飛濺的措施如下:
(1)在熔滴過渡時,處于高溫下的co2發(fā)生分解而析出,使得氣體體積增大,熔滴中氣體的體積急劇膨脹逸出而造成飛濺。防止的措施是在焊絲中加人脫氧劑,如硅、錳等,同時限制焊絲中的含碳量。
(2)熔滴在斑點壓力的作用下,形成飛濺;用直流正接法時,熔滴受斑點壓力大,飛濺也大。采用反接法可以減小飛濺。
(3)熔滴在短路過渡時,短路電流增長太大,使熔滴過熱,內(nèi)部金屬蒸汽膨脹而形成飛濺。防止的措施是在焊接回路中串接一定數(shù)值的電感,可減小這種飛濺。
當焊接參數(shù)選擇不當時,也會引起飛濺。
第5篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施
1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器，一旦瓦斯超限，能自動切斷電源，并發(fā)出報警，打鉆人員應立即撤出施工地點。
3、在打鉆過程中，如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時，應加強通風，并采取防止瓦斯噴出的措施。
4、當施工地點鉆孔透老窯時，應對鉆孔中的有毒有害氣體（瓦斯、一氧化碳、硫化氫）濃度進行檢查，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，不得拔出鉆桿，加強通風，控制有毒有害氣體濃度，保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。
5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填，充填的長度不得小于8米，鉆孔必須充填嚴實。
6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔（無水），應及時封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時，必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。
防突水安全措施
1、探放水前，在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱，點柱必須緊貼煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢，防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū)，造成突水事故。
2、當探到積水區(qū)時，不能拔出鉆桿和推出鉆機。
3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。
4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū)，必須立即撤出收水威脅的所有人員，但不到拔出鉆桿和腿鉆機，匯報礦總工程師制定措施處理，當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。
5、水壓大時，必須在探水眼上安裝套管和閥門，便于調(diào)節(jié)放水量，套管長度不得低于6米，防止鉆孔被水沖刷擴大，造成突水事故。
第6篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體安全措施
1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發(fā)出報警,打鉆人員應立即撤出施工地點。
3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應加強通風,并采取防止瓦斯噴出的措施。
4、當施工地點鉆孔透老窯時,應對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進行檢查,超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,不得拔出鉆桿,加強通風,控制有毒有害氣體濃度,保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。
5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴實。
6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔(無水),應及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。
防突水安全措施
1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱,點柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū),造成突水事故。
2、當探到積水區(qū)時,不能拔出鉆桿和推出鉆機。
3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。
4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū),必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機,匯報礦總工程師制定措施處理,當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。
5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調(diào)節(jié)放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴大,造成突水事故。
第7篇 液化氣體汽車罐車使用運輸安全措施
1.汽車罐車的使用、裝卸單位,應根據(jù)本規(guī)程及省級勞動、公安、交通部門的有關規(guī)定,結合本單位的具體情況,制定相應的安全操作規(guī)程和管理制度,并對操作、運輸和管理等有關人員進行安全技術教育。
2.汽車罐車的使用單位,應按jt3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的有關規(guī)定辦理準運證,并按車輛管理部門的規(guī)定,辦理汽車罐車牌照。
3.汽車罐車的押運員和駕駛員應熟悉其所運輸介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)和安全防護措施,了解裝卸的有關要求,具備處理故障和異常情況的能力。汽車罐車押運員和汽車駕駛員必須經(jīng)培訓和考核合格,持證上崗。
4.汽車罐車的使用單位,必須有本單位的持證押運員和駕駛員,并為押運員、駕駛員配備專用的防護用具和工作服裝,專用檢修工具和必要的備品、備件等。
5.使用單位必須認真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說明書的要求,制定并認真貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導靜電裝置等)性能,有無泄漏、損傷等;按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求對汽車底盤及其行走部分進行檢查和修理及時排除故障,保證性能完好。同時,應保持汽車罐車干凈和漆色完好。
6.改變汽車罐車的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構同意后,由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標志。經(jīng)檢驗單位內(nèi)、外部檢驗合格后,由使用單位按有關規(guī)定辦理汽車罐車使用證。
7.隨車的文件和資料包括:
(1)汽車罐車使用證。
(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證。
(3)押運證。
(4)準返證。
(5)汽車罐車定期檢驗報告復印件。
(6)液面計指示刻度與容積的對應關系表;在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。
(7)運行檢查記錄本。
(8)汽車罐車裝卸記錄。
8.汽車罐車裝卸單位應具備下述條件,方可從事裝卸作業(yè):
(1)有熟悉汽車罐車運輸與裝卸安全技術管理人員,負責汽車罐車裝卸安全技術工作;有經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格的操作人員。
(2)有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度。
(3)有符合防火或消毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的防護用具和備件。
(4)裝卸設備和管線實施定期檢驗制度;裝卸管道有可靠的連接方式;裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。
(5)必須有經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書的計量設備。
(6)必須有專人負責裝卸前的檢查和記錄,并建立檔案備查。
(7)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和介質(zhì)毒害程度,設置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設施。
9.充裝前充裝單位應進行檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一,不得充裝:
(1)汽車罐車使用證或準運證已超過有效期。
(2)汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
(3)汽車罐車漆色或標志不符合本規(guī)程的規(guī)定。
(4)防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶。
(5)隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實物不符。
(6)首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車,如對罐體介質(zhì)有置換要求的,不能提供置換合格分析報告單或證明文件。
(7)余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定。
(8)罐體或安全附件、閥門等有異常。
10.汽車罐車的裝卸作業(yè)應符合下列要求:
(1)按有關規(guī)程的規(guī)定進行充裝前的檢查。
(2)按指定位置停車,關閉汽車發(fā)動機并用手閘制動。有滑動可能時,應加防滑塊。
(3)易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
(4)作業(yè)前應接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,對于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應排盡空氣。
(5)汽車罐車作業(yè)人員相對穩(wěn)定,且經(jīng)培訓和考核合格。裝卸作業(yè)時,操作人員、司機和押運員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸時,不得隨意起動車輛。
(6)新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車,充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空度不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件。
(7)汽車罐車允裝量不得超過允許的最大充裝重量。充裝的必須有液面計、流量計、地磅或其他計量裝置。嚴禁超裝。充裝完畢必須復查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
(8)裝卸完畢應按規(guī)定填寫裝卸記錄,并妥善保存。
(9)汽車罐車到站后,應及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝。
(10)液氨、液化石油氣及其他易燃、易爆介質(zhì),卸液時不得用空氣加壓;液化氣體卸液,不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液,采用熱水升溫卸液時,水溫不得超過45攝氏度。
(11)裝卸作業(yè)完成后,應立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關閉緊急切斷閥和閥門。
(12)汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。
(13)凡遇有下列情況之一,禁止裝卸作業(yè):
①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車,遇有雷雨天氣或附近有明火時。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。
③罐體內(nèi)壓力異常時。
低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應符合由制造廠提供的使用維護說明書的有關規(guī)定。
11.裝卸完后,應填寫裝卸記錄并進行下列各項工作:
(1)按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求,關閉緊急切斷閥和閥門。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力(充裝后不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力)或余壓。
(4)檢查罐體充裝重量(不得超過規(guī)定的充裝重量)或余量。
(5)分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件。
(6)裝卸記錄(二聯(lián))由押運員負責送達卸液單位。
(7)駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,才準啟動車體。
12.汽車罐車行駛時,應遵守下列規(guī)定:
(1)必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時按汽車罐車的設計限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,并按指定路線行駛。
(2)押運員必須隨車押運。
(3)不準拖帶掛車,不得攜帶其他危險品,嚴禁其他人員搭乘。
(4)車上禁止吸煙。
(5)通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。
13.汽車罐車停放的要求:
(1)不得?？吭跈C關、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方。
(2)停車位置應通風良好,停車地點附近不得有明火。
(3)停車檢修時應使用不產(chǎn)生火花的工具,不得有明火作業(yè)。
(4)途中停車如果超過6小時,應按當?shù)毓膊块T指定的安全地點或有《道路危險貨物運輸中轉許可證》的專用停車場停放。
(5)途中發(fā)生故障,維修時間長或故障程度危及安全時,應立即將汽車罐車轉移到安全場地,并由專人看管,方可進行維修。
(6)重新行車前應對全車進行認真檢查,遇有異常情況應駕善處理,達到要求后方可行車;
(7)停車時駕駛員和押運員不得同時離開車輛。
第8篇 工業(yè)氣體儲運時的安全措施及緊急應變措施
一、一般工業(yè)氣體之儲運方式
一般工業(yè)氣體泛指低溫（超低溫）的液態(tài)氣體，如空氣分離產(chǎn)品之液氧、液氮、液氬，以及其他液態(tài)產(chǎn)品如液氦、液態(tài)二氧化碳等，或指氣態(tài)的上述氣體、氫氣以及溶解乙炔氣。這類工業(yè)氣體的產(chǎn)量（重量或體積）占國內(nèi)全部工業(yè)氣體市場的99%以上，并普遍為國內(nèi)大、中、小型企業(yè)或工廠所通用。本文不擬論及特殊氣體、醫(yī)用氣體以及電子材料用氣體，否則會因半導體、光電產(chǎn)業(yè)、學校（或研究單位）以及醫(yī)療院所等的特殊需求，而將題目范圍過度擴大。
氣體供應商供應氣體的方式主要取決于使用者的需求。不同產(chǎn)業(yè)對氣體的需求差異極大，而與企業(yè)規(guī)模的大小則不見得有所關聯(lián)。但在同一類別的產(chǎn)業(yè)中，氣體供應商會視工廠規(guī)模的大小而加以適當調(diào)整，一則便于配合工廠的作業(yè)，二則有利于氣體供應商運輸?shù)瘸杀镜目剂俊?/p>
對需求量較小的工廠，氣體經(jīng)銷商均采用高壓氣體鋼瓶為主要供應容器，以隨叫隨送的方式處理。而對需求量較大者，則可能以集合裝置方式供氣，例如集束鋼瓶組，每一集束裝有12 ~16支高壓鋼瓶（視供應商設備規(guī)范而定），方便使用者長時間大量之使用，不必頻于更換鋼瓶而導致生產(chǎn)作業(yè)中斷。亦有以小液罐（dewar）方式供氣。一個小液罐可灌裝超低溫液態(tài)工業(yè)氣體約176公升，汽化后約略等于25支工業(yè)氣體鋼瓶，對采用集中供氣作業(yè)模式的工廠，或氣體使用場所集中的工廠，可節(jié)省鋼瓶保存及使用所占用的場地，以及避免其衍生的鋼瓶管理問題，同時有利于供氣商的管理及運送成本考量。
低溫（超低溫）的液態(tài)工業(yè)氣體，通常在氣體使用者的工廠內(nèi)選擇一處經(jīng)業(yè)主與氣體供應商雙方認可的適宜地點設置氣體供應站（gas yard），安裝客戶儲槽 （或稱 ce tank）、氣體蒸發(fā)器及調(diào)壓器等。此等工廠每月份的使用量需有一定的規(guī)模，因氣體供應商所需的設備投資及維護成本甚為可觀，通常以由上游的專業(yè)氣體制造廠商直接供應為主。例如大規(guī)模使用氫氣的工廠，因國內(nèi)當前尚未能產(chǎn)制液態(tài)氫氣，故皆以氫氣專用拖車供應模式作業(yè)。若需超越上述之氣體供應方式，則由大型專業(yè)氣體制造廠商直接在使用者工廠的氣體園區(qū)（gas yard）設置氣體工場，在此省略不提。
另有一種情況是，若工廠設置于工業(yè)區(qū)內(nèi)，而該工業(yè)區(qū)已有大型氣體廠埋設地下氣體管線，在此情況下只要工廠的使用量未超過一定的程度時，氣體供應商很可能會自其已埋設之地下氣體管線特別裝配一條支管連接到該工廠。
二、工業(yè)氣體儲運時應注意之安全措施及事項
在不談及工業(yè)氣體制造及灌裝的復雜制程下，無論是氣體供應端或是氣體使用（消費）端皆涉及供應煉中儲運安全的問題。在此僅就前述解決市場供需的各種方案討論之。
首先涉及各項方案的就是灌裝、保存及運輸氣體時所使用的『本質(zhì)安全容器』以及前述各種工業(yè)氣體的『氣體安全特性（msds）』事項。
這里所謂的氣體容器，泛指高壓氣體鋼瓶、集束鋼瓶組、小液罐、客戶儲槽、以及氫氣專用拖車等。
工業(yè)氣體容器的「本質(zhì)安全」可定義如下：
1.定期檢驗合格的容器
－內(nèi)容積500公升以上之高壓容器，由勞委會代檢機構檢查者，如客戶儲槽、氫氣專用拖車或大型的集束鋼瓶組（其個別鋼瓶未實施3年定期檢驗者）等。
－內(nèi)容積500公升以下之高壓容器屬于自主檢查。即鋼瓶所有人，或經(jīng)授權使用的鋼瓶管理人必須依法實施鋼瓶之定期檢驗。
－容器之檢驗除應確認容器內(nèi)外是否生成腐蝕現(xiàn)象、磨損、撞傷、火傷或金屬疲勞等，容器內(nèi)部之油氣去除亦是氧氣鋼瓶的安全重點工作。
－中華民國工業(yè)氣體協(xié)會（簡稱氣體協(xié)會）為氣體產(chǎn)業(yè)安全自主之管理機構，系較具制度化的組織，全國共有32個高壓無縫鋼瓶檢驗站及一個溶解乙炔鋼瓶檢驗站，檢驗合格之鋼瓶著裝合格識別環(huán)。
2.標示灌裝之「氣體類別」
－遵循cns之顏色文字表示。
3.使用灌裝氣體類別的標準瓶閥
－高壓氣體鋼瓶，遵循cns瓶閥標準。
－小液罐，遵循氣體公會/協(xié)會標準（與cga兼容）。
4.容器張貼或涂裝氣體的「危害標示及圖標」
－遵循氣體公會/協(xié)會標準（符合危害通識規(guī)范）。
5.顏色（遵循cns容器之涂色）。
6.氣體別灌裝或使用（消費）之專用接頭（防呆裝置，氣體公會/協(xié)會推廣中）
－高壓氣體鋼瓶，符合cns瓶閥標準。
－小液罐，遵循氣體公會/協(xié)會標準。
7.鋼瓶垂直運輸
－溶解乙炔鋼瓶須采行垂直運輸。
－一般工業(yè)氣體鋼瓶。
8.閥帽。
無論氣體供應商的解決方案系何種模式，有無契約或合同的存在，亦不論氣體的價格，依法都不應影響使用者向氣體供應商要求提供「本質(zhì)安全容器」的權益。有了具備「本質(zhì)安全」的容器，工業(yè)氣體儲運及使用安全即已涵蓋了大部分。
雖說使用者可依法向氣體供應商提出各項要求，但安全并非白吃的午餐。例如氣體公會/協(xié)會推廣中的項目，系同時基于互惠、互利及相互提攜的原則。因此使用者最好與氣體供應商坐下來懇談，并由工廠自行提撥一些資金，或補貼一點氣體單價，以加速安全改善計劃之進行。
終究這些費用是用于使用者的工作場所，若全部都要最安全的、最好的，而又要氣體供應商自行吸收此項費用，也不見得是合理的。又如氣體別專用接頭屬于防呆裝置，主要的用意是制程安全，防止誤取誤用，但約每隔三年就需要全面檢查更換，你說是誰的責任，記得雙贏才是贏家。
(一) 工業(yè)氣體的「氣體安全特性（msds）」簡單的定義如下：
1.高壓危害：各類工業(yè)氣體皆然，宜使用適當?shù)恼{(diào)壓裝置。
2. 低溫冷凍危害，如液氧、液氮、液氬、液氦、液態(tài)二氧化碳氣體等，宜使用適當?shù)姆雷o面罩及防凍手套工作。
3.氧化性氣體，如液氧、氧氣。
4.惰性（窒息）氣體，如液氮、液氬、液氦、氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳甚至氫氣等皆然（不含氧氣者）。
5.可燃性氣體，如氫氣、溶解乙炔等。
這些工業(yè)氣體的潛在風險與危害并不相同，且與工作場所或保存場所的「環(huán)境安全」有很大的關連。譬如：同一類的工業(yè)氣體（鋼瓶）在運輸過程與在工廠內(nèi)作業(yè)時的風險與危害是不相同的。
(二)工業(yè)氣體保存場所應注意之安全措施及事項：
1.工業(yè)氣體運輸車輛之裝卸容器，以采用框架式吊裝作業(yè)、油壓升降機作業(yè)為宜。
－以人工作業(yè)者嚴禁直接碰撞著地以策安全（應使用橡膠墊襯緩沖）。
－嚴禁以繩索捆綁鋼瓶瓶閥進行裝卸作業(yè)以策安全。
－嚴禁以繩索懸吊鋼瓶閥帽進行裝卸作業(yè)以策安全。
2.固定（專用）保存場所，以有遮陽的開放空間及通風良好為要務，并用鋼架或繩索固定之，灌氣鋼瓶與殘氣瓶應清楚標示且區(qū)隔置放（最怕誤取誤用影響制程安全、且造成氣體供應商的困擾）。
3.溶解乙炔鋼瓶與小液罐要隨時保持直立狀況。
4.氧化性與可燃性氣體要隔離及分開存放。
5.可燃性氣體之較大規(guī)模保存場所，除陽光（遮陽）充足、通風良好外，亦應注意一些特定安全事項，如靜電及電氣安全問題等，使用防爆型照明、防爆型氣體檢測器，防爆型蜂鳴器等。
6.可燃性氣體之少量存放場所，以陽光（遮陽）充足、通風良好為首要，附近禁止使用電氣用品如照明、電風扇等，或未經(jīng)許可徑行明火焊接施工等。
(三)工作場所使用工業(yè)氣體應注意之安全措施及事項：
1.大原則
「任何氣體都是危險的」，初次使用工業(yè)氣體者，應由有經(jīng)驗或具專業(yè)知識的人指導，或洽請氣體供應商前來講解指導。
2.工廠作業(yè)區(qū)域內(nèi)的鋼瓶宜采專人管理，擺設在通風良好的固定工作地點，不可隨意、隨地任意置放或任意倒放，或當墊腳工具使用，必須遠離水電火焰等。
3.溶解乙炔鋼瓶與小液罐必須隨時保持垂直狀態(tài)，不可橫放倒置，以免發(fā)生危險或損壞容器。
4.工廠除在維修間外，在其他場所使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，必須有明火許可。
5.使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，應在溶解乙炔與氧氣兩端各加裝逆火器，氣體導管以不超過30公尺為宜。
6.使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，需使用組合式搬運車，完工時溶解乙炔與氧氣鋼瓶瓶閥必須確實關閉，導管內(nèi)之氣體亦要排空以策安全。
7.室內(nèi)氮氣配管必須使用金屬管線焊接，并使用氮氣專用閥件以策安全，嚴禁使用塑膠或橡皮充用，并建議安裝氧氣檢測器及缺氧警告器。
8.可燃性氫氣的導入與排放，應先以氮氣置換設備或管線內(nèi)原有的其他氧化性氣體如空氣，再導入氫氣；反之，排放系統(tǒng)中的氫氣，應先以氮氣置換設備或管線內(nèi)原有的氫氣以策安全。
9.氧氣鋼瓶之瓶閥不可注油潤滑，且須使用氧氣兼容之配件，如調(diào)壓閥及壓力表等。
10.不可對著人體開啟鋼瓶瓶閥，以防止身體受到高壓氣體的噴傷，使用前應先安裝適當?shù)恼{(diào)壓裝置。
(四) 工業(yè)氣體運輸應注意之安全措施及事項：（供應商長途運送及廠內(nèi)短距離之搬運）
1.使用前述『本質(zhì)安全』的容器
－合格容器、氣體別標示清楚、張貼危害標示與圖標。
2.鋼瓶著裝閥帽。
3.車輛采用垂直運輸模式者，鋼瓶必須捆綁或使用固定框架。
4.車輛采用水平運輸模式者（溶解乙炔鋼瓶及小液罐除外），鋼瓶必須捆綁，不得超越車輛護欄高度，車尾預留30公分寬，做為預防他車追撞時之緩沖空間。
5.工廠內(nèi)移動鋼瓶時勿用滾動方式，應采用鋼瓶搬運車。
6.車輛鋼瓶之裝卸作業(yè)，請參考前述之「工業(yè)氣體保存場所之安全原則」。
三、工業(yè)氣體儲運之緊急應變措施
基于危險物品運送安全應從「源頭管理」開始以及「人命」無價的理念，預先做好事故防患的安全措施是最重要的工作。
氣體供應商必須對承運車輛之車況、工業(yè)氣體（本質(zhì)安全的容器）及行車人員當天的身心狀況皆能掌控，確保符合交通部有關「危險物品運送人員管理」之行車規(guī)范，而提供行車人員（含隨車人員）「防御駕駛」的專業(yè)訓練，亦是必備的安全條件，其余就是上路后的臨場應變了。
各種工業(yè)氣體容器之設計皆能適合室外操作，因此在運輸途中即使突然下大雨，亦不需要停車加蓋遮雨帆布。特別是對可燃性氣體（乙炔及氫氣）而言，因行車風吹的關系，遮陽（遮雨）帆布與鋼瓶會摩擦生成靜電，若氣體有些微的泄漏，反而容易著火。
一般性的行車事故在此不談，工業(yè)氣體運送時若發(fā)生車禍傾倒或波及氣體容器，或氣體容器發(fā)生泄漏（或著火）的行車事故，首先要處理的是行車（含隨車）人員的安全，其次是事故之緊急通報，與緊急應變小組對事故現(xiàn)場之掌控及對危險源之消弭（本項及以下各項皆適用于工廠的緊急應變作業(yè)）。
第9篇 探放水及探放有害氣體 安全措施
一. 概況:
本礦井屬資源整合礦井,所開采煤田范圍有相當區(qū)域有歷史老空,且在本井田范圍的東部區(qū)域原芋園煤礦井下發(fā)生過火災。故導致在本井田開采過程中歷史老空不同程度有積水,且老空內(nèi)可能積聚有一氧化碳等有害氣體,故在掘進過程中必須堅持“先探后掘”的原則。
二.探放孔布置及施工:
1.探孔與探放水孔直徑≥35mm,深度不少于30m。探孔布置如下示意圖。(附圖見后)
2.探孔必須由專人施工,打鉆人員作業(yè)過程中必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀及一氧化碳檢測器,且會運用,會測定有毒有害氣體。
3.探孔施工前必須檢查作業(yè)地點20m范圍內(nèi)支護情況及圍巖情況,檢查瓦斯及有毒有害氣體情況,在無任何隱患前提下方可施工。打鉆嚴格按照操作規(guī)程要求進行。每個鉆孔深度,角度符合要求,在打鉆過程中需經(jīng)常檢查有毒有害氣體濃度,當有異常時立即停止打鉆,加強通風,進行處理或撤出相關范圍內(nèi)人員。
4.每個掘進工作面在先打30m探孔經(jīng)檢測無任何隱患后方可進行掘進工作,掘進時必須保證工作面前方探孔深度不小于5m,否則不得掘進。
5.打鉆人員必須學習本措施及掘進作業(yè)規(guī)程,學習“一通三防”有關規(guī)定要求,嚴格按章作業(yè)。
三.安全技術措施:
1.打鉆人員經(jīng)培訓學習,考試合格持證上崗。
2.嚴格三大規(guī)程,杜絕三違現(xiàn)象。
3.打鉆作業(yè)地點必須安全無任何隱患,打鉆前必須先對作業(yè)地點進行全面檢查,否則不許開鉆。
4.打鉆至少應三人進行,同時隨時檢查瓦斯及有毒有害氣體情況,打鉆過程中瓦檢員,安檢員應不定時檢查,并作好各類記錄。
5.打鉆過程中若鉆孔出水或向外噴水時,應立即停止打鉆,同時不能拔出鉆桿。當水量極大,水壓極高時應立即通知礦調(diào)度量及相鄰區(qū)域人員撤退,同時就近關閉電源。
6.在打鉆之前應先加固作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的支護,同時堅持高幫問頂制度。
7.在已知前方有大量積水情況下,進行探放水時,在放水之前應先檢查好全部排水設備,當排水系統(tǒng)無任何故障的前提下方可進行探放水工作。
8.在探放水時,應先作好防水墻,防水閘門等。在作好一切準備工作后方可進行放水。
9.打探放孔作業(yè)地點附近30m范圍應設置專用電話,并保證通訊暢通。
10.當探孔打透空區(qū)域老空巷時,若空區(qū)內(nèi)無水,則必須檢查探孔內(nèi)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度,當任何氣體濃度超限時都必須立即停止作業(yè),查明原因,進行處理。
11.打鉆施工過程中,風簡必須到位,風簡出口風量充足,風簡吊掛平直、牢固,風簡接頭牢固不漏風,風簡無破損,風機安設在全風壓風流內(nèi),距回風口距離大于10m以上。
12.當探孔打透空區(qū)或老巷道,探孔無水且無有毒有害氣體,或有毒有害氣體濃度較小,此時若繼續(xù)打鉆時,必須每30分鐘之內(nèi)檢查一次有毒有害氣體含量。同時瓦檢員,安檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查各方面情況,且保證通風正常。
13.供電系統(tǒng)杜絕失爆,供電電纜必須完好,嚴禁設備帶病工作或帶電搬遷設備、開關等,電器設備的各類保護齊全且靈敏、可靠。
14.打探鉆工作地點嚴禁進行其它與打鉆無關的工作,嚴禁其他人員在此逗留、休息等。
15.在規(guī)定打探孔區(qū)域內(nèi),若沒有打探孔或沒有按規(guī)定要求打好探孔的工作面嚴禁私自掘進工作。
16.鉆機穩(wěn)固可靠,打鉆嚴格按照作規(guī)程要求進行。
17.嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定要求,按章作業(yè),確保作業(yè)安全。
打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施
1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發(fā)出報警,打鉆人員應立即撤出施工地點。
3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應加強通風,并采取防止瓦斯噴出的措施。
4、當施工地點鉆孔透老窯時,應對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進行檢查,超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,不得拔出鉆桿,加強通風,控制有毒有害氣體濃度,保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。
5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴實。
6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔(無水),應及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。 防突水安全措施
1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱,點柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū),造成突水事故。
2、當探到積水區(qū)時,不能拔出鉆桿和推出鉆機。
3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。
4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū),必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機,匯報礦總工程師制定措施處理,當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。
5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調(diào)節(jié)放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴大,造成突水事故
第10篇 氣體鋼瓶安全措施
1.可燃性壓縮氣體鋼瓶不可沾有潤滑油或其它油污。
2.可燃性氣體鋼瓶在使用時，不可用磬鋼瓶之氣體，以免再灌時爆炸。
3.搬運氣體時，要使用正確搬運方法或是當工具，不得粗莽或使之沖擊。
4.鋼瓶不可置于日光之下、熱源附近，或有放射性、腐蝕性之場所。另外其置放場所之環(huán)境溫度應保持在攝氏40度以下且通風良好。
5.可燃性氣體，有毒性氣體及氧氣、乙炔之鋼瓶應分開貯存。
6.氣體鋼瓶應集中儲存，儲存場所應有良好之防漏安全措施及適當之警戒標示。
第11篇 探放水及探放有害氣體安全措施
一. 概況：
本礦井屬資源整合礦井，所開采煤田范圍有相當區(qū)域有歷史老空，且在本井田范圍的東部區(qū)域原芋園煤礦井下發(fā)生過火災。故導致在本井田開采過程中歷史老空不同程度有積水，且老空內(nèi)可能積聚有一氧化碳等有害氣體，故在掘進過程中必須堅持“先探后掘”的原則。
二．探放孔布置及施工：
1.探孔與探放水孔直徑≥35mm，深度不少于30m。探孔布置如下示意圖。（附圖見后）
2.探孔必須由專人施工，打鉆人員作業(yè)過程中必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀及一氧化碳檢測器，且會運用，會測定有毒有害氣體。
3.探孔施工前必須檢查作業(yè)地點20m范圍內(nèi)支護情況及圍巖情況，檢查瓦斯及有毒有害氣體情況，在無任何隱患前提下方可施工。打鉆嚴格按照操作規(guī)程要求進行。每個鉆孔深度，角度符合要求，在打鉆過程中需經(jīng)常檢查有毒有害氣體濃度，當有異常時立即停止打鉆，加強通風，進行處理或撤出相關范圍內(nèi)人員。
4.每個掘進工作面在先打30m探孔經(jīng)檢測無任何隱患后方可進行掘進工作，掘進時必須保證工作面前方探孔深度不小于5m，否則不得掘進。
5.打鉆人員必須學習本措施及掘進作業(yè)規(guī)程，學習“一通三防”有關規(guī)定要求，嚴格按章作業(yè)。
三．安全技術措施：
1.打鉆人員經(jīng)培訓學習，考試合格持證上崗。
2.嚴格三大規(guī)程，杜絕三違現(xiàn)象。
3.打鉆作業(yè)地點必須安全無任何隱患，打鉆前必須先對作業(yè)地點進行全面檢查，否則不許開鉆。
4.打鉆至少應三人進行，同時隨時檢查瓦斯及有毒有害氣體情況，打鉆過程中瓦檢員，安檢員應不定時檢查，并作好各類記錄。
5.打鉆過程中若鉆孔出水或向外噴水時，應立即停止打鉆，同時不能拔出鉆桿。當水量極大，水壓極高時應立即通知礦調(diào)度量及相鄰區(qū)域人員撤退，同時就近關閉電源。
6.在打鉆之前應先加固作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的支護，同時堅持高幫問頂制度。
7.在已知前方有大量積水情況下，進行探放水時，在放水之前應先檢查好全部排水設備，當排水系統(tǒng)無任何故障的前提下方可進行探放水工作。
8.在探放水時，應先作好防水墻，防水閘門等。在作好一切準備工作后方可進行放水。
9.打探放孔作業(yè)地點附近30m范圍應設置專用電話，并保證通訊暢通。
10.當探孔打透空區(qū)域老空巷時，若空區(qū)內(nèi)無水，則必須檢查探孔內(nèi)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，當任何氣體濃度超限時都必須立即停止作業(yè)，查明原因，進行處理。
11.打鉆施工過程中，風簡必須到位，風簡出口風量充足，風簡吊掛平直、牢固，風簡接頭牢固不漏風，風簡無破損，風機安設在全風壓風流內(nèi)，距回風口距離大于10m以上。
12.當探孔打透空區(qū)或老巷道，探孔無水且無有毒有害氣體，或有毒有害氣體濃度較小，此時若繼續(xù)打鉆時，必須每30分鐘之內(nèi)檢查一次有毒有害氣體含量。同時瓦檢員，安檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查各方面情況，且保證通風正常。
13.供電系統(tǒng)杜絕失爆，供電電纜必須完好，嚴禁設備帶病工作或帶電搬遷設備、開關等，電器設備的各類保護齊全且靈敏、可靠。
14.打探鉆工作地點嚴禁進行其它與打鉆無關的工作，嚴禁其他人員在此逗留、休息等。
15.在規(guī)定打探孔區(qū)域內(nèi)，若沒有打探孔或沒有按規(guī)定要求打好探孔的工作面嚴禁私自掘進工作。
16.鉆機穩(wěn)固可靠，打鉆嚴格按照作規(guī)程要求進行。
17.嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定要求，按章作業(yè)，確保作業(yè)安全。
打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施
1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器，一旦瓦斯超限，能自動切斷電源，并發(fā)出報警，打鉆人員應立即撤出施工地點。
3、在打鉆過程中，如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時，應加強通風，并采取防止瓦斯噴出的措施。
4、當施工地點鉆孔透老窯時，應對鉆孔中的有毒有害氣體（瓦斯、一氧化碳、硫化氫）濃度進行檢查，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，不得拔出鉆桿，加強通風，控制有毒有害氣體濃度，保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。
5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填，充填的長度不得小于8米，鉆孔必須充填嚴實。
6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔（無水），應及時封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時，必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。 防突水安全措施
1、探放水前，在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱，點柱必須緊貼煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢，防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū)，造成突水事故。
2、當探到積水區(qū)時，不能拔出鉆桿和推出鉆機。
3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。
4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū)，必須立即撤出收水威脅的所有人員，但不到拔出鉆桿和腿鉆機，匯報礦總工程師制定措施處理，當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。
5、水壓大時，必須在探水眼上安裝套管和閥門，便于調(diào)節(jié)放水量，套管長度不得低于6米，防止鉆孔被水沖刷擴大，造成突水事故
第12篇 預防缺氧窒息氣體中毒事故安全措施
1、加強通風,保證井下各通風地點有足夠的新鮮空氣,并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現(xiàn)這個目標,礦井要完善通風系統(tǒng),消滅的自然通風,堅持使用機械通風。有條件形成正規(guī)采煤面的,要保持一條通到進風巷,一條通到回風巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應的風茼,并加強局部通風的管理,不得隨意停開局扇。
2、礦井通風系統(tǒng)要完整獨立,不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報廢巷道必須及時封閉,這樣可有效防止其它礦井的災害涉及自己礦井,同時提高通風效率。密閉使用不燃性材料建筑,嚴密不漏風,密閉內(nèi)有水的設反水池或反水管。
礦井應當具備完整的獨立通風系統(tǒng)
3、加強通風設施管理。臨時停工的地點,不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標,禁止人員進入?？刂骑L流的風門、風窗和風橋設置合理,墻體用不燃性材料建筑且嚴密不漏風,風門但不少于2道,并可自動關閉。
4、局部通風機要使用礦用型。壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距回風口不得小于10m,不發(fā)生循環(huán)風,安放時必須墊高,離地面(軌面)高度大于0.3m。風茼出口風量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,一般不大于6米,吊掛要平直。導風茼要采用阻燃性材料制作。
5、爆破過程會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,放炮后必須持續(xù)通風半小時以上,有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進入爆破地點。
6、長期停風的地點,有毒有害氣體大量積聚,氧氣嚴重不足?；謴瓦@些地點的作業(yè),事先必須編制專門的安全措施,報礦井的技術負責人批準,并嚴格執(zhí)行。
7、嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向1個工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)面供風。
8、加強測風測氣工作,配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器,實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯匯報審查制度,礦井測風記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認真填寫,記錄必須“三對口”(即板、記錄本、報表數(shù)據(jù)要一致)。測風每旬測一次,瓦斯?jié)舛仍诘屯咚沟V井每班至少測2次。發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即報告礦井主要負責人并采取撤出作業(yè)人員、斷電等相應安全措施。
煤礦必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯日報審查簽字制度
礦井應當配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測器
9、煤層易自燃的礦井,要加強井下co檢測,一旦發(fā)現(xiàn)co濃度超標,要查明原因,并采取相應安全措施。
10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體,采煤面、掘進面貫通采空區(qū)時,要立即撤出作業(yè)人員,加強通風,經(jīng)檢測,有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進入作業(yè)地點。
11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故,在沒有采取有效安全措施的情況下,冒險施救,非常危險,往往造成事故擴大。要設法往事故地點供風,施救人員進入事故地點,在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度,確實符合《規(guī)程》規(guī)定后,方可一道進入。有自救器、呼吸器時,在新鮮風流處試戴完好后,可2人一組進入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時,立即與當?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護隊聯(lián)系,請求協(xié)助救援。
第13篇 煤礦瓦斯氣體危險性分析安全措施
摘要
礦井瓦斯事故是煤礦安全生產(chǎn)中最嚴重的危害之一,在煤礦生產(chǎn)過程中,如果對瓦斯認識不足、控制不當或管理不到位,很可能造成災難性事故。文章以分析煤礦瓦斯危害形式與防治對策為切入點,介紹預防和控制瓦斯災害事故的技術措施及發(fā)展趨勢,說明瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一項系統(tǒng)工程,必須放在安全工作的首位,作為重中之重來治理,才能使瓦斯爆炸事故及其他災害事故大幅度減少。
【關鍵詞】煤礦瓦斯;危害形式;分析;防治對策
引言
近幾年來,煤礦事故已經(jīng)明顯下降,但是重大煤礦安全事故仍然時有發(fā)生,對國家和企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失的同時也對礦工的生命安全構成了巨大的威脅。瓦斯爆炸事故是當前煤礦安全生產(chǎn)中威脅最大、最突出的一個問題。從每年的事故統(tǒng)計中來看,煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中,絕大多數(shù)都是由于瓦斯爆炸,約占特大事故總數(shù)的70%左右,尤其是高瓦斯礦井或由于煤層瓦斯壓力較高、地質(zhì)構造較復雜、地應力較大、煤層破壞嚴重時,在此區(qū)域作業(yè)的采掘工作面極易發(fā)生煤與瓦斯突出導致瓦斯事故的發(fā)生。
一 瓦斯性質(zhì)及瓦斯參數(shù)測定
(一).瓦斯的性質(zhì)
瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體,有時單獨指甲烷。瓦斯是一種無色、無味、無臭、可以燃燒或爆炸的氣體,難溶于水,擴散性較空氣高。瓦斯無毒,但濃度很高時,會引起窒息。
(二).煤層瓦斯賦存狀態(tài)
瓦斯在煤層中的賦存形式主要有兩種狀態(tài):在滲透空間內(nèi)的瓦斯主要呈自由氣態(tài),稱為游離瓦斯或自由瓦斯,這種狀態(tài)的瓦斯服從理想氣體狀態(tài)方程;另一種稱為吸附瓦斯,它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒內(nèi)部,占據(jù)著煤分子結構的空位或煤分子之間的空間。實測表明,在目前開采深度下(1000~2000m以內(nèi))煤層吸附瓦斯量占70%~95%,而游離瓦斯量占5%~30%。
(三).煤層瓦斯含量及測定
煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,單位為m3/t。煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎數(shù)據(jù),是礦井通風及瓦斯抽放設計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量;受采動影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱殘存瓦斯含量。
影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有:煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件等。
煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法、實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。
(四).煤層瓦斯壓力及測定方法
煤層瓦斯壓力是存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標。測定方法主要有直接測定法和間接測壓法。
(五).瓦斯的爆炸極限
瓦斯和空氣混合后,在一定條件下,遇高溫熱源發(fā)生的熱-鏈式氧化反應,并伴有高溫及壓力(壓強)上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍,我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%。當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,遇火不爆炸,但能在火焰外圍形成燃燒層,當瓦斯?jié)舛葹?.5%時,其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應);瓦斯?jié)舛仍?6%以上時,失去其爆炸性,但在空氣中遇火仍會燃燒。
一般認為,瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%一8%時,最易引燃;當混合氣體的壓力增高時,引燃溫度即降低;在引火溫度相同時,火源面積越大、點火時間越長,越易引燃瓦斯。
實踐證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯爆炸界限隨之縮小,當氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯混合氣體即失去爆炸性。
二 礦井瓦斯涌出及瓦斯等級
(一). 礦井瓦斯涌出的形式
開采煤層時,煤體受到破壞或采動影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。
(二).礦井瓦斯涌出量及主要因素
礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,瓦斯涌出量的表示方法有兩種:絕對瓦斯涌出量--單位時間涌入采掘空間的瓦斯量,單位為m3/min;相對瓦斯涌出量--單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量,單位為m3/t。
影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風方式和采空區(qū)管理方法等。
(三).礦井瓦斯等級及其鑒定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。
根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。
低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;
高瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;
煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井:礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出,該礦井即定為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定。
三 瓦斯噴出及預防
(一).瓦斯噴出
礦井瓦斯噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。在20 m巷道范圍內(nèi),涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min,且持續(xù)時間在8h以上時,該采掘區(qū)域即定為瓦斯噴出危險區(qū)域。
瓦斯噴出的預兆:礦壓活動顯現(xiàn)激烈,煤壁片幫嚴重、底板突然鼓起、支架承載力加大甚至破壞,煤層變軟、潮濕等。
(二). 瓦斯噴出的預防
1.加強礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構造情況;
2.在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進巷道時,打前探鉆孔或抽排鉆孔;
3.加大噴出危險區(qū)域的風量;
4.將噴出的瓦斯直接引入回風巷或抽放瓦斯管路;
5.掌握噴出的預兆,及時撤離工作人員,并配備自救器,安設壓氣自救系統(tǒng);
6.掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時處理頂板,以防大面積突然卸壓造成瓦斯噴出。
四 煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出及預防
煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是指在地應力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)由媒體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象。煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯(二氧化碳)和煤(巖)沖出等特點,能摧毀井巷設施、破壞通風系統(tǒng)、造成人員窒息,甚至引起瓦斯爆炸和火災事故,是煤礦最嚴重的災害之一。
煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的機理有許多種假設,但基本公認的是綜合假說,即:煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是由地應力、瓦斯和煤的物理力學性質(zhì)三者綜合作用的結果。
(一).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的一般規(guī)律
1.突出危險性隨采掘深度的增加而增加;
2.突出危險性隨煤層厚度的增加而增加,尤其是軟分層厚度;
3.石門揭煤工作面平均突出強度最大,煤巷掘進工作面突出次數(shù)最多,
爆破作業(yè)最易引發(fā)突出,采煤工作面突出防治技術難度最大;
4.突出多數(shù)發(fā)生在構造帶、煤層遭受嚴重破壞的地帶、煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著
變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0.5的軟煤層中;
5.突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡
鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化等預兆;
6.突出按動力源作用特征可分為3種類型:突出、壓出和傾出;按突出物
分類可分為4種類型:煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。
(二).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預測
我國煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預測分為區(qū)域性預測和工作面預測兩類。
1. 區(qū)域性預測。區(qū)域性預測的任務是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的危險性,在地質(zhì)勘探、新井建設和新水平開拓時進行。區(qū)域性預測主要有如下幾種方法:
單項指標法。采用煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)和煤層瓦斯壓力作為預測指標,各種指標的突出危險臨界值應根據(jù)實測資料確定。
按照煤的變質(zhì)程度。煤層的突出危險程度與其揮發(fā)分之間是密切相關的:在煙煤的揮發(fā)分大于35%和無煙煤的比電阻的對數(shù)值小于3.3時,沒有突出危險;而揮發(fā)分在18%~22%時突出危險最高。
地質(zhì)統(tǒng)計法。根據(jù)已開采區(qū)域突出點分布與地質(zhì)構造的關系,然后結合未采區(qū)域的地質(zhì)構造條件來大致預測突出可能發(fā)生的范圍。
2. 日常預測。日常預測也稱工作面預測,其任務是確定工作面附近媒體的突出危險性,即該工作面繼續(xù)向前推進時有無突出危險。
⑴石門捷煤突出危險性預測。石門揭煤突出危險性預測的方法主要有:
綜合指標法。在石門向煤層至少打2個測壓孔,測定煤層瓦斯壓力,并在打鉆過程中采樣,測定煤的堅固性系數(shù)和瓦斯放散初速度,按綜合指標進行預測。
鉆屑指標法。在距煤層最小垂距3~5m時至少向煤層打2個預測鉆孔,用1~3mm的篩子沖洗液中的鉆屑,測定其瓦斯解吸指標。鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值應根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)確定。
鉆孔瓦斯涌出初速度結合瓦斯涌出衰減系數(shù)。當石門距煤層3m以外時,
至少打2個穿透煤層全厚的預測鉆孔,打鉆結束后馬上用充氣式膠囊封孔器封孔,充氣壓力0.5mpa。打鉆結束到開始測量的時間不應超過5min。封孔后先測第1min的瓦斯涌出速度,第2min測定解吸瓦斯壓力,如果瓦斯涌出初速度超過預定的工作指標,還須測定第5min的鉆孔涌出速度,以便算出瓦斯涌出衰減系數(shù)。
⑵煤巷突出危險性預測。煤巷突出危險性預測的方法主要有:
鉆孔瓦斯涌出初速度法。在距巷道兩幫0.5m處,各打一個平行于巷道掘進方向的鉆孔,用充氣式膠囊封孔器封孔,測定鉆孔瓦斯涌出初速度,從打鉆結束到開始測量的時間不應超過2min。
鉆屑指標法。在工作面打2個或3個鉆孔。鉆孔每打1m測定一次鉆屑量,每打2m測一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔深每米的最大鉆屑量和鉆屑解吸指標預測工作面突出危險性。
(三).防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施
1.防治突出的技術措施。防治突出的技術措施主要分為區(qū)域性措施和局部
性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即預留開采保護層、大面積瓦斯預抽放、控制預裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。
2.“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施,
就是說首先應對開采煤層及其對開采煤層構成影響的臨近煤層進行突出危險性預測。對確認的突出危險區(qū)域,應采取區(qū)域性防治突出技術措施,對確認的突出危險工作面,必須采取防治突出技術措施。在采取防治突出技術措施后,必須對防治突出技術措施和消除突出危險性的效果進行檢驗,如果檢驗有效,在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè);如果檢驗無效,必須補充防治突出技術措施,直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補充技術措施。
3.安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施,也就是說即
使發(fā)生突出,也要使突出強度降低,對現(xiàn)場人員進行保護不致危及人身安全。如震動性放炮、遠距離放炮、反向防突風門、壓風自救器、個體自救器等。
(四).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出事故的救護及處理
1.一般原則
發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,礦山救護隊的主要任務是搶救人員和對充滿瓦斯的巷道進行通風。
救護隊進入災區(qū)偵查時,應查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述。
2.搶救遇險人員方法
采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,首先到達事故礦井的礦山救護隊,應派1個小隊從回風側,另1個小隊叢進風側進入事故地點救人。僅有1個小隊時,如突出事故發(fā)生在采煤工作面,應從回風側進入救人。救護隊進入災區(qū)前,應攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,以供遇險人員佩戴。
偵察中發(fā)現(xiàn)遇險人員應及時搶救,為其佩戴隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,引導出災區(qū)。對于被突出煤炭堵在里面的人員,應利用壓風管路、打鉆等輸送新鮮空氣救人,并組織力量清除阻塞物。如不易清除,可開掘繞道,救出人員。
3.救護措施
⑴發(fā)生煤與瓦斯突出事故,不得停風和反風,防止風流紊亂擴大災情。如果通風系統(tǒng)及設施被破壞,應設置風障、臨時風門及安裝局部通風機恢復通風。
⑵發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,要根據(jù)井下實際情況加強通風,特別要加強電氣設備處的通風,做到運行的設備不停電,停運的設備不送電,防止產(chǎn)生火花,引起爆炸。
⑶瓦斯突出引起火災時,要采用綜合滅火或惰氣滅火。
⑷小隊在處理突出事故時,檢查礦燈,要設專人定時定點用100%瓦斯測定器檢查瓦斯?jié)舛?設立安全崗哨。
⑸處理巖石與二氧化碳突出事故時,除嚴格執(zhí)行處理煤與瓦斯突出事故各項規(guī)定外,還必須對災區(qū)加大風量,迅速搶救遇險人員。礦山救護隊進入災區(qū)時,要戴好防護眼鏡。
五 瓦斯爆炸及預防
礦井瓦斯不助燃,但它與空氣混合達一定濃度后,遇火能燃燒、爆炸。瓦
斯爆炸時會產(chǎn)生3個致命的因素:爆炸火焰、爆炸沖擊波和有毒有害氣體。瓦斯爆炸不僅造成大量的人員傷亡,而且還會嚴重摧毀礦井設施、中斷生產(chǎn)。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸、礦井火災、井巷坍塌和頂板冒落等二次災害。
(一).瓦斯爆炸的條件
引起瓦斯燃燒與爆炸必須具備3個條件:一定濃度的甲烷、一定能量的引
火源和足夠的氧氣。
(二).預防瓦斯爆炸技術措施
預防瓦斯爆炸技術措施包括4個方面:
1.組織措施
進一步完善各工種崗位責任制及管理制度,并嚴格執(zhí)行。其中包括各工種崗位責任制,工種操作規(guī)程,礦領導對瓦斯日報審批簽字制度、瓦斯檢查制度、瓦斯員現(xiàn)場交接班制度、通風設施管理制度、局部通風管理制度、防滅火管理制度、機電設備維修管理制度、瓦斯檢定器定期檢查維修制度、爆破材料管理制度、瓦斯管理制度等。
2.防止瓦斯積聚和超限;
⑴ 采區(qū)設計。布置采掘工作面從通風角度(通風系統(tǒng)、巷道風速等)來考慮并保證通風合理高效。從設計上避免串聯(lián)通風。
⑵ 安排生產(chǎn)計劃時,考慮風量情況,以風定產(chǎn)以防風量不足。
⑶ 通風科每旬全面進行一次風量測定工作,同時還要測定回風流中的瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度和空氣溫度等,并及時地作出通風旬報。另外還要調(diào)查漏風情況,制定配風計劃,及時合理地調(diào)配礦井風量。
⑷ 通風科要加強通風設施的施工質(zhì)量,提高礦井的有效風量率。對任意破壞通風設施的,要追究責任并從嚴處罰。
⑸ 加強通風管理,要有足夠的風量和適宜的風速,不得發(fā)生循環(huán)風,減少漏風,局部通風風筒到迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程要求,放炮時不得斷開風筒。
⑹ 掘進下山、工作面回采過程中,要加強瓦斯檢查與管理,防止瓦斯積聚,要加強瓦斯檢查與監(jiān)測。
⑺ 及時封閉采空區(qū)。采面結束后,巷道內(nèi)的機電設備應及時回收,在采面回收完畢后,盡快砌筑永久性密閉,最遲不得超過45天。
⑻ 加強盲巷管理。風機一旦停止運轉,掘進單位要馬上撤出人員,切斷巷道中電源,揭示警標,并派人站崗警戒,防止人員進入。
⑼ 凡超過6米,停風的獨頭巷道,均要在24小時內(nèi)予以封閉,密閉前在巷道口要設柵欄,并掛有“禁止入內(nèi)”的警標牌。
⑽ 瓦斯員按規(guī)定進行巡回檢查。對瓦斯異常地區(qū)設專職瓦斯員檢查,并安設瓦斯報警斷電儀(瓦斯報警斷電儀的位置要符合作業(yè)規(guī)程要求),同時制定相應的瓦斯管理措施。
⑾ 在掘進巷道貫通時,施工單位要制定專門措施,報總工批準,并認真實施,通風科做好調(diào)整風流的準備工作。加強瓦斯檢查,確保風機正常運轉,風筒符合質(zhì)量要求,放炮執(zhí)行“-炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度。
⑿ 在巷道貫通時,通風科要加強通風和瓦斯檢查工作。貫通雙方均要保證局扇正常供風,風筒距迎頭符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,雙方工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、氧氣濃度等均不超過規(guī)程中有關規(guī)定(ch4濃度不超過1%,co2濃度不超過1.5%,o2濃度不低于18%),貫通后通風科及時調(diào)整通風系統(tǒng)。
3.防止瓦斯引燃的措施;
⑴ 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)程,杜絕一切引燃瓦斯的熱源。
⑵ 搞好電氣設備維修與管理,防止電氣火花的產(chǎn)生。
井下電氣設備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。
井下電氣設備的運行,維修工作符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能受到損壞的電氣設備必須立即處理或更換,杜絕失爆。
井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
4.防止磨擦火花和靜電火花的產(chǎn)生
⑴ 禁止使用鉛和鋁合金制作的部件和儀器設備。
⑵ 井下各種機械外露的部分和電動機附近由司機分工負責,要經(jīng)常擦拭或清理機頭、機尾及電機等,嚴禁浮煤埋壓,防止傳熱而引起的煤塵燃燒,皮帶機頂?shù)纵佫D動靈敏,皮帶機下不得有浮煤活碴,皮帶機開不動或打滑時嚴禁硬開,防止摩擦著火。液壓聯(lián)軸節(jié)使用配套的易熔合金塞,皮帶使用不延燃性的,皮帶機頭機尾備滅火器、沙箱、鐵锨及水管等滅火用具,皮帶機使用具有四種保護(低速、跑偏、煤位、超溫)并每班試驗一次以保證靈敏可靠。強力皮帶使用好制動裝置,嚴禁任意拆掉,檢修時,一個檢修,另一個靈敏可靠起作用。
⑶ 嚴格履行井下電焊和氣焊審批手續(xù),制定專門安全措施報相應的領導批準后嚴格執(zhí)行。
(三).瓦斯爆炸事故的救護及處理
發(fā)生瓦斯爆炸事故時,礦山救護隊的主要任務是:
1.搶救遇險人員;
2.對充滿爆炸煙氣的巷道恢復通風;
3.搶救人員時清理堵塞物;
4.撲滅因爆炸而產(chǎn)生的火災。
首先到達事故礦井的小隊應對災區(qū)進行全面?zhèn)刹?查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述,發(fā)現(xiàn)幸存者立即佩戴自救器就出災區(qū),發(fā)現(xiàn)火源要立即撲滅。
六 礦井瓦斯抽放
(一).瓦斯抽放方法
瓦斯抽放系統(tǒng)主要有瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔
或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。
根據(jù)抽放瓦斯的來源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預抽、臨近層瓦斯
抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及幾種方法的綜合抽放。
(二).瓦斯抽放指標
1.反映瓦斯抽放難易程度的指標:煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)、百米鉆孔瓦斯涌出量。
2.反映瓦斯抽放效果的指標:瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。
(三).瓦斯抽放主要設備設施
1.瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵是進行瓦斯抽放最主要的設備。
2.瓦斯抽放管路。瓦斯抽放管路是進行瓦斯抽放必備也是使用量最大的材
料。
3.瓦斯抽放施工用鉆機。絕大多數(shù)的瓦斯抽放工程都需要利用鉆孔進行瓦
斯抽放,因此,鉆機是進行瓦斯抽放的礦井使用最多的設備。
4.瓦斯抽放參數(shù)測定儀表。煤礦瓦斯流量測定儀表主要有孔板流量計、均
速管流量計、皮托管、渦街流量計等。
5.瓦斯抽放鉆孔的密封。封孔是確保抽放效果的重要環(huán)節(jié),采用先進的封
孔技術和加強封孔的日常施工管理,是提高封孔質(zhì)量的主要途徑。
七 礦井瓦斯檢測及監(jiān)測
瓦斯檢測實際上是指甲烷檢測,主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測方法有實驗室取樣分析法和井下直接測量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測報警儀,可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。煤礦常用的瓦斯檢測儀器,按檢測原理分類有:光學式、催化燃燒式、熱導式、氣敏半導體式等,可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求,選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。
(一).便攜式瓦斯檢測儀表
1.便攜式熱催化型甲烷檢測報警儀。當一定的工作電流通過黑元件(用鉑絲
制成)時,其表面即被加熱到一定溫度,當含有瓦斯的空氣接觸到黑元件表面時,便被催化燃燒,燃燒放出的熱量又進一步使元件的溫度升高,使鉑絲的電阻值明顯增加,于是電橋就失去平衡,輸出一定的電壓。在甲烷濃度低于4%的情況下,電橋輸出的電壓與瓦斯?jié)舛然旧铣手本€關系,因此可以根據(jù)測量電橋輸出電壓的大小測算出瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值;當瓦斯?jié)舛瘸^4%時,輸出電壓就不再與瓦斯?jié)舛瘸烧汝P系,所以按這種原理做成的甲烷檢測報警儀只能測濃度低于4%的瓦斯。
2.便攜式光學甲烷檢測儀。光學甲烷檢測儀是根據(jù)光干涉原理制成的。由于光通過氣體介質(zhì)的折射率與氣體的密度有關,如果以空氣室和瓦斯室都充入同密度的新鮮空氣時產(chǎn)生的條紋為基準(對零),當瓦斯室充入含有瓦斯的空氣時(抽氣測定),由于空氣室中的新鮮空氣和瓦斯室中的含瓦斯氣體的密度不同,引起折射率的變化,于是干涉條紋產(chǎn)生位移(移動),從目鏡可以看到干涉條紋移動的距離。由于干涉條紋的位移量與瓦斯?jié)舛瘸烧壤P系,所以根據(jù)干涉條紋的位移量就可以測得瓦斯的濃度,從目鏡可以觀察到干涉條紋移動后所處的瓦斯?jié)舛瓤潭戎?于是便可測得瓦斯?jié)舛取?/p>
(二).智能式瓦斯檢測記錄儀
智能式瓦斯檢測記錄儀主要檢測甲烷濃度,以單片機為核心,以載體催化元件及熱導元件為敏感元件,用載體催化元件檢測低濃度甲烷、熱導元件檢測高濃度甲烷,實現(xiàn)0 ~99%ch4的全量程測量,并能自動修正誤差。
(三).瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀。
瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀裝有檢測甲烷和氧氣兩種敏感元件,同時連續(xù)檢測甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測儀,同時測定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度,一氧化碳測量范圍:0 ~0.0999%,甲烷測量范圍:0 ~4%,氧氣檢測范圍:0 ~25%,溫度檢測范圍:0 ~40℃。
(四).瓦斯報警礦燈
在礦燈上附加一瓦斯報警電路,即為瓦斯報警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源,具有照明和瓦斯超限報警兩種功能?，F(xiàn)有數(shù)十種不同結構形式的產(chǎn)品,從報警電路的部位看,早期產(chǎn)品將電路裝于蓄電池內(nèi),近期產(chǎn)品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽后部,還有裝在礦帽兩側的。一氧化碳檢測報警儀,能連續(xù)或點測作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度,儀器開機即可檢測,檢測范圍:0 ~0.2%。
(五).瓦斯自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
1.礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)組成。礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)測終端、
監(jiān)控中心站、通信接口裝置、井下分站、傳感器組成。
2.礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。目前國內(nèi)在用的礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)有:kj 4、kj 90、kj 95、kj 101、kjf 2000、kj 4/kj 2000和kjg 2000等監(jiān)控系統(tǒng),以及ssnm、webgis等煤礦安全綜合化和數(shù)字化網(wǎng)絡監(jiān)測管理系統(tǒng)。
結束語
瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個系統(tǒng)工程,除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外,還應加強安全管理和安全監(jiān)督,重視員工安全意識的培養(yǎng)。只有把安全放在首位,認真落實瓦斯治理的“十二字”方針,健全各項規(guī)章制度,合理加大安全投入,瓦斯爆炸事故及其他災害事故才能大幅度地減少,煤礦的安全狀況才能得到根本好轉。
參考文獻:
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第14篇 氣體鋼瓶 安全措施
1.可燃性壓縮氣體鋼瓶不可沾有潤滑油或其它油污。
2.可燃性氣體鋼瓶在使用時,不可用磬鋼瓶之氣體,以免再灌時爆炸。
3.搬運氣體時,要使用正確搬運方法或是當工具,不得粗莽或使之沖擊。
4.鋼瓶不可置于日光之下、熱源附近,或有放射性、腐蝕性之場所。另外其置放場所之環(huán)境溫度應保持在攝氏40度以下且通風良好。
5.可燃性氣體,有毒性氣體及氧氣、乙炔之鋼瓶應分開貯存。
6.氣體鋼瓶應集中儲存,儲存場所應有良好之防漏安全措施及適當之警戒標示。
第15篇 探放水探放有害氣體安全措施
一. 概況:
本礦井屬資源整合礦井,所開采煤田范圍有相當區(qū)域有歷史老空,且在本井田范圍的東部區(qū)域原芋園煤礦井下發(fā)生過火災。故導致在本井田開采過程中歷史老空不同程度有積水,且老空內(nèi)可能積聚有一氧化碳等有害氣體,故在掘進過程中必須堅持“先探后掘”的原則。
二.探放孔布置及施工:
1.探孔與探放水孔直徑≥35mm,深度不少于30m。探孔布置如下示意圖。(附圖見后)
2.探孔必須由專人施工,打鉆人員作業(yè)過程中必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀及一氧化碳檢測器,且會運用,會測定有毒有害氣體。
3.探孔施工前必須檢查作業(yè)地點20m范圍內(nèi)支護情況及圍巖情況,檢查瓦斯及有毒有害氣體情況,在無任何隱患前提下方可施工。打鉆嚴格按照操作規(guī)程要求進行。每個鉆孔深度,角度符合要求,在打鉆過程中需經(jīng)常檢查有毒有害氣體濃度,當有異常時立即停止打鉆,加強通風,進行處理或撤出相關范圍內(nèi)人員。
4.每個掘進工作面在先打30m探孔經(jīng)檢測無任何隱患后方可進行掘進工作,掘進時必須保證工作面前方探孔深度不小于5m,否則不得掘進。
5.打鉆人員必須學習本措施及掘進作業(yè)規(guī)程,學習“一通三防”有關規(guī)定要求,嚴格按章作業(yè)。
三.安全技術措施:
1.打鉆人員經(jīng)培訓學習,考試合格持證上崗。
2.嚴格三大規(guī)程,杜絕三違現(xiàn)象。
3.打鉆作業(yè)地點必須安全無任何隱患,打鉆前必須先對作業(yè)地點進行全面檢查,否則不許開鉆。
4.打鉆至少應三人進行,同時隨時檢查瓦斯及有毒有害氣體情況,打鉆過程中瓦檢員,安檢員應不定時檢查,并作好各類記錄。
5.打鉆過程中若鉆孔出水或向外噴水時,應立即停止打鉆,同時不能拔出鉆桿。當水量極大,水壓極高時應立即通知礦調(diào)度量及相鄰區(qū)域人員撤退,同時就近關閉電源。
6.在打鉆之前應先加固作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的支護,同時堅持高幫問頂制度。
7.在已知前方有大量積水情況下,進行探放水時,在放水之前應先檢查好全部排水設備,當排水系統(tǒng)無任何故障的前提下方可進行探放水工作。
8.在探放水時,應先作好防水墻,防水閘門等。在作好一切準備工作后方可進行放水。
9.打探放孔作業(yè)地點附近30m范圍應設置專用電話,并保證通訊暢通。
10.當探孔打透空區(qū)域老空巷時,若空區(qū)內(nèi)無水,則必須檢查探孔內(nèi)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度,當任何氣體濃度超限時都必須立即停止作業(yè),查明原因,進行處理。
11.打鉆施工過程中,風簡必須到位,風簡出口風量充足,風簡吊掛平直、牢固,風簡接頭牢固不漏風,風簡無破損,風機安設在全風壓風流內(nèi),距回風口距離大于10m以上。
12.當探孔打透空區(qū)或老巷道,探孔無水且無有毒有害氣體,或有毒有害氣體濃度較小,此時若繼續(xù)打鉆時,必須每30分鐘之內(nèi)檢查一次有毒有害氣體含量。同時瓦檢員,安檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查各方面情況,且保證通風正常。
13.供電系統(tǒng)杜絕失爆,供電電纜必須完好,嚴禁設備帶病工作或帶電搬遷設備、開關等,電器設備的各類保護齊全且靈敏、可靠。
14.打探鉆工作地點嚴禁進行其它與打鉆無關的工作,嚴禁其他人員在此逗留、休息等。
15.在規(guī)定打探孔區(qū)域內(nèi),若沒有打探孔或沒有按規(guī)定要求打好探孔的工作面嚴禁私自掘進工作。
16.鉆機穩(wěn)固可靠,打鉆嚴格按照作規(guī)程要求進行。
17.嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定要求,按章作業(yè),確保作業(yè)安全。
打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施
1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發(fā)出報警,打鉆人員應立即撤出施工地點。
3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應加強通風,并采取防止瓦斯噴出的措施。
4、當施工地點鉆孔透老窯時,應對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進行檢查,超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,不得拔出鉆桿,加強通風,控制有毒有害氣體濃度,保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。
5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴實。
6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔(無水),應及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。 防突水安全措施
1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱,點柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū),造成突水事故。
2、當探到積水區(qū)時,不能拔出鉆桿和推出鉆機。
3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。
4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū),必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機,匯報礦總工程師制定措施處理,當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。
5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調(diào)節(jié)放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴大,造成突水事故
