混凝土安全措施15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：82

混凝土安全措施

第1篇水電站混凝土大型設備運行安全措施

水電站工程混凝土大型設備運行安全措施

根據(jù)本投標施工方案,混凝土入倉方式主要采用5臺30t平移式纜機。施工過程中,纜機吊物的安全運行應高度重視,采取必要措施,避免吊物碰撞模板、倉內(nèi)設備及人員,確保施工安全。

(1)設備操作人員及信號指揮人員,必須經(jīng)過培訓并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證方可上崗,“安全哨”人員必須經(jīng)過培訓,了解相關(guān)設備的使用性能和掌握相關(guān)安全知識后方可上崗。

(2)合理規(guī)劃大壩澆筑進度計劃,控制入倉強度,力求避免纜機行走大車或吊物拋物線運行。

(3)加強機械的檢查,維護,維修管理,不留機械隱患。

(4)地面信號指揮人員與倉面信號指揮人員嚴格分工制度,做到指揮信息不間斷,不留死角,保證設備指揮通暢。

(5)根據(jù)施工的具體情況,分部位、分時段對施工設備作業(yè)分區(qū)域施工,對起重設備的運行路線作嚴格的規(guī)定。

設備相鄰且交叉作業(yè)時,兩極任意部位的最小安全距離為10m,吊物之間的距離應不小于10m,否則,必須采用特別措施妥善處理。

(6)設備進行大件吊裝工作時,使用單位在制定的作業(yè)指導書中必須有包括防碰撞措施,并做好相鄰設備避讓的協(xié)調(diào)工作。

(7)設備運行必須認真做好各種記錄,保證設備安全運行

第2篇某水電站工程混凝土大型設備運行安全措施

(2)合理規(guī)劃大壩澆筑進度計劃,控制入倉強度,力求避免纜機行走大車或吊物拋物線運行。

(3)加強機械的檢查,維護,維修管理,不留機械隱患。

(4)地面信號指揮人員與倉面信號指揮人員嚴格分工制度,做到指揮信息不間斷,不留死角,保證設備指揮通暢。

(5)根據(jù)施工的具體情況,分部位、分時段對施工設備作業(yè)分區(qū)域施工,對起重設備的運行路線作嚴格的規(guī)定。

設備相鄰且交叉作業(yè)時,兩極任意部位的最小安全距離為10m,吊物之間的距離應不小于10m,否則,必須采用特別措施妥善處理。

(6)設備進行大件吊裝工作時,使用單位在制定的作業(yè)指導書中必須有包括防碰撞措施,并做好相鄰設備避讓的協(xié)調(diào)工作。

(7)設備運行必須認真做好各種記錄,保證設備安全運行

第3篇水下混凝土灌注安全措施

1.鋼筋籠吊裝前,應采取措施防止其產(chǎn)生過大變形。

2.鋼筋籠空口連接時,孔內(nèi)鋼筋籠應固定牢靠,鋼筋連接人員與起重操作人員應協(xié)調(diào)一致。

3.水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保操作人員安全。

4.拆卸導管時,應在導管完全松開后,方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應采取防滑措施。

5. 在高壓線附近施工,必須保證水平距離4米以上,垂直距離5米以上。

6.吊車作業(yè)必須有專人指揮,起重臂下嚴禁站人。

第4篇淺談發(fā)泡混凝土施工工藝及安全措施

【摘要】隨著現(xiàn)代的社會發(fā)展，保護環(huán)境也日益的成為全球的話題，今天，小若在這里向大家介紹的則是一種用于屋面節(jié)能環(huán)保型的發(fā)泡混凝土的施工工藝以及其保護措施。

一、發(fā)泡混凝土施工工藝原理在混凝土的攪拌的過程中，不斷地加入由發(fā)泡劑水溶液而形成的泡沫，在進行的攪拌的過程中，不斷地引入空氣利用空壓設備。在混凝土中，通過空氣和泡沫劑，形成無數(shù)均勻的獨立封閉的氣孔，氣孔率達到80%，而抗壓的強度達到2.6mma，經(jīng)過養(yǎng)護形成的輕質(zhì)的混凝土便可達到這兩點。這是因為混凝土充滿了獨立的小氣孔，因此隔熱、保溫的效果比較的明顯。

二、發(fā)泡混凝土施工條件

1、屋面結(jié)構(gòu)層施工安裝完畢并驗收合格包括各種設施基礎(chǔ)、預埋管件等

2、排水溝、控制線經(jīng)測定管溝、標高控制點、各種高差等測定完畢，并且驗收合格

3、平整、干凈保持屋面結(jié)構(gòu)

三、發(fā)泡混凝土施工工藝

1、處理基層：清理干凈基層，并且要灑水濕潤在進行澆筑混凝土之前。

2、找出標高：在四周的墻上、柱子，根據(jù)設計厚度和水平標準線彈出面層的上的平標高控制線。

3、攪拌混凝土：混凝土的混合比可通過實驗確定根據(jù)設計要求，投料要精確的控制混合比，必須嚴格過磅，水泥→砂子→發(fā)泡劑→水每盤料的投放應按照這樣的順序。

4、留設試塊按規(guī)定

5、鋪設：鋪設之前濕潤基地，刷一道素水泥漿或者界面結(jié)合劑在基地上，從房間內(nèi)退著往外鋪設，把攪拌均勻的混凝土，用混凝土填補在振搗或者滾壓時的低洼處。

6、壓光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面層灰面進行吸水之后。抹壓第一遍：用鐵抹子壓一遍直到出漿即可抹壓第二遍：注意不得漏壓，用鐵抹子把凹坑、砂巖抹平填實，在面層砂漿初凝后即可進行抹壓第三遍：用鐵抹子用力的抹壓，當面層砂漿終凝前，把所有的抹紋壓平壓光，至到面層表面密實光潔。

7、養(yǎng)護：嚴禁行走，在施工完成24小時之后每天不少于兩次，對其進行灑水養(yǎng)護和左右的覆蓋，不得少于七天的養(yǎng)護。

四、發(fā)泡混凝土施工安全措施

1、采取遮蓋、灑水、封閉沖洗等必要的措施，以避免在運輸、堆放、施工的過程中揚塵、沾帶、遺撒等的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、安裝固定牢固垂直運輸管道，一避免滑落傷人的情況的發(fā)生。

3、運輸、機械使用的廢氣、施工所用的車輛，噪聲都應符合環(huán)保的要求。

第5篇混凝土澆注:安全措施

a)混凝泵車使用安全

·泵車應停放在堅牢平整的地面上,如需傾斜地面停放時,傾斜不得超過3°,且有輪胎制動措施。

·操作人員不得在泵車送料時,在送料口下方倒運混凝土或進行其他作業(yè)。

·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時,應暫停泵送料,及時排除故障,供料中斷時間一般不應超過1h。

·作業(yè)后,如管路裝有止流管,應插好止流桿,防止垂直或向上傾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振動器使用

·平板式、插入式振動器應檢查各部件完好,連接應牢固,電動機絕緣和頻率符合要求。檢查合格,方可通電使用。

·作業(yè)時,要使振搗棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般應垂直插入。

·振搗棒同時作業(yè),應保持一定安全距離,避免振搗棒互相磨擦、撞擊。

·振動器電源采用橡皮軟電纜,作業(yè)時,電動機底座應放在墊板上,禁止直接放在混凝土表面,電纜線必須架空,嚴禁在混凝土表面拖敷。

·振動器未端電閘箱應符合“四個一”的要求,漏電保護器定額動作電流15ma,定額動作時間0.1s。

·作業(yè)時,操作人員應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

·工作停止,移動振搗器時,應立即停止電動機轉(zhuǎn)動,搬動振搗器時應切斷電源,禁止利用軟管和電纜線拖拉,扯動電動機。

·電源線必須絕緣良好。中間不應有接頭。不得使用破皮老化和導線裸露的電源線。電纜線必須敷設在干燥、明亮處,不得在電纜線上堆放其他物品,電源線過路時,應加保護管或采取其他防碾壓措施,嚴禁用電纜線吊掛振搗器。

第6篇水電站工程混凝土大型設備運行安全措施

根據(jù)本投標施工方案，混凝土入倉方式主要采用5臺30t平移式纜機。施工過程中，纜機吊物的安全運行應高度重視，采取必要措施，避免吊物碰撞模板、倉內(nèi)設備及人員，確保施工安全。

（1）設備操作人員及信號指揮人員，必須經(jīng)過培訓并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證方可上崗，“安全哨”人員必須經(jīng)過培訓，了解相關(guān)設備的使用性能和掌握相關(guān)安全知識后方可上崗。

（2）合理規(guī)劃大壩澆筑進度計劃，控制入倉強度，力求避免纜機行走大車或吊物拋物線運行。

（3）加強機械的檢查，維護，維修管理，不留機械隱患。

（4）地面信號指揮人員與倉面信號指揮人員嚴格分工制度，做到指揮信息不間斷，不留死角，保證設備指揮通暢。

（5）根據(jù)施工的具體情況，分部位、分時段對施工設備作業(yè)分區(qū)域施工，對起重設備的運行路線作嚴格的規(guī)定。

設備相鄰且交叉作業(yè)時，兩極任意部位的最小安全距離為10m，吊物之間的距離應不小于10m，否則，必須采用特別措施妥善處理。

（6）設備進行大件吊裝工作時，使用單位在制定的作業(yè)指導書中必須有包括防碰撞措施，并做好相鄰設備避讓的協(xié)調(diào)工作。

（7）設備運行必須認真做好各種記錄，保證設備安全運行

第7篇尾水出口混凝土工程質(zhì)量安全措施

尾水出口混凝土工程主要質(zhì)量安全措施

1、質(zhì)量控制措施

(1)嚴格執(zhí)行質(zhì)檢'三檢制'。每道施工完畢經(jīng)'三檢'合格,并報監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認后方可進行下道工序施工。

(2)在砼澆筑前,對模板、鋼筋及止水結(jié)構(gòu)按要求進行嚴格驗收。驗收合格后,進行砼澆筑;對驗收不合格的,進行再處理再驗收,直至合格;

(3)對到貨原材料,如水泥、鋼筋等,嚴格把關(guān),確保質(zhì)量;

(4)專人配制外加劑溶液并摻入,保證外加劑在砼中的作用;

(5)定期對骨料的含水率、砂子細度模數(shù)、骨料的含泥量、超遜徑含量進行檢查,不合格者堅決不使用;

(6)控制砼入倉高度,以防骨料分離.入倉后的砼料應及時振搗密實;

(7)施工過程加強砼養(yǎng)護,初凝后的養(yǎng)護時間不少于14天;

(8)嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求,并以此為控制砼施工質(zhì)量的主要依據(jù)。

2、安全保證措施

2.1安全管理方面

(1)堅決貫徹'安全第一,預防為主'的方針,并建立健全安全生產(chǎn)保證體系,落實安全生產(chǎn)責任制。

(2)實行三級管理,即一級管理由項目部經(jīng)理負責,項目經(jīng)理是安全管理第一責任人,二級管理由項目部專職安全員負責,三級管理由作業(yè)隊班組長負責。

(3)實行安全培訓和技術(shù)交底制,由安全部組織有關(guān)人員進行詳細的施工安全技術(shù)交底,專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

(4)由安全部認真執(zhí)行安全檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,堅持按'三不放過'的原則進行整改。

(5)每班應配備安全員,召開班前安全會,檢查并落實工作中的相關(guān)問題

2.2安全技術(shù)方面

(1)高空作業(yè)搭設安全架,安全架采用鋼棚架管,棚架管的強度滿足規(guī)范要求。

(2)安全架支撐、搭設連接牢固,承臺和周圍設置安全網(wǎng)。

(3)操作人員在作業(yè)時綁安全帶、戴安全帽。

(4)高空作業(yè)時實行監(jiān)護制度,作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護。安全架底部嚴禁站人。

(5)高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運傳輸,嚴禁通過拋擲傳輸,吊運綁扎牢固。

3、文明施工

(1)嚴格按文明施工管理的相關(guān)文件組織施工作業(yè)。 (2)施工現(xiàn)場材料堆放應整齊有序。 (3)施工用風、水、電等管、線路應布置整齊有序。 (4)高空作業(yè)應佩戴安全帶、系好安全繩。

(5)保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。

第8篇某水電站工程混凝土施工安全措施

(1)模板架立、安拆過程中,設置專職安全員、安全哨值班,高空吊裝模板時,底部嚴禁人員通行及作業(yè),并設置安全防護設施。

(2)混凝土澆筑過程中,必須設置值班木工,隨時觀測模板的變形情況,及時查漏補缺,對于排架封頂,圓弧進口等復雜部位,要加強觀測,防止出現(xiàn)安全事故。

(3)較重的操作機具、工具等,嚴禁放在模板、排架的平臺上,以防止增加荷載,影響安全,較輕的機具放置時,必須設置安全繩,不用時掛系好,以防止機具工具墮落,造成人員傷害。

(4)腳手、跳板的木板,竹跳均應綁扎緊固,嚴禁隨意擱放。

(5)澆筑設備用電,按用電規(guī)范配置接線盤、接線板、設置漏電保護器,雨季施工時,加強線路、設備檢測,防止漏電事故。

(6)倉面用高壓風、高壓水及泵機、泵車作業(yè)時,操作人員配置相應防護設施,檢修修理管道閥門時,切斷水源、風源、關(guān)閉壓漿機械設備。

(7)倉面作業(yè)機械設備操作人員,包括卸料攤鋪、振搗、鉆孔的操作人員均應進行專門培訓,施工過程中,設置專職安全員,防止設備安全事故。

(8)超過2m的高處作業(yè)時,符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

(9)大壩施工設置專用作業(yè)人員交通轉(zhuǎn)梯和交通棧橋。

第9篇明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護參數(shù)

主斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標準及保證措施

1.嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》(mt5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴,預防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴格執(zhí)行檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。

6.砼配制以實驗室提供的依據(jù)為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施:

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標準:①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求;

⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用;

⑷綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于40d;

⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時,對未綁扎鋼筋采取噴砂法進行清除;對綁扎好的鋼筋,采取電動鋼絲刷人工進行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求,方準立模;

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準澆筑混凝土;

⑶模板變形超過設計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設計要求方準使用;

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運輸存放時間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫,當氣溫在-5度時,澆筑混凝土前必須搭設保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時對此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動棒,隨著澆注,用振動棒及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴格操作;

2.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);

3.施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;

4.工作臺搭設必須牢固可靠,工作臺采用φ40mm鋼管搭設,平臺鋪設采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5.作業(yè)平臺上,禁止打鬧;

6.施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7.按照規(guī)定使用安全勞動用品;

8.在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;

9.拆模時,應清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

10.拆除模板時下方嚴禁行人;

11.每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

12.工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;

13.工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;

14.在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

15.所有參與施工的人員必須認真學習本措施并嚴格按措施執(zhí)行。

16.本措施未提到事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

第10篇混凝土輸送安全措施

本工程是商品混凝土供料，針對混凝土輸送的安全特制定以下措施：

一、提前通知攪拌站計劃的出料量及出料時間；

二、混凝土車進入施工場地，專人負責指揮混凝土攪拌車安全到達卸料位置；

三、卸料前要檢查漏斗的安全性，先對攪拌車卸料罐試運行；

四、卸料時要有經(jīng)驗的工人操作卸料；

五、起重機啟用前先試運行，檢查其安全性；

六、起重機在吊漏斗時，臂下嚴禁站人；

七、漏斗在下料時，不宜過高直接下料，過高要接導管；

八、下料時，要注意鋪料均勻；

九、大風及暴雨天氣，停止混凝土作業(yè)。

第11篇混凝土振搗施工安全措施辦法

混凝土振搗施工安全措施

1 進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具,操作人員必須身體健康。

2 腳手架、工作平臺和斜道必須綁扎牢固。若有探頭板必須綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物必須清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。

3 夜間施工必須有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。

4 所有電氣設備的修理拆換工作必須由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。

5 特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤并架設安全網(wǎng)。

6 使用振動電機前必須安裝漏電保護器、保證電源線路良好,電源線不得有接頭。振動電機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電事故。

第12篇防水混凝土的安全措施

1)一般要求

(])所有機械設備均應設漏電保護。

(2)所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投人使用。

(3)基坑周圍設圍護欄桿。

(4)現(xiàn)場應有足夠的照明。動力線、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。

(5)馬道應牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。

(6)振動器操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2)使用泵車澆筑混凝土

(1)泵車外仲支腿底部應設木板或鋼板支墊，加氣混凝土泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加i m;布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m,

(2)泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重用。

(3)泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管束端出口與澆筑面應保持0.5-1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。

(4)泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。

3)使用地泵澆筑混凝土

(1泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設有支撐的井式架固定。

(2)泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

(3)發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。如仍無效時，需拆管排堵。

(4)檢修設備時必須先行卸壓。

(5)拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。

(6)清洗管道時，壓力水與壓縮空氣不準同時使用.水洗中可改氣洗，砂石生產(chǎn)線中氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后lom應緩慢減壓。

(7)清管時.管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人.以防射傷。

第13篇運用混凝土安全措施

1)混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)正常,運輸?shù)缆窌惩?然后方可開機工作。

2)攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進罐扒混凝土時,要停機進行。工作完畢,應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱,并應裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖。

3)采用手推車運輸加氣混凝土時,不得爭先搶道,裝車不應過滿;卸車時應有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。

4)使用井架提升混凝土時,應設制動安全裝置,升降應有明確信號,操作人員未離開提升臺時,不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車把不得伸出臺外,車輪前后應擋牢。

5)混凝土澆筑前,振動器操作人員應穿戴絕緣靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。

6)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿,操作平臺。

7)用電應按三級配電、二級保護進行設置;各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應標明用途。加氣混凝土模具的所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物;停止使用時切斷電源,箱門上鎖。

8)施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;漏電保護器要經(jīng)常檢驗,保證動作靈敏,發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換,iq刀熔絲要匹配。

9)電動工具應符合有關(guān)規(guī)定,電源線、插頭、插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應完好無損。維護和保管山專人負責。

10)現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚和停機場地等必備條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。

11)機械進人作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

12)操作人員在作業(yè)過程中。應集中精力正確操作,注意機械情況,不得擅自離開崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進人作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

13)實行多班作業(yè)的機械應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。

14)機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)不正常時,應停機檢查,排除故障后方可使用。

15)機械在寒冷季節(jié)使用,應符合《建筑機械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。

16)使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從安全要求。

第14篇明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作，為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護參數(shù)

主斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護，底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強度均為c30，支護厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護，底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強度均為c30，支護厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標準及保證措施

1.嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴，預防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴格執(zhí)行檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。

6.砼配制以實驗室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施：

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標準：①受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；②拉筋間距±30mm；③保護層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求；

⑶鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用；

⑷綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于40d；

⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時，對未綁扎鋼筋采取噴砂法進行清除；對綁扎好的鋼筋，采取電動鋼絲刷人工進行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格，若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求，方準立模；

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土；

⑶模板變形超過設計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設計要求方準使用；

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，運輸存放時間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫，當氣溫在-5度時，澆筑混凝土前必須搭設保溫棚，并在棚內(nèi)生火，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時對此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時，兩幫要同時澆注，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動棒，隨著澆注，用振動棒及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗棒要離開模板70mm，并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作；

2.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)；

3.施工過程中指定專人加強觀察,確保安全；

4.工作臺搭設必須牢固可靠，工作臺采用φ40mm鋼管搭設，平臺鋪設采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；

5.作業(yè)平臺上，禁止打鬧；

6.施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；

7.按照規(guī)定使用安全勞動用品；

8.在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人；

9.拆模時，應清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；

10.拆除模板時下方嚴禁行人；

11.每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；