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第1篇 工程項(xiàng)目鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝的安全措施
⑴．在本項(xiàng)目中，鋼筋的制作量較大，全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵．鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)，按照安全操作規(guī)程要求，由持證的架工指揮吊車(chē)進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境，然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車(chē)的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí)，便于保管和領(lǐng)用。
⑶．鋼筋加工（拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等）采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷．制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大，相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多，不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖，導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此，在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí)，協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者，組成互保聯(lián)保對(duì)子，以便容易形成默契。同時(shí)，在行走過(guò)程中，需隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，相互照應(yīng)，以免發(fā)生意外。
⑸．鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后，需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意：①．在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)（利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成），以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi)；②．鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò)，不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄；③．傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位，減少積壓。
第2篇 鋼格柵加工 安全措施
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
一、一般要求
1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加操作。現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
3、作業(yè)前,必須清除作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的易燃可燃物品,準(zhǔn)備好消防器材(滅火器、裝滿水的水桶,消防沙),指定專人看火。
4、 4、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求,堅(jiān)持一機(jī)一閘一箱一漏;電氣設(shè)備故障由電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動(dòng),以防止觸電事故發(fā)生。嚴(yán)禁非電工人員從事電工操作。
5、特殊工種,如電工、電焊工、氣(割)焊工等必須持證上崗。
6、禁止疲勞作業(yè)和帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
7、夜間施工要有足夠的照明。
二、鋼格柵焊接及搬運(yùn)安全措施及注意事項(xiàng)
1、使用電焊機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)初、次級(jí)接線正確,電焊機(jī)防護(hù)罩完好,接地保護(hù)符合要求。
2、電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5 倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲,完工后立即切斷電源。
3、遇惡劣天氣,(如:雷雨、雪)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方工作,操作人員應(yīng)站在絕緣墊或木板上。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,把線長(zhǎng)度為20---30米,如需接長(zhǎng)時(shí),接頭不準(zhǔn)超過(guò)兩個(gè),以防電阻過(guò)大,發(fā)熱而引起燃燒。
5、推拉開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)站在側(cè)面,以防電弧火花灼傷,一手推拉開(kāi)關(guān),另一手不準(zhǔn)放在任何導(dǎo)體上。
6、安裝檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等,應(yīng)由電工去做,焊工不得擅自亂動(dòng)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位與接受交底單位各保存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
7、手把線與零線過(guò)道時(shí),應(yīng)穿管埋設(shè)或架空,以防碾壓和磨損;電焊把線與零線不準(zhǔn)搭在氧氣瓶和卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩等附件上。
8、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
9、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。
10、施焊工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離
11、多人運(yùn)鋼筋或鋼格柵時(shí),起、轉(zhuǎn)、停、放等動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,防止碰傷、砸傷。
12、電焊機(jī)外殼應(yīng)完好無(wú)損,有防雨、防潮、防曬措施,并備有消防用品。
13、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。鋼筋和成品碼放要整齊、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
三、氣割作業(yè)安全措施及注意事項(xiàng)
1、作業(yè)前,應(yīng)清除作業(yè)場(chǎng)地周?chē)兹家妆锲?或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后,方可進(jìn)行。
3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
4、氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,氧氣瓶要旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬,凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
5、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí),應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
6、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位與接受交底單位各保存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開(kāi)。
9、氧氣瓶和乙炔瓶間距不小于5米,氧氣乙炔表必須合格,必須有回火裝置。
10、氧氣乙炔分庫(kù)存放,專人管理,并有專門(mén)的消防設(shè)施。
四、機(jī)具使用安全措施及注意事項(xiàng)
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6、 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
8、 切斷3--4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
審核人
交底人
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2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
鋼筋彎曲機(jī)
9、 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
10、 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
11、 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。
12、 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵鈾、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
13、作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo),并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
14、 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
15、 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。
16、 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
17、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
18、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
19、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
鋼格柵加工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施作,保證施工質(zhì)量,以質(zhì)量保安全;加強(qiáng)員工安全教育和現(xiàn)場(chǎng)管理,防止意外事故發(fā)生;堅(jiān)持交接班制度,將故障或安全隱患及時(shí)傳遞給下一班工友;團(tuán)結(jié)互助,相互提醒,相互監(jiān)督;嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。
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安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
附:氣割、電焊的“十不燒”規(guī)定
1、 焊工必須持證上崗,無(wú)特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2、 凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
3、 焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r,不得進(jìn)行焊、割。
4、 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí),不得進(jìn)行焊、割。
5、 各種裝過(guò)可燃?xì)怏w,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險(xiǎn)性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。
7、 有壓力或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。
9、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)焊、割。
10、與外單位相連的部位,在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情,或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前,不準(zhǔn)焊、割。
審核人
交底人
接受交底人
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當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。
第3篇 飼料廠飼料加工粉塵防爆安全措施
粉塵爆炸是飼料加工行業(yè)極易發(fā)生的、具有相當(dāng)嚴(yán)重破壞能力的
事故。由于粉塵的比面積很大，粉塵漂游在空氣中達(dá)到一定的濃度時(shí)
與空氣中的氧氣具有極大的接觸表面，一旦發(fā)生燃燒，蔓延非常迅速。
由于強(qiáng)烈燃燒而產(chǎn)生的氣體和熱量不易散開(kāi)，局部壓力急劇增加而發(fā)
生瀑炸。
粉塵爆炸的條件：塵源+空氣+火源。
當(dāng) 1 立方米的空氣中懸浮有機(jī)粉塵 15-20 克時(shí)，最易爆炸。特
別是 10 微米左右的粒子，當(dāng)濃度為 20 克/米 3 時(shí)危險(xiǎn)性最大。原料
清理輸送設(shè)備的粉塵礦物質(zhì)多不易燃燒，但是粉塵的濃度達(dá)到 40 克/
米 3 時(shí)也會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。 粉塵爆炸除具有一定的含塵濃度外，還必需有足夠的溫度和熱量的火種存在。谷物和面粉粉塵的最低著火溫度約 300-500℃。 因此，粉塵爆炸的預(yù)防：
一要防止粉塵的濃度超過(guò) 10 克/米 3；
二要消除火種，并防止產(chǎn)生溫度高于 250℃的灼熱物體。根據(jù)《飼料 加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（gb19081-2008）規(guī)定，飼料加工廠必須在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和生產(chǎn)管理方面消除和杜絕粉塵爆炸事故 的發(fā)生。
在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型方面：
⑴控制粉塵濃度，消除塵云的產(chǎn)生。
①對(duì)易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備配置除塵風(fēng)網(wǎng)，避免粉塵達(dá)到爆炸濃度。如投 料口、初清篩、提升機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)、圓筒倉(cāng)和配料倉(cāng)等。
②除塵風(fēng)網(wǎng)須經(jīng)精確的風(fēng)阻計(jì)算和設(shè)備匹配，確保有足夠的通風(fēng)量達(dá) 到安全的粉塵濃度。管道風(fēng)速≥14m/s，避免管道粉塵堆積形成塵云。
③配料稱、混合機(jī)和緩沖斗之間需配置空氣回路管道，確保粉塵不外 溢。
④飼料廠中的除塵設(shè)備、筒倉(cāng)、斗式提升機(jī)和烘干機(jī)等設(shè)備是最易引 起粉塵爆炸的設(shè)備，設(shè)備選型上優(yōu)先要選擇密封與機(jī)械性能良好的設(shè) 備。筒倉(cāng)和提升機(jī)要配置卸壓口。
⑵消除火種。
①為了防止金屬物落入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中引發(fā)火花，必須配置足夠的 磁選設(shè)備。如原料進(jìn)廠先通過(guò)磁選，粉碎機(jī)、微粉機(jī)、制粒機(jī)、破碎 機(jī)和膨化機(jī)等設(shè)備前端應(yīng)配置磁選設(shè)備。
②為了防止提升機(jī)畚斗與機(jī)殼磨擦產(chǎn)生火花，畚斗選用塑料制品。為 了防止提升因超載或堵塞引發(fā)膠帶打滑造成高溫起火，應(yīng)在提升安裝 測(cè)速報(bào)警。
③提升機(jī)與筒倉(cāng)之間應(yīng)設(shè)置料封，預(yù)防連環(huán)爆炸。
④在車(chē)間和立筒倉(cāng)一律選用防爆型電器并按規(guī)定配置電纜線。
⑤選用散熱性能良好的橋架和散熱效果好的布線方式。
⑥所有電器必須配置有效的過(guò)載和短路保護(hù)。
⑶防止靜電引發(fā)粉塵爆炸。
①對(duì)于容易形成靜電的設(shè)備必須給予有效的接地。例如：是提升機(jī)、 烘干機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、高方篩、料倉(cāng)等，必須用≥6mm2 的銅線
接地，接地電阻必須小于 10 歐姆。
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②按（gb500057）要求，在車(chē)間的最高處安裝雷針，以防止雷電起 火。
在生產(chǎn)管理方面：
⑴明確工作職責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任。
①嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙或把明火帶入車(chē)間。
②要定期清理磁選設(shè)備，防止金屬物落到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件上產(chǎn)生火花 引發(fā)粉塵爆炸。
③定期檢查和維修設(shè)備，防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺絲釘和金屬物質(zhì)掉落和相 互撞擊磨擦產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。
④配備紅外線測(cè)溫儀，定期監(jiān)測(cè)軸承、電纜線、電器接頭的溫度，避
免過(guò)熱產(chǎn)生火源。
⑤嚴(yán)禁違章動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前必需申報(bào)，向有關(guān)人員通報(bào)動(dòng)火的時(shí)間 和地點(diǎn)，必須把塵源清理干凈和采取防范措施后才允許動(dòng)火，動(dòng)火后 必須把殘留的火源清除干凈，確認(rèn)沒(méi)有火種隱患后通報(bào)有關(guān)人員。
⑥隋時(shí)清除地板、墻壁和機(jī)器上的積塵，保持車(chē)間各處的清潔。
⑵制定并落實(shí)管理制度：
? 新員工上崗前培訓(xùn)。
? 動(dòng)火申報(bào)制度：
? 維修掛牌制度：
? 設(shè)備保養(yǎng)制度：
? 設(shè)備操作規(guī)程（崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）：
恒興實(shí)業(yè)工程中心林尤漢 2015-1-16
第4篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過(guò)程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無(wú)銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過(guò)快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對(duì)角線差
1.0
寬度長(zhǎng)度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過(guò)12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開(kāi)班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無(wú)問(wèn)題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上,從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭,無(wú)裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施交底
生產(chǎn)加工制作安全措施交底書(shū)
編號(hào)
2011-1-01
頁(yè)數(shù)
共18頁(yè)
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產(chǎn)班組
安全措施交底內(nèi)容和要求：
1、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長(zhǎng)、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人（領(lǐng)工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務(wù)前，必須就當(dāng)天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務(wù)、情況（加工特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素、注意事項(xiàng)）對(duì)本班組員工進(jìn)行有針對(duì)性的班前安全講話，并有詳細(xì)的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
4、作業(yè)人員應(yīng)熟知生產(chǎn)當(dāng)中所操作的機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時(shí)，對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備必須做到“四懂”：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會(huì)”：會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
5、生產(chǎn)車(chē)間用電必須由專職電工人員負(fù)責(zé)管理。車(chē)間班組設(shè)置的臨時(shí)配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)的動(dòng)力電源線應(yīng)在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護(hù)蓋板或防護(hù)罩。
6、生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中禁止將臨時(shí)電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機(jī)、磁力鉆等小型機(jī)具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應(yīng)定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械設(shè)備接地接零等用電安全的有效性進(jìn)行檢查，對(duì)所檢查、整改的結(jié)果要有詳細(xì)的記錄。
8、設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)特種設(shè)備檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)外的門(mén)、橋式起重機(jī)械、氣體管道、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進(jìn)行認(rèn)真的專項(xiàng)檢查，并做好詳細(xì)的專項(xiàng)檢查記錄。同時(shí)，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設(shè)備正常運(yùn)行。
9、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電風(fēng)扇等中、小型電動(dòng)機(jī)具在帶電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)或拖拉電源線，設(shè)備檢修人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)等中、小型電動(dòng)機(jī)具，使用前操作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查其電源線、臨時(shí)電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無(wú)損壞；電源線絕緣層有無(wú)破損；金屬絲有無(wú)裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無(wú)漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產(chǎn)人員操作角向磨光機(jī)及其它在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機(jī)械設(shè)備必須戴護(hù)目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應(yīng)保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時(shí)電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管?chē)?yán)禁混攪?yán)p繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災(zāi)。
14、氣體軟管在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、漏氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氣源閥門(mén)或?qū)怏w來(lái)源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)氣體老化的軟管應(yīng)及時(shí)更換，漏氣、開(kāi)裂部位應(yīng)剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認(rèn)無(wú)漏氣后方可使用。嚴(yán)禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔時(shí)，操作人員嚴(yán)禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運(yùn)零配件材料時(shí)使用，更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動(dòng)卡頭和鉆頭。
17、在使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔前，操作人員應(yīng)檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應(yīng)閉合拉鏈，防止操作人員在操作過(guò)程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
18、操作人員在使用磁力鉆前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查磁力鉆在運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常，底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過(guò)程中嚴(yán)禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼），當(dāng)拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時(shí)，必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應(yīng)材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴(yán)禁在制孔過(guò)程中發(fā)生h型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。
21、當(dāng)橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進(jìn)行起拱拼裝焊接時(shí)，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動(dòng)而傾翻，發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時(shí)，每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對(duì)齊。第二層構(gòu)件堆碼應(yīng)將該層h型鋼的腹板位置對(duì)正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置，依此類(lèi)推按品字型堆碼。
23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場(chǎng)地允許的話可十字交叉堆碼，嚴(yán)禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中或裝載運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放（側(cè)放）時(shí)，應(yīng)將拱高超同一方向，達(dá)到上下翼緣板對(duì)齊。嚴(yán)禁將h型鋼平放時(shí)（兩根構(gòu)件腹板成對(duì)應(yīng)方向）上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機(jī)械（門(mén)、橋式起重機(jī)械、汽吊等）時(shí)，嚴(yán)禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀察，防止導(dǎo)繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動(dòng)葫蘆外殼、跑車(chē)鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導(dǎo)繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動(dòng)葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門(mén)橋式起重機(jī)時(shí)，首先檢查操縱開(kāi)關(guān)是否完好，然后試運(yùn)行大車(chē)檢查兩端縱梁移動(dòng)（電動(dòng)機(jī)）是否同步，制動(dòng)距離是否過(guò)長(zhǎng)；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)運(yùn)行有無(wú)異常，吊鉤上下移動(dòng)順暢制動(dòng)靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對(duì)所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查。鋼板卡齒條上開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落；卸扣上的橫銷(xiāo)松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；u型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫(kù)房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構(gòu)件時(shí)，首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應(yīng)采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來(lái)做襯墊（襯管長(zhǎng)大約300－400mm）保護(hù)鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴(yán)禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強(qiáng)行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時(shí)反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止對(duì)鋼絲生繩、桁車(chē)帶來(lái)沖擊性危害以及對(duì)地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時(shí)應(yīng)采用吊耳，落地時(shí)使用方木、枕木或木板加以襯墊保護(hù)。
拼裝時(shí)應(yīng)考慮支撐架、千斤頂支點(diǎn)的穩(wěn)定性，防止拼裝過(guò)程中發(fā)生拼裝材料、機(jī)具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開(kāi)裂、鋼絲繩繃斷以及對(duì)門(mén)、橋式起重機(jī)械造成傷害。
31、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)各種原材料、鋼構(gòu)件前應(yīng)考慮起重機(jī)械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構(gòu)件的盤(pán)條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長(zhǎng)度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個(gè)卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個(gè)鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過(guò)程中鋼板卡不能同時(shí)著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時(shí)，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的（中心）位置。
34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆、桁車(chē)。從而避免因移動(dòng)桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆或起升吊鉤時(shí)鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。
35生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動(dòng)。
36、使用單個(gè)吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或h型鋼時(shí)，必須嚴(yán)格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開(kāi)裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。
37、吊鉗（卡）卡在鋼板或構(gòu)件上時(shí)必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對(duì)角掛時(shí)，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則，當(dāng)?shù)蹉^升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會(huì)沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險(xiǎn)。
38、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。
嚴(yán)禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來(lái)危險(xiǎn)。
39、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊，當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車(chē)，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過(guò)程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時(shí)臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險(xiǎn)，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴(yán)禁靠近車(chē)廂旁邊，避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。
42、構(gòu)件裝載人員嚴(yán)禁將已裝載到車(chē)廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車(chē)廂上翻轉(zhuǎn)查找移動(dòng)，避免造成因操作不當(dāng)?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備和傷及員工。
43、裝載構(gòu)件時(shí)應(yīng)本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進(jìn)行裝載、嚴(yán)禁將不同規(guī)格、型號(hào)的構(gòu)件（h型鋼、管件、零部件）混裝在車(chē)廂底部（層）造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(dòng)（裝載基礎(chǔ)要穩(wěn)定）；致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車(chē)人員帶來(lái)極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車(chē)人員無(wú)論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí)，必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì)，發(fā)出信號(hào)和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。此時(shí)的裝卸人員（指揮、司索人員應(yīng)站立在車(chē)廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號(hào)、手勢(shì)的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動(dòng)軌道車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管或小型鋼材料時(shí)，電動(dòng)平板軌道車(chē)上必須安裝兩件卡在該車(chē)輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動(dòng)的h型專用防護(hù)支架，電動(dòng)平板軌道車(chē)上所用專用防護(hù)支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。
46、電動(dòng)平板軌道車(chē)在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱、鋼梁時(shí)，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構(gòu)件，應(yīng)本著下方大上方小整齊堆碼，嚴(yán)禁傾斜堆放。
其二，電動(dòng)平板軌道車(chē)無(wú)論載貨或空車(chē)禁止作業(yè)人員站立或端座于該車(chē)之上。
47、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí)，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長(zhǎng)大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺(tái)桁車(chē)穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接，但必須派專人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過(guò)程中其吊裝移動(dòng)必須是有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過(guò)程中若使用桁車(chē)吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時(shí)，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對(duì)桁車(chē)（起重機(jī)械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對(duì)齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時(shí)，嚴(yán)禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運(yùn)。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤(pán)條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺(tái)或兩臺(tái)桁車(chē)起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時(shí)禁止將不同規(guī)格型號(hào)的鋼管混攪放在一起，應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)分門(mén)別類(lèi)堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應(yīng)根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴(yán)禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長(zhǎng)度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動(dòng)滑落發(fā)生意外造成對(duì)員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩過(guò)短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達(dá)到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開(kāi)包裝帶的鋼管時(shí)，必須從上至下層層取用。嚴(yán)禁從一側(cè)取至地面或取料時(shí)一側(cè)地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管?chē)?yán)禁跨越車(chē)間地面和室外龍門(mén)吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。
57、桁車(chē)使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開(kāi)作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)停放在規(guī)定的位置（桁車(chē)停放在鋼柱牛腿的對(duì)應(yīng)位置；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)放在桁車(chē)大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。
58、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車(chē)吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí)，將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車(chē)等電氣設(shè)備的電源、閥門(mén)關(guān)閉；臨時(shí)電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車(chē)間。
59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時(shí)，所用稀釋劑、油漆、涂料應(yīng)遠(yuǎn)離備用材料防止調(diào)配時(shí)產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。
60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時(shí)，油漆工應(yīng)根據(jù)本工序的防護(hù)要求正確佩戴使用好防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的通風(fēng)，周?chē)鷩?yán)禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時(shí)的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(shí)（手上油漆未干燥前），禁止動(dòng)用電器設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，以防觸電發(fā)生危險(xiǎn)。噴嘴堵塞疏通時(shí)不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員。
62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來(lái)的廢油漆皮，應(yīng)收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時(shí)清運(yùn)到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴(yán)禁煙火”的可移式防護(hù)欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應(yīng)將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災(zāi)。
65、禁止出現(xiàn)桁車(chē)吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的情況發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)因停電或桁車(chē)出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無(wú)法落地的情況時(shí)候，禁止操作人員在沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)措施的情況下而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時(shí)操作規(guī)范，對(duì)本工序因轉(zhuǎn)運(yùn)材料、構(gòu)件使用的輔助材料應(yīng)做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個(gè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
（一)桁車(chē)起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，各班組、協(xié)作隊(duì)伍及所有生產(chǎn)一線的員工，當(dāng)你們?cè)诓僮鞯乜厥?、遙控式起重桁車(chē)時(shí)，務(wù)必做到以下幾點(diǎn)：
1、使用桁車(chē)前，首先檢查桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損，并點(diǎn)按開(kāi)關(guān)，查看大車(chē)行走電機(jī)是否同步、制動(dòng)是否靈敏，電動(dòng)葫蘆行走、制動(dòng)是否正常，確認(rèn)鋼絲繩升降、導(dǎo)繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進(jìn)行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進(jìn)行檢查，看鋼絲繩有沒(méi)有斷絲、斷股，u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落。
3、掛鉤前必須將桁車(chē)停在所吊構(gòu)件（物體）的正上方，電動(dòng)葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構(gòu)件之上，然后下降吊鉤，嚴(yán)禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會(huì)造成導(dǎo)繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時(shí)造成構(gòu)件（物體）滑移擺動(dòng)、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。
4、當(dāng)鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊，點(diǎn)動(dòng)起鉤按鈕，試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn)，無(wú)論是起鉤、落鉤，還是小車(chē)、大車(chē)開(kāi)始行走前，必須快速頻繁點(diǎn)動(dòng)按鈕。當(dāng)構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車(chē)勻速起步后，在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構(gòu)件在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動(dòng)的現(xiàn)象。
5、構(gòu)件（物體）在晃動(dòng)中產(chǎn)生慣性力會(huì)使構(gòu)件被甩出，也就是常說(shuō)的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動(dòng)會(huì)造成桁車(chē)或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險(xiǎn)事故。因此桁車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員必須一只手握住地控開(kāi)關(guān)，另一只手扶著構(gòu)件，保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。同時(shí)，人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險(xiǎn)。
6、當(dāng)準(zhǔn)備將構(gòu)件（物體）從甲地運(yùn)到乙地時(shí)，首先要查看所吊的構(gòu)件（物體）的外觀尺寸；了解所經(jīng)路段有無(wú)他人在作業(yè)和放置構(gòu)件（物體）的場(chǎng)地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時(shí)，必須等其作業(yè)完后再通過(guò)，否則要重新起弧、點(diǎn)火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時(shí)處理。
8、當(dāng)構(gòu)件被卸到指定位置后，點(diǎn)動(dòng)“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構(gòu)件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開(kāi)，然后點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，避免起鉤時(shí)碰掛到構(gòu)件，致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機(jī)具設(shè)備。
9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前，先按上述第三條款操作桁車(chē)，后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構(gòu)件翼板上。點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長(zhǎng)度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動(dòng)傷及員工。
10、在使用桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)盒過(guò)程中，嚴(yán)禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開(kāi)關(guān)盒以及遠(yuǎn)距離松手，避免地控開(kāi)關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。
11、嚴(yán)禁將地控電纜線纏繞在桁車(chē)承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車(chē)時(shí)，不得牽拉懸掛的地控開(kāi)關(guān)控制電纜，避免地控開(kāi)關(guān)牽引繩和控制線與電動(dòng)葫蘆旁的控制箱連接部分脫開(kāi)，導(dǎo)致桁車(chē)無(wú)法正常使用。
13、完成單項(xiàng)吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車(chē)應(yīng)將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開(kāi)關(guān)盒，避免桁車(chē)行駛當(dāng)中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動(dòng)碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過(guò)程中因構(gòu)件規(guī)格型號(hào)繁多量大，應(yīng)分門(mén)別類(lèi)利用現(xiàn)有場(chǎng)地合理擺放，構(gòu)件之間嚴(yán)禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來(lái)不便和不安全因素。
15、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車(chē)停放在鋼柱（牛腿）上方，電動(dòng)葫蘆行駛到該桁車(chē)兩側(cè)的任意一端，避免桁車(chē)大梁中心部分承受電動(dòng)葫蘆的重載使桁車(chē)大梁受力下繞，縮短了桁車(chē)的使用年限。
16、每個(gè)班組的員工，在離開(kāi)車(chē)間前，必須將桁車(chē)總電源切斷，避免桁車(chē)滑觸線通電顯示燈因長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車(chē)放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車(chē)的操作電源。
（二)起重作業(yè)“十不吊”
（1）歪拉斜掛不吊
（2）綁扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超過(guò)額定負(fù)荷不吊
（5）違章指揮、未試吊不吊
（6）吊鉤直接掛在物體上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊
（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指揮信號(hào)不明確、工作視線不清楚不吊
（三)起重作業(yè)“十禁止”
（1）禁止人員在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò)，非緊急情況嚴(yán)禁打反車(chē)制動(dòng)。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)，同一軌道上兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行，順向時(shí)兩臺(tái)要保持8－10米以上距離，對(duì)開(kāi)時(shí)雙方必須注意對(duì)方運(yùn)行情況以防碰撞。
（4）禁止用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊超過(guò)兩車(chē)額定重量的80%,單臺(tái)桁車(chē)承載超過(guò)單機(jī)額定重量的80%。起重機(jī)吊著物件時(shí)操作人員不得隨意離開(kāi)。
（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
（6）禁止重物下降時(shí)快速重放或者吊著物件在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。
（7）禁止用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī)，只有在另一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)緩慢推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)。
（8）禁止被吊物件從人身上或重要設(shè)備上通過(guò)，同時(shí)被吊物件應(yīng)該在高于運(yùn)行路線中最高物件0.5米以上運(yùn)行或者與重要設(shè)備保持安全距離。
（9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽(tīng)音樂(lè)、打手機(jī)看報(bào)紙及聊天，必須集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
交底人員：日期：
接受交底人員日期
接受交底人員日期
第6篇 剪切加工操作安全措施
1、開(kāi)車(chē)前,應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng),操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)裝置是否完好。
2、當(dāng)飛輪未進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許進(jìn)行剪切工作。
3、調(diào)整刀片或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再起動(dòng)時(shí),應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪,觀察刀片運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙,再空車(chē)檢驗(yàn)正常后,才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然起動(dòng)剪床或帶負(fù)荷起動(dòng)。
4、禁止超長(zhǎng)度、超寬度和超厚度使用剪床。
5、兩人以上同時(shí)操作,應(yīng)定人開(kāi)車(chē),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
6、經(jīng)常注意連桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
7、送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置,或者用工具推進(jìn)。
8、工作中要及時(shí)清理廢料,清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車(chē),切斷電源。
9、必須檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。
第7篇 承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝的安全措施
⑴．在本項(xiàng)目中，鋼筋的制作量較大，全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵．鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)，按照安全操作規(guī)程要求，由持證的架工指揮吊車(chē)進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境，然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車(chē)的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí)，便于保管和領(lǐng)用。
⑶．鋼筋加工（拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等）采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷．制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大，相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多，不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖，導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此，在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí)，協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者，組成互保聯(lián)保對(duì)子，以便容易形成默契。同時(shí)，在行走過(guò)程中，需隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，相互照應(yīng)，以免發(fā)生意外。
⑸．鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后，需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意：①．在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)（利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成），以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi)；②．鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò)，不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄；③．傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位，減少積壓。
第8篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。
（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無(wú)銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過(guò)快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對(duì)角線差 | 1.0 |
| 寬度長(zhǎng)度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號(hào)料允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機(jī)械剪切允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長(zhǎng)度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時(shí)間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離≤200㎜，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位，不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，干燥天氣不超過(guò)12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng)：
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開(kāi)班前會(huì)，由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無(wú)問(wèn)題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上，從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭，無(wú)裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品，焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人，排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清，場(chǎng)地清潔，做到文明施工。
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傳達(dá)時(shí)間：
傳達(dá)地點(diǎn)：
第9篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工 施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁 14件 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件 3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè) 4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1. 非標(biāo)件除銹防腐100t
2. 管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過(guò)程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無(wú)銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過(guò)快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見(jiàn)下表
表一 放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對(duì)角線差
1.0
寬度長(zhǎng)度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過(guò)12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5. 漆膜厚度均勻一致,無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2. 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3. 班組要開(kāi)班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4. 起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無(wú)問(wèn)題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6. 要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7. 臨時(shí)電源接在施工用的配電盤(pán)上,從配電盤(pán)引出的電源線必須無(wú)明接頭,無(wú)裸露部分。
8. 施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。
10.焊機(jī)周?chē)鷩?yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第10篇 鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施保證
(1)鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施
1) 中小型施工機(jī)械也應(yīng)按照加工制作廠的施工平面的設(shè)置位置合理安排,以滿足流水作業(yè)要求。
2) 設(shè)備開(kāi)啟必須設(shè)置專人操作。
3) 鉆床及車(chē)床等的傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,設(shè)置保險(xiǎn)擋,分料器。
4) 手動(dòng)磨光機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān),必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件拖架,嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足以25cm的砂輪。
5) 起重和綁扎用的鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù),要加強(qiáng)日常的檢查,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。
6) 吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置。
7) 天車(chē)司機(jī)要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作,加強(qiáng)日常的保養(yǎng)工作,認(rèn)真執(zhí)行“清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐”的保養(yǎng)制度。
(2)涂裝安全注意事項(xiàng)
1) 涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工場(chǎng)地要有良好的通風(fēng),如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時(shí),必須安裝通風(fēng)設(shè)備。
2) 因操作不小心,涂料濺到皮膚上時(shí),可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗,以免引起皮膚發(fā)炎。
3) 使用機(jī)械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹工具)清除銹層、為避免眼睛被沾污或受傷,要戴上防護(hù)眼鏡,并戴上防塵口罩,以防呼吸道被感染。
4) 在涂裝對(duì)人體有害的漆料時(shí),需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等保護(hù)用品。
5) 在噴涂揮發(fā)型易燃性較大的涂料時(shí),嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)格遵守防火規(guī)則,以免失火或引起爆炸。
6) 施工場(chǎng)所的電線,要按防爆等級(jí)的規(guī)定安裝;電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置與配電設(shè)備,應(yīng)該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上。
7) 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開(kāi)口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必須及時(shí)清除;涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔,出入暢通。
8) 操作人員涂漆施工,如感覺(jué)頭痛、心悸或惡心,應(yīng)立即離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng),在通風(fēng)良好的環(huán)境里換換新鮮環(huán)境,如仍然感到不適,可速去醫(yī)院檢查治療。
第11篇 承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工搬運(yùn)安裝安全措施
承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝的安全措施
⑴.在本項(xiàng)目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí),按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車(chē)進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車(chē)的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí),便于保管和領(lǐng)用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等)采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí),協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者,組成互保聯(lián)保對(duì)子,以便容易形成默契。同時(shí),在行走過(guò)程中,需隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后,需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò),不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位,減少積壓。
第12篇 工程項(xiàng)目鋼筋加工搬運(yùn)安裝安全措施
⑴.在本項(xiàng)目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí),按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車(chē)進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車(chē)的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí),便于保管和領(lǐng)用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等)采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí),協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者,組成互保聯(lián)保對(duì)子,以便容易形成默契。同時(shí),在行走過(guò)程中,需隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后,需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò),不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位,減少積壓。
第13篇 承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工搬運(yùn)安裝安全措施怎么寫(xiě)
⑴ .在本項(xiàng)目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵ .鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí),按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車(chē)進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車(chē)的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí),便于保管和領(lǐng)用。
⑶ .鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等)采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷ .制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí),協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者,組成互保聯(lián)保對(duì)子,以便容易形成默契。同時(shí),在行走過(guò)程中,需隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。⑸.鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后,需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò),不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位,減少積壓。
第14篇 鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造廠專用雨季安全措施
為保證制造廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，結(jié)合本年度實(shí)際情況，特制定2011年雨季施工措施。為保證能在雨季正常施工，雨季施工期間做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨季施工方案，做到組織保證，措施得當(dāng)。
一、雨季施工管理目標(biāo)
雨季施工期間，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進(jìn)行不受影響。
二、雨季施工準(zhǔn)備工作
1、成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)，副廠長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，由工段、技術(shù)、材料等部門(mén)負(fù)責(zé)人組成。組織員工成立抗洪搶險(xiǎn)小分隊(duì)，班長(zhǎng)任小分隊(duì)長(zhǎng)。
2、制定切實(shí)有效的抗洪防汛措施，保證雨季制造廠施工質(zhì)量。進(jìn)入汛期前，要全面勘測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地勢(shì)，調(diào)查天然排水系統(tǒng)及原有排水管、明渠等的泄水能力、研究制定汛期排水方案。
3、物資準(zhǔn)備：雨衣、雨鞋、鐵鍬、塑料布、潛水泵、水管、污水泵、油氈紙、手電筒、車(chē)輛等。材料部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)做好防汛材料設(shè)備的準(zhǔn)備工作，不能挪做它用。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況備足塑料油氈等防雨材料，排水需要的水泵及其它器材等。
4、夜間應(yīng)設(shè)責(zé)任值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況，隨時(shí)掌握天氣變化，合理安排預(yù)防工作，防止暴雨突然襲擊造成損失。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，對(duì)制造廠生產(chǎn)場(chǎng)地、工棚、倉(cāng)庫(kù)、食堂、臨時(shí)住房等暫設(shè)工程進(jìn)行全面調(diào)整檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間干燥、通風(fēng)、防蚊蠅設(shè)施齊全并不漏雨，廠區(qū)不積水。
5制造廠應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，其中應(yīng)包括臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。
6、雨季施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢查，需加固的要及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的要及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。
7、大風(fēng)天氣，要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施。
8、仔細(xì)檢查道路的起拱情況，兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，需要堆放時(shí)堆放高度不宜超過(guò)1.5m，保證視野開(kāi)闊，道路暢通。
9、原材料的儲(chǔ)存和堆放
（1）焊材、油漆等輔材全部存入倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)有倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)搭設(shè)專門(mén)的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。現(xiàn)場(chǎng)可充分利用在施結(jié)構(gòu)首層堆放材料。
（2）噴砂用的砂子一定要有足夠的儲(chǔ)備，以保證工程的順利進(jìn)行。場(chǎng)地四周要有排水出路（保證一定的
排水坡度），防止淤泥滲入。
（3）鋼板、型鋼等主材盡量倒運(yùn)至車(chē)間，沒(méi)有條件的應(yīng)搭設(shè)專門(mén)的防護(hù)棚，保證鋼板、型材的生銹。
10、合理安排作息時(shí)間
夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開(kāi)中午的高溫，氣溫超過(guò)37攝氏度時(shí)，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。
三、雨季施工技術(shù)措施
1、認(rèn)真搞好臨時(shí)設(shè)施及施工現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)、電氣設(shè)備的防雨措施要進(jìn)行檢查，確保措施得力有效。在臨設(shè)及施工現(xiàn)場(chǎng)四周要挖好排水溝，確保施工工地一切設(shè)施的安全。
2、雨季施工期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)排水溝渠等排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。
3、臨時(shí)道路應(yīng)由中間起拱5%，兩側(cè)則做寬300mm、深200mm的排水溝，以防陷車(chē)和翻車(chē)事故的發(fā)生。
4、材料堆放場(chǎng)地應(yīng)墊高，以防積水，怕雨淋的材料應(yīng)采用油氈布覆蓋，所有現(xiàn)場(chǎng)怕雨淋的材料如焊絲、焊接、白灰水泥等嚴(yán)禁露天堆放，并要采取防潮措施。
5鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、并有足夠的墊木，使構(gòu)件放平穩(wěn)，不致變形。場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，并有遮蓋措施，以免構(gòu)件浸泡，銹蝕。
6、遇雨或大風(fēng)天氣應(yīng)停止鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和安裝；雨天或構(gòu)件表面有水的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)。
7、雨季施工期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)所用的吊裝機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。
8、所有焊接設(shè)備在雨季來(lái)臨前，均應(yīng)有可靠的防雨措施，使用完后應(yīng)隨時(shí)切斷電源。
9、焊接、安裝作業(yè)遇雨時(shí)必須停止，對(duì)剛焊接完的部位應(yīng)用遮雨布遮蓋，避免焊接部位遇雨驟然冷卻，再次施焊前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部烘干。
10、雨后施工要注意防滑；工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理干凈。
11、每天檢查龍門(mén)吊基礎(chǔ)，必須高出自然地面15cm，嚴(yán)禁雨水浸泡基礎(chǔ)。
12、雨后吊裝時(shí)，應(yīng)首先檢查吊車(chē)本身的穩(wěn)定性，確認(rèn)吊車(chē)本身安全未受到雨水破壞時(shí)再做試吊。將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作。
13、由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故；此時(shí)進(jìn)行吊裝工作應(yīng)加倍注意，必要時(shí)可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來(lái)保護(hù)吊裝工作的安全進(jìn)行。
14、吊裝應(yīng)擴(kuò)大地面的禁行范圍，必要時(shí)增派人手進(jìn)行警戒。
15、六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。
16、現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備（如電焊機(jī)、電動(dòng)機(jī)）等機(jī)具，必須有妥善的防雨設(shè)施，堆放在高處，周?chē)谳斔疁?。施工時(shí)，焊接場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)雨棚，一、二次線絕緣要良好，防止漏電。電焊機(jī)必須接地。
17、機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。
18、每天下班前應(yīng)關(guān)好門(mén)窗，以防雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門(mén)窗玻璃被風(fēng)吹壞。
19、各種懼雨防潮裝修材料應(yīng)按物資保管規(guī)定入庫(kù)和覆蓋防潮布存放，防止變質(zhì)失效。如石膏板等易受潮的材料應(yīng)放于室內(nèi)，墊高并覆蓋塑料布。
四、機(jī)械安全措施
1、要對(duì)重型機(jī)械認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，其他中、小型機(jī)具、電氣設(shè)備也要認(rèn)真檢查，采取防雨、防雷保護(hù)措施。
2、加工場(chǎng)地材料的堆放應(yīng)整齊有序，下部應(yīng)墊枕木或做臨時(shí)鋼支架等。根據(jù)地勢(shì)情況設(shè)置排水溝及集水坑。
3、施工時(shí)，所有機(jī)械電器設(shè)備、焊接設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)搭設(shè)雨棚，使其接地、絕緣良好，防止漏電。
4、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行構(gòu)件的加工制作及吊裝，若必須施工時(shí)，一定要采取安全可靠的防雨、防潮等安全措施。
5、施工用焊條、焊劑均應(yīng)采取有效的防潮、防雨措施。
6、加工、焊接好的成品及半成品應(yīng)及時(shí)做好刷油、防腐工作，并及時(shí)整齊擺放。
7、按規(guī)定要求做好各項(xiàng)防雨保護(hù)措施。
五、雨季防雷措施
1、雷雨時(shí),工人不得在高墻或大樹(shù)下避雨,以防雷擊。
2、雷雨時(shí)，不得走進(jìn)電線桿、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周?chē)?0m以內(nèi)的地區(qū)。
3、人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并撥打120救護(hù)中心。
4、易燃易爆品庫(kù)、龍門(mén)架及施工外用腳手架高度超過(guò)15m的要有可靠的接地防雷，接地電阻符合要求。
5、如有需要搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管腳手架在連續(xù)長(zhǎng)度50米以內(nèi)設(shè)一個(gè)接地板，位置應(yīng)選擇在人們不宜走過(guò)的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭受損害，同時(shí)應(yīng)注意與其他金屬物資電纜之間保持3米的距離，以免發(fā)生擊穿造成危害。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)避雷設(shè)施應(yīng)單獨(dú)接地，其接地電阻不大于0.5歐姆。
7、防雷線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，嚴(yán)禁明設(shè)在地面上。
六、搞好現(xiàn)場(chǎng)消防安全
（1）各單位加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)及木工區(qū)的防護(hù)，加強(qiáng)對(duì)火源的管理。
（2）施工用電勤于檢查，杜絕電路短路；合理布置好施工電纜，不要接近易燃物品。
（3）加強(qiáng)對(duì)易燃易爆物品的管理工作，專庫(kù)存放。氧氣、乙炔等禁止露天存放，以防雷防日曬。
七、施工現(xiàn)場(chǎng)食品安全、衛(wèi)生保健措施
1、保持清潔衛(wèi)生
職工宿舍符合規(guī)定，保持通風(fēng)干燥，采取防蠅防蚊防鼠措施，使用安全電壓，執(zhí)行衛(wèi)生責(zé)任制度。安排衛(wèi)生值日表，定期打掃衛(wèi)生，保持宿舍清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾及時(shí)處理，做好文明施工。職工食堂始終保持衛(wèi)生清潔，定期采取消毒措施，一定做到防蠅防蚊防鼠，并保持四周衛(wèi)生，不得有積水垃圾等。
2、防中暑
夏季施工注意防中暑情況發(fā)生，作息時(shí)間向兩端壓縮，避開(kāi)中午的高溫。工地上要采取降溫措施，準(zhǔn)備降溫食品如綠豆湯、淡鹽水、降溫茶等，各分包單位準(zhǔn)備好防暑藥品，全面抓好降溫防暑工作。
3、防中毒
關(guān)鍵工作在食堂。夏季施工防中毒的重點(diǎn)應(yīng)抓好食堂管理工作，保障食品衛(wèi)生，保證所有蔬菜新鮮，做到當(dāng)日采購(gòu)當(dāng)日消費(fèi)，同時(shí)開(kāi)啟冰箱對(duì)肉類(lèi)進(jìn)行冷藏；食堂要采取一定的封閉措施，掛好紗網(wǎng)，防鼠防蠅防蚊，改善食堂條件，保持通風(fēng)良好，并定期消毒，確保職工的飲食安全。
4、加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)人員的培訓(xùn)教育，加強(qiáng)夏季安全施工常識(shí)的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
第15篇 鋼結(jié)構(gòu)加工:安全措施交底
生產(chǎn)加工制作安全措施交底書(shū)
編號(hào)
2022-1-01
頁(yè)數(shù)
共18頁(yè)
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產(chǎn)班組
安全措施交底內(nèi)容和要求:
1、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的員工必須正確佩戴安全帽,特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長(zhǎng)、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人(領(lǐng)工員)每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務(wù)前,必須就當(dāng)天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務(wù)、情況(加工特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素、注意事項(xiàng))對(duì)本班組員工進(jìn)行有針對(duì)性的班前安全講話,并有詳細(xì)的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
4、作業(yè)人員應(yīng)熟知生產(chǎn)當(dāng)中所操作的機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照其規(guī)程操作,安全作業(yè)。同時(shí),對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備必須做到“四懂”:懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三會(huì)”:會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
5、生產(chǎn)車(chē)間用電必須由專職電工人員負(fù)責(zé)管理。車(chē)間班組設(shè)置的臨時(shí)配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)的動(dòng)力電源線應(yīng)在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護(hù)蓋板或防護(hù)罩。
6、生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中禁止將臨時(shí)電源線,多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機(jī)、磁力鉆等小型機(jī)具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應(yīng)定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械設(shè)備接地接零等用電安全的有效性進(jìn)行檢查,對(duì)所檢查、整改的結(jié)果要有詳細(xì)的記錄。
8、設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)特種設(shè)備檢修、保養(yǎng)計(jì)劃,定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)外的門(mén)、橋式起重機(jī)械、氣體管道、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)(安全閥、壓力表、閘閥)和液氧、二氧化碳的置換裝置進(jìn)行認(rèn)真的專項(xiàng)檢查,并做好詳細(xì)的專項(xiàng)檢查記錄。同時(shí),根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設(shè)備正常運(yùn)行。
9、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電風(fēng)扇等中、小型電動(dòng)機(jī)具在帶電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)或拖拉電源線,設(shè)備檢修人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)等中、小型電動(dòng)機(jī)具,使用前操作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查其電源線、臨時(shí)電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無(wú)損壞;電源線絕緣層有無(wú)破損;金屬絲有無(wú)裸露;氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無(wú)漏氣、破裂、損壞;減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài);生產(chǎn)人員操作角向磨光機(jī)及其它在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機(jī)械設(shè)備必須戴護(hù)目鏡,否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源(明火)10米以上,氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應(yīng)保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒(平放)使用,露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時(shí)電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管?chē)?yán)禁混攪?yán)p繞在一起使用,防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災(zāi)。
14、氣體軟管在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、漏氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氣源閥門(mén)或?qū)怏w來(lái)源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源,避免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)氣體老化的軟管應(yīng)及時(shí)更換,漏氣、開(kāi)裂部位應(yīng)剪斷加套管,用管卡箍擰緊確認(rèn)無(wú)漏氣后方可使用。嚴(yán)禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必須對(duì)作業(yè)區(qū)域周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔時(shí),操作人員嚴(yán)禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運(yùn)零配件材料時(shí)使用,更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動(dòng)卡頭和鉆頭。
17、在使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔前,操作人員應(yīng)檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢,褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應(yīng)閉合拉鏈,防止操作人員在操作過(guò)程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
18、操作人員在使用磁力鉆前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查磁力鉆在運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常,底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力,能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過(guò)程中嚴(yán)禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄,防止褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi),造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼(尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼),當(dāng)拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時(shí),必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應(yīng)材料墊起,確保其平穩(wěn)。嚴(yán)禁在制孔過(guò)程中發(fā)生h型鋼左右搖晃,致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。
21、當(dāng)橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進(jìn)行起拱拼裝焊接時(shí),必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動(dòng)而傾翻,發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時(shí),每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列,并將一端對(duì)齊。第二層構(gòu)件堆碼應(yīng)將該層h型鋼的腹板位置對(duì)正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置,依此類(lèi)推按品字型堆碼。
23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場(chǎng)地允許的話可十字交叉堆碼,嚴(yán)禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中或裝載運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將拱高向上擺放堆碼,確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放(側(cè)放)時(shí),應(yīng)將拱高超同一方向,達(dá)到上下翼緣板對(duì)齊。嚴(yán)禁將h型鋼平放時(shí)(兩根構(gòu)件腹板成對(duì)應(yīng)方向)上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機(jī)械(門(mén)、橋式起重機(jī)械、汽吊等)時(shí),嚴(yán)禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀察,防止導(dǎo)繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動(dòng)葫蘆外殼、跑車(chē)鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導(dǎo)繩器損壞,吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動(dòng)葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門(mén)橋式起重機(jī)時(shí),首先檢查操縱開(kāi)關(guān)是否完好,然后試運(yùn)行大車(chē)檢查兩端縱梁移動(dòng)(電動(dòng)機(jī))是否同步,制動(dòng)距離是否過(guò)長(zhǎng);電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)運(yùn)行有無(wú)異常,吊鉤上下移動(dòng)順暢制動(dòng)靈敏,鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對(duì)所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及輔助工具配件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查。鋼板卡齒條上開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落;卸扣上的橫銷(xiāo)松緊度是否適宜;鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損;u型卡螺拴、螺母是否滑絲(扣)、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫(kù)房,不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構(gòu)件時(shí),首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力,防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應(yīng)采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來(lái)做襯墊(襯管長(zhǎng)大約300-400mm)保護(hù)鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴(yán)禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強(qiáng)行拽出,造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時(shí)反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止對(duì)鋼絲生繩、桁車(chē)帶來(lái)沖擊性危害以及對(duì)地面造成破壞,翻轉(zhuǎn)、移位時(shí)應(yīng)采用吊耳,落地時(shí)使用方木、枕木或木板加以襯墊保護(hù)。
拼裝時(shí)應(yīng)考慮支撐架、千斤頂支點(diǎn)的穩(wěn)定性,防止拼裝過(guò)程中發(fā)生拼裝材料、機(jī)具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng),造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開(kāi)裂、鋼絲繩繃斷以及對(duì)門(mén)、橋式起重機(jī)械造成傷害。
31、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)各種原材料、鋼構(gòu)件前應(yīng)考慮起重機(jī)械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及捆綁構(gòu)件的盤(pán)條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長(zhǎng)度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一,兩個(gè)卸扣的大小要統(tǒng)一,兩個(gè)鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過(guò)程中鋼板卡不能同時(shí)著力,鋼絲繩、卸扣承載力不同;致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時(shí),所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的(中心)位置。
34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤,用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)放在一起,再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆、桁車(chē)。從而避免因移動(dòng)桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆或起升吊鉤時(shí)鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。
35生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動(dòng)。
36、使用單個(gè)吊鉗(卡)或雙吊鉗(卡)起重鋼板、型鋼或h型鋼時(shí),必須嚴(yán)格檢查吊鉗(卡)是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開(kāi)裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。
37、吊鉗(卡)卡在鋼板或構(gòu)件上時(shí)必須滿卡。若用兩付吊鉗(卡)對(duì)角掛時(shí),兩吊鉗(卡)之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則,當(dāng)?shù)蹉^升起吊鉗(升)鋼絲繩繃緊后,一側(cè)或兩側(cè)吊鉗(卡)就會(huì)沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗(卡)不定向繃彈;而另一側(cè)吊鉗(卡)在吊鉤升起的作用下,造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險(xiǎn)。
38、使用吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí),吊鉗(卡)卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處,并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。
嚴(yán)禁吊鉗(卡)因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外,掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來(lái)危險(xiǎn)。
39、使用吊鉗(卡)橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊,當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車(chē),試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn),人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二,所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過(guò)程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上,防止吊鉗(卡)松勁卡或位移,致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時(shí)臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險(xiǎn),包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴(yán)禁靠近車(chē)廂旁邊,避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗(卡)滑脫彈出,繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。
42、構(gòu)件裝載人員嚴(yán)禁將已裝載到車(chē)廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車(chē)廂上翻轉(zhuǎn)查找移動(dòng),避免造成因操作不當(dāng)?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備和傷及員工。
43、裝載構(gòu)件時(shí)應(yīng)本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進(jìn)行裝載、嚴(yán)禁將不同規(guī)格、型號(hào)的構(gòu)件(h型鋼、管件、零部件)混裝在車(chē)廂底部(層)造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(dòng)(裝載基礎(chǔ)要穩(wěn)定);致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差,給裝、封、卸車(chē)人員帶來(lái)極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車(chē)人員無(wú)論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí),必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì),發(fā)出信號(hào)和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。此時(shí)的裝卸人員(指揮、司索人員應(yīng)站立在車(chē)廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況)既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號(hào)、手勢(shì)的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動(dòng)軌道車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管或小型鋼材料時(shí),電動(dòng)平板軌道車(chē)上必須安裝兩件卡在該車(chē)輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動(dòng)的h型專用防護(hù)支架,電動(dòng)平板軌道車(chē)上所用專用防護(hù)支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。
46、電動(dòng)平板軌道車(chē)在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱、鋼梁時(shí),必須擺放整齊、平穩(wěn),尤其是散裝零部構(gòu)件,應(yīng)本著下方大上方小整齊堆碼,嚴(yán)禁傾斜堆放。
其二,電動(dòng)平板軌道車(chē)無(wú)論載貨或空車(chē)禁止作業(yè)人員站立或端座于該車(chē)之上。
47、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí),禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長(zhǎng)大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí),應(yīng)采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接,防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺(tái)桁車(chē)穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接,但必須派專人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過(guò)程中其吊裝移動(dòng)必須是有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜,拼裝過(guò)程中若使用桁車(chē)吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平(倒)于地面時(shí),鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對(duì)桁車(chē)(起重機(jī)械)、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如:角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺,卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對(duì)齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固,禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時(shí),嚴(yán)禁使用吊鉗(卡)卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運(yùn)。必須用鋼絲繩或吊鉗(卡)將捆裝鋼管一端吊起500mm高,用盤(pán)條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊,另一端采用同樣的方法。然后用一臺(tái)或兩臺(tái)桁車(chē)起吊,避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時(shí)禁止將不同規(guī)格型號(hào)的鋼管混攪放在一起,應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)分門(mén)別類(lèi)堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應(yīng)根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴(yán)禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼,直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長(zhǎng)度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊(打堰)防止鋼管滾動(dòng)滑落發(fā)生意外造成對(duì)員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗(卡)(鋼管卡子),大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí),應(yīng)避免鋼絲繩過(guò)短,鋼絲繩與所吊鋼管(鋼板或其它材料)之間未達(dá)到60°的夾角,鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開(kāi)包裝帶的鋼管時(shí),必須從上至下層層取用。嚴(yán)禁從一側(cè)取至地面或取料時(shí)一側(cè)地面上只留有一層鋼管,從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管?chē)?yán)禁跨越車(chē)間地面和室外龍門(mén)吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。
57、桁車(chē)使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方;電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開(kāi)作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)停放在規(guī)定的位置(桁車(chē)停放在鋼柱牛腿的對(duì)應(yīng)位置;電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)放在桁車(chē)大梁任意一端,吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置)。
58、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車(chē)吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí),將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車(chē)等電氣設(shè)備的電源、閥門(mén)關(guān)閉;臨時(shí)電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈關(guān)閉,邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車(chē)間。
59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時(shí),所用稀釋劑、油漆、涂料應(yīng)遠(yuǎn)離備用材料防止調(diào)配時(shí)產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。
60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時(shí),油漆工應(yīng)根據(jù)本工序的防護(hù)要求正確佩戴使用好防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的通風(fēng),周?chē)鷩?yán)禁煙火,作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時(shí)的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(shí)(手上油漆未干燥前),禁止動(dòng)用電器設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),以防觸電發(fā)生危險(xiǎn)。噴嘴堵塞疏通時(shí)不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員。
62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來(lái)的廢油漆皮,應(yīng)收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi),及時(shí)清運(yùn)到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用懸掛著“嚴(yán)禁煙火”的可移式防護(hù)欄圍堰隔擋,禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì),使用前應(yīng)將桶、瓶蓋牢。妥善保管,防止發(fā)生意外火災(zāi)。
65、禁止出現(xiàn)桁車(chē)吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗(卡)而操作人員卻離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的情況發(fā)生,當(dāng)出現(xiàn)因停電或桁車(chē)出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無(wú)法落地的情況時(shí)候,禁止操作人員在沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)措施的情況下而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時(shí)操作規(guī)范,對(duì)本工序因轉(zhuǎn)運(yùn)材料、構(gòu)件使用的輔助材料應(yīng)做到邊生產(chǎn),邊整改,邊整理,邊整頓,邊清掃,邊清潔,提高自身素養(yǎng),為自己和他人創(chuàng)造一個(gè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
(一)桁車(chē)起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行,各班組、協(xié)作隊(duì)伍及所有生產(chǎn)一線的員工,當(dāng)你們?cè)诓僮鞯乜厥?、遙控式起重桁車(chē)時(shí),務(wù)必做到以下幾點(diǎn):
1、使用桁車(chē)前,首先檢查桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損,并點(diǎn)按開(kāi)關(guān),查看大車(chē)行走電機(jī)是否同步、制動(dòng)是否靈敏,電動(dòng)葫蘆行走、制動(dòng)是否正常,確認(rèn)鋼絲繩升降、導(dǎo)繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進(jìn)行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗(卡)前要進(jìn)行檢查,看鋼絲繩有沒(méi)有斷絲、斷股,u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無(wú)松動(dòng),開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落。
3、掛鉤前必須將桁車(chē)停在所吊構(gòu)件(物體)的正上方,電動(dòng)葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前,先將吊鉤(吊具)升高于該構(gòu)件之上,然后下降吊鉤,嚴(yán)禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會(huì)造成導(dǎo)繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂,同時(shí)造成構(gòu)件(物體)滑移擺動(dòng)、傾翻或脫鉤(卡)傷及操作人員及其他員工。
4、當(dāng)鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊,點(diǎn)動(dòng)起鉤按鈕,試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn),無(wú)論是起鉤、落鉤,還是小車(chē)、大車(chē)開(kāi)始行走前,必須快速頻繁點(diǎn)動(dòng)按鈕。當(dāng)構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車(chē)勻速起步后,在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去,這樣所吊構(gòu)件在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動(dòng)的現(xiàn)象。
5、構(gòu)件(物體)在晃動(dòng)中產(chǎn)生慣性力會(huì)使構(gòu)件被甩出,也就是常說(shuō)的脫鉤、脫卡、脫繩,上下頻繁的抖動(dòng)會(huì)造成桁車(chē)或鋼絲繩的承載力加重,致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險(xiǎn)事故。因此桁車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中,操作人員必須一只手握住地控開(kāi)關(guān),另一只手扶著構(gòu)件,保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。同時(shí),人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險(xiǎn)。
6、當(dāng)準(zhǔn)備將構(gòu)件(物體)從甲地運(yùn)到乙地時(shí),首先要查看所吊的構(gòu)件(物體)的外觀尺寸;了解所經(jīng)路段有無(wú)他人在作業(yè)和放置構(gòu)件(物體)的場(chǎng)地是否有障礙物,若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時(shí),必須等其作業(yè)完后再通過(guò),否則要重新起弧、點(diǎn)火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí),相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時(shí)處理。
8、當(dāng)構(gòu)件被卸到指定位置后,點(diǎn)動(dòng)“落鉤按鈕”將吊具(卡)從構(gòu)件上卸下,再將兩吊具(卡)放在同一側(cè)后,用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開(kāi),然后點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”,避免起鉤時(shí)碰掛到構(gòu)件,致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機(jī)具設(shè)備。
9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前,先按上述第三條款操作桁車(chē),后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度,將吊具(卡)反卡在構(gòu)件翼板上。點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”,使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后,操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長(zhǎng)度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置,緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動(dòng)傷及員工。
10、在使用桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)盒過(guò)程中,嚴(yán)禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開(kāi)關(guān)盒以及遠(yuǎn)距離松手,避免地控開(kāi)關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。
11、嚴(yán)禁將地控電纜線纏繞在桁車(chē)承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車(chē)時(shí),不得牽拉懸掛的地控開(kāi)關(guān)控制電纜,避免地控開(kāi)關(guān)牽引繩和控制線與電動(dòng)葫蘆旁的控制箱連接部分脫開(kāi),導(dǎo)致桁車(chē)無(wú)法正常使用。
13、完成單項(xiàng)吊裝作業(yè)后,如繼續(xù)使用桁車(chē)應(yīng)將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶鋼絲繩或吊鉗(卡),一手握操縱開(kāi)關(guān)盒,避免桁車(chē)行駛當(dāng)中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)前后搖擺,左右晃動(dòng)碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過(guò)程中因構(gòu)件規(guī)格型號(hào)繁多量大,應(yīng)分門(mén)別類(lèi)利用現(xiàn)有場(chǎng)地合理擺放,構(gòu)件之間嚴(yán)禁互相擠壓、疊落、拖掛,給下道工序帶來(lái)不便和不安全因素。
15、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度,將桁車(chē)停放在鋼柱(牛腿)上方,電動(dòng)葫蘆行駛到該桁車(chē)兩側(cè)的任意一端,避免桁車(chē)大梁中心部分承受電動(dòng)葫蘆的重載使桁車(chē)大梁受力下繞,縮短了桁車(chē)的使用年限。
16、每個(gè)班組的員工,在離開(kāi)車(chē)間前,必須將桁車(chē)總電源切斷,避免桁車(chē)滑觸線通電顯示燈因長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)而損壞。或按照第十五條要求將桁車(chē)放在規(guī)定的位置后,將操作盒上的紅色按鈕按下,切斷桁車(chē)的操作電源。
(二)起重作業(yè)“十不吊”
(1)歪拉斜掛不吊
(2)綁扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超過(guò)額定負(fù)荷不吊
(5)違章指揮、未試吊不吊
(6)吊鉤直接掛在物體上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相壓、相鉤、相夾不吊
(9)氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指揮信號(hào)不明確、工作視線不清楚不吊
(三)起重作業(yè)“十禁止”
(1)禁止人員在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò),非緊急情況嚴(yán)禁打反車(chē)制動(dòng)。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位開(kāi)關(guān)停車(chē),同一軌道上兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行,順向時(shí)兩臺(tái)要保持8-10米以上距離,對(duì)開(kāi)時(shí)雙方必須注意對(duì)方運(yùn)行情況以防碰撞。
(4)禁止用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊超過(guò)兩車(chē)額定重量的80%,單臺(tái)桁車(chē)承載超過(guò)單機(jī)額定重量的80%。起重機(jī)吊著物件時(shí)操作人員不得隨意離開(kāi)。
(5)禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
(6)禁止重物下降時(shí)快速重放或者吊著物件在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。
(7)禁止用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī),只有在另一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下,才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)緩慢推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)。
(8)禁止被吊物件從人身上或重要設(shè)備上通過(guò),同時(shí)被吊物件應(yīng)該在高于運(yùn)行路線中最高物件0.5米以上運(yùn)行或者與重要設(shè)備保持安全距離。
(9)禁止操作人員在作業(yè)中吃零食,吸煙、聽(tīng)音樂(lè)、打手機(jī)看報(bào)紙及聊天,必須集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
交底人員:日期:
接受交底人員日期
接受交底人員日期
