結(jié)構(gòu)安全措施15篇

發(fā)布時間：2022-11-12 09:57:03 查看人數(shù)：39

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結(jié)構(gòu)安全措施

第1篇鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作使用電氧焊安全措施

一、工程概況

鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)車間

三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日

四、組織安排:

項目負責人:李國

施工負責人:魏利忠

車間負責人:張玉光安全員:李云新

組員:常啟斌賈彤彤劉海昌王光明王利軍

王志宏魏遠明張青韓愛明袁世寶史慶濤

姚永忠侯海波李春紅

五、動火作業(yè)安全措施

1、施工前必須組織所有施工人員進行安全技術(shù)措施、消防知識學習、簽字,施工人員必須服從車間負責人的安排,施工期間車間負責人不得離開現(xiàn)場。

2、進行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。

火種由施工負責人管理,禁止遺留施工地點。

3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護目罩。

4、電焊機要設立單獨的開關(guān)箱;

一、二次側(cè)應有防護罩;

二次側(cè)應裝防觸電保護器。

5、焊接作業(yè)開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。

發(fā)現(xiàn)漏電,應更換后方可使用。

6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套;

在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

7、焊機接線應壓接牢固,

一、二次線應使用接線鼻子。

8、作業(yè)地點要準備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設專人負責消防灑水工作。

9、施工前清理干凈現(xiàn)場易燃易爆品,打開大門、窗戶進行自然通風,將施工地點及附近20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。

10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負責安全運送工作,兩瓶嚴禁同裝一輛車,嚴禁碰撞氣瓶部件。

11、現(xiàn)場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。

12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。

13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。

14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應就地放置,離開時要及時清理。

15、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認無起火危險,匯報當班值班領(lǐng)導后方可離開現(xiàn)場。

第2篇建筑結(jié)構(gòu)加固施工過程中的安全措施

1 加固工程搭設的安全支護體系和工作平臺，應定時進行安全檢查并確認其牢固性；

2 加固施工前，應熟悉周邊情況，了解加固構(gòu)件受力和傳力路徑的可能變化。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、裂縫情況應設專人進行檢測，并作好觀測記錄備查；

3 在加固過程中，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件突然發(fā)生變形增大、裂縫擴展或條數(shù)增多等異常情況，應立即停工、支頂并及時向安全管理單位或安全負責人發(fā)出書面通知；

4 對危險構(gòu)件、受力大的構(gòu)件進行加固時，應有切實可行的安全監(jiān)控措施，并應得到監(jiān)理總工程師的批準；

5 當施工現(xiàn)場周邊環(huán)境有影響施工人員健康的粉塵、噪音、有害氣體時，應采取有效的防護措施；當使用化學漿液（如膠液和注漿料等）時，尚應保持施工現(xiàn)場通風良好；

6 化學材料及其產(chǎn)品應存放在遠離火源的儲藏室內(nèi)，并應密封存放；

7 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材；現(xiàn)場若需動火應事先申請，經(jīng)批準后按規(guī)定用火。

第3篇鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施保證

(1)鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施

1) 中小型施工機械也應按照加工制作廠的施工平面的設置位置合理安排,以滿足流水作業(yè)要求。

2) 設備開啟必須設置專人操作。

3) 鉆床及車床等的傳動部位應安裝防護罩,設置保險擋,分料器。

4) 手動磨光機應使用單向開關(guān),必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件拖架,嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足以25cm的砂輪。

5) 起重和綁扎用的鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù),要加強日常的檢查,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。

6) 吊鉤應有防止脫鉤的裝置。

7) 天車司機要嚴格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作,加強日常的保養(yǎng)工作,認真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的保養(yǎng)制度。

(2)涂裝安全注意事項

1) 涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工場地要有良好的通風,如在通風條件不好的環(huán)境涂漆時,必須安裝通風設備。

2) 因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或強溶劑擦洗,以免引起皮膚發(fā)炎。

3) 使用機械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風動或電動除銹工具)清除銹層、為避免眼睛被沾污或受傷,要戴上防護眼鏡,并戴上防塵口罩,以防呼吸道被感染。

4) 在涂裝對人體有害的漆料時,需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。

5) 在噴涂揮發(fā)型易燃性較大的涂料時,嚴禁使用明火,嚴格遵守防火規(guī)則,以免失火或引起爆炸。

6) 施工場所的電線,要按防爆等級的規(guī)定安裝;電動機的起動裝置與配電設備,應該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上。

7) 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必須及時清除;涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔,出入暢通。

8) 操作人員涂漆施工,如感覺頭痛、心悸或惡心,應立即離開施工現(xiàn)場,在通風良好的環(huán)境里換換新鮮環(huán)境,如仍然感到不適,可速去醫(yī)院檢查治療。

第4篇鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的防墜落安全措施

在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過程中，高空墜落是施工安全管理的重點，尤其在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，廠房高度較大，發(fā)生墜落往往后果比較嚴重，不僅導致人力、財力和公司信譽上的損失，更會導致工程的暫停和工期的延誤。因此防墜落安全措施的采取十分重要和必要。結(jié)合，我公司多年來施工大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的經(jīng)驗，提出幾點有效的防墜落措施，供各位同仁參考和借鑒。

一、爬梯和防墜落器的設置

鋼柱、大截面吊車梁等部位設置圓鋼爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。爬梯必須固定牢固，如能每隔幾個軸線設置圓鋼永久爬梯更好，永久爬梯比臨時爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊車梁平臺等高處。

在爬梯旁邊設置安全繩，并設置防墜落器。防墜落器的設置可以有效防止因陰雨潮濕天氣爬梯表面光滑及工人附圖1

攀爬時踩空發(fā)生的墜落事故。防墜器必須安裝在使用者的上部，即必須是高掛低用，禁止平掛或低掛高用。防墜落器樣式見附圖1：

二、安全欄桿、安全繩的設置和雙鉤安全帶的配置

1、安全欄桿的設置

在屋面和平臺鋼梁安裝的過程中，為保證摘鉤工人的安全和工人在平臺和屋面上的行走安全，要設置安全欄桿，在安全欄桿上設置安全繩。

安全欄桿可采用腳手架用φ48_3.5鋼管根據(jù)現(xiàn)場情況制作，采用螺栓或其他卡具同鋼梁固定牢固。在制作完畢后進行試驗，確保具備足夠的安全性。安全繩可采用φ6鋼絲繩。

在鋼梁吊裝之前，將安全欄桿固定好，將安全繩固定在欄桿上，安全欄桿的間距不大于3米。構(gòu)件固定安裝后，工人將安全帶固定在安全繩上進行摘鉤作業(yè)。

在平臺梁安裝結(jié)束后，將安全繩固定在柱子上，或?qū)⑾噜弮煽绲陌踩K連接；在

相鄰跨屋面梁安裝結(jié)束后，將安全繩連接。當安全繩長度較長，自由下垂度

較大時，可采用緊線器拉緊。

安全欄桿樣例見附圖2、3。附圖2

2、雙鉤安全帶的設置

在高空作業(yè)中，工人必須使用雙鉤安全帶。雙鉤安全帶可以使工人在相鄰安全繩之間移動和跨越障礙物時，始終處于受保護的安全狀態(tài)。

三、吊籃的使用附圖3

大型工業(yè)廠房中，屋面主梁的截面往往較大，同時，很多主梁同柱子的連接節(jié)點采用栓焊結(jié)合的方式。這使得工人在進行高強螺栓終擰、焊接作業(yè)以及超聲波探傷的過程中，作業(yè)難度較大。現(xiàn)場可根據(jù)構(gòu)件實際情況制作圓鋼吊籃，吊籃

樣例見附圖4。

本吊籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊接作業(yè)、超聲波探傷等工序提供了安全保障。

四、安全網(wǎng)的設置和洞口、臨邊的圍護

1、安全網(wǎng)的設置

在屋面板鋪設前，確保在屋面板下滿鋪安全網(wǎng)。

對于格構(gòu)式屋架，可將安全網(wǎng)鋪設在屋架下弦。在屋架吊裝前，將安全網(wǎng)固定好；安裝完畢，立即將安全網(wǎng)鋪設固定。

對于實腹式屋架，可將安全網(wǎng)固定在鋼柱上，但安全網(wǎng)距離屋面的垂直距離不能超過3米，否則將失去保護作業(yè)。

2、洞口、臨邊的圍護

附圖4

在屋面板施工過程中，對洞口和臨邊的圍護不當是發(fā)生高空墜落事故的最大安全隱患。

對于小型的洞口可以采用蓋板臨時封蓋，但是要注意的是蓋板要具備足夠的強度，并且固定牢固。

對于較大的洞口，四周用安全欄桿圍擋，在欄桿上拉幾道安全繩或拉安全網(wǎng)，并設置警戒旗；在洞口處設置安全網(wǎng)，必要時在安全網(wǎng)上增設密目網(wǎng)，防止物料墜落傷及下部作業(yè)人員。

廠房兩端的圍護，可

附圖5

采用安全欄桿和安全繩；對于廠房長向兩側(cè)的圍護，應設置根據(jù)現(xiàn)場情況合理設置安全欄桿，并設置安全網(wǎng)。廠房長向兩側(cè)的圍護樣例見附圖5。

五、結(jié)語：

在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的過程中，通過采取全面的安全措施，可以有效的減少高空墜落事故的發(fā)生。然而除了必要的安全設施的投入外，對工人的安全教育和對安全措施使用情況的檢查也尤為重要。

因此，作為施工管理人員和安全管理人員必須負有強烈的責任心和使命感。只有切實本著“安全第一，以人為本”的施工理念，真正的培養(yǎng)出作業(yè)人員的安全意識，確保安全設施的投入和有效性，才能徹底杜絕安全事故的發(fā)生。

第5篇大型廠房結(jié)構(gòu)網(wǎng)架積累滑移安裝安全措施

一、工程概況

南京卷煙廠易地搬遷工程主廠房工程占地面積34600m2,建筑面積約80000m2,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),地上1-2層;地下1層停車場。廠房平面形狀呈“l(fā)”型,豎向長181m,寬79m;橫向長218m,寬96m。卷接包車間設計為60m跨網(wǎng)架結(jié)構(gòu),網(wǎng)架外天時尺寸135.2m×59.2m,網(wǎng)架覆蓋面積為8160m2,網(wǎng)架總重470t。本網(wǎng)架采用正四角錐焊接球接點,單元尺寸為4m×4m,矢高低處3.0m,高處4.5m。采用下弦支承,支座采用析式橡膠支座(如圖1)。

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圖1 主廠房制絲車間網(wǎng)架滑移平面圖

二、空中單元積累滑移法安裝施工

本工程8160m2網(wǎng)架采用單元積累滑移法安裝,即在整個網(wǎng)架覆蓋面積范圍內(nèi)僅搭一跨單元拼裝操作平臺;在地面將每個網(wǎng)架塊體單元焊接成型,然后用吊車將焊接成型網(wǎng)架塊體吊至單元拼裝操作平臺上進行一跨單元的焊接拼裝;每成型一跨,用牽引設備進行空中牽引滑移。網(wǎng)架單元積累滑移從2~8軸開始至2~25軸結(jié)束,共分17個滑移單元和一個補空單元及其他少許補空桿球,第一個滑移單元向前滑移8.0m,以后每個單元也滑移8.0m,最后一個單元滑移3.6m,總的滑移行程為:123.6m。網(wǎng)架單元的滑移采用滑動摩擦,滑移軌道采用18#槽鋼,經(jīng)計算最大的牽引力為60t左右,在滑移處的末端兩個支座處牽引錨固點兩個,每個牽引點牽引力為30t,用10t的電動導鏈進行牽引滑移。

三、安全防范措施

1.滑移施工的安全防范措施

(1)滑移軌道(18#槽鋼)與混凝土柱頂和聯(lián)系梁的連接方式采用預埋件焊接固定,滑移軌道安裝偏差水平方向和垂直標高均不大于±2.0mm,軌道接頭處不允許有標高誤差?；熊壍滥Σ撩鏉M涂黃油,支座底板及擋板前緣棱角用砂輪打磨圓滑以減小摩擦等阻力。

(2)采用電動滑輪進行牽引滑行,控制滑行速度,每分鐘進程按0.5m掌握。每滑移單元終點設阻進器,防止超滑,距離終點約1m時必須將不同步差調(diào)至5.0m內(nèi),確保網(wǎng)架準確定位。

(3)保證網(wǎng)架是同步滑移,滑移軌道側(cè)面范圍內(nèi)預先標注好進度刻度,在進行滑移過程中,派專人對網(wǎng)架滑移進程進行觀察,當發(fā)現(xiàn)滑移同步差大于30mm時,立即用對講機向指揮臺報告要求停止滑移,調(diào)整完善后再進行滑移。

(4)第一單元滑移時,要先用千斤頂在跨端處進行多點頂移,等網(wǎng)架發(fā)生位移后再用導鏈進行牽引,移減小因克服靜摩擦力產(chǎn)生的慣性,防止網(wǎng)架變形。第一、二、三、四單元滑移時網(wǎng)架的重量較輕,每側(cè)的牽引力不超過10t,因此不需要定滑輪,牽引固定點設在支座予埋孔內(nèi)(孔內(nèi)插4個φ76鋼管,用鋼絲繩組合捆扎共同受力),網(wǎng)架預先用鋼絲繩捆綁兩個節(jié)間,用導鏈預先收緊,以減小滑移時對桿件產(chǎn)生的拉力。但隨著滑移單元的增加,被滑移網(wǎng)架越來越重,考慮選擇動滑輪和固定點,同時增加捆綁節(jié)間,以防止兩側(cè)受拉桿件變形過大。最后一個單元無法用道鏈滑移到位,需采取用兩側(cè)滑移點上設對稱千斤頂移到位。

(5)考慮網(wǎng)架產(chǎn)生撓度,跨度方向支座產(chǎn)生向跨內(nèi)的水平推力,因此,在槽鋼外側(cè)支座板下設水平導向輪,以減少側(cè)向摩擦力、抵抗水平推力。

(6)五級以上的大風和雨天不得進行滑移施工。

2.操作平臺的安全防范措施

高空拼裝臺搭設在地下室±0.00頂板上,長59.2m,寬14.1m,腳手架均采用φ48×35扣件式負管腳手架,立桿間距及橫桿步距均為1.5m,安裝支點由4根立桿組成,斷面為500mm×500mm的四肢柱。所有腳手架均需設大斜撐,橫桿與承重柱井字型固定,有條件的應與周邊混凝土柱固定連接以加強其穩(wěn)定性。高空拼裝臺四周側(cè)面和滑移平臺外側(cè)設備安全網(wǎng);拼裝臺采用鋼模板滿鋪并用鉛絲綁扎牢靠,上下馬道外側(cè)扶手設安全網(wǎng),馬道木板除綁扎牢固外,應釘上木條以防止上下人員滑倒。高空拼裝臺搭設完畢必須辦理中間接交接書面驗收手續(xù)。

3.架設在主體結(jié)構(gòu)上的吊裝塔吊安全防范措施

采用qt80型塔吊,參數(shù):起重高度20m,臂長25m,25m回轉(zhuǎn)半徑時起重量約3.9t,最大輪壓約50t/雙輪。塔吊軌道長度60m,因為該塔吊是暫安裝在地下室樓板上,為了抵抗由于塔吊和起重荷重對結(jié)構(gòu)的影響,需要對塔吊軌道長度范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)主次梁進行加固。加固方法為:

(1)在樓板的下部:在加固范圍內(nèi)的地下室搭設鋼管腳手架支撐體系,立桿縱向間距均為0.8m,所有立桿上下均用鋼墊板加用木契打緊。對兩條塔吊鋼軌下的立桿增設兩道大斜撐,其余部分的立桿每5m設一道小斜撐。在鋼軌下的兩條混凝土次梁在澆筑混凝土時其制作尺寸需在原設計基礎上向側(cè)加寬125mm,滿足軌距5.0m的尺寸。

(2)在樓板上部:在樓板面加鋪500mm厚道渣作為均勻轉(zhuǎn)遞集中荷載的措施。

四、效果

本大型輕工業(yè)廠房大跨度網(wǎng)架安裝采用的高空單元積累滑移法安裝,與整體吊裝和高空整體拼裝等網(wǎng)架安裝方案相比的優(yōu)點是:不需大型吊裝機械,周轉(zhuǎn)材料投入小,安全可靠度大和施工簡便易行。雖然在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方法中,高空單元積累滑移法并不是最先進的施工方法,但針對本工程的特定條件而言,采用高空單元積累滑移法應該說是最適合和恰當?shù)姆桨?安全度也較大。

第6篇鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)安全措施

一、基本要求

1、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。

2、單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

4、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

6、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

7、雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。

8 、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。

屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。

二、攀登作業(yè)安全防護

1、在施工組織設計中應確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設施?，F(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設施。

2、柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定。

3、攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。

4、移動式梯子，均應按現(xiàn)行的國家標準驗收其質(zhì)量。

5、梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。

6、梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。

7、折梯使用時上部夾角以35°~45°為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。

8、固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于∟70×6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設1~1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。

9、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得從非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。

上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。

10、鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度。當無電焊防風要求時，其高度不宜小于1m，有電焊防風要求時；其高度不宜小于1.8m。

11、登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于l/20，并應控制在10cm以內(nèi)，l為繩的長度。

12、鋼屋架的安裝，應遵守下列規(guī)定：

⑴ 在層架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形層架應在兩端，設置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木，踏步間距不應大于40cm，毛竹梢徑不應小于70mm。

⑵屋架吊裝以前，應在上弦設置防護欄桿。

⑶ 屋架吊裝以前，應預先在下弦掛設安全網(wǎng)；吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設固定。

三、懸空作業(yè)安全防護

1、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

2、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

3、構(gòu)件吊裝時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。

四、高處作業(yè)安全防護設施的驗收

1、建筑施工進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。

2、安全防護設施，應由單位工程負責人驗收，并組織有關(guān)人員參加。

3、安全防護設施的驗收，應具備下列資料：

⑴施工組織設計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；

⑵安全防護設施驗收記錄；

⑶安全防護設施變更記錄及簽證。

4、安全防護設施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：

⑴ 所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設置狀況；

⑵ 技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；

⑶技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；

⑷扣件和連接件的緊固程度；

⑸安全防護設施的用品及設備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。

5、安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應定期進行抽查。

第7篇廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

1、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

2、氣焊作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊點6m 以上。

3、電焊工作業(yè)應戴好面罩、手套、鞋蓋。

4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。

5、電焊機的一次電源線安、拆要由電工完成。

6、酒后不得作業(yè)。

7、電焊的把線、零線應連接牢固,并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。

8、在遇到雷電、雨、雪天氣時,禁止電焊作業(yè)。

9、在電、氣焊施工前,應清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物,不能清除的應加以陰燃覆蓋,焊接時應用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

10、施工人員在改變施工地點時,應先切斷電源、或關(guān)掉氣源,將電焊機或氣瓶轉(zhuǎn)到位后,再行施工。

11、施工人員轉(zhuǎn)入上一層樓面或下一層施工時,先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

12、當修補焊縫時,要帶好防護鏡。

13、氣焊工要經(jīng)常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。

15、氣焊關(guān)火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨地放置。

16、在高空想作業(yè)時,遇有6 級以上大風停止作業(yè)。

17、完工后應斷電、斷氣源,檢查施焊場所確無火險后,方可離開。

18、焊接設備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放

a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時要穩(wěn)固并保證安全距離。

b、焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內(nèi),提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近,便于操作,保證安全。

第8篇大跨度鋼結(jié)構(gòu) 施工安全措施

大跨度空間結(jié)構(gòu)施工中,高空作業(yè)量多,施工難度大,結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量尤為重要,并且施工人員的安全防護要求特別高。

高處作業(yè)的一般要求

(1) 進行高空作業(yè)的各工種和現(xiàn)場人員必須遵守本規(guī)程,從事高空作業(yè)的人員,必須定期檢查,患有下列疾病,不宜從事高空作業(yè):高血壓、低血壓、心臟病、貧血病、顛病。

(2) 高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋,登高前嚴禁喝酒,并清楚鞋底泥沙和油垢。

(3) 腳手板、腳手架、棧道、斜邊、梯子、吊藍、掛板等高處作業(yè)設備,必須搭設穩(wěn)固,材質(zhì)優(yōu)良,巡回檢查使用情況。

(4) 高處作業(yè)的設備,不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷,施工中的“五口”應設圍欄及蓋板,在“五口”處不得放置落下的料具。

(5) 斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有或焊有防滑條或涂上防滑漆外,應及時清掃上面的泥沙和油垢。

(6) 必須使用梯子登高,不準從模板或腳手架外登高,不允許用起重機吊人員。

(7) 傳送工具和材料應用繩索系送,禁止拋擲,禁止從高處向下推擲料具。

(8) 腳手架和起重設備上空及附近空間,如有高壓線,應按安全距離控制,腳手架上所有的電線和電器設備應絕緣良好,以防止漏電。

(9) 六級強風和雨雪天及夜間,一般應停止高處作業(yè),如需進行高處作業(yè),則應制定相應的防護措施。

(10) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。

懸空作業(yè)安全

(1)懸空作業(yè)處應有牢固的立足之處,并必須視具體情況,配置防護欄桿、欄網(wǎng)或其他安全設施。

(2)懸空作業(yè)所使用的索具、腳手架、吊藍、平臺等設備,需經(jīng)過技術(shù)驗證或鑒定才能使用。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應盡可能在地面組裝,并搭設臨時高空設施,以利于高空固定,點焊、螺栓連接等工序。拆卸時的安全措施,也應一并考慮。高空吊裝大型構(gòu)件前,也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。

(4)進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預應力張拉區(qū)域標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。

(5)懸空作業(yè)人員,必須佩戴好安全帽、安全帶等。

攀登作業(yè)安全

(1) 現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設施,進行登高作業(yè)時,也可使用梯子或其他登高設施。

(2) 柱、梁和滑軌等構(gòu)件吊裝所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件,應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定,攀登用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上,必須牢固可靠。

(3) 梯腳底部應墊實,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施。

(4) 鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。

(5) 登高安裝鋼梁或軌道時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。

(6) 在網(wǎng)架或網(wǎng)殼上、下弦登高操作時,應視跨度大小在兩端及跨中設置攀登時上下的梯架。

交叉作業(yè)安全

(1) 結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之處,不符合以上條件時,應設置安全防護層。

(2) 腳手架邊緣、上層結(jié)構(gòu)邊緣,嚴禁堆放拆下的構(gòu)件。

(3) 施工高度較大時,凡人員進出的通道口均應搭設安全防護棚。

(4) 由于上方施工可能墜落物件或處于起重機扒桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,在其受影響范圍內(nèi),必須搭設頂部能防止穿透的雙曾保護廊。

結(jié)構(gòu)焊接安全

1、防止觸電

(1) 電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。

(2) 電焊機設備單獨開關(guān),開關(guān)應放在防雨的匣箱內(nèi),拉合匣時,應戴手套,側(cè)向操作。

(3) 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。潮濕地點,應站在絕緣膠板或木板上。

(4) 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源,

(5) 貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清楚干凈,并將排氣孔口打開。

(6) 焊接預熱工件時,應有石棉匝布或擋板等隔熱措施。

(7) 把線、地線禁止與剛絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

(8) 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬高攀登。

(9) 雷雨時,不得進行露天焊接作業(yè)。

(10)更換焊條時一定要戴皮手套,不要赤手操作。帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。

(11)下列操作,必須在切斷電源后才能進行:

1) 改變焊接接頭時;

2) 更換焊件需要改變二次回路時;

3) 更換保險裝置時;

4) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時;

5) 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;

6) 工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時。

2、防止爆炸

防止爆炸主要發(fā)生在氣割過程中,由于要用到乙炔瓶,所以儲存和使用乙炔瓶注意以下幾方面問題:

(1)乙炔瓶儲庫的設計和建造,應符合建筑設計防火規(guī)范中乙炔站設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

(2)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置標志。

(3)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

(4)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離,不得小于15m,且不應設地下室或半地下室。

(5)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸暢通,在其附近應設置有消防栓和干粉。

(6)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

(7)使用乙炔瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶,超過5瓶但不得超過20瓶,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃體隔墻分庫;儲存量不超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄶建造。

鋼機構(gòu)吊裝安全

1、一般規(guī)定:

(1)吊裝前應編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設計或制定施工方案,明確起重機吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。

(2)參加吊裝的人員應經(jīng)體檢合格,在開始吊裝前應進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

(3)吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及用索具、卡環(huán)、夾具、錨錠等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查和試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好。其中設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部件正常,才可進行正式吊裝。

2、防止高空墜落

(1)為防止高處墜落,操作人員在進行高處作業(yè)時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛使用。

(2)在高處安裝構(gòu)件時,要經(jīng)常使用悄杠校正構(gòu)件位置,這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。

(3)在雨期、冬季里,構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒,采取掃清積雪后在安裝,高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

(4)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩戴的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。

(5)在高空用電焊切割或氣割時,應采取措施防止割下的金屬或火花掉下傷人。

(6)地面操作人員,盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過,也不得在起重機的吊桿或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

(7)構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量,無誤后,才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構(gòu)件掉下傷人。

(8)設置吊裝禁區(qū),禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。

3、防物體下落傷人

(1)高空往地面運輸物體時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物體。零星材料和物體必須用吊籠或鋼絲繩保險繩捆扎牢固,才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物件,工具,防止滑脫傷人或意外事故。

(2)構(gòu)件綁扎必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

(3)起吊構(gòu)件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

(4)構(gòu)件就位后臨時固定前,不得送鉤,解開吊索索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當連接確實安全可靠才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

(5)風雪天,霜霧天和雨期吊裝,高空作業(yè)應采取必須的防滑措施,如在腳手架、走道、屋面鋪麻袋或草墊,夜間作業(yè)應有充足照明。

4、防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

(1)構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和可靠的技術(shù)措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝構(gòu)件。

(2)構(gòu)件就位夠,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體體系前,應設溜繩或斜撐固定。

(3)構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需要重新校正時,必須回鉤。

(4)多節(jié)吊裝時,應吊完第一節(jié)后,將下節(jié)灌漿固定后,方可安裝上節(jié)構(gòu)件。

5、防止觸電

(1)吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

(2)起重機在電線下進行作業(yè)時,工作安全條件應事先取得機電安裝或有關(guān)部門同意。起重機在電線附近行駛時,起重機與電線之間的距離不應小于相關(guān)規(guī)定。

(3)構(gòu)件運輸時,距高壓線路凈距不得小于2米,距低壓線路不得小于1米,如超過規(guī)定應采取停點或其他措施。

(4)使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機,應有避雷防觸電設施,各種用電機械必須良好的接地或接零,接地電阻不應大于4歐姆,并定期進行接地極電阻遙測試驗。

6、塔吊、起重機等大型設備施工安全

(1)大型機械設備的拆裝作業(yè),必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和人員承擔,一般人員不得參與。

(2)安拆作業(yè)前,承接單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。

(3)大型機械的拆除安裝,對參加拆裝人員要進行安全技術(shù)交底,嚴格遵守拆裝程序,拆裝時,要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負責人在現(xiàn)場指揮。

(4)大型機械的安裝拆除作業(yè),應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。

(5)安裝完畢的設備,應符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的要求,并通過公司或勞動部門驗收后方可使用。

(6)各種機械設備都應遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》。要加強對操作人員的安全教育,經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,消除安全隱患。

(7)對操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)培訓、考核,取得操作證后,方可單獨操作。

(8)執(zhí)行定機、定人、定崗位制度,加強責任心教育,要求操作人員不僅要保證本機的安全,且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。

(9)結(jié)合機械設備的定期檢查,委派專人對設備的安全保護裝置和指示裝置進行檢查,以確保安全裝置齊全,靈敏、可靠。

(10)機操人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作。對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

(11)各種型號塔吊使用,必須實行定人、定機、定崗位責任。配備1~2名司機和2名以上指揮人員及維修工,團結(jié)一致,統(tǒng)一指揮。

(12)塔吊作業(yè)前按規(guī)定對機械進行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度,垂直度偏差要小于4%。

(13)塔吊作業(yè)前應進行空載與重載運轉(zhuǎn)試驗,并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置、限位裝置、報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。

(14)起吊重物時,嚴禁超負荷使用。

(15)不論有無安全裝置和設備,嚴禁任何人隨吊物品升降。

(16)作業(yè)前先發(fā)信號,然后將重物離地0.5米左右停車,確定剎車、釣鉤、重物綁扎無問題后,方可指揮起升作業(yè),塔吊停用時,釣鉤上升距吊桿距離不得小于1米。

(17)塔吊在停電、停工時,應將重物卸下,不得懸空掛在空中。

(18)塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈,鋼絲繩在筒上應排列整齊,并經(jīng)常保持油潤,達到報廢標準時應及時更換。

(19)塔吊司機應認真作好塔吊運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄方可離崗。

第9篇橋梁上部結(jié)構(gòu)施工安全措施

一、工程概況

我部施工的橋梁共有6座,即__大橋、__中橋、__立交主線橋、秀山互通a匝道橋和兩座車行天橋。其中__大橋和__橋的梁為預制,其它橋梁的梁為現(xiàn)澆。本運梁、存梁、架梁安全措施適用于__大橋和__橋。

二、運梁、存梁、架梁具體方案

起梁、移梁、拖梁、存梁均采用卷揚機和滑輪組牽引,梁的架設安裝采用拔桿吊裝(又稱“雙鉤吊魚法”)方案。

三、安全保證措施

1、一般安全要求

⑴、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁前應對施工人員進行安全教育和技術(shù)交底,作業(yè)人員必須嚴格按照公路橋涵施工規(guī)范進行操作,現(xiàn)場設置專職安全員進行全過程監(jiān)督;

⑵、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁時應有統(tǒng)-的指揮信號,信號應鮮明準確,操作人員聽從指揮;

⑶、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽,不允許穿不防滑的鞋子,高空作業(yè)人員必須系好安全帶,攜帶好工具袋,安全帶不得掛在主索、扣索、纜風繩等上面;

⑷、嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域,并設立明顯禁區(qū)。架梁時地面操作人員不得在正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過;

⑸、遇有六級以上大風,下雨、夜間無充分照明設備時,不得進行起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁等作業(yè);

⑹、在操作過程中,應隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸和接近電纜線,以免發(fā)生事故,平時注意滑車和鋼絲繩的加油保養(yǎng);

⑺、在高空作業(yè)時要平穩(wěn)擺放工具,防止高空中物體下落傷人。

2、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁安全要求

⑴、正式作業(yè)前應經(jīng)吊載試運行后方可正式作業(yè);

⑵、正式作業(yè)前應檢查相關(guān)機具設備,檢查吊具卡環(huán)的螺絲是否擰緊,檢查各種設備、工具的性能完好程度,各種工具、絞車繩索不能有損傷。

⑶、梁在移位或臨時堆放時,其擱置的支承點應在支座中心線附近,而且其所在地面也應平整堅實;

⑷、起梁、運梁、吊梁前,吊裝就位后都必須對梁進行檢查,看是否有裂縫,如有裂縫必須對梁進行處理。就位后要檢查梁的平穩(wěn),四腳是否著力,否則必須重新墊平再就位;

⑸、牽引卷揚機啟動要緩慢,行進速度要平穩(wěn);構(gòu)件在吊運時,起重卷揚機要協(xié)調(diào)配合,并控制好構(gòu)件在空中的位置。起重卷揚機不得突然起升和下降構(gòu)件,避免產(chǎn)生過大彈跳。構(gòu)件吊運至安裝部位時,作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進行操作;

⑹、構(gòu)件不能垂直就位而需旁側(cè)主索吊具協(xié)助斜拉時,指揮信號要明確,各組卷揚機要協(xié)調(diào)動作。

⑺、梁起吊后,保證梁的平穩(wěn)移動,就位時對準端線和邊線;

⑻、梁的起吊拖運過程中,鋼絲繩與梁的接觸表面須用木頭或橡膠皮墊好,保護構(gòu)件表面不被破壞。

__路__項目部

第10篇鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)安全措施

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體 h／100且≤10mm

標?? 高梁面 l／1000且≤10mm

柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝

1．施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：yd－200ls）和焊槍（型號：ys－223g），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質(zhì)量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作gb/t19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

? （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行g(shù)b/t19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分h型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《gb50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《gb50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2.吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件，應形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

第11篇鋼結(jié)構(gòu)冬季施工安全措施

為加強公司冬季期間施工、生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件,保護施工人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康。同時在冬期施工中為了確保工程質(zhì)量,節(jié)約資金,降低成本,并能做到安全生產(chǎn),使冬期施工能不斷地連續(xù)進行及加快工程進度,促進公司事業(yè)的發(fā)展。根據(jù)有關(guān)勞動保護的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合公司的實際情況制定下列有關(guān)安全組織措施,對各項目部進行交底。

一、施工期間安全措施必須貫徹'安全第一,預防為主'的方針,貫徹項目經(jīng)理負責制,各項目部負責人要堅持'管生產(chǎn)必須管安全'的原則, 生產(chǎn)要服從安全的需要,做好各項組織措施,實現(xiàn)冬季施工期間安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

1、冬期施工期間制定安全防護措施。

冬季由于氣候寒冷,經(jīng)常有風、雪天氣,施工條件要比夏季艱難得多,加之在嚴寒中工人操作手腳皆不靈活,發(fā)生施工安全事故增多。冬期施工前應制定好冬期安全施工技術(shù)措施,并進行冬季施工安全教育。

2結(jié)合工程任務,各類工種特點做好安全技術(shù)交底,配備好安全防護用品。對特種作業(yè)如高處作業(yè)、起重吊裝、電氣焊、機械操作等工種經(jīng)有關(guān)專業(yè)培訓考核上崗。對新設備、新機具、新工藝的操作人員,應進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底工作。

3 為確保冬期施工質(zhì)量,達到施工進度要求,所以冬期施工前必須進行冬期施工技術(shù)培訓。

經(jīng)培訓的施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應掌握的工作要點:了解當天或數(shù)日的天氣預報,能做出天氣突變時的防范措施。掌握所采用的施工方法技術(shù)要點,操作程序,質(zhì)量要求。如各種材料品種用量等。檢查冬期施工的安全措施,特別是重點部位,如腳手架、電氣設備、使用明火部位、電焊和氣焊設備等是否有違章行為。

施工操作的技術(shù)人員和技術(shù)工人應掌的工作要點:了解和掌握本工種的操作過程,技術(shù)要領(lǐng),質(zhì)量要求。了解和本工種相關(guān)的安全知識,不違章操作。

二、冬季施工期間項目部應加強安全管理,適當要求施工人員嚴格遵守各項操作規(guī)程,采取有效的技術(shù)措施,消除安全隱患,避免事故的發(fā)生,保障施工安全順利進行。

1氣焊、氣割設備的歸放。

冬期施工期間,由于氧氣含有一定的水分,氧氣瓶使用時放置室外負溫下,瓶嘴處易結(jié)冰凍結(jié),壓力表反應不靈敏,明火烘烤易爆,使用時易出安全事故。因此,施工時乙炔瓶應設回火防止器,使用的氧氣瓶最好應放置室內(nèi),或者合理安排工序,待中午氣溫溫度較高時再行使用。

2冬期施工期間,風、霜、霧、雨、雪天禁止進行構(gòu)件吊裝作業(yè)。

工作環(huán)境惡劣,操作不便,易發(fā)生安全事故,在制定冬期施工措施時,應當明確規(guī)定,雨、雪天或6級以上的刮風天,不得進行構(gòu)件吊裝作業(yè)。霧霜天氣早上高處作業(yè)施工時間適當推遲,待霧散、霜干后開始施工作業(yè)。早晚施工作息時間適當晚開始早結(jié)束,壓縮中午就餐、休息時間,合理進行作息安排,有效利用工作時間,保證施工安全和工程施工進度。

3吊裝構(gòu)件時,起吊物邊緣鋒利處應設墊物。

鋼材在低溫下易出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。特別是當有缺口時,缺口對低溫冷脆更敏感,該處為脆斷起源。如構(gòu)件鋒利,綁扎鋼絲繩可能造成刻痕損傷,起吊構(gòu)件時易發(fā)生低溫脆斷事故。冬期施工期間吊裝構(gòu)件,如無吊環(huán)采用綁扎方法時,在構(gòu)件邊緣處應放置草袋、木板等軟質(zhì)墊物,防止構(gòu)件邊緣將鋼絲繩刻傷。

4冬期施工時腳手架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上必須設專人清理冰、雪及殘留物。冬期施工期間,施工負責人及施工技術(shù)人員必須了解施工現(xiàn)場的具體情況組織施工人員進行施工,嚴禁在早間腳手架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上霜雪未化的前提下及雨雪天組織施工人員施工。

5現(xiàn)場用電設備應設專人進行管理,非電工專業(yè)人員不得隨意拆改。冬期施工用電比夏季施工增加許多,臨時用電設備及電線鋪設較多,管理不善,易出安全事故。

冬期施工用電必須由專門電工負責安裝并進行維護、管理,其中應重點檢查:架空電線支架埋設應超過凍土層。用電電線不得使用裸線,亦不得任意搭設在腳手架上。電線輔設要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中。大風雪后,對線路進行檢查,防止斷造成觸電事故。配電區(qū)要有接地線,接地線埋設應超過凍土層。電纜從配電柜底部進入,柜頂應封閉,防止雨雪侵入堆積。用電設備及照明設施50m以內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

6冬期施工現(xiàn)場使用明火較多,管理不善易發(fā)生火災,應設專人進行管理。加強現(xiàn)場明火管理。施工現(xiàn)場臨時用火要建立“用火證”制度,由工地安全負責人審批?！坝没鹱C”當日有效,用后收回。

明火操作地點要有專人看火?？椿鹑藛T職責:

(1)、注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除時,可用水澆濕或阻燃物覆蓋。

(2)、檢查用火部位消防器材配備情況,是否做好保溫防凍,工作狀態(tài)是否良好,如消防用水是否凍結(jié)、暢通。

(3)、檢查工棚、庫房、噴漆車間、油漆配料車間不得用火爐取暖,周圍15m以內(nèi)不得有明火作業(yè)。

(4)、看火人員不得擅自離開崗位。施工完畢后,對用火地點詳細檢查,特別是火花濺落地方,確認無死灰復燃可能,方可撤離崗位。

(5)、施工人員禁止私自在施工現(xiàn)場及宿舍區(qū)生火、使用電爐等大功率電器取暖。項目部統(tǒng)一組織取暖時,做好安全措施,注意防范火災、煤氣中毒事故。

7.高處作業(yè)安全措施

(1)、高處作業(yè)人員須身體健康,對患有癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員,一律不準從事高處作業(yè)。

(2)、凡參加高處作業(yè)人員,應在開工前組織安全學習。

(3)、參加高處作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、系好安全帶,衣著符合高處作業(yè)要求,穿軟底鞋,并要認真做到“十不準”:一不準違章作業(yè);二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒;三不準在不安全的位置上休息;四不準隨意往下面扔東西;五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè);六不準打賭斗氣;七不準亂動機構(gòu)、消防及危險用品用具;八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

(4)、施工人員必須樹立牢固的風險、危險意識。

(5)、認真檢查腳手架、踏腳板、臨時爬梯,是否符合規(guī)定要求,大繩、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠,吊裝機械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。

(6)、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管,較大的工具(如手錘、手電鉆、鉚槍等)應放好、放牢。

(7)、施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清。

(8)、吊裝施工危險區(qū)域,應設圍欄和警告標志,禁止行人通過和在起吊物件下逗留。

(9)、夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

(10)、盡量避免重疊作業(yè)。必須重疊作業(yè)時,要有可靠的隔離措施。

(11)、在高處吊裝施工時,密切注意、掌握季節(jié)氣候變化,遇有雨、雪,六級及以上大風,大霧等惡劣氣候,應停止露天作業(yè),并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。冬季做好防凍、防寒、防滑工作。

(12)、重要的施工項目,必須實行全員、全方位、全過程管理,

(13)、高處作業(yè)必須有可靠的防護措施。較難采取防護措施的施工項目,要創(chuàng)造條件保證安全防護措施的可靠性。

沂源縣鴻基建筑工程有限公司

2022年10月18日

第12篇鋼結(jié)構(gòu) 安全措施

1.2主要安全措施

1.2.1臨邊防護

1)建筑物樓層周邊鋼梁吊裝完畢后,必須在臨邊離鋼梁面高1.0至1.2m處設置一道連續(xù)的ф9.0至11.0mm的無油鋼絲繩,鋼絲繩與柱子預留環(huán)用卸甲連接或捆扎連接。

2)架子工搭拆臨邊腳手架,操作平臺,安全挑網(wǎng)等施工時必須將安全帶種根在臨邊防護鋼絲繩上。

1.2.2 登高設施

1)人貨兩用電梯登高(土建提供)

2)人貨兩用電梯尚未到達的樓層之間的登高,應采用符合行業(yè)標準的環(huán)式登高腳手攀登。

3)鋼柱吊裝拆千斤等操作,采用鋼柱梯登高,鋼掛梯上端用鋼絲繩及卸甲與柱子頂端高強螺栓孔或吊環(huán)等作可靠連接,鋼掛梯兩端及中間每隔2m處,用木條等材料作襯墊并將梯子與鋼柱固定,使掛梯在攀登時不晃動。襯墊材料需與鋼掛梯連接牢靠以防下落。

1.2.3 腳手架與安全通道

1)腳手架

高層鋼結(jié)構(gòu)安裝腳手架應分層搭設,即從本層梁面起至上一層梁底止為一個單元。

a)材料質(zhì)量

一律采用鋼管手架,鋼管應符合3號鋼的技術(shù)要求,外徑不小于41mm,壁厚不小于3.5mm,扣件、螺栓等金屬配件質(zhì)量應符合有關(guān)標準要求,無銹蝕、變形、消絲、裂縫等現(xiàn)象。對腳手鋼管及扣件等必須持有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、準用證、合格證等有關(guān)證明資料才能使用。

b)腳手架搭設

i.施工腳手架分為兩個部分:圓弧型結(jié)構(gòu)和圓桶性結(jié)構(gòu)部分。

ii.腳手架為鋼管、扣件型式,操作面上鋪竹笆、防護欄桿外使用綠網(wǎng)圍護。

iii.腳手架的搭設同構(gòu)件安裝配合,在一節(jié)桁架單元吊裝后即開始搭設一節(jié)桁架高度上的腳手架;在安裝橫梁的下方1.2米處為操作面,上鋪竹笆,使用鉛絲在四角捆綁牢固;圓弧型和圓桶性構(gòu)件外圍靠近欄桿的地方搭設環(huán)向走道;構(gòu)件外側(cè)臨邊設置1.2米高防護欄桿,欄桿上設置綠網(wǎng)圍護。如圖所示

1.2.4操作平臺(允許荷載240kg/m2)

1)鋼管扣件式操作平臺

a)懸挑操作平臺,操作面應滿鋪竹笆,四周設二道防護欄桿,并用密目式安全網(wǎng)圍護封閉。

b)懸挑操作平臺橫桿擱柵縱橫交叉的每只節(jié)點均應用扣件扣緊。

c)懸挑操作平臺大橫桿懸挑部分超過1100mm的要經(jīng)過計算,在1100mm以內(nèi)的應在懸挑部分處設置1至2根斜撐或斜拉桿。角柱操作平臺因懸挑部分較大,故應控制荷載,一般最多三人同時在平臺上操作,同時應增加斜撐或斜拉桿,嚴禁在平臺上堆放物件與設備。

1.2.5安全網(wǎng)

1)采購的安全網(wǎng)必須符合國家及行業(yè)的有關(guān)標準與規(guī)定,并應有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證,永久性標志等有關(guān)資料。

2)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中的平網(wǎng)或網(wǎng)統(tǒng)稱為平網(wǎng),一律使用網(wǎng)目邊長為2.5cm的小眼網(wǎng)。距操作面的最大墜落距離不得大于10m。隨施工層的升高向上輪翻搭設,并必須保持操作層面以下,不少于兩道安全網(wǎng)。

3)安全網(wǎng)的搭設

a)跨內(nèi)鋼梁與鋼梁之間的空檔應滿鋪安全網(wǎng),網(wǎng)邊繩應與支撐物(架)靠緊,間隙小于10cm,并用獨立的系繩連接,系結(jié)點法沿網(wǎng)邊均勻分布,其間距不得大于75cm。

b)外挑安全網(wǎng)挑出的平面距離不得小于2.5m。

c)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點,挑網(wǎng)可以使用支撐式挑網(wǎng)或鋼絲繩吊拉式挑網(wǎng)。

d)挑網(wǎng)設置應外高里低,坡度150左右。

e)平網(wǎng)張設宜繃緊,應呈稍松弛狀態(tài)。

1.2.7塔式起重機

1)所有扶墻支撐、基礎處必須達到規(guī)定強度,并出具報告。

2)爬升之前焊接的擱置鋼牛腳的是電焊必須有專人檢查確認完好,出具報告方可爬升。

3)組裝每次爬升時均應由專業(yè)人員到場指導。

4)多臺塔吊工作時塔吊司機應密切注意大臂周圍情況,防止塔吊相磁帶碰,并因此制定相關(guān)措施,確保機械安全操作。

5)必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程,每次起吊前,指揮人員與司機均應明確每一構(gòu)件的重量和起重半徑,否則不得起吊。

6)塔吊須有良好的接地裝置。

7)其他詳見《塔式起重機安裝、爬升與拆除》的有關(guān)規(guī)定。

1.3季節(jié)性施工措施:

1)嚴寒季節(jié)除注意常規(guī)的安全措施,尚應考慮霜凍防滑措施。

2)設備需按季節(jié)使用要求執(zhí)行。

3)霜雪之后,登高設施、構(gòu)件上、操作工具、行走道路、有關(guān)設備等施工范圍應將霜雪清掃干凈后再進行正常操作,以防滑跌造成事故。

4)在工地不允許明火取曖,禁止啟用電爐,碘鎢燈和氣焊等設備取曖。

5)雷雨、大霧天氣停止施工。

6)塔吊的防風措施

高層鋼結(jié)構(gòu)施工用塔吊在6級風以上不能施工,超過4級不能爬升。夜間不施工時,塔吊回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝置應打開,使其能任意回轉(zhuǎn)。若巴桿不允許自由回轉(zhuǎn),下班后回轉(zhuǎn)需鎖定,如果正值臺風季節(jié)或大風天氣,塔吊巴桿還應擇地種根使其固定。

1.4防火安全措施1.4.2 防火措施

本工程屬高層鋼結(jié)構(gòu),應執(zhí)行《關(guān)于高層建筑工程消防設施配置的規(guī)定》和《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》。

1)施工平面圖標明重點防火部位

2)易燃、易爆、危險物品的安全管理

(氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等)

a)氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫(或其他儲存設施),采用阻燃材料搭建,庫頂部采用輕型材料(瓦楞板),倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區(qū),與辦公生活區(qū)間距25m以上,檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。

b)氧氣、乙炔瓶庫(或其他儲存設施),二庫之間設置檢舉不得少于2m;使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m;與明火作業(yè)點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶(庫)采取遮陽措施,防止太陽曬。

c)油庫設置部位應遠離辦公生活區(qū),與辦公生活區(qū)間距25m以上,周圍應設置分燃燒體防火實體墻,其高度不得低于2 m,庫內(nèi)電氣設備配上安全保險裝置,并落實避雷措施。

d)油漆、香蕉水等危險品倉庫(或其他儲存設施)采用阻燃材料搭建,倉庫必須透氣,通風良好,庫內(nèi)電氣設備配上安全保險裝置。

3)焊、割作業(yè)防火安全

a)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求,嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

b)焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度,做到“二證、一機、一監(jiān)護”,即:焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。

c)焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物;高層、臨邊焊割設置火花接收器,防止火星墜落引起火災事故。

d)立體交叉施工,焊、割作業(yè)應做好協(xié)調(diào)工作,避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)(如防火噴涂、噴漆等)。

4)消防設施

a)根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度,按gbj140-90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》合理配置滅火器,一般臨時設施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器;臨時木工間、油漆間、木機具間,每25m2配置一只種類合適的滅火機;油庫、危險品庫應配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。24m以上高層施工應落實消防水源(高層水泵、消防水箱)。

b)重點防火部位設置防火警示標志。

1.5文明施工主要措施

1.5.1所有參加本施工人員都必須嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,切實做好安全自身保護工作。進場施工之前,都必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓或?qū)I(yè)安全教育,持證上崗。

1.5.2施工期間與司機聯(lián)系應使用無線電對講機,對講機的選用頻道應盡量避開其它施工單位的頻道以防相互干擾。聯(lián)絡的訊號應上明確、統(tǒng)一、簡單明了。

1.5.3起重作業(yè)嚴禁超載斜吊,對于重型構(gòu)件或接近滿載吊裝構(gòu)件,吊車停機中心必須認真復核。

1.5.4高空施工嚴禁向下拋擲物體,施工人員必須攜帶工具袋,將施工小工具放入工具袋內(nèi),扭剪型高強螺栓尾部、電焊條頭等也必須放入工具袋內(nèi)做好落手清工作,防止高空散落。

1.5.5所有樓層孔洞須及時加蓋,沿邊設臨時防護欄桿。

1.5.6所有安全操作腳手必須驗收合格掛牌后放可使用。

1.5.7捆扎吊裝桿件時,不允許一點吊,且捆扎一定要牢靠。

1.5.1各作業(yè)、各樓層施工必須設置安全監(jiān)控人員。

1.5.9做好現(xiàn)場落手清工作。

9.安全用電措施

9.1考慮到高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特殊性,應將各類用電設備放入設備平臺內(nèi),隨樓層吊裝的進度一起運至高空,這樣便于各類設備的集中管理和使用安全。

9.2應選派與工程難易程度和技術(shù)復雜性相適應的電工進駐現(xiàn)場進行用電操作。此類專業(yè)人員應熟練掌握用電基本知識和技能,做好各項本職工作。施工現(xiàn)場應建立安全用電管理制度,各類人員必須認真執(zhí)行。

9.3選用符合相應的國家標準、專業(yè)標準,并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書的各類電動工具和設備,此類工具和設備以及用電線路應按規(guī)范規(guī)定做好保護接零接地工作,其接地電阻亦應符合規(guī)范。所有用電設備必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

9.4施工現(xiàn)場的塔式起重機應設置防雷裝置。它除了做保護接零外,還必須做重復摟地。對于施工塔吊還應在現(xiàn)場做接地電阻值的數(shù)據(jù)測試,超出標準應立即采取措施糾正。

9.5所有大容量電氣設備(≥15kw)均必須單獨設置配電箱,一機一間或單獨配置電源,防止過載。

9.6其他詳見《臨時用電施工組織設計》。

第13篇廠房工程:鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

廠房工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

(1)結(jié)構(gòu)吊裝人員進入施工現(xiàn)場,要戴好安全帽,系好帽帶,穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)(2 米以上)系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。

(2)起重工在起吊構(gòu)件前,要確認構(gòu)件重量,選用與之相匹配的吊索具,并且要檢查吊索的安全性(如鋼絲繩是否斷股等)。

(3)嚴禁起重機超負荷作業(yè)。

(4)在構(gòu)件起吊時,要確認構(gòu)件綁扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置綁扎溜繩。

(5)在構(gòu)件起吊離地面50 厘米處時,起重工應再次確認構(gòu)件綁扎牢固后,方可起升。

(6)構(gòu)件起吊的速度不可過快。

(7)構(gòu)件起吊時,構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。

(8)在構(gòu)件下方,和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),不得有人員停留走動。

(9)在鋼構(gòu)件就位時,應拉住溜縫,協(xié)助就位,此時人員應站構(gòu)件兩側(cè)。

(10)鋼構(gòu)件就位,應緩慢下落。下落放置時,人員應扶在構(gòu)件外側(cè),不得將手扶在構(gòu)件與地平,構(gòu)件與構(gòu)件的連接面,放置斜鐵時,手應握住墊鐵兩側(cè),并且手不得放在或深入構(gòu)件下方。

(11)使用撬棍校正時,不得將撬棍插入后放手,以防飛出傷人。

(12)需要使用大錘時,大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。

(13)當確認構(gòu)件找正,放穩(wěn),做好臨時固定,穩(wěn)定后,方可摘鉤。

(14)人員上梯摘鉤時,要系好防墜器,手中不得持有任何物體上下爬梯。

(15)進入高空作業(yè),要系好安全帶,并將其掛在安全繩上,隨身的工具要掛好或放入工具包中。

(16)高空作業(yè),上下傳遞工具應用繩索綁好遞送,嚴禁拋撒。

(17)在高空區(qū)域(2 米以上),任何零散構(gòu)件及物品、工具、容器,均不得放在建筑邊緣,應掛好,或放在容器內(nèi)并將容器固定好。

(18)所有安全人員嚴禁酒后作業(yè)。

(19)施工所用電動工具,所引的電源線的拆接,均由電工操作。電源導線不準拖地,必須架空2 米以上。

(20)6 級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣,嚴禁吊裝作業(yè)。

(21)電源線嚴禁破皮外露。

(22)電焊工作要帶齊面罩、手套、鞋蓋。

(23)電焊機的一次電源線,拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5 米,2 次線不宜大于30 米。電焊機需有接地保護。

(24)在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上。

(25)電焊機的把線,零線必須連接牢固,并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,把線嚴禁破皮外露。

(26)遇有雷電天氣,嚴禁電焊作業(yè),雨、雪天氣,禁止露天電焊作業(yè)。

(27)在電氣焊施工前,應清除施工點的易燃物,高空焊接應用石抹布地可能通過下一層的孔洞封死。

(28)施工人員在改變施工點,轉(zhuǎn)入上層或下層施工時,應先將電焊機電源切斷,或?qū)夂傅臍庠辞袛?將電焊機就位或?qū)馄烤臀缓笤傩惺┕ぁ?/p>

(29)施工人員轉(zhuǎn)入上一層或下一層樓面施工時,先切斷電源、氣源,上下樓,并將割炬或把線用繩索綁好后,遞送到上層或下層,嚴禁持有接著膠管,把線的割炬,焊鉗上,下樓層。

(30)當修補焊縫,使用碳弧氣刨時,人員必須戴好防護鏡。

(31)二氧化碳氣體保護焊,作業(yè)前先預熱十五分鐘。開氣時,操作人員必須站在氣瓶嘴西側(cè)。

(32)二氧化碳氣體預熱時的電壓不得高于36v。

(33)二氧化碳氣體應放在陰涼處,其最高強度不超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。

(34)氣焊點火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨手放置。

(35)乙炔氣瓶,必須裝有防火裝置。

(36)氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。

(37)氧氣瓶和乙炔瓶要保持10 米以上的距離,搬運氧氣,乙炔瓶時不應碰撞,遺缺、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊,要有防雨、防曬措施,乙炔瓶須立放。

(38)工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場地,確無火災危險后,方可離開。

第14篇鋼結(jié)構(gòu)雨蓬安裝安全措施

安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

1、手持電動工具用前作絕緣電壓試驗;

2、手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機,須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

3、施工人員配備必要的勞動保護用品,防止人員及物件墜落。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒,且要保管好溶劑,以防發(fā)生火災。

4、現(xiàn)場焊接時,應在焊件下方加設接火斗。設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。

鋼結(jié)構(gòu)錨固是門頭鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工中的主要技術(shù)難題,結(jié)合工程實例,針對近海工程風壓大等具體工程特點,從抗風壓預控措施、施工技術(shù)措施、施工工藝等環(huán)節(jié)出發(fā),系統(tǒng)介紹了設計、材料、施工等方面所采取的措施,工程實踐表明所采取的措施有效的保證了工程質(zhì)量.通過對外立面構(gòu)件的科學設計以及各工序銜接的合理安排,使外觀效果得到最大優(yōu)化的基礎上保證使用功能.

主材:型材選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的高精級鋁材。

表面處理:型材表面可采用氧化、電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、熱轉(zhuǎn)印木紋。玻璃:選用汽車級浮法中空玻璃;可裝中空玻璃,增強了隔音、隔熱效果; 5mm+6a+5mm; 5mm+9a+5mm; 5mm+12a+5mm; 普通鋁合金:4mm--12mm;可根據(jù)客戶需求采用中空惰性氣體玻璃、low-e玻璃或防彈玻璃。五金配件:選用國內(nèi)知名廠家中高檔配件;可根據(jù)客戶需求選用歐洲著名廠家進口配件。

第15篇鋼結(jié)構(gòu)加工:安全措施交底

生產(chǎn)加工制作安全措施交底書

編號

2022-1-01

頁數(shù)

共18頁

適用范圍

輕鋼、重鋼加工制作

生產(chǎn)班組

安全措施交底內(nèi)容和要求:

1、進入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽,特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。

2、各班組長、協(xié)作隊伍負責人(領(lǐng)工員)每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務前,必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務、情況(加工特點、危險因素、注意事項)對本班組員工進行有針對性的班前安全講話,并有詳細的記錄。

3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查,確認無誤方可使用。

4、作業(yè)人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并嚴格按照其規(guī)程操作,安全作業(yè)。同時,對所操作的機械設備必須做到“四懂”:懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三會”:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

5、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。

6、生產(chǎn)過程當中禁止將臨時電源線,多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。

7、專職電工人員應定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查,對所檢查、整改的結(jié)果要有詳細的記錄。

8、設備維修人員應根據(jù)特種設備檢修、保養(yǎng)計劃,定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機(安全閥、壓力表、閘閥)和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查,并做好詳細的專項檢查記錄。同時,根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。

9、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉(zhuǎn)時嚴禁移動或拖拉電源線,設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。

10、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具,使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。

11、多功能接線盒、插頭有無損壞;電源線絕緣層有無破損;金屬絲有無裸露;氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞;減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài);生產(chǎn)人員操作角向磨光機及其它在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡,否則禁止其上崗作業(yè)。

12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源(明火)10米以上,氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒(平放)使用,露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。

13、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用,防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。

14、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關(guān)閉氣源閥門或?qū)怏w來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源,避免發(fā)生火災。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換,漏氣、開裂部位應剪斷加套管,用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。

15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查,確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。

16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔時,操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用,更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。

17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔前,操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢,褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈,防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。

18、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行,檢查磁力鉆在運行時有無異常,底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力,能否滿足安全制孔要求

19、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄,防止褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi),造成不必要的安全隱患發(fā)生。

20、已起拱的h型鋼(尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼),當拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時,必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應材料墊起,確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生h型鋼左右搖晃,致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。

21、當橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時,必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻,發(fā)生意外事故。

22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時,每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列,并將一端對齊。第二層構(gòu)件堆碼應將該層h型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置,依此類推按品字型堆碼。

23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼,嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。

24、起了拱的h型鋼在生產(chǎn)加工過程當中或裝載運輸、轉(zhuǎn)運時必須將拱高向上擺放堆碼,確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。

起拱h型鋼在平放(側(cè)放)時,應將拱高超同一方向,達到上下翼緣板對齊。嚴禁將h型鋼平放時(兩根構(gòu)件腹板成對應方向)上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。

25、操作起重機械(門、橋式起重機械、汽吊等)時,嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察,防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞,吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。

26、使用門橋式起重機時,首先檢查操縱開關(guān)是否完好,然后試運行大車檢查兩端縱梁移動(電動機)是否同步,制動距離是否過長;電動葫蘆、跑車運行有無異常,吊鉤上下移動順暢制動靈敏,鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。

27、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落;卸扣上的橫銷松緊度是否適宜;鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損;u型卡螺拴、螺母是否滑絲(扣)、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫房,不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。

28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構(gòu)件時,首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力,防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊(襯管長大約300-400mm)保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。

29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強行拽出,造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。

30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞,翻轉(zhuǎn)、移位時應采用吊耳,落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。

拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性,防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時應避免因吊點選擇不當,造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。

31、裝卸、轉(zhuǎn)運、移動各種原材料、鋼構(gòu)件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及捆綁構(gòu)件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。

32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一,兩個卸扣的大小要統(tǒng)一,兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力,鋼絲繩、卸扣承載力不同;致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。

33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時,所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的(中心)位置。

34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤,用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)放在一起,再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。

35生產(chǎn)過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動。

36、使用單個吊鉗(卡)或雙吊鉗(卡)起重鋼板、型鋼或h型鋼時,必須嚴格檢查吊鉗(卡)是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現(xiàn)象。

37、吊鉗(卡)卡在鋼板或構(gòu)件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗(卡)對角掛時,兩吊鉗(卡)之間距必須處于安全距離內(nèi)。

否則,當?shù)蹉^升起吊鉗(升)鋼絲繩繃緊后,一側(cè)或兩側(cè)吊鉗(卡)就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗(卡)不定向繃彈;而另一側(cè)吊鉗(卡)在吊鉤升起的作用下,造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險。

38、使用吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時,吊鉗(卡)卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處,并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。

嚴禁吊鉗(卡)因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外,掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來危險。

39、使用吊鉗(卡)橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時必須試吊,當所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運行桁車,試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守

40、當使用翻轉(zhuǎn)吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時,嚴禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn),人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二,所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構(gòu)件之上,防止吊鉗(卡)松勁卡或位移,致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。

41、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險,包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊,避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗(卡)滑脫彈出,繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。

42、構(gòu)件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動,避免造成因操作不當?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。

43、裝載構(gòu)件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構(gòu)件(h型鋼、管件、零部件)混裝在車廂底部(層)造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(裝載基礎要穩(wěn)定);致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差,給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。

44、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時,必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢,發(fā)出信號和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導進行作業(yè)。此時的裝卸人員(指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況)既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。

45、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運鋼管或小型鋼材料時,電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動的h型專用防護支架,電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。

46、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運鋼柱、鋼梁時,必須擺放整齊、平穩(wěn),尤其是散裝零部構(gòu)件,應本著下方大上方小整齊堆碼,嚴禁傾斜堆放。

其二,電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。

47、起吊構(gòu)件、鋼材時,禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時,應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接,防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構(gòu)件進行焊接,但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。

48、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜,拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平(倒)于地面時,鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對桁車(起重機械)、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。

49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如:角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。

50、進入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺,卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固,禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。

51、裝卸打包后的整捆鋼管時,嚴禁使用吊鉗(卡)卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運。必須用鋼絲繩或吊鉗(卡)將捆裝鋼管一端吊起500mm高,用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊,另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊,避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。

52、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起,應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼,直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊(打堰)防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。

53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗(卡)(鋼管卡子),大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時,應避免鋼絲繩過短,鋼絲繩與所吊鋼管(鋼板或其它材料)之間未達到60°的夾角,鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。

54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時,必須從上至下層層取用。嚴禁從一側(cè)取至地面或取料時一側(cè)地面上只留有一層鋼管,從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。

55、制作現(xiàn)場的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。

56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。

57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方;電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置(桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置;電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端,吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置)。

58、嚴禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時,將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關(guān)閉;臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關(guān)閉,邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時清運出車間。

59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時,所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調(diào)配時產(chǎn)生靜電引起火災。

60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時,油漆工應根據(jù)本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現(xiàn)場要保持良好的通風,周圍嚴禁煙火,作業(yè)人員禁止吸煙。

61、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(手上油漆未干燥前),禁止動用電器設備的電源開關(guān),以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現(xiàn)場生產(chǎn)人員。

62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮,應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi),及時清運到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。

63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋,禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。

64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì),使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管,防止發(fā)生意外火災。

65、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗(卡)而操作人員卻離開現(xiàn)場的情況發(fā)生,當出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無法落地的情況時候,禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現(xiàn)場。

66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應相互協(xié)作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時操作規(guī)范,對本工序因轉(zhuǎn)運材料、構(gòu)件使用的輔助材料應做到邊生產(chǎn),邊整改,邊整理,邊整頓,邊清掃,邊清潔,提高自身素養(yǎng),為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。

(一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程

為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進行,各班組、協(xié)作隊伍及所有生產(chǎn)一線的員工,當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時,務必做到以下幾點:

1、使用桁車前,首先檢查桁車地控開關(guān)是否完好無損,并點按開關(guān),查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏,電動葫蘆行走、制動是否正常,確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。

2、每次使用鋼絲繩、吊鉗(卡)前要進行檢查,看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股,u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動,開口銷有無脫落。

3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構(gòu)件(物體)的正上方,電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前,先將吊鉤(吊具)升高于該構(gòu)件之上,然后下降吊鉤,嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂,同時造成構(gòu)件(物體)滑移擺動、傾翻或脫鉤(卡)傷及操作人員及其他員工。

4、當鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊,點動起鉤按鈕,試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn),無論是起鉤、落鉤,還是小車、大車開始行走前,必須快速頻繁點動按鈕。當構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后,在點動開關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去,這樣所吊構(gòu)件在運行當中不會產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現(xiàn)象。

5、構(gòu)件(物體)在晃動中產(chǎn)生慣性力會使構(gòu)件被甩出,也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩,上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重,致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中,操作人員必須一只手握住地控開關(guān),另一只手扶著構(gòu)件,保持平穩(wěn)勻速運行。同時,人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。

6、當準備將構(gòu)件(物體)從甲地運到乙地時,首先要查看所吊的構(gòu)件(物體)的外觀尺寸;了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構(gòu)件(物體)的場地是否有障礙物,若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時,必須等其作業(yè)完后再通過,否則要重新起弧、點火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。

7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運構(gòu)件時,相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時處理。

8、當構(gòu)件被卸到指定位置后,點動“落鉤按鈕”將吊具(卡)從構(gòu)件上卸下,再將兩吊具(卡)放在同一側(cè)后,用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開,然后點動“起鉤按鈕”,避免起鉤時碰掛到構(gòu)件,致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機具設備。

9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前,先按上述第三條款操作桁車,后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度,將吊具(卡)反卡在構(gòu)件翼板上。點動“起鉤按鈕”,使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后,操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置,緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動傷及員工。

10、在使用桁車地控開關(guān)盒過程中,嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關(guān)盒以及遠距離松手,避免地控開關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。

11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。

12、操作空載桁車時,不得牽拉懸掛的地控開關(guān)控制電纜,避免地控開關(guān)牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開,導致桁車無法正常使用。

13、完成單項吊裝作業(yè)后,如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶鋼絲繩或吊鉗(卡),一手握操縱開關(guān)盒,避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)前后搖擺,左右晃動碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。

14、生產(chǎn)加工過程中因構(gòu)件規(guī)格型號繁多量大,應分門別類利用現(xiàn)有場地合理擺放,構(gòu)件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛,給下道工序帶來不便和不安全因素。

15、吊運、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后,應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度,將桁車停放在鋼柱(牛腿)上方,電動葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端,避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞,縮短了桁車的使用年限。

16、每個班組的員工,在離開車間前,必須將桁車總電源切斷,避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車放在規(guī)定的位置后,將操作盒上的紅色按鈕按下,切斷桁車的操作電源。

(二)起重作業(yè)“十不吊”

(1)歪拉斜掛不吊

(2)綁扎不牢不吊

(3)吊物上站人不吊

(4)超過額定負荷不吊