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第1篇 泵送混凝土方案針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土運送到工地后,通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點?？紤]到混凝土坍落度較大等因素,必須加強注意以下幾個方面:
1、混凝土在泵送前,應先開機用水濕潤整個管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處,最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進行泵送。
3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作,盡可能避免或減少泵送時中途停歇,如混凝土供應不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況,迫使混凝土供應不上,則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)認真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土時,應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時,應做到每2小時換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有變化應及時調(diào)整。
6、垂直向上輸送混凝土時,由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順利地輸送,當暫停混凝土輸送時或混凝土出現(xiàn)倒流時,就及時予以關(guān)閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班,隨時檢查模板支頂情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時,暫?；炷恋膿v制,將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工,當泵送混凝土送至樓面時,要及時將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導致樓面支頂負荷過大,產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工,專門負責將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法,采取以下針對性的安全措施:
1、根據(jù)混凝土的輸送方法,各項交底要深入,細致,施工班長的工人要認真學習,施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2、把好材料質(zhì)量關(guān),模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴密,寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。
4、梁側(cè)板用木枋頂緊,外側(cè)板有斜頂,必要時用鐵線拉結(jié)梁肚。
5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要牢固可靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必須牢固,保持良好的整體性。
6、模板驗收必須嚴格仔細,須經(jīng)工程項目技術(shù)負責主持驗收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作,澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi),加派專人負責檢查模板及支撐的情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工,迅速疏散作業(yè)人員,組織人力排除險情,方能復工。
9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板,現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛,使用振動棒嚴禁振動模板。
11、運輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板,未扎鋼筋時也要設(shè)墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施
1、本工程泵機設(shè)置于工地大門內(nèi)進處,管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)(地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計劃鋪設(shè)走向)于每升高一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi))用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用,再預埋2條ф10鋼筋,泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內(nèi)向上加高,然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質(zhì)量要求:
⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,并應具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。
⑷運送時,運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性,不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴禁任意向運輸筒體內(nèi)加水。
⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告,砂、石材料應符合材料要求。
⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場,試驗員都要對其進行坍落度測量,符合配合比設(shè)計要求,并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料,避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi),并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動器外,其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器,每一振點的振搗延續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢撥不漏點,上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑砼的強度(抗壓)不應小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿;砼應細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。
5、砼的找平及養(yǎng)護
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線,用平板振動器振搗后,用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復測整平;然后用長把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應注意養(yǎng)護的方法和時間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采用有效措施確保養(yǎng)護良好,如用麻袋、薄膜復蓋等。
⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。
第2篇 泵送混凝土方案及針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運送到工地后，通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點?？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必須加強注意以下幾個方面：
1、混凝土在泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。
3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土供應不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調(diào)整。
6、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫?；炷凛斔蜁r或混凝土出現(xiàn)倒流時，就及時予以關(guān)閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班，隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工，當泵送混凝土送至樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工，專門負責將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法，采取以下針對性的安全措施：
1、根據(jù)混凝土的輸送方法，各項交底要深入，細致，施工班長的工人要認真學習，施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2、把好材料質(zhì)量關(guān)，模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴密，寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。
4、梁側(cè)板用木枋頂緊，外側(cè)板有斜頂，必要時用鐵線拉結(jié)梁肚。
5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。
6、模板驗收必須嚴格仔細，須經(jīng)工程項目技術(shù)負責主持驗收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，加派專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。
9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。
11、運輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時也要設(shè)墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施
1、本工程泵機設(shè)置于工地大門內(nèi)進處，管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)（地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計劃鋪設(shè)走向）于每升高一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi)）用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用，再預埋2條ф10鋼筋，泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內(nèi)向上加高，然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質(zhì)量要求：
⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。
⑷運送時，運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴禁任意向運輸筒體內(nèi)加水。
⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。
⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合配合比設(shè)計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的強度（抗壓）不應小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。
5、砼的找平及養(yǎng)護
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應注意養(yǎng)護的方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋、薄膜復蓋等。
⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。
第3篇 針對澆搗砼輸送制定的安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大，混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。
2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：
1)本工程板砼一次澆筑完畢，截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護：
1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
2)養(yǎng)護時間不少于14d。
(4)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。
2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。
3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。
6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5～2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土澆筑記錄。
9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
第4篇 針對澆搗砼輸送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責檢查督促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。
2)模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責,做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:
1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土時設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50㎝;30棒應為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應加強對支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼澆注應垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護:
1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
2)養(yǎng)護時間不少于14d。
(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。
2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。
3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。
6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土澆筑記錄。
9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
