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第1篇 剪板機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設備的安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操作者要嚴格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,停機檢查原因。
3.2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.3.開機前應將上、下刀清理、擦拭干凈。
3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3.5.按所剪板料厚度、選擇適當?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
3.8.調節(jié)滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
3.9.剪板前,應將上下剪切刀口的間隙調整均勻一致。
3.10.剪切時,不可將手放在剪切工作區(qū),狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時剪切。
3.11.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
3.12.作業(yè)完畢,關閉機器,清理機臺并切斷電源。
4.0.安全操作注意事項:
4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴格按照剪板機安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下:
4.1.1. 剪板機必須有專人負責管理。
4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋。
4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調整后擋板尺寸。
5.3.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-21
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
剪板機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/2
5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
5.5.調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
5.6.機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
5.7.操作時,手腳動作要協(xié)調,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
5.10.現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
6.0剪板機的日常保養(yǎng):
6.1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
6.4.電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6.6.定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6.7.每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
6.8.嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
第2篇 送料機安全操作 作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 制定本規(guī)程,確保送料機的安全運行處于受控狀態(tài)。
2.0. 范圍:
2.1. 本規(guī)程適用于送料機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0. 安全操作內容:
3.1. 沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作.
3.2. 正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.3. 檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
3.4. 機床送料機在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
3.5. 模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
3.6. 開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
3.7. 沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。/
3.8. 沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
3.9. 沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
3.10. 單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
3.11. 兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
3.12. 工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
4.0. 滾輪送料機使用時注意事項:
4.1. 滾輪送料機實際最大送料寬度是在晉志德現(xiàn)有滾輪規(guī)格上減去10mm(因其具有擋料 輪避免偏料),不可超出這一范圍,否則將導致:送料精度的不穩(wěn)、送距不準,甚至造成滾輪零部件的損壞。
4.2. 滾輪送料機送料長度的調節(jié)應比寸動試沖略長。滾輪送料機連續(xù)沖壓生產(chǎn)前都需進行寸動試沖來確定送料長度,而寸動時因有剎車慣性,送料長度會偏長,當實際連續(xù)生產(chǎn)時無剎車慣性,送料長度會變短,因此滾輪送料機長度的調節(jié)應比寸動試沖略長。
4.3. 滾輪送料機送料長度變化大時,需重新調整滾輪搖臂位置。若送料長度變化大時,搖臂與拉桿角度會發(fā)生變化,此時需旋轉拉桿,使沖床停在上死點位置時,搖臂與拉桿角度為90度,避免搖臂或傳動軸的折斷。
4.4. 更換模具后,需重新調整滾輪送料機的送料高度。沖壓生產(chǎn)過程中要使用多套沖壓模具,而不同的模具的模具線高度各不相同,只有確保送料機的送料高度和模具材料線高度同高,才能使送料精確、順暢。
4.5. 正確的調整方法:
4.5.1. 模具線相差不大時的調整方法:將滾輪送料機固定在安裝板上的兩個m14螺絲轉松,旋轉調整此螺絲,調節(jié)至所需高度后把螺絲鎖緊即可。
4.5.2. 模具線相差很大時的調整方法:模具線相差很大則需對滾輪送料機連桿長度進行調節(jié),先依次卸下連桿、安裝板,將滾輪重新固定合適的高度后,然后依方法1調整,最后調整滾輪連桿,依次裝好滾輪即可。
4.5.3. 沖壓生產(chǎn)線停機時,必須先停止沖床,再停整平機,避免因整平機過早停機造成沖壓材料供給不足。
4.5.4. 滾輪送料機工作時應時常檢查送料長度、送料精度是否正確,盡早發(fā)現(xiàn)問題,快速解決,避免影響沖壓生產(chǎn)。
5.0. 滾輪送料機維護保養(yǎng)時的特別注意:
5.1. 定期檢查滾輪送料機各連接部件螺栓(如偏心盤螺絲、搖臂螺絲)緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應立即鎖緊。
5.2. 齒輪嚙合及齒輪清潔齒輪長時間使用會造成磨損,造成齒輪間隙的變化,因此必須定期檢查滾輪送料機齒輪嚙合情況,并對齒輪接觸部位進行徹底清潔。
5.3. 壓料彈簧緊度檢查:壓料彈簧的壓力既不能過大(過大會造成材料壓扁),也不能過小(過小會使材料打滑,同時會使放松把手慣性過大造成送料不準),在調整前先通過透明安全蓋板確保上、下輪的相對位置平行,然后調緊彈簧,以材料不會打滑為準,同時要確保壓料彈簧左右緊度近似。
5.4. 齒輪、軸承的定期潤滑:滾輪送料機齒輪、軸承需定期添加清潔的潤滑油,這樣能極大的延長其使用壽命。潤滑時油品的選擇需特別注意:齒輪部分需用機油潤滑,不可用黃油,軸承則需使用耐高溫、耐磨損之黃油。
5.5. 十字接頭、單向裝置磨損檢查:定期檢查十字接頭、單向裝置的磨損情況,根據(jù)磨損的狀況更換零配件。
5.6. 滾輪碟式剎車裝置靈敏度檢查:滾輪碟式剎車裝置是用于高速送料時,去除滾輪的慣性,確保送料的高精度,需定期檢查剎車板、來令片的磨損情況,確保其高速靈敏。
第3篇 電腦裁板鋸安全操作作業(yè)指導書
一、保證正確安全操作本設備，保證設備正常運行，延長設備使用壽命,保障操作人員安全。
2、機臺用途與主要技術參數(shù)
2.1該設備最適合于板材裁板和板式家具大批量生產(chǎn)作裁板之用。
2.2主要技術參數(shù)
| 序號 | 項目 | 技術參數(shù) |
| 1 | 最大鋸切長度 | 3280mm |
| 2 | 最大鋸切厚度 | 90mm |
| 3 | 鋸座前進速度（無級） | 9-37m/min |
| 4 | 鋸座后退速度 | 67m/min |
| 5 | 自動送料速度 | 50m/min |
| 6 | 使用氣壓 | 0.5-0.7mpa |
3、 適應對象:
電腦裁板機手崗位。操作工必須有操作電腦的基本知識，并經(jīng)過專門安全操作使用的培訓而且詳細閱讀本設備使用說明書，方可上崗操作。否則不予操作本機臺。
4.作業(yè)前準備：
4.1開動機器前，所有工具及雜物不得放在機器上。
4.2檢查各部氣管是否有漏氣現(xiàn)象。
4.3開機前，檢查主鋸片及副鋸片是否鎖緊，檢查鋸齒是否磨損應及時更換，在更換鋸片時要注意鋸齒之旋向。
4.4開動機床空轉2分鐘確認機床無異常后準備開始作業(yè)。
5.作業(yè)程序
5.1打開電源開關進入?yún)?shù)模式編輯木板的裁切數(shù)據(jù)。
5.2進入機械參數(shù)屏設定主設定的機械參數(shù)。
5.3進入操作屏選擇工作模式、裁板速度和各項手動操作。
5.4將要加工的木板放入送料夾按下開關機床會自動完成載切。
5.5每加工一種規(guī)格要做自檢和首檢確認。
6.注意事項
6.1 操作時員工不得將手伸進壓梁里，不能打開機頭后蓋，以免發(fā)生意外,
更換鋸片調整機器或維修保養(yǎng)前必須關閉電源。
6.2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質量。
6.3開機前，注意查看機頭和工具夾是否在機械原點上。
6.4 操作時必須先打開風機，在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾，與靠板靠齊成直角，輸入尺寸時注意放足余量，確保鋸出來的板子成直角。
6.5在離開機器時、更換鋸片時、調整機器或維護保養(yǎng)前，必須關掉電源即機器總開關。
批準：審核：整理：韋春潮
第4篇 卷邊機安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 制定本規(guī)程，確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0. 范圍:
2.1. 本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0. 安全操作內容:
3.1. 操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1. 開機前必須檢查設備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等，必須保證在正常狀態(tài)；
3.1.2. 操作者必須戴手套，大皮帶輪必須配防護罩；
3.1.3. 工作時精力要集中，操作人員必須按照工藝程序作業(yè)，相互配合協(xié)調，傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下，防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設備.
3.1.4. 傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等，底蓋擺放要對正。
3.1.5. 設備在運轉中禁止操作者跨越傳動及剎車部位，以免發(fā)生傷害事故。
3.1.6. 設備進行調整或排除故障時必須停車。
3.1.7. 工作完畢注意關閉電源及進氣閥，并放掉貯氣罐的余氣。
4.0. 安全注意事項:
4.1. 工作時精力必須集中,下班時應關閉設備.
4.2. 應將各部件擦拭干凈，避免灰塵堆積導致傳送系統(tǒng)不能正常運行。
第5篇 攻絲機安全操作 作業(yè)指導書
1、 目的:
1.1 規(guī)范攻絲機的操作及維護, 提升效率,保證人身安全.
1.2 規(guī)范攻牙檢驗作業(yè), 達到不制造不良品,提升效率,保證品質。
2、 適用范圍:
五金生產(chǎn)部(模具及機加配套)部門
3、 攻絲機安全操作規(guī)范:
3.1 作業(yè)時嚴禁戴手套操作。
3.2 戴好防護眼鏡后方能開機。
3.3 把零件按方向統(tǒng)一擺放整齊再進行加工。
3.4 不準在旋轉的刀具下翻轉、裝卡工件。
3.5 裝卡工件時,待攻絲孔應與工作臺面垂直、與主軸同心。
3.6 機床在作業(yè)中發(fā)生故障或異常情況時,應立即停機并檢查原因。
3.7 工作完畢,應清除機床上的鐵屑和塵污,并在各光整表面涂覆機油,以防止生銹。
第6篇 卷邊機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.安全操作內容:
3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1.開機前必須檢查設備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等,必須保證在正常狀態(tài);
3.1.2.操作者必須戴手套,大皮帶輪必須配防護罩;
3.1.3.工作時精力要集中,操作人員必須按照工藝程序作業(yè),相互配合協(xié)調,傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下,防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設備.
3.1.4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對正。
3.1.5.設備在運轉中禁止操作者跨越傳動及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
3.1.6.設備進行調整或排除故障時必須停車。
3.1.7.工作完畢注意關閉電源及進氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
4.0.安全注意事項:
4.1.工作時精力必須集中,下班時應關閉設備.
4.2.應將各部件擦拭干凈,避免灰塵堆積導致傳送系統(tǒng)不能正常運行。
第7篇 電梯安全操作 作業(yè)指導書
一、 在電梯行駛前電梯維修人員應做如下檢查與準備工作:
1、開啟層門進入轎廂之前,需注意轎廂是否停在該層;
2、 開啟轎內照明;
3、 每日開始工作前,將電梯上、下行駛數(shù)次,無異常現(xiàn)象后方可使用;
4、 層門關閉后,從層門外不能用手拔啟,當層門轎門未完全關閉時,電梯不能起動;
5、 電梯平層準確度無明顯變化。
二、 梯行駛中應注意事項:
1、 轎廂的載重量應不超過額定載重量;
2、 客梯不允許作為載貨用,如必須要用須得到管理方的同意,并由專人陪同監(jiān)護使用;
3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品;
4、 嚴禁在層門開啟情況下,掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛;
5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號;
6、 應勸阻乘客在行駛中,勿依靠在轎廂門上;
7、 轎廂頂上部,除電梯固有設備外,不得放置它物。
三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時,應停用檢修后方可使用:
1、 廳、轎門全關閉后,電梯未能正常運行時;
2、 運行速度顯著變化時;
3、 廳、轎門關閉前,電梯自行行駛時;
4、 行駛方向與選層方向相反時;
5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時;
6、 發(fā)覺有異常噪音,較大振動和沖擊時;
7、 轎廂在額定載重量下,如有超越端站位置而繼續(xù)運行時;
8、 限速器、安全鉗錯誤動作時;
9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時;
10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。
四、 轎頂檢修運行應注意事項:
1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污,防止滑倒跌入井道;
2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關人員,避免其他無關人員擠看,意外碰入井道;
3、 在確認前兩項準確無誤后,用三角鑰匙開啟廳門:
3.1、開門時一手把持一固定物,另一手把持三角鑰匙;
3.2、開啟廳門時人的重心后移;
3.3、開啟廳門時不能一次全部打開,先開一縫隙,確認電梯轎廂是否在該樓層,避免意外。
4、 前三項完成后,人員進入轎頂時,在不立即關閉廳門,首先要把檢修開關置于檢修檔,按下急停開關,打開轎頂燈,在轎頂站穩(wěn)后方能關上廳門,必須確認廳門關閉好,才能轎頂檢修運行。
5、 出轎頂時,首先要打開廳門,再將轎頂檢修開關,急停開關,照明開關等一一復位,到達廳外后再關上廳門。(如果人站立在廳外能操作到以上開關,應站到廳外后再復位以上開關)。
6、 轎廂檢修運行時,嚴禁把身體探到攔桿之外,嚴禁騎跨作業(yè)。
7、 在轎頂時,萬一遇到電梯失控運行,千萬保持鎮(zhèn)定,應抓牢可扶之物,蹲穩(wěn)在安全之處,不能企圖開門跳出。
五、 其他安全注意事項:
1、 在地坑工作時,應該切斷地坑檢修箱的安全開關。爬出地坑時,一定要保證廳門在打開狀態(tài)下,方能接通地坑的安全回路,然后迅速爬出地坑。(如果在廳外能操作安全開關,應在人爬出地坑后再接通安全開關,然后再關門)
2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時,千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后,務必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復位到正常狀態(tài)。
3、 當需要切斷電源檢修電梯時,應掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時,要切實做好防止觸電的安全事項。
4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴禁長時間跨步在廳轎門之間等人,避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。
5、 多人配合維修電梯時,要做到思想集中,相互之間有呼有應,做好配合工作。
6、 維修電梯時嚴禁交叉作業(yè)。
第8篇 電梯安全操作作業(yè)指導書
一、 在電梯行駛前電梯維修人員應做如下檢查與準備工作：
1、開啟層門進入轎廂之前，需注意轎廂是否停在該層；
2、 開啟轎內照明；
3、 每日開始工作前，將電梯上、下行駛數(shù)次，無異常現(xiàn)象后方可使用；
4、 層門關閉后，從層門外不能用手拔啟，當層門轎門未完全關閉時，電梯不能起動；
5、 電梯平層準確度無明顯變化。
二、 梯行駛中應注意事項：
1、 轎廂的載重量應不超過額定載重量；
2、 客梯不允許作為載貨用，如必須要用須得到管理方的同意，并由專人陪同監(jiān)護使用；
3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品；
4、 嚴禁在層門開啟情況下，掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛；
5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號；
6、 應勸阻乘客在行駛中，勿依靠在轎廂門上；
7、 轎廂頂上部，除電梯固有設備外，不得放置它物。
三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時，應停用檢修后方可使用：
1、 廳、轎門全關閉后，電梯未能正常運行時；
2、 運行速度顯著變化時；
3、 廳、轎門關閉前，電梯自行行駛時；
4、 行駛方向與選層方向相反時；
5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時；
6、 發(fā)覺有異常噪音，較大振動和沖擊時；
7、 轎廂在額定載重量下，如有超越端站位置而繼續(xù)運行時；
8、 限速器、安全鉗錯誤動作時；
9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時；
10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。
四、 轎頂檢修運行應注意事項：
1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污，防止滑倒跌入井道；
2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關人員，避免其他無關人員擠看，意外碰入井道；
3、 在確認前兩項準確無誤后，用三角鑰匙開啟廳門：
3.1、開門時一手把持一固定物，另一手把持三角鑰匙；
3.2、開啟廳門時人的重心后移；
3.3、開啟廳門時不能一次全部打開，先開一縫隙，確認電梯轎廂是否在該樓層，避免意外。
4、 前三項完成后，人員進入轎頂時，在不立即關閉廳門，首先要把檢修開關置于檢修檔，按下急停開關，打開轎頂燈，在轎頂站穩(wěn)后方能關上廳門，必須確認廳門關閉好，才能轎頂檢修運行。
5、 出轎頂時，首先要打開廳門，再將轎頂檢修開關，急停開關，照明開關等一一復位，到達廳外后再關上廳門。（如果人站立在廳外能操作到以上開關，應站到廳外后再復位以上開關）。
6、 轎廂檢修運行時，嚴禁把身體探到攔桿之外，嚴禁騎跨作業(yè)。
7、 在轎頂時，萬一遇到電梯失控運行，千萬保持鎮(zhèn)定，應抓牢可扶之物，蹲穩(wěn)在安全之處，不能企圖開門跳出。
五、 其他安全注意事項：
1、 在地坑工作時，應該切斷地坑檢修箱的安全開關。爬出地坑時，一定要保證廳門在打開狀態(tài)下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在廳外能操作安全開關，應在人爬出地坑后再接通安全開關，然后再關門）
2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時，千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后，務必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復位到正常狀態(tài)。
3、 當需要切斷電源檢修電梯時，應掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時，要切實做好防止觸電的安全事項。
4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴禁長時間跨步在廳轎門之間等人，避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。
5、 多人配合維修電梯時，要做到思想集中，相互之間有呼有應，做好配合工作。
6、 維修電梯時嚴禁交叉作業(yè)。
第9篇 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導書
一、主要技術參數(shù)
1、處理紙粉能力：35-40kg/h
2、紙塊尺寸：直徑90mm
3、總功率：9kw
4、設備重量：約1.5t
二、工作原理
本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料（預壓縮）、壓緊（再壓縮）兩次壓縮，擠壓成餅狀后推出紙粉塊。
三、電控操作面板使用說明
1、 運行指示：設備工作時燈亮；設備不工作，在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關在手動檔時燈也亮。
2、 電源指示：設備通電指示燈亮，燈滅則設備斷電。
3、 急停：當出現(xiàn)故障或意外事故時，按下此按鈕，機械立即停止工作，待故障或意外事故處理完畢，順時針旋轉此按鈕將其彈起。
4、 手動撥盤開/關：紙滿旋鈕在手動檔時，撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關。紙滿旋鈕在自動檔時，此旋鈕不起作用。
5、 隨機恢復：此按鈕用于程序的恢復，按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復到初始位置。
6、 啟動：按此按鈕設備開始工作。
7、 紙滿手動/自動：此旋鈕控制紙滿光電開關。在手動檔時，可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作；在自動檔時，紙粉必須達到紙滿光電開關所在位置，機器才能自動啟動。
8、 plc開/關：此旋鈕控制plc的開關。
9、 停止：按此按鈕設備停止工作。
四、維修保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)：
1、 更換液壓油，并徹底清洗油箱和濾油器，換油請注意液壓油清潔，不得有雜質混入，否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。
2、 經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高，正常時不應超過55℃，超過時，應停機查找原因，例如：冷卻系統(tǒng)是否在正常工作，冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。
定期檢查液壓油油量，低于油表刻度2/3時，請?zhí)砑有乱簤河汀?/p>
經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，并及時處理。
電器系統(tǒng)：
首次開機前應檢查電器的電源（三相380v交流電源，零線n極本機接地情況），液壓電磁閥是否完好（直流24v電磁閥頭是否插好無松動），接近開關是否松動等。
開機時先合上控制柜三個空開qf0、qf1和qf2；并將面板上急停旋鈕旋開，紙滿開/關扳到自動，plc開/關扳到開，按啟動按鈕，啟動設備。
正常情況應按動停止按鈕停機，緊急情況下按急停按鈕可停機。
如紙滿開關在自動檔且儲料箱內紙滿或滿開關在手動檔時，運行指示燈將常亮；紙滿開關在自動檔時，如20分鐘無紙粉擋住光電開關（即紙滿信號無輸出），則運行指示燈開始閃爍，此時油泵電機和撥盤電機都停止，處于待機狀態(tài)。
機械系統(tǒng):
定期清理光電傳感器上灰塵。
定期清理撥盤電機上灰塵。
清理液壓站散熱器應。
五、注意事項
嚴禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。
開機后發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，以免造成非正常損壞。
在未切斷電源時，嚴禁人體進入機內作業(yè)和處理故障。
開機時嚴禁開啟觀察窗，嚴禁將手伸進送料口內。
六、故障分析處理
送料缸不送料：
分析：
壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。
傳感氣松動，沒有信號傳回plc。
送料活塞被異物卡住。
處理：
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。
打開送料缸，去除異物。
壓縮缸壓不出紙塊：
分析：
壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。
傳感器松動，沒有信號傳回plc。
處理：
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。
七、特殊情況處理
非正常停機（按急停）或運行時突然斷電，停機后，想開機必須重新按啟動按鈕，才能正常開機。
第10篇 空氣壓縮機安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范空氣壓縮機作業(yè)，確保設備安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 本程序適用于空氣壓縮機作業(yè)以及新員工培訓。
3.0. 空氣壓縮機安全控制要求：
3.3. 空壓機的內燃機和電動機的使用應符合安全操作規(guī)定。
3.4. 空壓機環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應放在通風良好處,距罐15m以內不得焊接和熱加工作業(yè)。
3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次
4.0. 本設備的使用方法：
4.1. 打開壓縮機主電源開關，扭動急停按摯。
4.2. 將選擇按鈕置于自動，啟動電機。
4.3. 打開送氣輸出開關各儲氣瓶開關。
4.4. 檢查氣壓表達到0.8aps是否會自動跳載。
4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關閉電源、氣源開關，清理環(huán)境衛(wèi)生。
5.0. 本設備生產(chǎn)注意事項：
5.1. 潤滑油料均添加充足，
5.2. 各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活；
5.3. 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水；
5.4. 電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
5.5. 空壓機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
5.6. 開啟送氣閥前,應看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。
5.7. 作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
6.0. 空氣壓縮機的日常保養(yǎng)：
6.1. 清理散熱器風格的灰塵。
6.2. 添加設備專用潤滑油，
6.3 檢查各開關和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。
第11篇 火花機安全操作 作業(yè)指導書
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1.0.目的:
1.1.為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好火花機設備。
2.0.范圍:
2.1.適應于火花機設備的安全操作和維護保養(yǎng)以及新員工培訓之用.
3.0.安全操作規(guī)范:
3.1.操作員接收圖紙和工件:
3.1.1.檢查放電總圖與電極圖的坐標、深度及編號是否一致,電極與電極圖的火花位是否相符;
3.1.2.檢查放電總圖備注事項是否清楚,如模具更改需檢查注意事項是否更新,更改的時間,更改人有無簽名確認,如無簽名要與相關人員聯(lián)系。新模要注意鑲件的拆裝,放電電極和先后順序;
3.1.3.檢查電極圖的品管檢測報告與電極是否相符;
3.1.4.檢查總圖一個電極加工幾個位深度是否一致,如不一致,需注明并由淺到深加工;
3.1.5.檢查圖紙基準與工件基準是否對應;
3.1.6.檢查電極、工件有無變形,工件電極披鋒是否清除;
3.1.7.檢查電極是否需要清角;
3.2.加工前的準備:
3.2.1.根據(jù)圖紙要求選擇加工設備,由手動機開粗,進口機精加工;
3.2.1.1.紋面、鏡面、要求精度高的選用三菱或沙迪克加工;
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可選擇手動機臺加工;
3.2.2.檢查機床坐標、深度、參數(shù)是否正常;
3.2.3.校表:
3.2.3.1.清除磁臺上的雜物,如有膠水需用丙酮稀釋后用刀片輕輕刮掉,再用400#油石推順,用手感覺磁臺是否順滑,用校表檢查磁臺是否平整,使用校表前先用手輕壓表頭,看表針是否回位,敏感度如何,每次都回到0位方可使用。表座2/3以上吸住機頭,校表針與被校面的夾角位小于20度,壓表值應控制在0.2-0.3mm之間,平移_、y軸普通機床公差不能大于0.01mm,精密機床不能大于0.005mm;
3.3.工件裝夾:
3.3.1.根據(jù)放電總圖方向擺放工件,有合配鑲件的要用銅棒輕輕敲擊到底,工件四角要用銅棒敲擊到底;
3.3.1.1.小鑲件用批士裝夾,并檢查是否垂直;
3.3.1.2.斜頂用斜度磁臺裝夾,并檢查斜度是否與圖紙斜度一致;
說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件進行修改,其余內容不變。
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3.3.1.3.超出磁臺的工件面積過大,應拆下磁臺,把工件直接碼在工作臺上,并檢查平面是否平整;
3.3.2.檢查工件平面、垂直度,公差范圍;
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度無誤差,平面0.00-0.020,水平0.00-0.010;
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50,垂直度0.00-0.005,平面0.00-0.015,水平0.00-0.010;
3.3.2.3.大于300×300×100,垂直度0.00-0.02,平面0.00-0.02,水平0.00-0.02;
3.3.3.校工件時,先校長的一邊用銅棒敲擊工件的后邊,以免敲到校表頭,校表進數(shù)應控制在0.2-0.3之間,由工件一端移到另一端:重復檢查兩端敲到數(shù)值一樣即可上好磁再檢查另幾面是否直角;
3.4.電極裝夾:
3.4.1.裝夾電極前應在檢測臺上先檢測,如有誤差應選擇可調機頭裝夾,裝夾時應選擇合適的夾具,有攻牙或深孔的銅公要用風槍吹凈銅屑,薄骨片銅公應拿師付位,不可直接拿骨片或用手托下面,以免銅公變形;
3.4.2.裝erowa夾具時要先對準位置后再鎖螺絲,并進行再次復檢,如有誤差,(粗公0.02,幼公0.005),超出公差應換可調機頭;
3.5.電極校正:
3.5.1.先關掉接觸感知開關,憑眼看調節(jié)四邊可調螺絲,大概調正后,用校表進行調校;
3.5.2.表座吸在工作臺上,松開校表身的螺絲使表身傾斜,與工作臺成45度后鎖緊,表針與被校面夾角小于20度,先校角度面,移動_或y軸,看校表的數(shù)值變化,數(shù)值大的一邊螺絲緊,數(shù)值小的一邊螺絲松;校水平面時,數(shù)值大的一邊螺絲松,數(shù)值小的一邊螺絲緊,移動時校表針跳動檢查校表頭是否松動或被校面不平,每校一方螺絲后就要檢查另一方,直到完全校正方可。
3.6.分中碰數(shù):
3.6.1.分中碰數(shù)前應先打開蜂鳴器,用導電塊檢測蜂鳴器,有聲音才能夠分中,先用手感覺銅公和工件是否有毛刺和披鋒,用干凈的布碎擦凈,大銅公分中框不可全部與工件接觸(銅公,工件無變形,塌陷的情況下)用銅公一角與工件一角碰數(shù),碰數(shù)時要打開工作燈,用眼看工件與銅公是否有間隙,并聽聲音,同時另一軸輕輕來回移動,范圍不可太大,使工件與銅公充分接觸,如有間隙且聲音間斷,不清脆,用酒精再次清潔并用手感覺一下是否還有毛刺與披鋒,碰好一角后,退出,再用工件另一角與銅公另一角作同樣的動作檢查;
3.6.2.碰深度時應檢查工件和銅公的基準位是否對應,如有兩個臺階應對照圖紙作檢查,
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如有疑問第一時間與組長聯(lián)系,碰深度時要多碰幾次,誤差不可超過0.01mm,如有誤差用酒精清潔工件與銅公,直到確認無誤方可;
3.6.4.碰數(shù)完畢后按放電總圖移至相應的坐標,并對照零件圖檢查放電位置是否正確,并用小電流不沖油放電,如有已拋光面不可用放電檢查,用自動碰數(shù)檢查,如有疑問作相應的檢查;
3.6.5.分中應做兩次分中檢查.
3.7.加工參數(shù)(根據(jù)火花機而定):
參數(shù)
銅公
火花位(單邊)
電流參數(shù)
電流
放電脈寬
休止脈寬
面積mm
粗公
0.2
6
6
150
10
400
0.15
5
5
125
12
400
幼公
0.10
3
3
60
15
400
0.07-0.05
3
3
45
15
400
0.03
2
2
20
15
400
3.8工藝標準:
加工類
工藝標準
分型面
3a或127vdi28
≥50_50型腔
3a或127vdi24
<50_50型腔
3a或127vdi24
枕位
3a或127
后模
3a或127
碰穿位
3a或127(小碰穿位預留0.03,大碰穿位到數(shù))
行位槽
3a或127
行位膠位
3a 2a或127、126、vdi24(預留0.05-0.08)
如加工紋面則參照圖紙要求進行調整,不好省模的需鏡面加工。
3.9.正式加工:
3.9.1.應經(jīng)常巡查加工狀況,提高機頭清掃積炭:聲音清脆說明加工正常,如有“砰、砰”聲表示兩極之間有真空,會導致工件與電極移位,如有悶響聲,且明顯覺機頭振動,加工不穩(wěn)定,應立即停機檢查,并拆下電極加多排氣或減慢加工速度,如有“吱吱”聲,機頭回落不穩(wěn),發(fā)現(xiàn)刺眼的紅光,則已經(jīng)積炭,應停機去掉工件與電極上的炭渣,調低放電時間,調高抬刀高度,合理化沖油,如有加工不良狀況,需及時優(yōu)化加工條件.如需接平位置,深度預留逐步加深.
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3.10.完工處理:
3.10.1.加工完成對照零件圖紙相應的尺寸檢查;
3.10.2.如有損公嚴重的情況,需及時向組長匯報通知補做銅公,薄骨片且無錐度的平面銅公可用火花機負加工清平后再加工到數(shù),有錐度斜面和r的則不可加深度;
3.10.3.整理工件臺面,工件、銅公、圖紙并作相關表格記錄;
3.10.4.工件、銅公、圖紙擺放到指定位置。
4.0.火花機機械操作時注意事項:
4.1.要使用放電加工專用油既火花機油。
4.2.放電加工時要有吸煙裝置。
4.3.每6個月或使用4500小時,檢試主軸傳動皮帶的張度。
4.4.更換過濾網(wǎng)前請先關閉主控制開關。
4.5.加工液會傷害皮膚,請必須帶手套,當觸碰加工液必須清洗。
4.6.警告!在電源開啟執(zhí)行時放電加工期間,有可能性的致命電壓;嚴禁接觸任何在絕緣板以下的部位包括電極。
4.7.加工時小心火焰 。
4.8. _軸、y軸行走至極限時,須小心手指勿置于上座及中座或中座及底座間,以防手指的夾傷。
4.9.當油槽門開啟至極限時,其本體興門與門之間須小心夾傷手指。
4.10.當放電加工時未浸油加工易使放電弧、油、空氣接觸而產(chǎn)生燃燒,液溫升高至燃點或外來燃燒源而使加工液燃燒危害財物及生命安全,因而嚴禁未浸油加工,且液面至少高于放電位置50m/m以上。
5.0.電火花機維護保養(yǎng)細則:
5.1.日常維護保養(yǎng):
序號
時間
內容
要求
1
班前
(1)檢查各按鍵及開關、旋鈕等
靈活可靠,位置正確
(2)檢查各安全裝置、緊固裝置
準確、靈活、可靠、無松動
(3)檢查各類儀表
指示正確、靈敏
(4)檢查油位,按潤滑圖表加油或潤滑脂
油路暢通,油量符合要求
(5)執(zhí)行熱機操作
各部件充分運動、潤滑
2
班中
(1)執(zhí)行操作規(guī)程
嚴格遵守
(2)隨時聽、看、摸、聞,觀察設備運轉情況
及時處理,不帶故障運行
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序號
時間
內容
要求
3
班后
(1)清掃切屑,擦拭外表、主軸錐孔及各滑動面,超過三天不用者要涂油防銹
嚴格遵守
(2)各部移動部件、按鍵及開關置于合理位置
嚴格遵守
(3)切斷電源、氣源
嚴格遵守
(4)整理機床周圍環(huán)境
整潔,無障礙
4
周末
全面擦拭各部位(含操作面板、按鈕等),檢查清洗過濾裝置,按潤滑表加油,同時添加冷卻液,檢查緊固件有無松動。清理主軸錐孔
嚴格遵守
機械部分一級保養(yǎng):
序號
時間
內容
要求
1
主軸
清理主軸夾頭
清潔、無毛刺
2
工作臺
檢查工作臺及其t形槽
移動平穩(wěn),清潔、無毛刺
3
進給傳動系統(tǒng)
(1)檢查、清洗各坐標方向傳動機構
清潔、無污、靈活
(2)檢查各坐標方向傳感器、限位開關
靈活、可靠
4
氣壓或液壓系統(tǒng)
(1)檢查管路
無泄漏、暢通
(2)檢查壓力表
指示正確
(3)清洗、檢查過濾器
可靠、清晰
5
潤滑系統(tǒng)
(1)檢查、清洗過濾器、及各潤滑點
油路暢通、無泄漏
(2)檢查潤滑油或潤滑脂的質、量
不變質,符合要求
6
冷卻液(加工液)系統(tǒng)
(1)檢查、清洗過濾器、油箱及各管路
清潔、暢通、無泄漏
(2)檢查冷卻液的質、量,必要時更換冷卻液
不變質,符合要求
(3)清洗冷卻液箱
清潔,符合要求
7
排污系統(tǒng)
檢查油污過濾裝置
過濾正常
8
床身及外表
(1)擦洗機床表面及死角
漆見本色、鐵見光
(2)清除滑動面毛刺
光滑
(3)清洗過濾裝置和防塵罩
清潔
(4)檢查緊固裝置、安全裝置
可靠、安全
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序號
時間
內容
要求
1
主軸
檢查主軸夾頭,調整間隙
光滑,間隙符合要求
2
進給傳動系統(tǒng)
(1)檢修、清洗各坐標方向傳動機構
清潔無污,傳動正常
(2)檢修、清洗導軌
清潔無污,無毛刺,導向正常
(3)檢查、調整定位精度、反向傳動誤差
符合規(guī)定要求
3
氣壓或液壓系統(tǒng)
(1)檢查各液壓閥件
動作靈活可靠
(2)校驗壓力表
合格(由品質部門進行)
(3)清洗、檢修液壓缸
清潔、無泄漏
(4)檢修油路、密封件
暢通、無泄漏,必要時更換
(5)檢查油質
符合要求,必要時更換
(6)清洗油箱、濾油器、油標
清潔無污,標識清晰
5
潤滑系統(tǒng)
(1)檢修主軸、導軌潤滑系統(tǒng)
工作可靠
(2)檢修各閥件
動作靈活、工作可靠
(3)檢修油路各器件
清潔、完整、暢通
(4)檢查油質、油量
不變質,符合要求
6
冷卻液系統(tǒng)
(1)檢修、清洗過濾器、油箱及各管路
清潔、暢通、無泄漏
(2)檢查冷卻液的質、量,必要時更換冷卻液
不變質,符合要求
(3)清洗冷卻液箱
清潔,符合要求
7
整機及外觀
(1)檢查各銘牌、標識
清晰、齊全
(2)檢修各安全裝置、緊固裝置、聯(lián)結裝置
可靠、牢固
(3)檢查基礎和地腳螺栓
可靠、牢固
(4)清理機床四周環(huán)境,附件、零件擺放整齊
符合規(guī)定
(5)試車,檢驗各功能
運轉正常。噪音、溫度等符合要求
8
精度
主要精度檢查
符合標準
電氣部分一級保養(yǎng):
序號
時間
內容
要求
1.
強電控制系統(tǒng)
(1)清理電氣控制箱內各電器元件、線路上的積灰和雜物
清潔
(2)緊固各電氣器件,擰緊各接線端子
牢固、無松動
(3)整理線路,更換老化導線
整齊、美觀、可靠
(4)檢查各管線的保護狀況
管卡卡緊,無脫落、吊掛現(xiàn)象
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(續(xù))
序號
時間
內容
要求
強電控制系統(tǒng)
(5)檢查各級電機外表、散熱風扇
漆見本色,無積灰
(6)檢查各部位照明狀況
亮度符合要求
(7)檢查各級保險器件
容量符合要求
(8)檢查機床接地狀況
牢固,符合要求
(9)檢查動力電源
符合規(guī)定
2
數(shù)控系統(tǒng)
(1)清理數(shù)控箱內各元器件
清潔無污
(2)清掃各元器件
清潔無污
(3)擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等
清潔無污,功能可靠
(4)清理風冷、過濾裝置的積灰和雜物
清潔、暢通
(5)清掃各安全裝置、檢測裝置的積灰
可靠、動作靈活
電氣部分二級保養(yǎng):
序號
時間
內容
要求
1
強電控制系統(tǒng)
(1)檢修各接觸器(繼電器)
接觸良好、動作可靠
(2)檢查各保護繼電器
參數(shù)設置正確
(3)檢修各電磁閥、壓力開關等裝置
清潔、動作可靠
(4)檢修各限位開關
位置適當,動作可靠
(5)檢修各電機,有必要可分解
清潔無污,配合傳動良好,功能可靠
(6)檢查電機繞組和接線端子的絕緣狀況
清潔無污,引出線無老化,絕緣符合要求
(7)檢查機床接地狀況
牢固,符合要求
(8)檢查動力電源
符合規(guī)定
2
數(shù)控系統(tǒng)
(1)清理數(shù)控箱內各部電氣器件,更換性能不可靠器件
清潔無污,功能可靠
(2)清理風冷、過濾裝置的積灰,修復或更換損壞件
清潔、暢通、可靠
(3)檢查操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表,更換損壞件
清潔、靈敏
(4)核實電路板關鍵點數(shù)據(jù)
符合規(guī)定
(5)如需要,整理優(yōu)化控制系統(tǒng)的參數(shù)
慎重,由專業(yè)人員執(zhí)行
(6)檢修各安全裝置、檢測裝置
可靠,動作靈活
說明:1. 日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)是相互聯(lián)系的,不可分開。
2.操作者和設備人員應相互配合,共同做好保養(yǎng)工作。
3.維護保養(yǎng)內容為通常情況下保養(yǎng),具體保養(yǎng)內容、規(guī)范可參照機床的相關資料,同時根據(jù)生產(chǎn)實際情況、工作條件做出切實可行的方案。
擬制
審核
批準
第12篇 挖掘機安全操作 作業(yè)指導書
一、編制目的
為規(guī)范挖掘機的安全作業(yè),避免由于誤操作或盲目作業(yè)造成機械事故,保障設備的正常使用和操作人員的人身安全,降低施工成本,特指定本安全作業(yè)指導書。
二、一般規(guī)定
1、操作人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得有關主管部門頒發(fā)的操作證后,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2、按章操作,嚴禁無證駕駛機、酒后開車。
3、嚴禁將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。
4、設備工作時,操作室嚴禁搭乘閑雜人員。
5、操作人員必須嚴格遵守機械設備的有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時地做好設備保養(yǎng)。正確操作,合理使用,嚴禁違章作業(yè)。經(jīng)常保持機械處于完好狀態(tài)。
6、實行多班作業(yè)的機械,應嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班的人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。
7、機身應保持清潔美觀。
三、操作規(guī)程
1、開機前
1.1開機前,機駕人員應對機械的各連接部位,油液位置、制動系統(tǒng)、鋼絲繩提升系統(tǒng)、轉向系統(tǒng),燈亮等安全系統(tǒng)進行認真檢查,確認安全可靠時方可出車。嚴禁設備帶病工作。
1.2發(fā)動機起動后,鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上嚴禁站人
2、工作中
2.1行走進,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
2.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟,應墊以枕木或墊板。
2.3向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
2.4禁止用鏟斗吊裝物件,嚴禁超負荷工作。特殊情況需要用鏟斗吊裝作業(yè)時,嚴格按照吊裝作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2.5禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。
2.6在斜坡上操作時,如發(fā)動機熄火,應立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發(fā)動機。
2.7挖掘時,機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動;在洞內或峭壁下挖掘時,應防止土石坍塌。深挖時,嚴禁從機器下部挖,并應與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機器滑入溝槽。
2.8回轉時,注意臂桿高度及回轉半徑,不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。
2.9挖土與回轉操作過程應正確分開,在回轉未終止時,不得落斗鏟土,向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。
2.10鏟斗未離開地面前,不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。反鏟作業(yè)時,必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
2.11履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。
2.12挖掘機作業(yè)或走行時,嚴禁靠近架空輸電線路。
3、作業(yè)后
3.1停放機器時,應選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時,應面向或背向斜坡,并在履帶前后放置三角墊塊。面向下坡停放時,應將鏟斗刀片輕切土里。
3.2作業(yè)后,應將設備停放在安全場地,所有操作桿置于中位。
四、其它注意事項
1、設備不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。
2、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。
3、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。
4、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
5、液壓挖掘機運轉時,不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人。
6、履帶式挖掘機轉移工地,應用平板拖車運送。
第13篇 開式可傾壓力機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.為了確保產(chǎn)品質量,規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范,確保設備的安全操作與質量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓上崗。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。
3.2.嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位。
3.3.開式可傾壓力機設備的調整與操作中,首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途;其次是壓力機主要部件的結構及調整方法;最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設備的調整與操作的技術特點,才能更好地運用設備。
3.4.因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
4.0.安全操作注意事項:
4.1.機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
4.2.工作前應將機床空運轉1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。
4.3.操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作,動作的習慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情,沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4.沖模安裝調整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。
4.5.壓力機的定期檢查,必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
4.6.操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查;
4.7.滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動,否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8.離合器嚴禁無油運轉。
5.0 機設備的使用方法:
5.1.機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手扳轉飛輪,使滑塊上升或下降。
5.2.安裝與使用本機之前,請詳細閱讀本使用說明書.
5.3.為保證操作者人身安全,敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時,必須 配置光電安全保護裝置。
5.4.調整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手轉動螺桿,
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5.電動機開動時,應注意飛輪轉向是否與回轉箭頭相同,如果有差異應斷電進行調整。
5.6.通過機床操縱機構來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。
5.7.非該機床操作人員嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8.下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關好風扇,熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0.日常級保養(yǎng):
6.1.每班操作前使用手油泵對設備加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2.每班停機前對機器進行清掃:
6.3.定期維護保養(yǎng):
6.3.1.檢查緊固件,壓板及螺桿。
6.3.2.檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3.檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4.檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5.檢查曲軸導軌精度及磨損情況。
6.3.6.檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。
6.3.7.檢查電器控制部分。
6.3.8.機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調整。
第14篇 剪板機安全操作作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作，確保設備的安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓。
3.0.安全操作控制要求：
3.1.操作者要嚴格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作，如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，停機檢查原因。
3.2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.3.開機前應將上、下刀清理、擦拭干凈。
3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3.5.按所剪板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
3.8.調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
3.9.剪板前，應將上下剪切刀口的間隙調整均勻一致。
3.10.剪切時，不可將手放在剪切工作區(qū)，狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料，不許多塊分節(jié)同時剪切。
3.11.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
3.12.作業(yè)完畢，關閉機器，清理機臺并切斷電源。
4.0.安全操作注意事項：
4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴格按照剪板機安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下：
4.1.1. 剪板機必須有專人負責管理。
4.1.2. 著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋。
4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超過機器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調整后擋板尺寸。
5.3.機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄，只對本頁文件修改，其余內容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-21
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
剪板機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/2
5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
5.5.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
5.6.機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
5.7.操作時，手腳動作要協(xié)調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
5.9.工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
5.10.現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
6.0剪板機的日常保養(yǎng)：
6.1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
6.4.電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6.6.定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6.7.每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
6.8.嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
第15篇 環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導書
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-20
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:1/2
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程，確保環(huán)縫焊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于環(huán)縫焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.安全須知:
3.1.本設備要求操作人員應有熟練的焊接操作技術及一定程度的電工安全知識，所有作業(yè)必須接受專業(yè)培訓后進行。
3.2.必須熟悉設備的“操作”和“急停”按鈕的位置，了解環(huán)焊機的功能及相關的安全預防措施。
3.3.操作人員操作前必須認真閱讀使用說明書，按程序操作，非操作人員不得擅自開機操作。
3.4.操作人員必須佩帶人體安全預防用品，如安全帽、護目鏡、防火衣，安全手套等。
3.5.不得穿戴寬松衣服操作，不得使用披肩、手鐲等物品，以免帶來隱患。
3.6.本機要有標準的安全接地，操作人員應與大地和工件絕緣。
3.7.保證焊接回路安全可靠。
3.8.本機焊接時有強光并伴有煙氣出現(xiàn)，煙氣有害健康，工作場地應有通風，排氣設備。
3.9.焊接地的飛濺會引起火災，因此工作場地不能有易燃物品。
3.10.電氣柜、焊接電源等帶強電部位，通電工作時，不得違規(guī)操作和接觸，以防止觸電。
3.11.非具有專業(yè)資格的人員不得維修和改動本設備。
4.0.操作和使用:
4.1.根據(jù)焊接的材質，厚度，選用焊絲及保護氣體來確定焊機的參數(shù)，在焊機電源上設定。
4.2.根據(jù)工藝要求，接好混合氣體并調整好氣體流量。
4.3.將電器箱上的電源開關合上，電源接通，電源指示燈亮。
4.4.在操控盒上按對應的按鈕，檢測旋轉機構、氣缸伸縮等，注意限位開關是否正常工作，若發(fā)現(xiàn)有任何一路發(fā)生卡阻及異常情況，要立即使用急停按鈕，切斷電源，使
說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄，只對本頁文件修改，其余內容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-20
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/2
所有的接觸器都處于斷路狀態(tài)，然后維修，確保人身安全。
4.5.將操控箱面板上的狀態(tài)開關至手動位，將待焊接產(chǎn)品及工裝放如相應位置，按下進槍按鈕，調節(jié)焊槍位置。
4.6.焊機在作各種功能的運行時不得出現(xiàn)抖動，停頓或異常聲響，如有應立即停車，檢查排除故障。
4.7.設備使用完畢后，將焊接頭移至合適位置，然后切斷電源。
5.0.工藝參數(shù)控制要求:
5.1.電流：3-5a;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時間：0.1秒.
6.0.維護保養(yǎng)及注意事項:
6.1.每臺設備必須接地線，以保障安全。
6.2.當設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，然后進行檢查維修，方可繼續(xù)使用。
6.3.定期檢查機器旋轉機構、氣缸運行情況。
6.4.發(fā)現(xiàn)傳動機構有不正常現(xiàn)象，如振動、異常聲響，卡阻等，應立即停止使用，檢查修復。
6.5.維修電氣部分時，必須由電氣專業(yè)人員執(zhí)行，以確保安全。
6.6.經(jīng)常檢查主插頭、主電纜、焊槍和負極連接是否受損，是否牢固。
擬制
審核
批準
