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第1篇 沖壓車間安全操作注意事項(xiàng)
一．使用前檢查：
１.１．開(kāi)機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油，并應(yīng)詳細(xì)檢查。
１.２．檢查模具安裝是否良好無(wú)異狀。
１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。
１.５．推上總電源開(kāi)關(guān)，查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。
二．開(kāi)車步驟：
２.１．主馬達(dá)啟動(dòng)：打開(kāi)操作電源，押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
２.２．運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作，操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動(dòng)作操作。
２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作，腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí)，將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪，使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將電盤(pán)上的選鈕扳于腳踏位置時(shí)，即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。
２.４．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作：押下主馬達(dá)停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開(kāi)鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。
２.５．腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開(kāi)關(guān)立即離開(kāi)由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開(kāi)則作連續(xù)行程沖壓。
２.６．雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開(kāi)此時(shí)沖床作單次行程，若不放開(kāi)雙手沖壓則作連續(xù)行程。
２.７．無(wú)負(fù)荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項(xiàng)操作要領(lǐng)，試沖無(wú)異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。
２.８．負(fù)荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。
三．使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
３.１．運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)：
３.１.１．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合；單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
３.１.２．使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺(jué)狀態(tài)，以免造成不必要的損失。
３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。
３.１.４．作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)選用雙手操作，必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。
３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時(shí)，彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度調(diào)整：
３.２.１．合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點(diǎn)位置，檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。
３.２.２．手動(dòng)調(diào)整：鬆開(kāi)沖頭上方固定螺絲，開(kāi)口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
３.３．隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無(wú)鬆動(dòng)。
３.４．生產(chǎn)時(shí)有無(wú)發(fā)出異聲。
四．停車步驟：
４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。
４.３．停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。
４.４．切斷電源：將操作電源開(kāi)關(guān)置于ｏｆｆ位置，并將總電源開(kāi)關(guān)拉下。
五．使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：
５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機(jī)油。
５.２．待一切處理好后，方可離開(kāi)工作崗位。
六．故障排除：
６.１． 腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合：
６.１.１．如按鈕開(kāi)關(guān)壞需更換開(kāi)關(guān)。
６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng)，應(yīng)以緊鎖。
６.２． 離合器不脫離：
６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
６.２.２．操作器上的彈簧斷或過(guò)鬆，使凸輪無(wú)法恢復(fù)原來(lái)位置，應(yīng)以更換。
６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過(guò)鬆，使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
６.３． 曲軸停止超過(guò)上死點(diǎn)：
６.３.１．自動(dòng)帶過(guò)鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。
６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：
６.４.１．首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。
６.４.２．選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認(rèn)者，若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn)，若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第2篇 手動(dòng)液壓車:安全操作過(guò)程
叉車叉必須完全進(jìn)入板盤(pán)下面,同時(shí)應(yīng)觀察叉車叉狀況,防止因叉車叉入板盤(pán)過(guò)多將其它物件一起叉起;貨物叉起時(shí)應(yīng)保持貨物的平穩(wěn)。
叉車在使用時(shí),必須注意通道及環(huán)境狀況,不能撞及他人、電池及設(shè)施。
3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。
4、叉車下放重物前,叉車操作工應(yīng)檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內(nèi),進(jìn)行提醒提示,確認(rèn)安全后方可下放重物。
5、當(dāng)叉車操作工有事需離開(kāi)叉車前,必須將叉車處于最低的狀態(tài)。
6、叉車不用時(shí),必須處于最低的狀態(tài)。
7、叉車搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)在停穩(wěn)或慢速狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)彎操作,嚴(yán)禁高速轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車間、庫(kù)房及前方兩側(cè)有障礙物阻擋視線的,應(yīng)及時(shí)觀察前方兩側(cè)情況,采取相應(yīng)措施,防止前方突然出現(xiàn)人員、車輛無(wú)法及時(shí)采取措施。
7、叉車的載重不能超過(guò)極限。
8、損壞的叉車不得使用,必須進(jìn)行維修或報(bào)廢。
9、叉車停放在下坡時(shí)應(yīng)有防止叉車自行下滑的措施,否則不得停放在下坡上。
第3篇 沖壓車間安全操作注意事項(xiàng)怎么寫(xiě)
一使用前檢查:
1.1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無(wú)異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。
1.5.推上總電源開(kāi)關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。
二開(kāi)車步驟:2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開(kāi)操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2. 2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。
2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);
將電盤(pán)上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);
將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2. 4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開(kāi)鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。
2. 5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開(kāi)關(guān)立即離開(kāi)由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開(kāi)則作連續(xù)行程沖壓。
2. 6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開(kāi)此時(shí)沖床作單次行程,若不放開(kāi)雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2. 7.無(wú)負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無(wú)異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。
2. 8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三使用中應(yīng)注意事項(xiàng):3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):3.
1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;
單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);
連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺(jué)狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。
3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度調(diào)整:
3.2.1 .合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。
3.2.2 .手動(dòng)調(diào)整:鬆開(kāi)沖頭上方固定螺絲,開(kāi)口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3. 3.隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無(wú)鬆動(dòng)。
3. 4.生產(chǎn)時(shí)有無(wú)發(fā)出異聲。
四停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。
4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開(kāi)關(guān)置于off位置,并將總電源開(kāi)關(guān)拉下。
五.使用后應(yīng)注意事項(xiàng):
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。
5.2.待一切處理好后,方可離開(kāi)工作崗位。
六故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:
6.1.1 .如按鈕開(kāi)關(guān)壞需更換開(kāi)關(guān)。
6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過(guò)鬆,使凸輪無(wú)法恢復(fù)原來(lái)位置,應(yīng)以更換。
6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過(guò)鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
6.3.曲軸停止超過(guò)上死點(diǎn):
6.3.1 .自動(dòng)帶過(guò)鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1 .首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。
6.4.2 .選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第4篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修及部門(mén)主管及時(shí)處理。
3、起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。
4、定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開(kāi)關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實(shí)無(wú)電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時(shí)不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過(guò)大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實(shí)已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性，同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時(shí)間不得離開(kāi)自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī)，需要刃磨、打磨時(shí)不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時(shí)，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時(shí)煤渣及時(shí)用水熄滅并清走，注意防火。
21、機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。
22、取模時(shí)小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過(guò)夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門(mén)衛(wèi)鎖住大門(mén)，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門(mén)必須接受門(mén)衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時(shí)通知機(jī)修，以書(shū)面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收，通知單注明具體時(shí)間，如因機(jī)修未及時(shí)處理，造成一切事故由機(jī)修承擔(dān)，車間未及時(shí)通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開(kāi)除出廠。
29、擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開(kāi)，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
第5篇 液壓車安全操作規(guī)范
1 目的:
為了規(guī)范液壓叉車的安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2 范圍:
適用公司全體液壓叉車工及相關(guān)人員。
3 參考文件:
無(wú)
4 定義:
無(wú)
5 職責(zé):
5.1 叉車工負(fù)責(zé)叉車使用和日常檢查。
5.2 維修工負(fù)責(zé)叉車潤(rùn)滑油添加、一般故障排除和250小時(shí)、500小時(shí)的保養(yǎng)。
5.3 使用部門(mén)負(fù)責(zé)叉車工的調(diào)度、管理。
5.4 設(shè)備部負(fù)責(zé)公司所有叉車的外協(xié)維修以及監(jiān)督管理。
5.5 人力資源部負(fù)責(zé)叉車工的技能培訓(xùn)工作。
6 程序/要求:
6.1設(shè)備使用前安全檢查
6.1.1 使用前檢查液壓缸有無(wú)泄漏。
6.1.2 使用前檢查滑輪裝置是否有效。
6.1.3 使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。
6.1.4 以上檢查任意一項(xiàng)不合格禁止使用設(shè)備。
6.2 進(jìn)行叉車作業(yè)
6.2.1 運(yùn)載貨物整齊碼放在墊板上。
6.2.2 將液壓托盤(pán)車叉完全插入貨架里面。
6.2.3 將液壓托盤(pán)車升至恰當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運(yùn)。
6.2.4 將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開(kāi)始卸料。
6.3 安全注意事項(xiàng)
6.3.1 液壓托盤(pán)車只能一人操作,使用手動(dòng)液壓托盤(pán)車時(shí)必須穿工作鞋。
6.3.2 液壓托盤(pán)車在裝載時(shí),嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)
6.3.3 液壓托盤(pán)車不允許重載長(zhǎng)期靜置停放物品
6.3.4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓托盤(pán)車上
6.3.5 液壓托盤(pán)車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。
6.3.6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
6.3.7 液壓托盤(pán)車在搬運(yùn)過(guò)程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
6.3.8 下降貨叉時(shí),嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。
6.3.9 操作時(shí)嚴(yán)禁速度過(guò)快(不超過(guò)3公里/小時(shí),成年人正常行走速度5公里/小時(shí)),轉(zhuǎn)彎時(shí)減速。
6.3.10 液壓托盤(pán)車在斜坡上使用時(shí),操作者不得站在手動(dòng)液壓叉車正前方,避免液托盤(pán)車慣性導(dǎo)致速度過(guò)快失控撞人。
6.3.11 液壓托盤(pán)車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。
6.3.12 液壓托盤(pán)車不用時(shí),必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
6.3.13 液托盤(pán)車的載重量不得超過(guò)該手動(dòng)液壓托盤(pán)車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
6.3.14 液壓托盤(pán)車在使用時(shí),必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。
6.3.15 損壞的液壓托盤(pán)車必須進(jìn)行維修或報(bào)廢,不得使用。
6.3.16 操作者視線受阻時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
7 附件/表單:
無(wú)
第6篇 沖壓車間 安全操作注意事項(xiàng)
一.使用前檢查:
1.1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無(wú)異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。
1.5.推上總電源開(kāi)關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。
二.開(kāi)車步驟:
2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開(kāi)操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。
2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將電盤(pán)上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2.4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開(kāi)鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。
2.5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開(kāi)關(guān)立即離開(kāi)由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開(kāi)則作連續(xù)行程沖壓。
2.6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開(kāi)此時(shí)沖床作單次行程,若不放開(kāi)雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2.7.無(wú)負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無(wú)異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。
2.8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三.使用中應(yīng)注意事項(xiàng):
3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):
3.1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺(jué)狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。
3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。
3.2.模具高度調(diào)整:
3.2.1.合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。
3.2.2.手動(dòng)調(diào)整:鬆開(kāi)沖頭上方固定螺絲,開(kāi)口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3.3.隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無(wú)鬆動(dòng)。
3.4.生產(chǎn)時(shí)有無(wú)發(fā)出異聲。
四.停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。
4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開(kāi)關(guān)置于off位置,并將總電源開(kāi)關(guān)拉下。
五.使用后應(yīng)注意事項(xiàng):
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。
5.2.待一切處理好后,方可離開(kāi)工作崗位。
六.故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:
6.1.1.如按鈕開(kāi)關(guān)壞需更換開(kāi)關(guān)。
6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
6.2.2.操作器上的彈簧斷或過(guò)鬆,使凸輪無(wú)法恢復(fù)原來(lái)位置,應(yīng)以更換。
6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過(guò)鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
6.3.曲軸停止超過(guò)上死點(diǎn):
6.3.1.自動(dòng)帶過(guò)鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1.首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。
6.4.2.選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第7篇 手動(dòng)液壓車安全操作過(guò)程
叉車叉必須完全進(jìn)入板盤(pán)下面，同時(shí)應(yīng)觀察叉車叉狀況，防止因叉車叉入板盤(pán)過(guò)多將其它物件一起叉起；貨物叉起時(shí)應(yīng)保持貨物的平穩(wěn)。
叉車在使用時(shí)，必須注意通道及環(huán)境狀況，不能撞及他人、電池及設(shè)施。
3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。
4、叉車下放重物前，叉車操作工應(yīng)檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內(nèi)，進(jìn)行提醒提示，確認(rèn)安全后方可下放重物。
5、當(dāng)叉車操作工有事需離開(kāi)叉車前，必須將叉車處于最低的狀態(tài)。
6、叉車不用時(shí)，必須處于最低的狀態(tài)。
7、叉車搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)在停穩(wěn)或慢速狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)彎操作，嚴(yán)禁高速轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車間、庫(kù)房及前方兩側(cè)有障礙物阻擋視線的，應(yīng)及時(shí)觀察前方兩側(cè)情況，采取相應(yīng)措施，防止前方突然出現(xiàn)人員、車輛無(wú)法及時(shí)采取措施。
7、叉車的載重不能超過(guò)極限。
8、損壞的叉車不得使用，必須進(jìn)行維修或報(bào)廢。
9、叉車停放在下坡時(shí)應(yīng)有防止叉車自行下滑的措施，否則不得停放在下坡上。
