- 目錄
第1篇 鋁合金腳手架安全操作規(guī)范
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)、新材料、新工藝叢出不窮，日新月異。在此形勢(shì)下，新型高強(qiáng)度材料不斷涌現(xiàn)，高強(qiáng)度鋁合金材料得到越來越廣泛的應(yīng)用。鋁合金快裝腳手架就是成功應(yīng)用的范例。
鋁合金快裝腳手架的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1. 材質(zhì)強(qiáng)度高，有效載荷大，使用安全可靠。
2. 重量輕，重量相當(dāng)于傳統(tǒng)鋼制腳手架的1/3。
3. 搭建簡(jiǎn)便快捷，比普通鋼質(zhì)腳手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6個(gè)小時(shí)才能搭起的20米高的鋼制腳手架，采用鋁質(zhì)快裝腳手架只需要3個(gè)人、用1個(gè)小時(shí)、而且不需要任何工具即可搭設(shè)完畢。
4. 移動(dòng)方便，可隨時(shí)移位至任何工作地點(diǎn)。安裝、移動(dòng)、收儲(chǔ)、運(yùn)輸都很方便。
5. 在室內(nèi)外均可使用，任何工作地形、地面均可搭建，而且占地面積較小，不損傷地面；無噪音，無工作死點(diǎn)。
鋁合金腳手架進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的時(shí)間比較短，開始時(shí)主要應(yīng)用于電力、石化、航天航空公司等企業(yè)。這些企業(yè)對(duì)于設(shè)備的使用和管理比較規(guī)范，操作人員相對(duì)比較穩(wěn)定，能夠按照供應(yīng)廠商所提供的安全使用規(guī)范正確搭建和使用，因而使用效果很好，受到生產(chǎn)、銷售和使用三個(gè)方面的共同好評(píng)。
隨著鋁合金快裝腳手架良好的使用性能逐漸被世人所認(rèn)知，因此在國(guó)內(nèi)眾多的企事業(yè)單位、賓館酒店的設(shè)備維修以及清洗保潔等方面逐漸得到廣泛應(yīng)用。
但是，由于供應(yīng)廠商對(duì)使用人員的培訓(xùn)不到位，加上使用人員流動(dòng)比較快等因素，難免導(dǎo)致鋁合金腳手架在使用過程中存在一些安全隱患。
下面，就鋁合金腳手架的安全搭建流程及使用注意事項(xiàng)介紹如下：
一、 安全檢查
在搭建及使用腳手架前，請(qǐng)切實(shí)核查以下內(nèi)容準(zhǔn)確無誤：
1. 檢查所有組件，確保各個(gè)零部件完好無損，缺損件應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換；
2. 焊點(diǎn)檢查：保證所有焊接點(diǎn)應(yīng)未開焊；
3. 管材檢查：所有管件沒有裂縫；無擠壓或磕碰而產(chǎn)生的明顯凹痕。凡有超過5mm凹痕的管材都不得使用；
4. 可調(diào)腿的螺紋處應(yīng)保持清潔，并加潤(rùn)滑油。
二、安裝步驟
為確保腳手架在搭建和使用過程中最大程度的安全性，務(wù)請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行安裝：
1． 搭建
● 檢查現(xiàn)場(chǎng)所有組件（參見產(chǎn)品配置清單）；
● 確保搭建和移動(dòng)腳手架的地面能夠提供足夠穩(wěn)定而堅(jiān)固的支撐；
● 每套腳手架的整體最大承重為750kg，單個(gè)平臺(tái)板最大承重為250kg；
● 搭建及使用過程中只能從腳手架內(nèi)側(cè)攀爬；
● 不得在平臺(tái)上使用任何材質(zhì)的箱子或其它增高物體增加工作高度。
2． 提升
● 搭建時(shí)，腳手架組件的提升應(yīng)使用強(qiáng)度可靠的材料，如專用的吊裝支架、粗繩等，并使用安全帶；
● 按照規(guī)范，在搭制非標(biāo)準(zhǔn)或大型腳手架時(shí)需使用外支撐或配重；
● 在底部使用配重，以防止大型腳手架傾翻；
● 外支撐的使用可參照配置表；
● 在使用外支撐的環(huán)境下作業(yè)時(shí)，請(qǐng)咨詢供應(yīng)商（或廠商），或在供應(yīng)商（或廠商）指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，配重應(yīng)使用實(shí)心材料，可將其放置在超載支撐腿上，配重需安全放置，以防止意外撤掉。
3． 移動(dòng)
● 腳手架只能靠人力推動(dòng)整個(gè)架子的底層作水平移動(dòng)；
● 移動(dòng)時(shí)，注意附近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的電器，特別是空中管線等；
● 移動(dòng)時(shí)，腳手架上不允許有人或其他物品，以防墜落傷人；
● 在崎嶇不平的地面或斜坡上移動(dòng)時(shí)要格外小心，注意腳輪鎖的放置方向；
● 墻外支撐時(shí)，外支撐只可離開地面足夠的距離；以避讓障礙物，移動(dòng)時(shí)腳手架的高度不應(yīng)超過最小底部尺寸的2.5倍。
例如：非移動(dòng)式腳手架的高度為9米，則移動(dòng)式腳手架要降至7.5米。
移動(dòng)腳手架應(yīng)注意的事項(xiàng)：
● 所有人必須離開腳手架，并清理架上架下一切雜物；
●施工人員應(yīng)該在腳手架的底部推動(dòng)腳手架；
● 請(qǐng)勿拉動(dòng)腳手架的架頂；
● 停止移動(dòng)腳手架時(shí)，所有腳輪必須鎖緊，而其他一切附件必須平行放置于地面。
4． 使用
● 警惕戶外強(qiáng)風(fēng)、陣風(fēng)。風(fēng)速超過7.9米/秒（風(fēng)力大于四級(jí)）時(shí)，停止腳手架作業(yè)；風(fēng)速超過13.8米/秒（風(fēng)力大于六級(jí)）時(shí)，將腳手架剛性聯(lián)結(jié)在其它堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)的物體上；如果可能超過18米/秒（風(fēng)力大于八級(jí)）時(shí)，應(yīng)提前拆卸腳手架。注意建筑物可能造成的旋風(fēng)。
風(fēng)力影響參考表：
風(fēng)級(jí) 名稱 風(fēng)速(m/s) 陸地物象 海面波浪 浪高(米)
0 無風(fēng) 0.0-0.2 煙直上 平靜 0
1 軟風(fēng) 0.3-1.5 煙示風(fēng)向 微波峰無飛沫 0.1
2 輕風(fēng) 1.6-3.3 感覺有風(fēng) 小波峰未破碎 0.2
3 微風(fēng) 3.4-5.4 旌旗展開 小波峰頂破裂 0.6
4 和風(fēng) 5.5-7.9 吹起塵土 小浪白沫波峰 1
5 勁風(fēng) 8.0-10.7 小樹搖擺 中浪折沫峰群 2
6 強(qiáng)風(fēng) 10.8-13.8 電線有聲 大浪到個(gè)飛沫 3
7 疾風(fēng) 13.9-17.1 步行困難 破峰白沫成條 4
8 大風(fēng) 17.2-20.7 折毀樹枝 浪長(zhǎng)高有浪花 5.5
● 工作時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓電纜（詳見附表）及其他影響作業(yè)安全的障礙物。
使用安全距離參考表：
電壓范圍（v） 最小安全距離（m）
0-300 避免接觸
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可濫用組件，特別是壞損或規(guī)格不符的組件；
● 用繩索提升或下放組件，工具和材料等應(yīng)在腳手架座基內(nèi)側(cè)進(jìn)行，確認(rèn)平臺(tái)和整架的超載不要超標(biāo)。
● 搭建好的腳手架是一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，不要做為通道使用。
● 水平作用力（如使用電動(dòng)工具）可產(chǎn)生不穩(wěn)定性。
● 頻繁攜帶工具或材料上架時(shí)應(yīng)使用斜梯。
三、腳手架室內(nèi)外搭建說明
1. 腳手架高度比例-室內(nèi)
在室內(nèi)，平臺(tái)的最大高度為其寬度的3.5倍，例如平臺(tái)的寬度為1.35米，其高度不能高于4.7米。
2. 腳手架高度比例-室外無風(fēng)
在室外無風(fēng)時(shí)，平臺(tái)的最大高度為其寬度的3倍，例如平臺(tái)的寬度為1.35米，其高度不能高于4.1米。
注意：室外腳手架更要嚴(yán)格限制其高度，不可高于寬度的3倍
3. 外支撐的裝置
在室內(nèi)，工作臺(tái)的高度為其寬度的3.5倍，例如裝置st1標(biāo)準(zhǔn)外支撐，其寬度增加到3.47米，所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撐的裝置
在室外，工作臺(tái)的高度為其寬度的3倍，例如裝置st2大外支撐，其寬度增加到5.83米，所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外來因素的影響
最大影響因素：橫向力、風(fēng)力、外施力；
地面情況：障礙物；
外力施力的作用。
當(dāng)施工人員用電鉆等施工工具在墻壁上鉆洞時(shí)，所產(chǎn)生的壓力會(huì)產(chǎn)生與之相反的反作用力。所以腳手架要相應(yīng)減少其使用高度。
施工時(shí)請(qǐng)注意地面狀況，首先要先檢查地面及各相關(guān)位置：
● 地面必須平坦
● 沒有階梯（特殊要求除外）
● 沒有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意較高的危險(xiǎn)物
● 天花板的高度
● 橫梁
● 懸掛物
● 電線等
北京中順宏達(dá)機(jī)電技術(shù)有限公司
第2篇 單桅式鋁合金升降機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
單桅式鋁合金升降機(jī)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平衡、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、機(jī)場(chǎng)影劇院、展覽館等場(chǎng)所,是保養(yǎng)機(jī)具、油漆裝修、調(diào)換燈具、電器、清潔保養(yǎng)等用途的最佳安全伴侶。
產(chǎn)品特點(diǎn):
單桅式鋁合金升降機(jī)安全可靠,整體升降式護(hù)欄裝置,強(qiáng)度好,運(yùn)輸時(shí)大幅度地降低整機(jī)高度,裝卸十分方便,通過一次升降即可完成裝配或拆卸;可配加龍門跨架;具有單桅柱同樣的方便的機(jī)動(dòng)靈活性,支退結(jié)構(gòu)同單桅柱式平臺(tái);有較好的承載能力,適合于不超過兩人同時(shí)登高作業(yè)。
安全操作規(guī)程
使用說明
1將機(jī)器放置在一個(gè)牢固,水平而且無障礙的工作場(chǎng)地,并將機(jī)器置于作業(yè)區(qū)的正下方
2.安裝外伸支腿并通過o型水平儀調(diào)整機(jī)器的水平位置
3.聯(lián)接至適當(dāng)?shù)碾娫?ac220v)
4.將電氣控制箱內(nèi)空氣開關(guān)拔至on位置
5.旋出紅色緊急制動(dòng)鈕
6.作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)平臺(tái)操作控制盒按鈕或由地面工作人員操作電氣控制箱上按鈕控制平臺(tái)的升降。按綠色按鈕上升,紅色按鈕下降,如遇緊色情況請(qǐng)按下紅色緊急制動(dòng)扭切斷整機(jī)電源。(平臺(tái)上控制盒按鈕與電氣控制箱按鈕為并聯(lián)使用,作用相同)。
7.如平臺(tái)不能電控下降,可使用應(yīng)急放油開關(guān),反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至平臺(tái)下降,平臺(tái)下降后要將應(yīng)急放油開關(guān)順時(shí)針旋緊。
注意事項(xiàng)
1. 請(qǐng)勿在平臺(tái)未平穩(wěn),外伸支腿未調(diào)好,調(diào)平,著地不牢靠的情況下提升平臺(tái);
2. 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
3. 請(qǐng)勿在平臺(tái)上有人或升起時(shí)調(diào)整或收起外伸支腿;
4. 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;
5. 嚴(yán)禁超載;
6. 請(qǐng)勿使用本機(jī)提升貨物或設(shè)備,本機(jī)僅限于載人和工具作業(yè);
7. 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
8. 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;
9. 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
10. 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
11. 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
12. 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第3篇 鋁合金腳手架工程安全操作規(guī)范
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速,新技術(shù)、新材料、新工藝叢出不窮,日新月異。在此形勢(shì)下,新型高強(qiáng)度材料不斷涌現(xiàn),高強(qiáng)度鋁合金材料得到越來越廣泛的應(yīng)用。鋁合金快裝腳手架就是成功應(yīng)用的范例。
鋁合金快裝腳手架的主要優(yōu)點(diǎn)是:
1. 材質(zhì)強(qiáng)度高,有效載荷大,使用安全可靠。
2. 重量輕,重量相當(dāng)于傳統(tǒng)鋼制腳手架的1/3。
3. 搭建簡(jiǎn)便快捷,比普通鋼質(zhì)腳手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6個(gè)小時(shí)才能搭起的20米高的鋼制腳手架,采用鋁質(zhì)快裝腳手架只需要3個(gè)人、用1個(gè)小時(shí)、而且不需要任何工具即可搭設(shè)完畢。
4. 移動(dòng)方便,可隨時(shí)移位至任何工作地點(diǎn)。安裝、移動(dòng)、收儲(chǔ)、運(yùn)輸都很方便。
5. 在室內(nèi)外均可使用,任何工作地形、地面均可搭建,而且占地面積較小,不損傷地面;無噪音,無工作死點(diǎn)。
鋁合金腳手架進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的時(shí)間比較短,開始時(shí)主要應(yīng)用于電力、石化、航天航空公司等企業(yè)。這些企業(yè)對(duì)于設(shè)備的使用和管理比較規(guī)范,操作人員相對(duì)比較穩(wěn)定,能夠按照供應(yīng)廠商所提供的安全使用規(guī)范正確搭建和使用,因而使用效果很好,受到生產(chǎn)、銷售和使用三個(gè)方面的共同好評(píng)。
隨著鋁合金快裝腳手架良好的使用性能逐漸被世人所認(rèn)知,因此在國(guó)內(nèi)眾多的企事業(yè)單位、賓館酒店的設(shè)備維修以及清洗保潔等方面逐漸得到廣泛應(yīng)用。
但是,由于供應(yīng)廠商對(duì)使用人員的培訓(xùn)不到位,加上使用人員流動(dòng)比較快等因素,難免導(dǎo)致鋁合金腳手架在使用過程中存在一些安全隱患。
下面,就鋁合金腳手架的安全搭建流程及使用注意事項(xiàng)介紹如下:
一、 安全檢查
在搭建及使用腳手架前,請(qǐng)切實(shí)核查以下內(nèi)容準(zhǔn)確無誤:
1. 檢查所有組件,確保各個(gè)零部件完好無損,缺損件應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換;
2. 焊點(diǎn)檢查:保證所有焊接點(diǎn)應(yīng)未開焊;
3. 管材檢查:所有管件沒有裂縫;無擠壓或磕碰而產(chǎn)生的明顯凹痕。凡有超過5mm凹痕的管材都不得使用;
4. 可調(diào)腿的螺紋處應(yīng)保持清潔,并加潤(rùn)滑油。
二、安裝步驟
為確保腳手架在搭建和使用過程中最大程度的安全性,務(wù)請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行安裝:
1. 搭建
● 檢查現(xiàn)場(chǎng)所有組件(參見產(chǎn)品配置清單);
● 確保搭建和移動(dòng)腳手架的地面能夠提供足夠穩(wěn)定而堅(jiān)固的支撐;
● 每套腳手架的整體最大承重為750kg,單個(gè)平臺(tái)板最大承重為250kg;
● 搭建及使用過程中只能從腳手架內(nèi)側(cè)攀爬;
● 不得在平臺(tái)上使用任何材質(zhì)的箱子或其它增高物體增加工作高度。
2. 提升
● 搭建時(shí),腳手架組件的提升應(yīng)使用強(qiáng)度可靠的材料,如專用的吊裝支架、粗繩等,并使用安全帶;
● 按照規(guī)范,在搭制非標(biāo)準(zhǔn)或大型腳手架時(shí)需使用外支撐或配重;
● 在底部使用配重,以防止大型腳手架傾翻;
● 外支撐的使用可參照配置表;
● 在使用外支撐的環(huán)境下作業(yè)時(shí),請(qǐng)咨詢供應(yīng)商(或廠商),或在供應(yīng)商(或廠商)指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè),配重應(yīng)使用實(shí)心材料,可將其放置在超載支撐腿上,配重需安全放置,以防止意外撤掉。
3. 移動(dòng)
● 腳手架只能靠人力推動(dòng)整個(gè)架子的底層作水平移動(dòng);
● 移動(dòng)時(shí),注意附近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的電器,特別是空中管線等;
● 移動(dòng)時(shí),腳手架上不允許有人或其他物品,以防墜落傷人;
● 在崎嶇不平的地面或斜坡上移動(dòng)時(shí)要格外小心,注意腳輪鎖的放置方向;
● 墻外支撐時(shí),外支撐只可離開地面足夠的距離;以避讓障礙物,移動(dòng)時(shí)腳手架的高度不應(yīng)超過最小底部尺寸的2.5倍。
例如:非移動(dòng)式腳手架的高度為9米,則移動(dòng)式腳手架要降至7.5米。
移動(dòng)腳手架應(yīng)注意的事項(xiàng):
● 所有人必須離開腳手架,并清理架上架下一切雜物;
●施工人員應(yīng)該在腳手架的底部推動(dòng)腳手架;
● 請(qǐng)勿拉動(dòng)腳手架的架頂;
● 停止移動(dòng)腳手架時(shí),所有腳輪必須鎖緊,而其他一切附件必須平行放置于地面。
4. 使用
● 警惕戶外強(qiáng)風(fēng)、陣風(fēng)。風(fēng)速超過7.9米/秒(風(fēng)力大于四級(jí))時(shí),停止腳手架作業(yè);風(fēng)速超過13.8米/秒(風(fēng)力大于六級(jí))時(shí),將腳手架剛性聯(lián)結(jié)在其它堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)的物體上;如果可能超過18米/秒(風(fēng)力大于八級(jí))時(shí),應(yīng)提前拆卸腳手架。注意建筑物可能造成的旋風(fēng)。
風(fēng)力影響參考表:
風(fēng)級(jí) 名稱 風(fēng)速(m/s) 陸地物象 海面波浪 浪高(米)
0 無風(fēng) 0.0-0.2 煙直上 平靜 0
1 軟風(fēng) 0.3-1.5 煙示風(fēng)向 微波峰無飛沫 0.1
2 輕風(fēng) 1.6-3.3 感覺有風(fēng) 小波峰未破碎 0.2
3 微風(fēng) 3.4-5.4 旌旗展開 小波峰頂破裂 0.6
4 和風(fēng) 5.5-7.9 吹起塵土 小浪白沫波峰 1
5 勁風(fēng) 8.0-10.7 小樹搖擺 中浪折沫峰群 2
6 強(qiáng)風(fēng) 10.8-13.8 電線有聲 大浪到個(gè)飛沫 3
7 疾風(fēng) 13.9-17.1 步行困難 破峰白沫成條 4
8 大風(fēng) 17.2-20.7 折毀樹枝 浪長(zhǎng)高有浪花 5.5
● 工作時(shí),在作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓電纜(詳見附表)及其他影響作業(yè)安全的障礙物。
使用安全距離參考表:
電壓范圍(v) 最小安全距離(m)
0-300 避免接觸
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可濫用組件,特別是壞損或規(guī)格不符的組件;
● 用繩索提升或下放組件,工具和材料等應(yīng)在腳手架座基內(nèi)側(cè)進(jìn)行,確認(rèn)平臺(tái)和整架的超載不要超標(biāo)。
● 搭建好的腳手架是一個(gè)作業(yè)平臺(tái),不要做為通道使用。
● 水平作用力(如使用電動(dòng)工具)可產(chǎn)生不穩(wěn)定性。
● 頻繁攜帶工具或材料上架時(shí)應(yīng)使用斜梯。
三、腳手架室內(nèi)外搭建說明
1. 腳手架高度比例-室內(nèi)
在室內(nèi),平臺(tái)的最大高度為其寬度的3.5倍,例如平臺(tái)的寬度為1.35米,其高度不能高于4.7米。
2. 腳手架高度比例-室外無風(fēng)
在室外無風(fēng)時(shí),平臺(tái)的最大高度為其寬度的3倍,例如平臺(tái)的寬度為1.35米,其高度不能高于4.1米。
注意:室外腳手架更要嚴(yán)格限制其高度,不可高于寬度的3倍
3. 外支撐的裝置
在室內(nèi),工作臺(tái)的高度為其寬度的3.5倍,例如裝置st1標(biāo)準(zhǔn)外支撐,其寬度增加到3.47米,所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撐的裝置
在室外,工作臺(tái)的高度為其寬度的3倍,例如裝置st2大外支撐,其寬度增加到5.83米,所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外來因素的影響
最大影響因素:橫向力、風(fēng)力、外施力;
地面情況:障礙物;
外力施力的作用。
當(dāng)施工人員用電鉆等施工工具在墻壁上鉆洞時(shí),所產(chǎn)生的壓力會(huì)產(chǎn)生與之相反的反作用力。所以腳手架要相應(yīng)減少其使用高度。
施工時(shí)請(qǐng)注意地面狀況,首先要先檢查地面及各相關(guān)位置:
● 地面必須平坦
● 沒有階梯(特殊要求除外)
● 沒有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意較高的危險(xiǎn)物
● 天花板的高度
● 橫梁
● 懸掛物
● 電線等
北京中順宏達(dá)機(jī)電技術(shù)有限公司
第4篇 鎂合金安全操作設(shè)備危害
2、安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對(duì)安全有足夠的重視,以下是個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全防護(hù)、事故處理要點(diǎn)。
2.1個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護(hù)用品:
(1)工作服
(2)安全帽
(3)防護(hù)面罩
(4)隔熱石棉手套
(5)防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6)安全鞋
操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護(hù)用品,未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進(jìn)行操作。
2.2設(shè)備安全防護(hù)
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),當(dāng)內(nèi)層坩鍋破裂時(shí),鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時(shí)報(bào)警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險(xiǎn)。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理.
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中,最重要的是保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥、干凈。每次開機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時(shí)不要噴涂過多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險(xiǎn)。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時(shí)在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級(jí)滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場(chǎng)緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
對(duì)于少量的鎂的燃燒,可以
3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)害事故及安全質(zhì)量問題
鎂合金由于易燃易爆,在壓射時(shí)又是高壓高速,因此對(duì)壓鑄設(shè)備的要求較高,劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危險(xiǎn)。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆,遇氧氣劇烈燃燒,遇水爆炸,遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會(huì)起劇烈的反應(yīng),且火災(zāi)時(shí)難以撲滅。火災(zāi)一大不能撲救,故對(duì)其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高,劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)害事故的。在摸索應(yīng)用的過程中,國(guó)內(nèi)外均發(fā)生過很多因設(shè)備問題造成的重大安全事故。舉例如下:
1998年12月,日本兵庫縣一壓鑄工場(chǎng)發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故,大量鎂液流出到機(jī)器床身和地面,繼而發(fā)生大火,工場(chǎng)全部燒毀,多人傷亡。
1999年3月,日本三重縣一工場(chǎng)發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故,鎂液由坩堝腐蝕孔中流出,與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火,車間燒毀。
1996年至2001年間,陜西西北林機(jī)廠采用老式普通冷室壓鑄機(jī)和土法簡(jiǎn)易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體,多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時(shí)突發(fā)爆炸,炸開鎖模機(jī)構(gòu),火球沖出,使當(dāng)時(shí)正在現(xiàn)場(chǎng)的該廠總工藝師等人受傷;一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火,白光耀眼,火勢(shì)迅速擴(kuò)散,該廠緊急用卡車調(diào)運(yùn)細(xì)砂,將機(jī)器熔爐全部堆覆,才使火勢(shì)得到初步控制。
一般情況下,鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救,一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸,則是無法控制撲救的,將會(huì)造成巨大的人員、財(cái)產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長(zhǎng)期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性,對(duì)鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的,與普通機(jī)械設(shè)備不同,不具備強(qiáng)大綜合技術(shù)實(shí)力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備,極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下:
1)劣質(zhì)坩堝在6500c以上(外層在7000c以上)高溫條件下長(zhǎng)期
生產(chǎn),外層易迅速氧化,內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護(hù)氣體的腐蝕也會(huì)迅速浸蝕深入,穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故,用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護(hù)更會(huì)加劇腐蝕進(jìn)程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成,內(nèi)層耐腐蝕,外層耐熱、耐高溫氧化,可避免嚴(yán)重的穿孔事故。
2)優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護(hù)氣體控制精確、穩(wěn)定,氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障,并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動(dòng)保護(hù)裝置,安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準(zhǔn)確,極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸,并缺少特別情況下的可靠的自動(dòng)保護(hù)措施。
3)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料,不與鎂液反應(yīng),劣質(zhì)材料采用普通耐火材料,在發(fā)生鎂液泄漏時(shí)易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國(guó)進(jìn)口熱作鋼材,能耐高溫鎂合金的腐蝕,并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材,不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能,變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5)優(yōu)質(zhì)設(shè)備對(duì)壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠,劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)不成熟,采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠,易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國(guó)際名牌液壓元件,工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件,工作不可靠且絕大部分漏油,泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機(jī)器周邊,一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面,二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護(hù)氣體成份不穩(wěn)定均會(huì)影響合金的成份和性能,造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降,例如冷、熱裂傾向的迅速增加,綜合機(jī)械性能下降,耐蝕性達(dá)不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會(huì)造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機(jī)械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品,將會(huì)造成鎂合金最終用戶的信心缺失,斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動(dòng)的鎂合金應(yīng)用市場(chǎng),將我國(guó)剛剛?cè)〉眠M(jìn)展的具有極強(qiáng)的國(guó)際性比較優(yōu)勢(shì)的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價(jià)格惡性竟?fàn)幍睦下?最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平,同時(shí)也將先去國(guó)際市場(chǎng)用戶的信賴,失去國(guó)際竟?fàn)幜Α?/p>
第5篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)
隨著鎂合金壓鑄 <>的興起與發(fā)展,對(duì)鎂合金 <>的壓鑄工藝和安全操作要點(diǎn)進(jìn)行探討,有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對(duì)鎂合金的不同特點(diǎn),應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危險(xiǎn)及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以內(nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時(shí),由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個(gè)型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s,冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些,達(dá)到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說,鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s,由于鎂合金的低熱性和對(duì)模具鋼的低焊合性,對(duì)壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴(yán)重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質(zhì)量,控制和保持熱穩(wěn)定性,必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時(shí)的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些,一般在680℃左右。對(duì)于鎂合金壓鑄有一點(diǎn)值得注意,就是如果產(chǎn)品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因?yàn)楝F(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護(hù)氣體,在溫度過高(超過710℃時(shí))會(huì)失去效用。
不合適的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會(huì)產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對(duì)鎂合金是不太適用的,因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻,模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產(chǎn)中,特別是薄壁件的生產(chǎn)中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn),通常要對(duì)模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。
在鎂合金的壓鑄中,最理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱,熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱,使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,也可以象水一樣對(duì)模具進(jìn)行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而均勻,能有效地延長(zhǎng)模具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護(hù)層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動(dòng)性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當(dāng)熱金屬高速?zèng)_擊模具的某些部件時(shí),可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢(shì)。最常用的是基于水的潤(rùn)滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤(rùn)滑劑用于冷卻媒介,并且使用時(shí)間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對(duì)安全有足夠的重視,以下是個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全防護(hù)、事故處理要點(diǎn)。
2.1個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護(hù)用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防護(hù)面罩
(4) 隔熱石棉手套
(5) 防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護(hù)用品,未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進(jìn)行操作。
2.2設(shè)備安全防護(hù)
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),當(dāng)內(nèi)層坩鍋破裂時(shí),鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時(shí)報(bào)警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險(xiǎn)。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理。
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中,最重要的是保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥、干凈。每次開機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時(shí)不要噴涂過多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險(xiǎn)。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時(shí)在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級(jí)滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場(chǎng)緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
3、結(jié)語:
鎂合金在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場(chǎng)和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金產(chǎn)品>對(duì)汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓取代鋁合金的趨勢(shì),我國(guó)由于鎂合金壓鑄和擠壓的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng),國(guó)內(nèi)一些廠商進(jìn)入時(shí)還比較謹(jǐn)慎,其實(shí)只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄和擠壓設(shè)備,輔以合理的生產(chǎn)工藝和安全措施,鎂合金壓鑄和擠壓就很容易成功,而且,鎂合金壓鑄和擠壓也是很有前景的一項(xiàng)事業(yè)。
第6篇 單桅式鋁合金升降機(jī)的安全操作與注意事項(xiàng)
單桅式鋁合金升降機(jī)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平衡、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、機(jī)場(chǎng)影劇院、展覽館等場(chǎng)所，是保養(yǎng)機(jī)具、油漆裝修、調(diào)換燈具、電器、清潔保養(yǎng)等用途的最佳安全伴侶。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
單桅式鋁合金升降機(jī)安全可靠，整體升降式護(hù)欄裝置，強(qiáng)度好，運(yùn)輸時(shí)大幅度地降低整機(jī)高度，裝卸十分方便，通過一次升降即可完成裝配或拆卸；可配加龍門跨架；具有單桅柱同樣的方便的機(jī)動(dòng)靈活性，支退結(jié)構(gòu)同單桅柱式平臺(tái)；有較好的承載能力，適合于不超過兩人同時(shí)登高作業(yè)。
安全操作規(guī)程
使用說明
1將機(jī)器放置在一個(gè)牢固，水平而且無障礙的工作場(chǎng)地，并將機(jī)器置于作業(yè)區(qū)的正下方
2.安裝外伸支腿并通過o型水平儀調(diào)整機(jī)器的水平位置
3.聯(lián)接至適當(dāng)?shù)碾娫矗╝c220v）
4.將電氣控制箱內(nèi)空氣開關(guān)拔至on位置
5.旋出紅色緊急制動(dòng)鈕
6.作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)平臺(tái)操作控制盒按鈕或由地面工作人員操作電氣控制箱上按鈕控制平臺(tái)的升降。按綠色按鈕上升，紅色按鈕下降，如遇緊色情況請(qǐng)按下紅色緊急制動(dòng)扭切斷整機(jī)電源。（平臺(tái)上控制盒按鈕與電氣控制箱按鈕為并聯(lián)使用，作用相同）。
7.如平臺(tái)不能電控下降，可使用應(yīng)急放油開關(guān)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至平臺(tái)下降，平臺(tái)下降后要將應(yīng)急放油開關(guān)順時(shí)針旋緊。
注意事項(xiàng)
1. 請(qǐng)勿在平臺(tái)未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好，調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺(tái)；
2. 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；
3. 請(qǐng)勿在平臺(tái)上有人或升起時(shí)調(diào)整或收起外伸支腿；
4. 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器，如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合，松開支腿；
5. 嚴(yán)禁超載；
6. 請(qǐng)勿使用本機(jī)提升貨物或設(shè)備，本機(jī)僅限于載人和工具作業(yè)；
7. 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
8. 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；
9. 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
10. 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
11. 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；
12. 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第7篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害
隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展，對(duì)鎂合金的壓鑄工藝特點(diǎn)及安全操作要點(diǎn)進(jìn)行探討，有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對(duì)鎂合金的不同特點(diǎn)，應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中存在著潛在的危險(xiǎn)及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以內(nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時(shí)，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個(gè)型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s，冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些，達(dá)到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對(duì)模具鋼的低焊合性，對(duì)壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴(yán)重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，控制和保持熱穩(wěn)定性，必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時(shí)的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些，一般在680℃左右。對(duì)于鎂合金壓鑄有一點(diǎn)值得注意，就是如果產(chǎn)品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因?yàn)楝F(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護(hù)氣體，在溫度過高（超過710℃時(shí)）會(huì)失去效用。
不合適的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會(huì)產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對(duì)鎂合金是不太適用的，因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對(duì)模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱，使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對(duì)模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長(zhǎng)模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護(hù)層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動(dòng)性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比，和模具和焊合性要比鋁合金輕，但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金，當(dāng)熱金屬高速?zèng)_擊模具的某些部件時(shí)，可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢(shì)。最常用的是基于水的潤(rùn)滑劑，由于鎂合金的熱容小，因此不需要把潤(rùn)滑劑用于冷卻媒介，并且使用時(shí)間應(yīng)盡可能的短，一般為鋁合金的50%。為減少水的含量，通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性，在生產(chǎn)中必須要對(duì)安全有足夠的重視，以下是個(gè)人防護(hù)、設(shè)備安全防護(hù)、事故處理要點(diǎn)。
2．1個(gè)人防護(hù)
個(gè)人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件，一般情況下，下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護(hù)用品：
（1） 工作服
（2） 安全帽
（3） 防護(hù)面罩
（4） 隔熱石棉手套
（5） 防火衣褲（耐熱700℃以上）
（6） 安全鞋
操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前，一定要按上述要求穿戴防護(hù)用品，未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域，不能進(jìn)行操作。
2.2設(shè)備安全防護(hù)
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)內(nèi)層坩鍋破裂時(shí)，鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中，同時(shí)報(bào)警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險(xiǎn)。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理．
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中，最重要的是保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥、干凈。每次開機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上，噴涂時(shí)不要噴涂過多的涂料，以免型腔內(nèi)積水，引起危險(xiǎn)。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時(shí)在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級(jí)滅火器，這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場(chǎng)緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕，并要經(jīng)常檢查。
對(duì)于少量的鎂的燃燒，可以
3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)害事故及安全質(zhì)量問題
鎂合金由于易燃易爆，在壓射時(shí)又是高壓高速，因此對(duì)壓鑄設(shè)備的要求較高，劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危險(xiǎn)。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會(huì)起劇烈的反應(yīng)，且火災(zāi)時(shí)難以撲滅?；馂?zāi)一大不能撲救，故對(duì)其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)害事故的。在摸索應(yīng)用的過程中，國(guó)內(nèi)外均發(fā)生過很多因設(shè)備問題造成的重大安全事故。舉例如下：
1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場(chǎng)發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機(jī)器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場(chǎng)全部燒毀，多人傷亡。
1999年3月，日本三重縣一工場(chǎng)發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火，車間燒毀。
1996年至2001年間，陜西西北林機(jī)廠采用老式普通冷室壓鑄機(jī)和土法簡(jiǎn)易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體，多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時(shí)突發(fā)爆炸，炸開鎖模機(jī)構(gòu)，火球沖出，使當(dāng)時(shí)正在現(xiàn)場(chǎng)的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢(shì)迅速擴(kuò)散，該廠緊急用卡車調(diào)運(yùn)細(xì)砂，將機(jī)器熔爐全部堆覆，才使火勢(shì)得到初步控制。
一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會(huì)造成巨大的人員、財(cái)產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長(zhǎng)期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性，對(duì)鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的，與普通機(jī)械設(shè)備不同，不具備強(qiáng)大綜合技術(shù)實(shí)力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備，極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下：
生產(chǎn)，外層易迅速氧化，內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護(hù)氣體的腐蝕也會(huì)迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故，用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護(hù)更會(huì)加劇腐蝕進(jìn)程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成，內(nèi)層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴(yán)重的穿孔事故。
2) 優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護(hù)氣體控制精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動(dòng)保護(hù)裝置，安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準(zhǔn)確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動(dòng)保護(hù)措施。
3) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應(yīng)，劣質(zhì)材料采用普通耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時(shí)易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國(guó)進(jìn)口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備對(duì)壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠，劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)不成熟，采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠，易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國(guó)際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機(jī)器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護(hù)氣體成份不穩(wěn)定均會(huì)影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機(jī)械性能下降，耐蝕性達(dá)不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會(huì)造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機(jī)械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品，將會(huì)造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動(dòng)的鎂合金應(yīng)用市場(chǎng)，將我國(guó)剛剛?cè)〉眠M(jìn)展的具有極強(qiáng)的國(guó)際性比較優(yōu)勢(shì)的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價(jià)格惡性竟?fàn)幍睦下?，最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平，同時(shí)也將先去國(guó)際市場(chǎng)用戶的信賴，失去國(guó)際竟?fàn)幜Α?/p>
4、結(jié)語：
鎂合金壓鑄件在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場(chǎng)和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金壓鑄件對(duì)汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯，因此受到汽車廠商的高度重視，鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓鑄件取代的趨勢(shì)，我國(guó)由于鎂合金壓鑄的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)一些廠商進(jìn)入時(shí)還比較謹(jǐn)慎，其實(shí)只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄設(shè)備，輔以合理的壓鑄工藝和安全措施，鎂合金壓鑄就很容易成功，而且，鎂合金壓鑄也是很有前景的一項(xiàng)事業(yè)。
