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第1篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
第2篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范介紹
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
第3篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)定
1、摻混前的檢查、確認和準(zhǔn)備工作：
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常，盲板閥已打開。
1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量，保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。（電話;4948/4954）
2、混配操作：
2.1將快切閥打開，觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量，根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時，應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作：
3.1若短時（3天之內(nèi)）停止混入操作，關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長期（3天以上）停止混入操作，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項：
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時，快切閥自動關(guān)閉，以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；要對該閥加強維護和保養(yǎng)，保證動作正常。
4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后，助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整，以保證較佳的空燃比，保證安全運行。
第4篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
