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第1篇 卷板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
卷板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)必須熟練掌握卷板機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)卷板機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前檢查各部件潤滑是否良好,部件齊全,輥軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、檢查卷板機(jī)電機(jī)電源是否符合技術(shù)要求。3、清理周圍妨礙操作的雜物。
三、卷板作業(yè)
1、按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
2、接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng),檢查各輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。
3、將鋼板放在卷板機(jī)下面兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,轉(zhuǎn)動(dòng)卷板機(jī)兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲杠,下壓輥軸,調(diào)整輥軸之間的間隙,開動(dòng)卷板機(jī),使鋼板在滾動(dòng)軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)卷制成桶形。4、在卷制或校平時(shí),不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。5、在卷制圓錐形工件時(shí),應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。6、用墊塊校平鋼板時(shí),墊塊硬度不得高于工作輥硬度。7、在卷制或校平時(shí),鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位,偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。8、在卷制最大厚度的鋼板時(shí),首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。9、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作。10、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí),不得開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng),工件下降離開上工作輥時(shí),才準(zhǔn)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。
四、行為規(guī)范
1、操作人員與其它工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮,指揮信號(hào)要清楚明了。操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒有口令,禁止開動(dòng)機(jī)器。
2、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。工作時(shí)將鋼板放入滾子后禁止用手推和腳蹬。
3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止把手或腳放在滾子上,更不可站在滾子上工作或休息。
4、進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
5、卷板結(jié)束后,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源
第2篇 卷板機(jī)操作工安全操作規(guī)定
卷板機(jī)對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲塑性變形，易發(fā)生卷壓傷害。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1、操作手應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，做到“四懂三會(huì)”，持證上崗。
2、開車前和停車后，電路系統(tǒng)的所有按鈕必須置于零位。
3、開車前必須檢查各部位零件及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，并做好各部位的潤滑工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修。
5、卷制鋼板過程中，人不能在移動(dòng)的鋼板上站立或行走，操作人員要站立在被卷鋼板兩側(cè)的地面上而不能站在端頭，以防止鋼板伸出和掉下來傷人。
6、檢查卷板弧度或被卷鋼板的凸凹度時(shí)，必須停車。
7、卷板平整鋼板到端頭時(shí)，應(yīng)留有余量，防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人。
8、卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合防止回彈。
9液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時(shí)，操作人員應(yīng)盡力不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。
10、加工的板材規(guī)程不應(yīng)大于機(jī)械規(guī)定范圍，若超過規(guī)定范圍，必須由總工程師做負(fù)荷計(jì)算，保證不超負(fù)荷的情況下方能加工，操作手必須注意觀察各運(yùn)行情況。
11、卷制過程中不允許發(fā)生打滑現(xiàn)象，不允許未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板或未經(jīng)矯平的鋼板直接卷制。
12、卷制過程中，必須當(dāng)主動(dòng)輪停車后方能進(jìn)行升降或倒頭動(dòng)作。
13、工作后切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
濟(jì)南聚豐科工貿(mào)有限公司
第3篇 卷板機(jī)種類安全操作及保養(yǎng)
卷板機(jī)的種類:
三輥卷板機(jī)
三輥卷板機(jī)有機(jī)械式和液壓式:機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱和非對(duì)稱 機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī) :機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)性能特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對(duì)稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時(shí)作為主傳動(dòng);邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng),具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)卷板最厚度
液壓式三輥卷板機(jī)
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動(dòng),通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長(zhǎng)規(guī)格各種截面形狀罐 為上調(diào)式對(duì)稱式三輥卷板機(jī),可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,本機(jī)種兩下輥為主動(dòng)輥,上輥為從動(dòng)輥。它廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。 適合用于金屬板材的彎曲變形,可卷制圓形,弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,并有板材端部預(yù)彎功能,本機(jī)型兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥可水平移動(dòng),上輥為從動(dòng)輥可上下移動(dòng),移動(dòng)方式有機(jī)械式和液壓式,傳動(dòng)軸均采用萬向連軸器連接。
機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)性能特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對(duì)稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時(shí)作為主傳動(dòng);邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng),具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)卷板最厚度mm卷。
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動(dòng),通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長(zhǎng)規(guī)格各種截面形狀罐。
安全操作:
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。
5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。
9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱
保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、 根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定,按要求對(duì)各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。
2、 按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
3、 接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng),檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。
4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時(shí),要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。
5、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。
6、 在運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒有口令,禁止開動(dòng)機(jī)器。
8、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
9、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。
卷板結(jié)束后,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源。
第4篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)范
1 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng),電氣控制是否正常,制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?/p>
1.2嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
1.3 工作前請(qǐng)閱讀使用說明和本操作規(guī)程,熟練掌握卷板機(jī)的工作原理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
2.1必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2.2手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
2.3卷壓不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
2.4作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
2.5滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
2.6滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
2.7工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
3 停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
3.2斷開開關(guān),切斷電源。
3.3停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn),對(duì)電源控制箱做好防雨措施。
