割機(jī)安全操作15篇

第1篇 收割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

一、聯(lián)合收割機(jī)需經(jīng)農(nóng)機(jī)監(jiān)理站檢驗(yàn)合格并取得有效牌證后方可投入使用。聯(lián)合收割機(jī)駕駛和操作人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考取駕駛證后方可駕機(jī)操作。

二、聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)必須帶防火帽、滅火器及其它必備的安全設(shè)備(如警示旗、警示牌等)。

三、嚴(yán)禁酒后和患病未愈、疲勞過(guò)度、睡眠不足的駕駛操作人員駕機(jī)作業(yè)。

四、凡參加機(jī)組作業(yè)人員,要穿合體衣服,扣緊紐扣,女同志要戴工作帽,發(fā)辮不得外露,不準(zhǔn)穿肥大衣服、拖鞋或赤腳操作聯(lián)合收割機(jī)。

五、駕駛操作人員在作業(yè)前對(duì)作業(yè)區(qū)域和通過(guò)的道路進(jìn)行實(shí)地勘察,必要時(shí)設(shè)明顯標(biāo)志,確保機(jī)組安全作業(yè)或通過(guò)。

六、在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),老年人、兒童應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。對(duì)收獲面積大,聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)集中的作業(yè)區(qū),應(yīng)在顯著位置或路段書(shū)寫(xiě)臨時(shí)醒目警示標(biāo)語(yǔ),提醒操作人員注意安全。

七、嚴(yán)禁駕駛操作人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)草堆、脫谷場(chǎng)地、田間和地頭躺臥休息。 機(jī)組人員及其他人員休息時(shí),應(yīng)選擇離作業(yè)區(qū)較遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)或在休息地點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志,以防發(fā)生人身傷亡事故。

八、在檢修時(shí)必須切斷動(dòng)力,對(duì)割臺(tái)調(diào)整時(shí)必須將割臺(tái)支撐好后再進(jìn)行。禁止非機(jī)組人員圍觀(guān)。檢修完畢,待檢修人員撤離后,發(fā)出呼應(yīng)信號(hào),用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶,確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入作業(yè)。

九、非正常停機(jī)時(shí),必須切斷一切動(dòng)力或?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)停止工作,起步時(shí)應(yīng)觀(guān)察周?chē)闆r,在確保安全的情況下起步。

十、聯(lián)合收割機(jī)在道路行駛時(shí),必須遵守交通法規(guī),按規(guī)定行駛,行駛時(shí)出現(xiàn)故障需修理時(shí)應(yīng)停在安全位置,并在機(jī)車(chē)后方30米處設(shè)立警示標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)立警示燈或開(kāi)示寬燈。禁止在彎道、橋梁、涵洞、隧道、交叉路口等處停車(chē)、檢修機(jī)具。

十一、聯(lián)合收割機(jī)在通過(guò)村莊或轉(zhuǎn)移地塊時(shí),應(yīng)有人護(hù)行,將割臺(tái)升到最高位置,并鎖定可靠,嚴(yán)禁人員在割臺(tái)、糧倉(cāng)等處乘坐和站立。

十二、卸糧時(shí),卸糧人員不得進(jìn)入糧倉(cāng)內(nèi),不準(zhǔn)用手、腳或鐵器伸入倉(cāng)內(nèi)卸糧,用推運(yùn)器推糧,接糧人員的手禁止伸入卸糧口。

十三、嚴(yán)禁在聯(lián)合收割機(jī)上、作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙,經(jīng)常清理喂入輪滾筒、逐稿輪、逐稿器等兩側(cè)易纏草部位,防止磨擦起火。

十四、夜間作業(yè),照明設(shè)備必須安全有效。保養(yǎng)、加油、排除故障、尋找物件等,不準(zhǔn)用明火照明。

十五、聯(lián)合收割機(jī)當(dāng)天作業(yè)結(jié)束后,要停放在無(wú)火源,無(wú)高壓線(xiàn)的空?qǐng)銎降貎?nèi),并設(shè)保衛(wèi)人員看管。

望都縣農(nóng)機(jī)監(jiān)理站

2022年5月8日

第2篇 線(xiàn)切割機(jī)床安全操作維護(hù) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1. 適用范圍:本指導(dǎo)書(shū)適用于線(xiàn)切割的安全操作維護(hù)。

2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

3. 作業(yè)內(nèi)容

3.1 操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。

3.2 非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。

3.3 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作:

3.3.1 檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。

3.3.2 檢查機(jī)床與控制箱的連線(xiàn)是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3.3 檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。

3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

3.5 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

3.6 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器,更換工作液。

3.7 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

3.8 如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。

3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。

3.10 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。

3.11 操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。

3.12 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。

第3篇 型材切割機(jī) 安全操作技術(shù)措施

一、切割前必須檢查電源開(kāi)關(guān)靈敏有效,防護(hù)罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘緊固有效,用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí),其側(cè)面無(wú)明顯偏擺,檢查刀具部分的調(diào)整工具及扳手是否安全取下。

二、操作時(shí)只能使用正確尺寸的砂輪,且其最大操作速度不高于規(guī)定的最高“空載轉(zhuǎn)速”。

三、在進(jìn)行機(jī)加工操作時(shí)要正確佩帶安全鏡和耳朵防護(hù)塞、防塵口罩、安全帽及其它勞保用品。人體不得面對(duì)砂輪切線(xiàn)方向。

四、不得使用薄切割砂輪進(jìn)行側(cè)面磨削加工,不得磨削、切割含有石棉的材料,不得使用水或磨削液。

五、在多塵的環(huán)境下作業(yè)時(shí)務(wù)必保持通風(fēng)口暢通,在磨削加工后不得立即觸摸工件,注意砂輪在電源關(guān)閉后繼續(xù)空轉(zhuǎn),以防誤操作。操作過(guò)程中始終保持電源線(xiàn)處于切割機(jī)后方。

六、定期維護(hù)保養(yǎng)切割機(jī)、檢查導(dǎo)線(xiàn)等,保持手柄干燥清潔,不沾油脂。

第4篇 瓷片切割機(jī):安全操作技術(shù)交底

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線(xiàn)及插頭等完好無(wú)損,開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過(guò)猛。

1)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;

2)切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí),應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

3.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

4.作業(yè)中,不得用手觸模刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

5.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

第5篇 砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

一、使用前準(zhǔn)備

1、非機(jī)修人員不得使用砂輪機(jī)。

2、穿著合適的工作服，扎好袖口，戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

4、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好，砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

二、更換新砂輪注意事項(xiàng)

1、更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源，同時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，安裝時(shí)，螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。

2、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人立即切斷電源。

三、使用中注意事項(xiàng)

1、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

3、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4、磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。

5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

四、使用后注意事項(xiàng)

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。

2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

第6篇 等離子切割機(jī)操作工安全操作規(guī)定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故，為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作者必須穿防護(hù)鞋，防護(hù)服以及戴上手套，并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。

2、割炬帶電時(shí)，不許卸下陶瓷噴嘴，嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割，均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸，否則導(dǎo)電嘴會(huì)很快損壞。

4、切割開(kāi)始時(shí)應(yīng)待等離子弧穿透工作后，再移動(dòng)割炬，同時(shí)應(yīng)避免切割速度過(guò)快，使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止切割，并進(jìn)行檢查。

5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)在起始點(diǎn)鉆孔，以免損壞導(dǎo)電嘴。

6、在下列情況下應(yīng)及時(shí)更換電極和導(dǎo)電嘴。

（1） 切割面有較大的傾斜

（2） 切割面變寬受熱面較大時(shí)

（3） 切割時(shí)電弧中斷

（4） 導(dǎo)電嘴孔徑變形

（5） 起弧惡化

7、切割機(jī)的空氣過(guò)濾減壓閥經(jīng)常要放水。

8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機(jī)。

第7篇 砂輪切割機(jī)安全操作

一、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用前要帶防護(hù)眼罩，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

2. 使用前請(qǐng)仔細(xì)檢查防護(hù)罩、操作手柄，必須完好無(wú)松動(dòng)，砂輪片無(wú)裂紋、缺陷、安裝牢固。

3. 使用的電源必須裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置，并檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損現(xiàn)象。

4. 機(jī)器在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，看砂輪片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，方向是否正確。

5. 切料時(shí)不可用力過(guò)猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。

6. 被切割的料要用夾具夾緊，不準(zhǔn)一人扶料一人切料，在切料時(shí)操作人員必須站在砂輪片的側(cè)面，身體斜側(cè)45度為宜。

7. 操作時(shí)的切割方向嚴(yán)禁對(duì)著工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。

8. 更換砂輪片時(shí)，必須切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

9. 操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

二、砂輪切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1. 電源線(xiàn)無(wú)破損，注意電源線(xiàn)的擺放位置，不要被砸傷、切斷。

2. 加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件夾不緊就開(kāi)始切割。

3. 嚴(yán)禁在砂輪片平面上修磨工件毛刺，防止砂輪片碎裂。

4. 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

5. 更換新砂輪片時(shí)，鎖緊螺母不得過(guò)于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。

6. 切割機(jī)后面嚴(yán)禁站人。

7. 保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線(xiàn)、易燃易爆的場(chǎng)所使用。

8. 停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

9. 操作時(shí)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第8篇 打磨崗位（砂輪切割機(jī)）:安全操作要點(diǎn)

砂輪切割機(jī)切割物件前,先戴好手套、防塵口罩、護(hù)目眼鏡,避免飛濺物傷人。

使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對(duì)電源開(kāi)關(guān)、切割片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固。

夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符,以免錯(cuò)接電源, 不得使用低于切割機(jī)額定轉(zhuǎn)速的鋸片。

使用之前,先打開(kāi)總開(kāi)關(guān),空載試轉(zhuǎn),待確認(rèn)安全后,方可使用。

使用時(shí)必須穩(wěn)握切割機(jī)手把,均勻用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。

不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可進(jìn)行切割作業(yè)。始終保持切割機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁強(qiáng)力低速。

切割時(shí)不允許任何人站在切割機(jī)的前面及側(cè)面,停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

切割機(jī)停轉(zhuǎn)前,不得將手從操作手柄上松離。

防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止操作,進(jìn)行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

中途更換新切割片或砂輪片時(shí),必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過(guò)于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

使用完畢,切斷電源,并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地衛(wèi)生。

第9篇 切割機(jī)安全操作培訓(xùn)教程

一、基本知識(shí)：

砂輪切割機(jī)適用于建筑、五金、石油化工、機(jī)械冶金及水電安裝等部門(mén)。砂輪切割機(jī)可對(duì)金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切割木材。

二、操作須知：

1、操作者或旁觀(guān)人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。切割機(jī)加工時(shí)會(huì)火花四濺，必須配戴好保護(hù)眼鏡，避免手部裸露防止火花燙傷。旁觀(guān)人員必須站在操作者后面，禁止站在切割機(jī)正面和側(cè)面。

2、嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下裝卸砂輪片，裝卸時(shí)必須拔出電源插頭。

3、切割機(jī)和待加工件必須穩(wěn)固不晃動(dòng)，禁止在切割機(jī)擺放不穩(wěn)、工件沒(méi)有夾緊的情況下進(jìn)行切割作業(yè)。

4、切割力度需均勻適當(dāng)，禁止為求快而用力過(guò)猛導(dǎo)致砂輪片因承受不了太大阻力而爆裂飛濺。

5、切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理工件等無(wú)關(guān)作業(yè)。

6、嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作。

7、作業(yè)過(guò)程中全神貫注，嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。

8、切割機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得將手從操作手柄上松離。禁止徒手觸摸加工部位，防止?fàn)C傷。

9、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立即停止操作并向上司報(bào)告。

10、切割機(jī)僅用于切割作業(yè)，禁止在切割機(jī)上進(jìn)行打磨等其他作業(yè)。

11、停電、休息、工作完畢、離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須立即關(guān)閉打磨機(jī)開(kāi)關(guān)并拔下電源插頭。

三、操作教程：

1、選擇平坦的地面，把切割機(jī)擺放穩(wěn)固。

2、工件加工前必須夾緊、夾好，禁止切割松動(dòng)搖晃的物件。

3、插上電源插頭，作業(yè)前再次確認(rèn)操作者本人和其他協(xié)助人員已戴好保護(hù)眼鏡、防護(hù)用具。

4、雙手握緊切割機(jī)把柄，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，適度均勻、平穩(wěn)用力向下慢慢壓。

5、工件切斷后抬起把柄，等切割片停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再松開(kāi)雙手。

6、使用完畢后拔下電源插頭，做好切割機(jī)及周邊的4s。

注意：

操作過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作，并馬上向上司報(bào)告，嚴(yán)禁私自處理。

第10篇 打磨崗位砂輪切割機(jī)安全操作要點(diǎn)

? 砂輪切割機(jī)切割物件前，先戴好手套、防塵口罩、護(hù)目眼鏡，避免飛濺物傷人。

? 使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對(duì)電源開(kāi)關(guān)、切割片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固。

? 夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

? 操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符，以免錯(cuò)接電源， 不得使用低于切割機(jī)額定轉(zhuǎn)速的鋸片。

? 使用之前，先打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)，待確認(rèn)安全后,方可使用。

? 使用時(shí)必須穩(wěn)握切割機(jī)手把，均勻用力垂直下切，工件固定端要牢固可靠。

? 不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

? 為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

? 不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可進(jìn)行切割作業(yè)。始終保持切割機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)力低速。

? 切割時(shí)不允許任何人站在切割機(jī)的前面及側(cè)面，停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

? 切割機(jī)停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。

? 防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

? 出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止操作，進(jìn)行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

? 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

? 中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

? 使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地衛(wèi)生。

第11篇 線(xiàn)切割機(jī)床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1. 適用范圍:本指導(dǎo)書(shū)適用于本廠(chǎng)所有線(xiàn)切割的安全操作維護(hù)。

2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

3. 作業(yè)內(nèi)容

3.1 操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。

3.2 非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。

3.3 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作:

3.3.1 檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢_。

3.3.2 檢查機(jī)床與控制箱的連線(xiàn)是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3.3 檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。

3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

3.5 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

3.6 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器,更換工作液。

3.7 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

3.8 如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。

3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。

3.10 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。

3.11 操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。

3.12 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。

第12篇 切割機(jī)安全操作培訓(xùn)教程范本

一、基本知識(shí):

砂輪切割機(jī)適用于建筑、五金、石油化工、機(jī)械冶金及水電安裝等部門(mén)。砂輪切割機(jī)可對(duì)金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼,槽型鋼,碳元鋼、元管等材料進(jìn)行切割,嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切割木材。

二、操作須知:

1、操作者或旁觀(guān)人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。切割機(jī)加工時(shí)會(huì)火花四濺,必須配戴好保護(hù)眼鏡,避免手部裸露防止火花燙傷。旁觀(guān)人員必須站在操作者后面,禁止站在切割機(jī)正面和側(cè)面。

2、嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下裝卸砂輪片,裝卸時(shí)必須拔出電源插頭。

3、切割機(jī)和待加工件必須穩(wěn)固不晃動(dòng),禁止在切割機(jī)擺放不穩(wěn)、工件沒(méi)有夾緊的情況下進(jìn)行切割作業(yè)。

4、切割力度需均勻適當(dāng),禁止為求快而用力過(guò)猛導(dǎo)致砂輪片因承受不了太大阻力而爆裂飛濺。

5、切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭、清理工件等無(wú)關(guān)作業(yè)。

6、嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作。

7、作業(yè)過(guò)程中全神貫注,嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。

8、切割機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得將手從操作手柄上松離。禁止徒手觸摸加工部位,防止?fàn)C傷。

9、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立即停止操作并向上司報(bào)告。

10、切割機(jī)僅用于切割作業(yè),禁止在切割機(jī)上進(jìn)行打磨等其他作業(yè)。

11、停電、休息、工作完畢、離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí),必須立即關(guān)閉打磨機(jī)開(kāi)關(guān)并拔下電源插頭。

三、操作教程:

1、選擇平坦的地面,把切割機(jī)擺放穩(wěn)固。

2、工件加工前必須夾緊、夾好,禁止切割松動(dòng)搖晃的物件。

3、插上電源插頭,作業(yè)前再次確認(rèn)操作者本人和其他協(xié)助人員已戴好保護(hù)眼鏡、防護(hù)用具。

4、雙手握緊切割機(jī)把柄,然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān),適度均勻、平穩(wěn)用力向下慢慢壓。

5、工件切斷后抬起把柄,等切割片停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再松開(kāi)雙手。

6、使用完畢后拔下電源插頭,做好切割機(jī)及周邊的4s。

注意:

操作過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作,并馬上向上司報(bào)告,嚴(yán)禁私自處理。

第13篇 砂輪機(jī)臺(tái)鉆電焊機(jī)切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

一、使用前準(zhǔn)備

1、非機(jī)修人員不得使用砂輪機(jī)。

2、穿著合適的工作服,扎好袖口,戴防護(hù)鏡,嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

4、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好,砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物,是否符合安全要求,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

二、更換新砂輪注意事項(xiàng)

1、更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源,同時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋,安裝時(shí),螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊,在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。

2、砂輪安裝好后,一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2~3分鐘,看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,保護(hù)裝置是否妥善可靠,在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)安排兩名工作人員,其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪,如有異常,由另一人立即切斷電源。

三、使用中注意事項(xiàng)

1、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40~60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不可正對(duì)砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,磨削時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故,同時(shí)不允許戴手套操作,嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

3、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴(yán)禁撞擊砂輪,以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4、磨刃時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置,不要站在砂輪的正面,同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛,以防滑脫傷手。

5、砂輪不準(zhǔn)沾水,要保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進(jìn)行磨削,防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

四、使用后注意事項(xiàng)

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)修整。

2、砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用,應(yīng)及時(shí)更換,保證安全。

3、磨削完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn),同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵,并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

第14篇 等離子切割機(jī) 安全操作規(guī)范

一、 使用前及切割時(shí)

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2、小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3、應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4、自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5、操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀(guān)察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6、切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7、切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8、高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9、使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

二、切割操作及配合人員防護(hù)

1、現(xiàn)場(chǎng)使用的等離子切割機(jī)機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2、高空切割時(shí),必須系好安全帶,切接切割周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 3、當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與工件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)切割。

4、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。

5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

6、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第15篇 等離子切割機(jī)安全操作及注意事項(xiàng)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車(chē)、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀(guān)察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。