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第1篇 折彎?rùn)C(jī)安全操作程序
1本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知識(shí)。凡多人操作本機(jī)時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)，切勿將頭、手伸入模具內(nèi)，以免發(fā)生意外。 2工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。 3為使模具經(jīng)久耐用，單位長(zhǎng)度的折彎力不能過(guò)大。折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低。單位長(zhǎng)度上的最大折彎力可按板料長(zhǎng)度1600mm時(shí)的折板負(fù)荷不超1000kn來(lái)確定。 4按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無(wú)間隙而壓壞模具。 5折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中央，不能偏載，更不能單邊載荷。偏載會(huì)影響工件和精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且必須兩邊同時(shí)折板。 6油箱內(nèi)加n46號(hào)液壓油，南方地區(qū)n68號(hào)液壓油第一次使用一個(gè)月必須調(diào)換。以后不超過(guò)一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)。 7本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑，根據(jù)工作使用情況參照各潤(rùn)滑點(diǎn)加油
（見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)牌）。 8機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。
第2篇 折彎?rùn)C(jī)操作工安全操作規(guī)定
折彎?rùn)C(jī)使用液壓力對(duì)金屬薄板進(jìn)行折彎操作，上下模之間容易對(duì)工人手部造成傷害，因此，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定
(1)嚴(yán)格禁止不佩戴勞保防護(hù)用品操作設(shè)備。
(3)檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求，禁止在上下模不重合的情況下折彎。
(4)需多人工作時(shí)，應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
(5)機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
(6)嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
(7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
(8)禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床和工件碎裂發(fā)生事故。
(9)發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除，禁止設(shè)備帶病工作。
(10)關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
(11)先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
濟(jì)南聚豐科工貿(mào)有限公司
第3篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作和保養(yǎng)制度
一、安全操作規(guī)程：
1、操作油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開(kāi)啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、開(kāi)機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車(chē)運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已調(diào)整到合適的位置，非專業(yè)人員不得調(diào)整。
6、工作時(shí)發(fā)生如下現(xiàn)象：動(dòng)作不可靠、噪聲大、有異常的振動(dòng)、嚴(yán)重漏油，則應(yīng)立即停機(jī)，要求設(shè)備管理有關(guān)人員檢查并排除故障，切不可繼續(xù)使用。
7、當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁用手在工作面上作業(yè)。
8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力（壓力表讀數(shù)），也不得超過(guò)最大偏心量使用，以免損壞機(jī)器和發(fā)生人身傷害事故。
9、嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作（最大行程即活動(dòng)橫梁下極限位置到工作臺(tái)面最小距離），安全行程開(kāi)關(guān)在出廠已好位置，一般不要隨意調(diào)節(jié)。
10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接地。
11、工作完畢，切斷電源，平時(shí)做到人離機(jī)停。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、班前按潤(rùn)滑油圖表加注潤(rùn)滑油，特別要潤(rùn)滑滑塊運(yùn)動(dòng)部分和立柱數(shù)次，并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。
2、起動(dòng)電機(jī)之前，應(yīng)檢查油箱液面高度，液面不得低于油標(biāo)下限，應(yīng)在油箱的3/4高度處。
3、油箱內(nèi)加n46號(hào)液壓油，新機(jī)第一次使用的油液一個(gè)月必須換調(diào)，以后不超過(guò)一年更換一次。正常工作油溫15-16℃，并經(jīng)常清洗吸油口處3號(hào)網(wǎng)濾油器，保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)。
4、定期清洗和檢查液壓元件，每三個(gè)月清洗溢油閥一次。
5、定期清洗和更換滑動(dòng)棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。
6、油泵吸油口濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月拆下用汽油或煤油清洗一次；若發(fā)現(xiàn)穿洞，應(yīng)立即更換新的濾油器。
7、及時(shí)更換易損件及其它磨損嚴(yán)重的零件。
8、下班前十分鐘擦拭設(shè)備，清除垃圾及鐵屑。
9、每天按二保內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行二保，并填好各種維修保養(yǎng)記錄。
10、當(dāng)油壓機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗干凈，并涂上防銹油。
第4篇 折彎?rùn)C(jī) 安全操作程序
1.本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé),操縱必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知識(shí)。凡多人操縱本機(jī)時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn),切勿將頭、手伸進(jìn)模具內(nèi),以免發(fā)生意外。
2.工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
3.為使模具經(jīng)久耐用,單位長(zhǎng)度的折彎力不能過(guò)大。折彎窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低。單位長(zhǎng)度上的最大折彎力可按板料長(zhǎng)度1600mm時(shí)的折板負(fù)荷不超1000kn來(lái)確定。
4.按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而壓壞模具。
5.折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中心,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會(huì)影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時(shí)折板。
6.油箱內(nèi)加n46號(hào)液壓油,南方地區(qū)n68號(hào)液壓油第一次使用一個(gè)月必須調(diào)換。以后不超過(guò)一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。
7.本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)牌)。
8.機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備操縱、維護(hù)、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。
第5篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作保養(yǎng)制度
一、安全操作規(guī)程:
1、操作油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開(kāi)啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、開(kāi)機(jī)前檢查如下各項(xiàng):各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車(chē)運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已調(diào)整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調(diào)整。
6、工作時(shí)發(fā)生如下現(xiàn)象:動(dòng)作不可靠、噪聲大、有異常的振動(dòng)、嚴(yán)重漏油,則應(yīng)立即停機(jī),要求設(shè)備管理有關(guān)人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。
7、當(dāng)機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁用手在工作面上作業(yè)。
8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過(guò)最大偏心量使用,以免損壞機(jī)器和發(fā)生人身傷害事故。
9、嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作(最大行程即活動(dòng)橫梁下極限位置到工作臺(tái)面最小距離),安全行程開(kāi)關(guān)在出廠已好位置,一般不要隨意調(diào)節(jié)。
10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接地。
11、工作完畢,切斷電源,平時(shí)做到人離機(jī)停。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、班前按潤(rùn)滑油圖表加注潤(rùn)滑油,特別要潤(rùn)滑滑塊運(yùn)動(dòng)部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。
2、起動(dòng)電機(jī)之前,應(yīng)檢查油箱液面高度,液面不得低于油標(biāo)下限,應(yīng)在油箱的3/4高度處。
3、油箱內(nèi)加n46號(hào)液壓油,新機(jī)第一次使用的油液一個(gè)月必須換調(diào),以后不超過(guò)一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號(hào)網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。
4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個(gè)月清洗溢油閥一次。
5、定期清洗和更換滑動(dòng)棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。
6、油泵吸油口濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應(yīng)立即更換新的濾油器。
7、及時(shí)更換易損件及其它磨損嚴(yán)重的零件。
8、下班前十分鐘擦拭設(shè)備,清除垃圾及鐵屑。
9、每天按二保內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。
10、當(dāng)油壓機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗干凈,并涂上防銹油。
第6篇 壓板折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)定
1. 壓板折彎?rùn)C(jī)使用前,必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
2. 對(duì)壓扳機(jī)進(jìn)行精確度的調(diào)試過(guò)程中,必須關(guān)掉總電源。
3. 操控電控的人時(shí)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),組織安全第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)全過(guò)程。
4. 遇到料的尺寸與壓板刀不符要卸刀板完工后及時(shí)重新安裝恢復(fù)原樣。
5. 做到機(jī)停人離時(shí)隨手關(guān)掉總電源。
6. 定期對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù),保養(yǎng)、清潔、建立設(shè)備的維護(hù)卡。
