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第1篇 化工生產(chǎn)安全操作措施
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。
1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀律,做到“平穩(wěn)運行”。
為此,在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。
2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護職工免受傷害的護身法寶,必須嚴格遵守,不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng);加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理?！拔锪闲孤┞省?的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。
安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當出現(xiàn)危險狀態(tài)時,強制某些部件或元件聯(lián)動,以保證安全的設(shè)施;報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個人防護用品。
穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應(yīng)先處理后報告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴格執(zhí)行。
3、開車前嚴格下列各項檢查:
①確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);
③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤其他有關(guān)事項。
各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)的要求。
6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴禁強行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散,防止造成事故。
6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
第2篇 常用化工原料安全操作注意事項
苯乙烯使用過程中的注意事項
1. 存儲:密封陰涼保存。不建議久存和大量存儲庫存溫度≤30℃。
2. 操作注意事項:密閉操作通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)保護好直接和間接接觸苯乙烯的部位:操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。搬運過程中注意輕拿輕放。
3. 消防方式:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
丙酮使用過程中的注意事項
1、存儲: 密封陰涼保存庫存溫度≤29℃。
2、操作注意事項:密閉操作通風(fēng)良好,減少皮膚與丙酮的接觸和吸入量。操作人員操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,丁基橡膠手套。
3、消防方式:滅火劑,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
工業(yè)甲乙酮使用過程中的注意事項
1、 存儲:甲乙酮不得于日光下曝曬,隔絕火種,桶上應(yīng)有易燃、有毒危險等標志。
2、 操作注意事項:密閉操作通風(fēng)良好工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。注意個人清潔衛(wèi)生。避免長期反復(fù)接觸。如工作須要,應(yīng)佩戴安全防護眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。
3、 消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
乙酰丙酮使用過程中的注意事項
1、 存儲:低溫密封存儲,遠離明火或氧化劑。
2、 操作注意事項:密閉操作通風(fēng)良好,工作現(xiàn)場不能有明火存在,工作時,應(yīng)佩戴安全防護眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。
3、 消防方式:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。
二甲基苯胺使用過程中的注意事項
1、 存儲:陰涼通風(fēng)處密封存儲,遠離火種,熱源。
2、 操作注意事項:密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。避免與酸類、鹵素接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
3、 消防方式:采用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。
過氧化丁酮使用過程中的注意事項
1、 存貯:通常稀釋后儲裝。陰涼、通風(fēng)處存放。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、酸類、堿類、易(可)燃物、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止震動、撞擊和摩擦。
2、 操作過程中的注意事項:密閉操作,局部充分通風(fēng)。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿連衣式膠布防毒衣,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。清除殘留液體充分通風(fēng)前不能進行焊接、切割等作業(yè)。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生煙霧。避免與還原劑、酸類、堿類接觸。
3、 消防措施:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。
辛酸鈷的使用注意事項
1、 儲存:陰涼、通風(fēng)處密封存放。遠離火種、熱源。
2、 操作過程中的注意事項:密閉操作,局部充分通風(fēng)。
3、 消防措施:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第3篇 化工蒸餾安全操作措施
化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點是不相同的,蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的,蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分離的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少,進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
(一)蒸餾過程風(fēng)險
1、需從溶液中分離的,往往是有機的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)不足,會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時含量極低,不易辨識,但多次循環(huán)套用,其含量因累積原因而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等)時,引發(fā)分解爆炸,尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進行蒸餾,其成份中有硝基,在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級;當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時,則火災(zāi)爆炸危險性更大。
5、在負壓蒸餾中,蒸餾結(jié)束必須透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一部分加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
(二)蒸餾過程的安全控制
1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時,從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點150℃以上)時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時(在常壓下沸點為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適宜(如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難)。
常壓下沸點低于30℃的物料,則應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),如果漏入,水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開始蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn),建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜(在加壓蒸餾中,視情況可安裝安全閥),在超壓時自動泄壓(泄爆)。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時,采用真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時,嚴防蒸干,具體方法:
蒸餾釜設(shè)置液位計,且有低液位報警,釜內(nèi)設(shè)溫度超標報警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時,絕對禁止直接打開透氣閥放空氣透真空,而應(yīng)采用充氮氣透真空;在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時,應(yīng)做好靜電消除措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故;高溫殘液排放時,要防止接觸空氣自燃;
苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時聚合,應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆,不應(yīng)采用安全閥,防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時,應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置;自動泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外,管道上安裝阻火器,安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外,防止在安全閥、防爆膜動作時,高速氣體(帶有易燃液體的液滴)噴出,造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施,泡沫滅火系統(tǒng),其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方,保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時、有效地撲滅。
7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級安裝;大型攪拌器的電動機帶有油泵,其電機也必須是防爆型,否則在易燃蒸氣泄漏時,因油泵電機不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下,防止加熱管露出液面后,高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管,應(yīng)伸入液面以下,防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。
第4篇 化工崗位（班組）職工安全操作應(yīng)知應(yīng)會
化工崗位(班組)職工安全操作的應(yīng)知應(yīng)會要點
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對接近閃點的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護要點是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
第5篇 化工工人實現(xiàn)安全操作應(yīng)把握應(yīng)知應(yīng)會要點
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對接近閃點的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護要點是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
第6篇 化工蒸餾安全操作
化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
（一）蒸餾過程風(fēng)險
1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級；當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更大。
5、在負壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
（二）蒸餾過程的安全控制
1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。
常壓下沸點低于30℃的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn)，建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴防蒸干，具體方法：
蒸餾釜設(shè)置液位計，且有低液位報警，釜內(nèi)設(shè)溫度超標報警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時，絕對禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應(yīng)采用充氮氣透真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應(yīng)做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；
苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應(yīng)采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時，應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置；自動泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時、有效地撲滅。
7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動機帶有油泵，其電機也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時，因油泵電機不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應(yīng)伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。
第7篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點如下。
（1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。
（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏“。
（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。
（5）正確穿戴和使用個體防護用品。
二、開車安全操作及管理
（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴格執(zhí)行。
（3）開車前應(yīng)嚴格下列各檢查：
①、確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；
③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；
④、確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；
⑤、其他有關(guān)事項。
各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
（4）、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。
（5）、開車過程中應(yīng)嚴格按 開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫 、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。
（6）、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，緊急時應(yīng)終止開車，嚴禁強行開車。
（7）、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
（8）、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
（2）、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
（4）、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
（5）、設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。
（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
（1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。
（2）、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。
（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
第8篇 化工企業(yè)各級崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的：
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍：
所有崗位
3、責任者：
安全部、各車間、科室
4、程序：
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責，公司安全部、人力資源部負責考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負責人進行定期和不定期檢查，由車間（部門）負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時，一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。
第9篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責任者:
安全部、各車間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
第10篇 硫化工安全操作職責
1、在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全,良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號,安全裝置等應(yīng)保持完好。
3、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4、放氣時蒸汽壓力未降到零位,嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現(xiàn)象。注意觀察壓力表讀數(shù),防止失靈。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,閥門、儀表及罐體有漏氣時,應(yīng)立即關(guān)閥,并打開排氣閥門,及時搶修。
6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表,并將其控制在使用范圍之內(nèi),操作人員不準變動安全閥,壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7、硫化時,操作工應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處,防止蒸汽沖出傷人。
責任人:
年月日
_______有限公司
