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第1篇 壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)
壓鑄的特點(diǎn)就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達(dá)70m/s），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備使用壽命。
一、 安全操作：
⒈?? 安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護(hù)門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。
⒉?? 開動(dòng)機(jī)器時(shí)，要查看機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動(dòng)。
（如是否有人修模、修機(jī)，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人）
⒊?? 蓄能器及氮?dú)馄砍溆懈邏旱獨(dú)猓_機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥殴?，氮?dú)馄績(jī)?nèi)所充氣體要保證絕對(duì)是氮?dú)?，氮?dú)馄?，瓶體為黑色，氮?dú)庥谐粑?。（注意廠內(nèi)的氮?dú)馄坎灰脱鯕馄炕旆?，以防弄錯(cuò)。）
4.在安裝和卸下壓鑄模時(shí)，機(jī)器如需調(diào)整開檔，應(yīng)將工作程序打到“?? 手動(dòng)” 上進(jìn)行調(diào)整。（裝卸模具和修模時(shí)，一定要停泵。）
5. 當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重? 人身、設(shè)備等事故的），必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)放掉蓄能器中氮?dú)狻?/p>
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時(shí)，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進(jìn)行拆卸，以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油，拆閥時(shí)，應(yīng)將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動(dòng)閥體，確認(rèn)無壓力時(shí)，方可拆下。
7.? 交接班時(shí)應(yīng)清理機(jī)器，特別是機(jī)件活動(dòng)部件及導(dǎo)軌等處，不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。
8.開機(jī)前檢查潤(rùn)滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤(rùn)滑泵調(diào)整壓力為14bar）。
9.定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑到位情況，特別是曲肘機(jī)構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤(rùn)滑油。（分配器的銅針動(dòng)作是否正常，油泵停時(shí)，表壓力應(yīng)很快下降到0。）（如下圖）
10. 機(jī)器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機(jī)時(shí)應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停機(jī)時(shí)間又較長(zhǎng)，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。
11.?? 嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴(yán)禁長(zhǎng)期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動(dòng)行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。）
12.? 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當(dāng)接近黃區(qū)時(shí)必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）
13.? 嚴(yán)格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運(yùn)行4小時(shí)檢查油溫，當(dāng)油溫超過55℃時(shí)，需停機(jī)檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。
14. 操作者離開機(jī)器或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動(dòng)、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時(shí)關(guān)掉電源。（長(zhǎng)時(shí)間將模具鎖死，會(huì)導(dǎo)致開模困難）
15.? 調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準(zhǔn)，避免損傷合型機(jī)構(gòu)。禁止提高機(jī)器最大工作壓力。
16.? 未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時(shí)、嚴(yán)禁快壓射（打空錘）。會(huì)造成機(jī)器打料油缸和模具嚴(yán)重?fù)p壞。
17.?? 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機(jī)器動(dòng)作。
18. 機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)徹底清理干凈所有活動(dòng)摩擦面，未進(jìn)行防護(hù)處理的機(jī)加工面，應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮?dú)猓貏e注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時(shí)，一定要先將其內(nèi)的氮?dú)夥趴?，方可進(jìn)行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請(qǐng)有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時(shí)，必須切斷總電源。
21.新機(jī)運(yùn)行40小時(shí)，需檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓?/p>
二、 壓鑄機(jī)的維護(hù)：
任何機(jī)器經(jīng)過不斷的使用，都會(huì)產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機(jī)良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運(yùn)行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。
⒈?? 每日維護(hù)、檢查內(nèi)容：
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動(dòng)漏油發(fā)生，并及時(shí)解決。
⑵上班前檢查潤(rùn)滑油箱油量、潤(rùn)滑壓力及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。并按說明書要求選擇68#導(dǎo)軌油進(jìn)行潤(rùn)滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標(biāo)尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標(biāo)尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達(dá)到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機(jī)聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油顏色，液壓油應(yīng)為淡黃色液體.（變紅、變深褐色為嚴(yán)重老化；變白為乳化，須立即更換）
⑹上班前檢查安全防護(hù)裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，如氮?dú)鈮毫ψ冃≌f明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時(shí)處理。
（9）上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
（10）下班清除滑動(dòng)摩擦面（主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱等）上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護(hù)、檢修內(nèi)容：
（1）檢查潤(rùn)滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤(rùn)滑脂的黃油咀是否完好。
（2）檢查各壓力表的指示是否正確。
（3）檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動(dòng)作是否正常，急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲(chǔ)能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動(dòng)。
（5）徹底清除壓鑄機(jī)、保溫爐、給湯機(jī)、噴霧機(jī)上的雜物和污垢（主要是機(jī)絞、導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱、保溫爐頂和取液口等）。
第2篇 壓鑄機(jī)安全操作維護(hù)措施
壓鑄的特點(diǎn)就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速(流速可達(dá)70m/s),高壓充填入壓鑄模型腔,高速、高壓和高溫的合金狀態(tài),意味著意外突發(fā)事故的可能性,因此,操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程;正確地進(jìn)行維護(hù),這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全,而且有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備使用壽命。
一、 安全操作:
⒈ 安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生,而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生,因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護(hù)門,并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。
⒉ 開動(dòng)機(jī)器時(shí),要查看機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人或雜物,確定沒有后,方可啟動(dòng)。
(如是否有人修模、修機(jī),導(dǎo)軌上是否有模具壓板,給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人)
⒊ 蓄能器及氮?dú)馄砍溆懈邏旱獨(dú)?開機(jī)前,應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r,防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí),必須先將氮?dú)夥殴?氮?dú)馄績(jī)?nèi)所充氣體要保證絕對(duì)是氮?dú)?氮?dú)馄?瓶體為黑色,氮?dú)庥谐粑丁?注意廠內(nèi)的氮?dú)馄坎灰脱鯕馄炕旆?以防弄錯(cuò)。)
4.在安裝和卸下壓鑄模時(shí),機(jī)器如需調(diào)整開檔,應(yīng)將工作程序打到“ 手動(dòng)” 上進(jìn)行調(diào)整。(裝卸模具和修模時(shí),一定要停泵。)
5. 當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障(如超壓、管路破裂,噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重 人身、設(shè)備等事故的),必須立即停機(jī),關(guān)掉電源,并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)放掉蓄能器中氮?dú)狻?/p>
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時(shí),必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉,確信無壓力,等候1分鐘左右,再進(jìn)行拆卸,以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油,拆閥時(shí),應(yīng)將閥上螺栓均勻松開1-2圈,晃動(dòng)閥體,確認(rèn)無壓力時(shí),方可拆下。
7. 交接班時(shí)應(yīng)清理機(jī)器,特別是機(jī)件活動(dòng)部件及導(dǎo)軌等處,不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。
8.開機(jī)前檢查潤(rùn)滑油箱中油量是否足夠,壓力是否正常。(潤(rùn)滑泵調(diào)整壓力為14bar)。
9.定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑到位情況,特別是曲肘機(jī)構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤(rùn)滑油。(分配器的銅針動(dòng)作是否正常,油泵停時(shí),表壓力應(yīng)很快下降到0。)(如下圖)
10. 機(jī)器的冷卻水路系統(tǒng),在開機(jī)時(shí)應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫高低而定,當(dāng)油溫升到高于30℃時(shí),應(yīng)及時(shí)打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停機(jī)時(shí)間又較長(zhǎng),則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉,并打開排水口,將油冷卻器中的水放光,以防凍裂冷卻器。
11. 嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作,保持電箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受潮和過熱。(嚴(yán)禁長(zhǎng)期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動(dòng)行程開關(guān),非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。)
12. 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài),當(dāng)接近黃區(qū)時(shí)必須更換或清洗濾芯。如圖2(柴油清洗,壓縮空氣吹干。)
13. 嚴(yán)格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運(yùn)行4小時(shí)檢查油溫,當(dāng)油溫超過55℃時(shí),需停機(jī)檢查,檢修完畢、待油溫降低,方可重新工作。
14. 操作者離開機(jī)器或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,模具需合攏,動(dòng)、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時(shí)關(guān)掉電源。(長(zhǎng)時(shí)間將模具鎖死,會(huì)導(dǎo)致開模困難)
15. 調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準(zhǔn),避免損傷合型機(jī)構(gòu)。禁止提高機(jī)器最大工作壓力。
16. 未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時(shí)、嚴(yán)禁快壓射(打空錘)。會(huì)造成機(jī)器打料油缸和模具嚴(yán)重?fù)p壞。
17. 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機(jī)器動(dòng)作。
18. 機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)徹底清理干凈所有活動(dòng)摩擦面,未進(jìn)行防護(hù)處理的機(jī)加工面,應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮?dú)?特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮,并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時(shí),一定要先將其內(nèi)的氮?dú)夥趴?方可進(jìn)行。蓄能器屬壓力容器,必須定期請(qǐng)有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時(shí),必須切斷總電源。
21.新機(jī)運(yùn)行40小時(shí),需檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓?/p>
二、 壓鑄機(jī)的維護(hù):
任何機(jī)器經(jīng)過不斷的使用,都會(huì)產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機(jī)良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運(yùn)行,除要求做到正確的安裝,使用和操作外,還須制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則,進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。
⒈ 每日維護(hù)、檢查內(nèi)容:
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動(dòng)漏油發(fā)生,并及時(shí)解決。
⑵上班前檢查潤(rùn)滑油箱油量、潤(rùn)滑壓力及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。并按說明書要求選擇68#導(dǎo)軌油進(jìn)行潤(rùn)滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標(biāo)尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標(biāo)尺中部,吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達(dá)到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機(jī)聲音是否正常、檢查油溫,需在55℃以下,查看液壓油顏色,液壓油應(yīng)為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴(yán)重老化;變白為乳化,須立即更換)
⑹上班前檢查安全防護(hù)裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓闆r,如氮?dú)鈮毫ψ冃≌f明有漏氣現(xiàn)象,可用肥皂水檢漏,需及時(shí)處理。
(9)上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
(10)下班清除滑動(dòng)摩擦面(主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱等)上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護(hù)、檢修內(nèi)容:
(1)檢查潤(rùn)滑油管是否有松脫、折斷,檢查加注潤(rùn)滑脂的黃油咀是否完好。
(2)檢查各壓力表的指示是否正確。
(3)檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動(dòng)作是否正常,急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲(chǔ)能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動(dòng)。
(5)徹底清除壓鑄機(jī)、保溫爐、給湯機(jī)、噴霧機(jī)上的雜物和污垢(主要是機(jī)絞、導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱、保溫爐頂和取液口等)。
第3篇 壓鑄機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
編制部門
設(shè)備部
編制
審核
批準(zhǔn)
1.機(jī)器運(yùn)作時(shí)應(yīng)使用安全防護(hù)門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴(yán)禁短路安全門限位感應(yīng)裝置。
2.每天開機(jī)器時(shí)，應(yīng)在開機(jī)前檢查機(jī)器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤(rùn)滑圖要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)潤(rùn)滑,特別是合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，每天上班工作前先潤(rùn)滑幾次，并檢查潤(rùn)滑油是否到位,然后才開動(dòng)機(jī)器。
4.機(jī)器一開動(dòng)后就應(yīng)通水冷卻，以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高，下班后水源應(yīng)關(guān)閉,冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。機(jī)器的冷卻器需要用水冷卻。必要時(shí)壓模也需要通水冷卻。
5.清機(jī)或維修模具時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器電源。下班后也要關(guān)閉電源。
6.機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。
7.機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用'手動(dòng)'工作制進(jìn)行調(diào)整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時(shí)不跑料的前提下應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L(zhǎng)合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(shí)(如液壓閥,管等)由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動(dòng)螺釘時(shí)不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)應(yīng)先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。
10.若機(jī)器需要長(zhǎng)時(shí)間停歇時(shí)應(yīng)關(guān)泵停機(jī)。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)打開防護(hù)門，使工作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運(yùn)作正常。
13.油泵吸油口過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。
14.機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件上各潤(rùn)滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。
15.機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時(shí)間或大修后,則必須重測(cè)，調(diào)整時(shí)先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)螺母作重新調(diào)整。
16.每次更換壓力油時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的過濾器等仔細(xì)清理干凈。
17.調(diào)整模薄模厚時(shí)，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動(dòng)調(diào)模馬達(dá)，否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。
18.本機(jī)釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時(shí)接上充氣連接管，其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)先打開放油閥，打開氮?dú)馄亢统錃忾y開關(guān)即可向蓄能器充氮?dú)猓錃鈮毫?，有壓力表觀察，到達(dá)所需壓力時(shí)關(guān)閉充氣氣閥，關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān)，再松開充氣用連接管。
19.可手按潤(rùn)滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤(rùn)滑點(diǎn)。全自動(dòng)時(shí)油泵會(huì)按一定的合模次數(shù)或一定時(shí)間供油。(由操作者選定)
第4篇 壓鑄機(jī) 安全操作注意事項(xiàng)
編制部門
設(shè)備部
編制
審核
批準(zhǔn)
1.機(jī)器運(yùn)作時(shí)應(yīng)使用安全防護(hù)門,以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴(yán)禁短路安全門限位感應(yīng)裝置。
2.每天開機(jī)器時(shí),應(yīng)在開機(jī)前檢查機(jī)器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤(rùn)滑圖要求,對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)潤(rùn)滑,特別是合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌的潤(rùn)滑,每天上班工作前先潤(rùn)滑幾次,并檢查潤(rùn)滑油是否到位,然后才開動(dòng)機(jī)器。
4.機(jī)器一開動(dòng)后就應(yīng)通水冷卻,以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高,下班后水源應(yīng)關(guān)閉,冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。機(jī)器的冷卻器需要用水冷卻。必要時(shí)壓模也需要通水冷卻。
5.清機(jī)或維修模具時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器電源。下班后也要關(guān)閉電源。
6.機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí),應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源,并對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。
7.機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用'手動(dòng)'工作制進(jìn)行調(diào)整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時(shí)不跑料的前提下應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L(zhǎng)合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(shí)(如液壓閥,管等)由于內(nèi)部可能有殘留壓力,因此在松動(dòng)螺釘時(shí)不宜過速,應(yīng)待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開,特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)應(yīng)先把卸荷閥打開,待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸,否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。
10.若機(jī)器需要長(zhǎng)時(shí)間停歇時(shí)應(yīng)關(guān)泵停機(jī)。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)打開防護(hù)門,使工作循環(huán)立即停止,然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱,確保電器組件運(yùn)作正常。
13.油泵吸油口過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗,以保證濾芯清潔。
14.機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件上各潤(rùn)滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵,防止不必要的磨損。
15.機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時(shí)間或大修后,則必須重測(cè),調(diào)整時(shí)先松開哥林柱螺母壓板,稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)螺母作重新調(diào)整。
16.每次更換壓力油時(shí),應(yīng)將油箱內(nèi)的過濾器等仔細(xì)清理干凈。
17.調(diào)整模薄模厚時(shí),千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動(dòng)調(diào)模馬達(dá),否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。
18.本機(jī)釆用活塞式蓄能器,蓄能器裝有充氣氣閥,充氣時(shí)接上充氣連接管,其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)先打開放油閥,打開氮?dú)馄亢统錃忾y開關(guān)即可向蓄能器充氮?dú)?充氣壓力,有壓力表觀察,到達(dá)所需壓力時(shí)關(guān)閉充氣氣閥,關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān),再松開充氣用連接管。
19.可手按潤(rùn)滑泵按鈕,讓油泵注油到各潤(rùn)滑點(diǎn)。全自動(dòng)時(shí)油泵會(huì)按一定的合模次數(shù)或一定時(shí)間供油。(由操作者選定)
