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第1篇 鍋爐安全操作要點介紹
鍋爐安全操作要點
1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程,密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù)。
2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作;
a每8小時須沖水位表一次;
b每月手動調(diào)試安全閥一次;
c新鍋爐每班必須推灰兩次;
d每天每班、清除排下積灰一次;
e聽從水質(zhì)化驗員的指揮,及時排污。
3、進行巡回檢查,檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況,檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、鼓風機和引風機等工作狀態(tài)是否正常,消除不安全因素。
4、對鍋爐發(fā)生的一切事故,應及時處理,并保護現(xiàn)場,積極參加事故分析,吸取事故教訓。
5、引風機啟動,須關閉風門后方可啟動。
6、嚴禁酒后上崗操作。
第2篇 鍋爐工安全操作規(guī)范
一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準許獨立操作，工作時不得擅離職守。
二、上班前，按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
三、加料：用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi)，加入高度不得超過坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如（鋅、鐵、生活垃圾等）
四、融化：加完料后打開燃燒機進行加熱，待融化了再加入一些渣包料，繼續(xù)融化。
五、除渣：具體操作 1將油爐關閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。
六、打料：用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出，輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥，不得有水。
七、冷卻：將鋁槽放置冷卻，嚴禁淋水，不得放置露天過夜。
八、堆放：將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉庫，不得超過安全高度。
九、打掃：下班前要將電源關閉，現(xiàn)場打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料，使爐溫快速下降。
第3篇 （管道）鍋爐安裝工安全操作規(guī)定
1、散裝鍋爐安裝
①鍋爐基礎放線時,應將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m_1.5m以下的洞口,必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m_1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
②鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設,應遵守本規(guī)程暫設電工有關條的規(guī)定。
③鍋爐安裝施工用的照明,應不超過36v安全電壓;鍋筒內(nèi)應使用不超12v的低壓照明。
④設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
⑤安裝使用的承重的操作平臺,應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經(jīng)交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件,嚴禁超負荷使用。
⑥鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠,錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。
⑦吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。
⑧安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應掛設安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。
⑨鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應設在露天,有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應加鞋蓋。
⑩鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。
①①脹管時,鍋筒外應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應及時拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
①②焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。
①③螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時,必須有暫設電工配合進行。
①④電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。
①⑤安裝機電設備試運轉時,必須會同有關人員共同進行,不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2、快裝鍋爐安裝
①操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。
②鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
③土法吊裝使用三木搭時,三木搭構造必須有足夠的受力強度,穩(wěn)固可靠,應用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。
④施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程有關規(guī)定。
⑤操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程油漆工中的有關規(guī)定。
3、管道安裝
①管材運輸,應清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時,應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。材堆放應放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
②管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。
③鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
④煨管時,鋼絲繩在管上應綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
⑤管道吹洗時,排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
⑥熬瀝青時,應遵守本規(guī)程中'熬油'中有關規(guī)定。
⑦安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結手續(xù)后。方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。
⑧安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
⑨地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v.電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
⑩管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
①①室外供熱管道安裝、管溝土方施工應遵守本規(guī)程'挖土'中的有關規(guī)定。
第4篇 熱油鍋爐安全操作
1 設備投運前的檢查與準備工作
⑴ 檢查導熱油填充儲油罐的油位，標尺刻度應于≤5%為宜。
⑵ 檢查導熱油循環(huán)管道應暢通，各連接閥門“開”、“關”位置應正確，管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風機風葉應清潔，轉動應靈活，吸風口應無雜物，清潔。
⑷ 檢查點火電極間隙應正確，電極應清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴散盤應清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應無堵塞，無磨損變形，清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應暢通，燃油儲量應充足，過濾器應無堵塞，清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板，把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上，門板保險梢已插好，此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設備應處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch，4q1，接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警，按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確，推薦數(shù)值如下： kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3：100;sp4：260;sd3：1.0 ;sd 4：1.0
導熱油流量計21d：左65，右100
爐膛排煙溫度：左440℃，右300℃
風門：點火25%，全負荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on，7s3扭至i burner on ，此時13h1 heater pump亮，導熱油循環(huán)泵運行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應會自動點火燃燒。
⑺ 若進行步驟6時油是泠的，需用二指同時按6s6 start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火，允許重新起動點火，重復點火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次，二次點火不成功，應間隔一定時間，觀察爐內(nèi)無殘留可燃氣體后，才可以下一步的起動點火。
⑼ 油爐運行中應經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況，發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護斷路器11q1,接通自接繼電器，其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機
⑴ 停機停爐前應先與制板車間控制室取得聯(lián)系，并將認可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至i pump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐：熱油鍋爐裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置，并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運轉時。
⑸ 當熱油爐故障時，控制柜面板上相應的故障指示燈就亮，此時必須排除故障，然后按故障復位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒，如果故障無法排除，應及時報告專職人員，進行檢修。
3.3 緊急停機
發(fā)生影響人身及機械安全故障時，使用“緊急停機”按鈕停機，并緊急通知制板車間，告知停機原因，事后必須將過程記錄在案。
4 設備的維護保養(yǎng)
每班應有專人負責巡視檢查，并把檢查結果記錄在案。
⑴ 檢查導熱油的進、出口溫度壓力，每小時一次。
⑵ 檢查導熱油的流量指示，每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況，火焰及排煙情況，每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況，每班一次。
● 每月應檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應化驗導熱油一次。
● 每個月檢修時應檢驗壓力表是否損壞，建議每六個月檢驗一次。
● 每年應檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導熱油應最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次，檢驗內(nèi)容有：殘?zhí)肌⑺嶂?、閃點、粘度。其中有兩項不合格或導熱油分解成份含量超過10%時，要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應吹掃燃燒器一次，清除風葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項
1 檢修人員應遵守公司的各項安全防護制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。
3 檢修設備時應采取拉閘、掛牌、設專人看護、消防措施同步跟進等安全措施，確保人身安全與設備安全。
4 導熱油嚴禁泄漏，如有泄漏應盡快修復，不得拖延。泄漏出來的油應盡快處理，建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第5篇 鍋爐房安全操作制度
一、目的
保證鍋爐安全、防止事故發(fā)生、確保用汽部門的正常供給。
二、工作內(nèi)容
1、手動安全閥放汽或放水試驗,每周至少一次;
2、高低水位報警器、每月至少作一次報警試驗;
3、設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況,作好記錄,鍋爐房管理人員應定期抽查;
4、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù);
5、鍋爐在運行中如發(fā)現(xiàn)壓力表、水位表、安全閥等其中一個安全附件失靈,或其它有危及鍋爐安全運行的異常情況時,應采取緊急停爐措施并及時通知部門;
6、水處理人員應持有勞動局核發(fā)的操作證書,嚴格按照操作程序正確使用水處理設備;
7、水處理人員應做好化驗記錄,確保水處理后的軟水、爐水指標符合規(guī)定的水質(zhì)標準。
第6篇 蒸汽鍋爐 安全操作程序
一、準備工作:
1、點火前應做好鍋爐本體、輔機所有附件檢查,試驗引風機,爐排,鼓風機,上煤器,除渣機運行是否正常。
2、檢查鍋爐本體是否有損傷,檢查各運動部件的機械潤滑油、齒輪油、黃油是否加注合格。
3、檢查輔機運行是否正常,軟水是否合格,檢查安全閥,壓力表、水位表、溫度表動作是否靈敏。
4、檢查給水閥是否處于全開狀態(tài);檢查疏水閥、排污閥、蒸汽閥是否處于關閉狀態(tài)。
5、檢查電源、電控部分是否能正常動作。
二、操作程序:
1、確認一切正常后,可(開爐)點火、升壓,當蒸汽壓力升至額定壓力0.5mag的1/3時,逐漸打開蒸汽閥供汽。(在送蒸汽之前打開分氣缸的排水閥進行排水)。
2、鍋爐運行中,根據(jù)鍋爐水質(zhì)的酸堿度而確定給鍋爐進行排污,操作時要謹慎、密切注意水位的變化。保持壓力在0.3---0.5mag之間,嚴禁超過額定壓力。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小。要注意觀察主蒸汽管道和使用部門的設備情況。
3、在鍋爐加入水之后打開排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報警。確認水位控制部分是否正常。
4、運行中每小時進行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項運行數(shù)據(jù)記錄,簽名確認。
5、每班應沖洗水位表一次,對鍋爐全排污二次,安全閥排汽試驗及各項安全裝置檢驗按規(guī)定要求進行,并如實做記錄簽名確認。
三、緊急停爐:
1、水位下降到下限位以下不能自動給水的。
2、水位升至上極限位以上仍不停止給水的。
3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍然下降的。
4、給水系統(tǒng)不能運行,故障暫時不能排除的。
5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控的。
6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全的。
7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。
8、鍋爐壓力上升超過允許工作壓力,安全閥不能自動排汽的。
四、注意事項:
1、因鍋爐嚴重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。緊急停爐后要把爐膛里面沒有燃燒的燃煤清理出來,有利于鍋爐降溫。
2、按規(guī)定做好值班記錄,詳細記錄造成缺水的事故原因。工程部將會同有關職能部門對事故原因進行調(diào)查,如果是因為人為原因檢查不到位。造成的一切后果將由當班人員負責,嚴重的按照有關法規(guī)交司法機關處理。
第7篇 鍋爐安全操作常識規(guī)范
一、高溫高壓
高溫高壓是指設備或管道中壓力大于1.0mpa、溫度大于100℃的介質(zhì)。
1. 高溫高壓設備或管道保溫良好,防止裸露部分燙傷。
2. 在高溫高壓環(huán)境下工作,應穿防燙服、防燙手套、頭盔并佩帶必要的勞動保護。
3. 處理漏點,應把壓力、溫度控制在可工作范圍(0.1mpa、80℃)之內(nèi)。
4. 開關各種閥門時,身體不要正對閥門,以免蒸汽泄漏傷人。開疏水閥時,注意腳下疏水管道,防止燙傷。
5. 打焦時要防止燙傷,打焦結束時,應將工具收好,放在安全位置,以免絆倒或燙傷他人。
6. 聽見泄漏聲,不能確定準確位置時,應待停爐降壓后查找水跡,以判斷漏點。
7. 不許靠近過熱蒸汽泄漏點,用紙張或布條測試后,確定準確位置。
二、有害氣體
鍋爐燃燒過程中溢出部分co和so2氣體,預防措施如下:
1. 在有害氣體容易聚集區(qū)域,現(xiàn)場操作人員要有良好的自我保護意識和身體素質(zhì),操作過程精力集中。當發(fā)現(xiàn)身體不適,應立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。
2. 保證鍋爐爐頂天窗開啟,軸流風機處于運行狀態(tài),及時排出有害氣體。
3. 當一氧化碳濃度儀報警時,禁止任何現(xiàn)場操作,加強通風,待其濃度降至30ppm以下時方可進行現(xiàn)場操作。
4. 正確使用防毒口罩和防毒面具。
5. 爐頂作業(yè)必須保證兩人以上,其中一人監(jiān)護,一人操作。上下爐頂必須慢上慢下,盡量減少肺活量和勞動強度。
三、爐內(nèi)作業(yè)
1. 爐內(nèi)作業(yè)必須辦理檢修工作票,并有專人監(jiān)護。
2. 待爐內(nèi)溫度降至人體可承受(80℃)時,方可作業(yè)。
3. 檢修電源選用安全電壓,電動工具采用雙重絕緣。
4.鍋爐內(nèi)焊接時,保持通風狀態(tài),且不能同時進行電焊和氣焊工作。
四、安全閥校驗
1. 安全閥校驗應在工長帶領下,四人以上共同完成,上爐前,佩戴好防毒面具、安全帽及其它勞動保護。
2. 校驗前,檢查安全閥出口管道完好情況,避免校驗過程中,蒸汽沖出傷人。
3.安全閥處于回座位置,壓力低于3mpa方可定砣,定砣方向應由遠及近,每次調(diào)整位移小于50mm。
五、鼓、引風機及給水泵的啟動和檢修
1. 啟動前操作人員必須到達現(xiàn)場檢查設備狀態(tài),確定無人員檢修作業(yè)后,方可啟動。
2. 檢修前應辦理檢修工作票,斷開電源,開關柜處掛“有人工作禁止合閘”警示牌。
3. 進入鼓、引風機內(nèi)檢修,必須有專人監(jiān)護。
4. 給水泵檢修前,必須保證閥門完全關閉,無泄漏。
5. 檢修結束,檢查聯(lián)軸器、對輪罩、人孔門是否緊固;確定風機內(nèi)無人后,收回工作票,進行現(xiàn)場試車啟動。
六、機械傷害
1. 摳拋煤機時,必須將空開分開,以防止電機突然起動傷人。
2. 給煤機被石塊卡住,須用手取出時,應將給煤機的離合器分開,并用搬杠將給煤機插銷鏈輪強制固定,確定給煤機不能轉動時方可取出,以免傷手。
3. 開關各種爐門時,應戴手套,身體側開。看火時應戴眼鏡。
4. 檢查轉動設備時身體不要正對對輪。
5. 煤管不下煤時,不可將手伸進煤管中處理,以免煤突然落下砸傷手臂。
6. 沖洗水位計時,身體不應正對水位計。
第8篇 鍋爐崗位安全操作
1、 崗位任務及職責：
1.1 負責鍋爐機組的開停車以及日常維護， 完成生產(chǎn)和生活供汽任務。
1.2 負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。
1.3 負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。
1.4 負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設備維護保養(yǎng)潤滑等。
1.5 嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度， 按時進行巡檢和填寫運行記錄表， 不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6 堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的 燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時， 盡快向上一級領導匯報。
2、工藝指標：
軟水硬度≤0.03mmol/l
鍋爐水 ph 值 10—12（25℃）
鍋爐運行汽壓 0.8—1.1 mpa
鍋爐水堿度 6—24 mmol/l
安全閥設定值（汽壓）1.25 mpa
額定蒸發(fā)量 10t/h
3、系統(tǒng)運行方法及步驟：
3.1 運行前的準備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標準， 確定供煤氣管道內(nèi)暢通， 無冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在 1/3 以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設備的電源開關是否在運行狀 態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表 1/3 處。
3.2 啟動運行程序
① 啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟 動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。
② 調(diào)節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例 2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘 留可燃氣體 10—15 分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。
③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟 1#煤氣球閥，按住 點火按鈕， 觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后， 開啟 2#點火煤氣閥， 將火點燃后，放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即 緩慢開啟 3#煤氣球閥，調(diào)節(jié) 3#煤氣球閥開張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣 呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完 成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
⑤ 點火完成后，立即關閉 1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火 煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導致事故。
4、燃燒的調(diào)節(jié)：
① 鍋爐的排煙溫度控制在 170℃左右。
② 增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先 減少煤氣供給。
② 保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④ 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風 量時，先關子鼓風門，再關子引風門。
⑤ 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍色， 煙冒白煙， 表明空氣量過大 （或煤氣量過小） 。
b 火焰中心呈紅黃色， 邊緣呈淺藍色， 爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰， 煙無色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空 氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大） 。
5、 水位、氣壓的調(diào)節(jié)：
① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓 力在 0.5mpa 以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30 之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時 調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃 燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負荷運行。
6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
① 先將鍋爐水位加至運行水位最高線。
② 緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。
③ 關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗） 。
④ 打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗） 。
⑤ 循環(huán)水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥ 沖洗口訣：下中中，上上下。
7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次 巡檢路線： 操作室→? 燃燒器 →引風機→鼓風機→鍋爐水位表→分氣缸 → 鍋爐看火孔 → 軟水箱→鍋爐給水泵→ 除氧泵→ 除氧器→ 操作室
8、設備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
⑴ 每周沖洗水位表一次。
⑵ 每班檢查燃燒器燃燒情況。
⑶ 每班檢查煤氣管道是否泄露。
⑷ 每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑸ 每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。
⑹ 每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。
⑺ 汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑻ 煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑼ 安全閥每月手動試驗一次。
⑽ 每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常， 清除水位電極棒 的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
⑾安全閥每半年校驗檢查一次。
⑿燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。
⒀鍋爐本體每年進行一次年檢。
⒁ 各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。
9、鍋爐房安全注意事項：
① 操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護 器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。
② 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③ 非本崗位人員禁止亂動設備， 停用和檢修設備使用前必須嚴格 檢查，確認無誤，通知相關領導后方可啟動。
④ 本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸 露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動 作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。
⑤ 禁止觸摸運轉設備的轉動部位， 需要檢修和清理衛(wèi)生時應在停 車狀態(tài)下進行。
⑥ 禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置， 禁止敲打錘擊。
⑦ 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保 穿戴必須齊全可靠。
10、特殊操作現(xiàn)象：
① 鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
② 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③ 不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。
④ 設置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。
⑤ 鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥ 鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值 500pa（防止回火） 。 發(fā)生上述現(xiàn)象應實施停爐檢查， 故障消除后方可轉入正常運行。
11、停電操作：
① 停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，馬上將 3#煤氣球閥全部關 閉。
② 關閉鍋爐出口蒸汽閥、 鍋爐定排和連續(xù)排污閥， 防止鍋爐缺水。
停煤氣操作：
① 嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于 1500pa 時， 為了防止煤氣回火，應立即停爐。
② 關閉煤氣氣動切斷閥和 3#煤氣球閥。
13、停水操作：
① 馬上實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和 3#球閥。
② 關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺 水。
③ 認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。
第9篇 鍋爐工安全操作培訓 試題
一、填空:(每小題1.5分,共15分)
1、燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧,在一定的溫度下進行劇烈的 ,發(fā)出 的過程稱為燃燒。
2、鍋爐熱效率是表示進入鍋爐的燃料所能放出的 中,被鍋爐有效吸收的 。
3、任何一臺鍋爐在運行時,同時進行著三個過程:燃料的 過程;熱量的 過程;水的 過程。
4、鏈帶式爐排組成部分有 、 、 。
5、安全閥按其結構形式可分為 安全閥、靜重式安全閥、 安全閥、沖量式安全閥。
6、工業(yè)鍋爐的主要附屬設備有運煤設備、 、 、 除渣設備和除塵設備。
7、鍋爐水處理的目的就是要確保鍋爐的 。鍋爐水質(zhì)的好壞對鍋爐的 有很大影響。
8、烘爐就是在鍋爐 之前,必須進行緩慢的干燥,慢慢地對爐墻加熱,促進爐墻的水分 ,直至干燥為止。
9、鍋爐排污的目的是為了保持 的清潔,防止受熱面內(nèi)壁結垢,排污分為 和 。
10、鍋爐的三大安全附件是:安全閥、 、 。
二、判斷:(每小題1.5分,共15分)
1、無煙煤和煙煤的差別就是灰分含量的不同。( )
2、水冷壁常用的鋼材一般選用10號鋼或a3鋼。( )
3、1450轉/分的風機振動值一般不允許超過0.08mm。( )
4、滾動軸承在運行中溫度不允許超過85。c。( )
5、鍋爐排煙的林格曼黑度應控制在小于1。( )
6、運行鍋爐煙氣含氧量不允許超過7%。( )
7、燃燒調(diào)整主要是指送風和給煤的配合,燃燒的關鍵是著火穩(wěn)定,燃燒完全,火床長度適宜。( )
8、鍋水質(zhì)量不合格,懸浮雜質(zhì)太多、鍋水含鹽濃度太高是產(chǎn)生汽水共騰的一項主要原因。( )
9、爐墻損壞的原因之一是長期正壓燃燒、增減負荷過急。( )
10、鍋爐嚴重缺水適應緩慢向鍋爐進水。( )
三、選擇:(每小題1.5分,共12分)
1、鍋爐運行時水位應控制在中心線( ).
①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;
2、鍋爐運行時爐膛負壓應控制在( )pa。
①10-20; ②20-30; ③30-50;
3、兩管道在對口焊接時,焊接坡口角度應為( )。
① 30度 ②45度 ③60度
4、室內(nèi)溫度在25。c時,管道保溫層溫度不超過( )。
① 30度 ②50度 ③70度
5、40號機油的“40號”是指( )。
① 規(guī)定溫度下的粘度;②使用溫度 ; ③凝固點;
6、205軸承的內(nèi)徑為( )。
① 15毫米;②17毫米;③25毫米;
7、有一個閥門牌號是z44t-16、dn125,此閥叫做( )。
① 截止閥; ②閘閥; ③止回閥;
8、滾動軸承裝配熱裝法,加熱溫度控制在( )度。
① 50-70; ②80-100; ③110-130;
四、簡答:(每小題7分,共28分)
1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
3、爐排卡住的處理方法是什么
4、鍋爐上有哪些安全附件
五、問答:(每小題15分,共30分)
1、蒸汽鍋爐運行時,遇到那種情況適應緊急停爐
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標來衡量
答案:
一、填空:(每小題1.5分)
1化學反應,光和熱 2全部熱量 百分率。 3燃燒 傳遞 加熱和汽化
4主動鏈環(huán)、爐排片、圓鋼拉桿。 5彈簧式 杠桿式。 6給水設備、通風設備、。
7安全和經(jīng)濟運行。安全運行和能源消耗。 8投入試運行 逐漸逸出
9鍋水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全閥、水位計、壓力表。
二、判斷:(每小題1.5分)
(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)
三、選擇:(每小題1.5分)
② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。
四、簡答:(每小題5分)
1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么
s:雙鍋筒, z:縱置式, l:鏈條爐,14:14mw加熱量,1:工作壓力10公斤,115:出水溫度115。c,回水溫度70。c,aⅱ:二類煙煤。
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
①水泵或吸水管內(nèi)有空氣;②底閥吸入水中的深度不夠;③吸水管、底閥和泵殼有泄漏,灌不滿水;④轉速太低或皮帶太松;⑤水泵反轉;⑥葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞;⑦吸水管路阻力過大。
3、爐排卡住的處理方法是什么
①當爐排停止轉動時,應立即切斷爐排電機電源,然后再找原因;②試用扳手將爐排反轉倒退,根據(jù)倒退使用力大小來判斷故障的輕重程度,如:倒退不困難,可再倒退一段距離,無異常情況下可重新啟動,當電動機電流正常時,可繼續(xù)運行。如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住,在清理雜物后可重新啟動,若啟動后再次卡住,應停止運轉,并進行詳細檢查。③小型鏈條爐必須停爐檢修時,可用人工加煤維持短時間運行,已迅速作好停爐檢修準備工作,通知用汽部門,必要時可進行壓火停爐,組織搶修。④如果是變速箱傳動軸與爐排主動軸的同心度嚴重超差,則應進行調(diào)整和更換。
4、鍋爐上的安全附件主要有:壓力表、安全閥、和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴格監(jiān)視和控制水位,直接與鍋爐的安全運行有關,所以被稱為鍋爐安全附件。
五、問答:(每小題10分)
1、蒸汽鍋爐運行時,遇到那種情況適應緊急停爐
①鍋爐汽壓超壓,采取減風減煤、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。②鍋爐嚴重缺水。③鍋爐嚴重滿水。④不斷加大鍋爐給水,及采卻其他措施,水位仍繼續(xù)下降。⑤給水設備事故停運,有無其他備用設備。⑥所有水位和壓力全部失效。⑦所有安全閥全部失效。⑧所有排污閥全部失效。⑨鍋爐受壓元件損壞,危及人身或設備安全時。⑩爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險時,或爐架鋼梁燒紅。
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標來衡量
①維持爐內(nèi)較高的爐溫;②保持煙氣中適當?shù)亩趸己俊＂郾３譅t內(nèi)適量的過?？諝庀禂?shù);④降低灰渣可燃物。⑤降低鍋爐排煙溫度。⑥提高鍋爐熱效率。
第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)范制度
一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作,工作時不得擅離職守。
二、上班前,按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
三、加料:用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi),加入高度不得超過坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如(鋅、鐵、生活垃圾等)
四、融化:加完料后打開燃燒機進行加熱,待融化了再加入一些渣包料,繼續(xù)融化。
五、除渣:具體操作 1將油爐關閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。
六、打料:用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出,輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥,不得有水。
七、冷卻:將鋁槽放置冷卻,嚴禁淋水,不得放置露天過夜。
八、堆放:將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉庫,不得超過安全高度。
九、打掃:下班前要將電源關閉,現(xiàn)場打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料,使爐溫快速下降。
第11篇 燃油氣鍋爐工安全操作規(guī)定
一、 司爐工操作必須是經(jīng)勞動部門發(fā)給使用登記證的鍋爐。
二、 獨立操作的司爐工須持有效司爐操作證,且符合操作爐型和類別要求的,方可上崗。
三、 鍋爐點火前應做好鍋爐本體,燃燒機和其他輔機,所有附件、閥門、給水、供油、氣系統(tǒng)電路和電控部位等檢查,并確認正常后點火。
四、 打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水,(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低正常控制水位。
五、 用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃-點火-燃燒(大火或小火)-暫停停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油、氣。查明原因消除故障后,才能重新點火。
六、 當鍋爐內(nèi)壓力升至稍大于氣壓,空氣閥有蒸汽冒出時,便可關閉空氣閥。
七、 鍋爐升壓過程,要嚴格按各項操作規(guī)定進行檢查,確認正常后才能進行供汽或并爐。
八、 正常運行后,應經(jīng)常調(diào)整供油、氣、送風和給水(全自動鍋爐例外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,符合負荷需要,保持供氣。
九、 運行中每小時應進行巡視檢查一次,并按照規(guī)定做好各項記錄,簽名確認供查閱。
十、 每班應進行沖洗水位表及排污各一次及安全閥排氣實驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽名認可。
十一、 正常停爐時要先停止供油、氣,稍后停止送風,保證水位高于正常水位。
十二、 遇到下列情況應緊急停爐。
1、 水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、 不斷加大給水及采取其他規(guī)定的有效措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、 水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能達到正常水位;
4、 給水泵全部失效,給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能向鍋爐正常進水;
5、 水位表,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、 設置在汽空間的壓力表失效;
7、 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8、 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、 其它危及鍋爐安全運行異常情況。
十三、爐內(nèi)循環(huán)水泵操作須知:
開爐前:必須先開啟循環(huán)水泵
停爐后:必須使循環(huán)水泵連續(xù)運行20分鐘以上方可將循環(huán)水泵停止。
第12篇 酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程制度
酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、點火前應做好鍋爐本體、輔機所有附件檢查,并確認正常。
1、檢查鍋爐本體是否有損傷。
2、輔機是否正常,軟水是否合格。
3、給水閥、給油閥是否處于全開狀態(tài);排污閥、蒸汽閥是否處于關閉狀態(tài)。
4、供油系統(tǒng)是否正常。
5、電源、電控部分是否正常。
二、確認一切正常后,可(開爐)點火、升壓,當蒸汽壓力升至額定壓力1mpa的2/3時,逐漸打開蒸汽閥供汽。
鍋爐運行中,視鍋爐水質(zhì)的堿度而確定給鍋爐實行部分排污,操作時要謹慎、密切注意水位的變化。保持壓力0.7-0.9mpa之間,嚴禁超過額定壓力1mpa。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小的轉換閥。開爐時要注意觀察主蒸汽管道和使用部門情況,并且觀察日用油箱油位。
三、鍋爐停爐時先關閉蒸汽閥、給水閥、燃油閥、關閉電源,等爐內(nèi)壓力至常壓后,排放鍋爐爐內(nèi)余水。
四、在鍋爐加入水之后打開排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報警。水位正常后,按正常程序點火,并做好調(diào)整,保證燃燒良好。若點火失敗,應停止點火和供油,查明原因消除故障后重新點火。
五、運行中每小時進行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項記錄,簽名確認。
六、每班應進行沖洗水位表一次,對鍋爐全排污一次,安全閥排汽試驗及各項安全裝置檢驗按規(guī)定的要求進行,并如實做記錄簽名確認。
七、遇下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位下降到下限位以下不熄火、不能自動給水。
2、水位升至上極限位以上仍不停止給水。
3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍下降。
4、給水系統(tǒng)不能運行,給水系統(tǒng)故障不能可靠給水。
5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控。
6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全。
7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。
8、鍋爐壓力上升超過允許工作壓力,安全閥排汽,仍不自動熄火、壓力繼續(xù)上升。
八、因鍋爐嚴重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。
九、按規(guī)定做好值班記錄。
第13篇 z酒店燃方型蜂窩煤鍋爐安全操作須知
酒店燃方型蜂窩煤鍋爐安全操作須知
1、使用點燃煤或木拌子、油氈紙等易燃物在爐膛內(nèi)煤的上方進行點燃蜂窩煤,禁止在清灰通風口點燃蜂窩煤。
2、壓火采用斷氧法,將通風清灰門、進出煤口及煙道插板全部關閉,有必要時可用伴水的碎煤覆蓋在爐膛內(nèi)燃燒的蜂窩煤上方3-5厘米厚。
3、減速機內(nèi)加適當?shù)臐櫥?并定期更換,傳動絲杠上定期加機油或粘油。
4、減速機和電動機出現(xiàn)異常響聲立即停車進行檢查,排除故障,防止燒壞電機。
5、停電時可采用迅速打開循環(huán)泵旁通水路壓火,打開安全閥或將爐膛內(nèi)型煤扒出等措施。
6、鍋爐水平煙道上必須裝設疏水漏頭,防止冬季煙囪結露水倒流,腐蝕風機鍋爐。
7、鍋爐操作室內(nèi)注意通風,嚴禁在鍋爐操作間內(nèi)就寢。
第14篇 燃氣鍋爐安全操作制度辦法
啟爐前準備:
1、 檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,要確認正常的情況下打開汽的供給閥門。
2、 給水系統(tǒng):檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開鍋爐的上水閥門和水泵前后上水系統(tǒng)的各個閥門。
3、 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道擋板必須開啟。
4、 電氣系統(tǒng):檢查控制柜上的各個旋鈕均應處于正常位置。
5、 排污系統(tǒng):在鍋爐內(nèi)低負荷水位正常前提下,進行快速排污,排污完畢后,關閉排污閥,并檢查排污閥是否嚴密。
6、 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出軟化水的各種指標應符合國家標準。
開機點火燃燒
1、 打開總電源開關,開啟燃燒器旋紐,風機應立即啟動吹風清掃。
2、 鍋爐內(nèi)壓力上升至0.2mp時,應定期排污一次,水位計沖洗一次,并校正鍋筒內(nèi)水位,試驗高低水位報警器。
3、 確定水位計,壓力表,高低水位報警器正常工作后,緩慢打開各支路汽閥門進行供汽,根據(jù)用汽量進入自動調(diào)節(jié)燃燒程序。
正常停爐程序
1、 正常停爐應在小火燃燒或低壓狀態(tài)。
2、 當爐壓降至零后,關閉爐體主汽閥和主汽管上閥門,打開主汽管放水管閥門,同時進行排污和沖洗水位計,觀察水位計水位變化。
3、 關好燃氣閥門,檢查排污閥是否關好并且要嚴密。
4、 關閉總電源開關。
第15篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運行，保護企業(yè)資產(chǎn)和人身安全，根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定，特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術檔案，包括安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術管理，按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其嚴格實行。嚴禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表，還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
6 按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗員須經(jīng)法定機關考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行，司爐工有權拒絕操作，并可直接向生產(chǎn)總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應具有國家職能部門認可的有相應資質(zhì)的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內(nèi)。
8 對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術標準。由于結構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。
9 為了確保鍋爐的正常運行，須制訂司爐交接班制度，并認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)（含鍋爐房、煤場）。外來人員必須經(jīng)有關領導批準或陪同方可進入。
