焊機(jī)安全操作15篇

第1篇 砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

一、使用前準(zhǔn)備

1、非機(jī)修人員不得使用砂輪機(jī)。

2、穿著合適的工作服，扎好袖口，戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

4、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好，砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

二、更換新砂輪注意事項(xiàng)

1、更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源，同時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，安裝時(shí)，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。

2、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人立即切斷電源。

三、使用中注意事項(xiàng)

1、開動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

3、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4、磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

四、使用后注意事項(xiàng)

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。

2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

第2篇 電焊機(jī)安全操作規(guī)范

1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。

2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4、次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。

5、直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

6、電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

7、在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

8、直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

9、直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

10、完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

11、施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

12、清除焊縫焊渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

13、露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,以免雨淋。

14、不進(jìn)行焊接時(shí)(移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休)時(shí)間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。

第3篇 電焊機(jī):安全操作技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

一、技術(shù)交底范圍:

本交底適用于五緣灣站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工焊接作業(yè)。

二、交底依據(jù)

1、電焊機(jī)安全操作規(guī)程;

2、臨時(shí)用電專項(xiàng)方案;

3、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南;

4、jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。

三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

(1) 進(jìn)場之前對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn);

(2)作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的特種作業(yè)資格證書;

(3)施工機(jī)具根據(jù)計(jì)劃組織進(jìn)場,并經(jīng)驗(yàn)收合格,可以投入使用。

四、交底目的

規(guī)范現(xiàn)場施工作業(yè)程序和安全行為,保證設(shè)備和人員的安全,指導(dǎo)現(xiàn)場的施工操作。

五、交底內(nèi)容

1.設(shè)備進(jìn)場使用前應(yīng)由設(shè)備管理員進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并填寫設(shè)備驗(yàn)收單方可使用。

2.操作人必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作;

3.用電設(shè)備必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求,施行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù),一機(jī)、一閘、一漏保,專業(yè)電工接電。電焊機(jī)設(shè)有專用開關(guān)箱。

4、電焊機(jī)外殼,必須接地可靠,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.操作前必須詳細(xì)閱讀說明書,遵守安全使用及維護(hù)維修章程。

6.應(yīng)遵守相關(guān)安全消防規(guī)定,到上級(jí)部門開動(dòng)火證。施焊前清理周圍和垂直下方可燃、易燃物體,并配備滅火器、水桶、使用接火斗,并設(shè)專人看火。不要在油漆、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)進(jìn)行焊接。

7.施焊前應(yīng)確認(rèn)被焊接物,不要對存在可燃、易燃易爆物的容器施焊,不要焊接密封容器。

8.焊機(jī)應(yīng)防止飛濺、打磨產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部,防止電焊機(jī)內(nèi)部粉塵堆積引起絕緣惡化,應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修。

9.應(yīng)防止電纜連接不良、母材側(cè)的電流回路不完全接觸,避免發(fā)生火災(zāi)。

10.焊接人員必須穿長袖衣服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,佩戴防護(hù)罩。

11、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣布包扎好。

12.電焊一次線不準(zhǔn)長于5米,二次線不準(zhǔn)長于30米。雙線到位,按相關(guān)要求進(jìn)行焊接及母材接地。

13.不要觸摸帶電部位,不要在卸下機(jī)殼的情況下使用,在檢修時(shí)須先將電源切斷5分鐘后再進(jìn)行作業(yè)。

14.在狹窄場所作業(yè)時(shí)注意通風(fēng)換氣,焊接具有鍍鋅層或涂層的鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害的煙塵氣體,需要使用呼吸保護(hù)用具。

15.陰雨、大霧、五級(jí)以上大風(fēng)場所禁止從事電焊作業(yè)。

16.更換場地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。

17.禁止手持焊把線爬梯登高,高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

18.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級(jí)60℃、b級(jí)80℃,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。

19.電焊線通過道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時(shí),必須從軌道下面穿過。

20.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級(jí)60℃、b級(jí)80℃,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。

21.數(shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng),并使三相載荷平衡。

22.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

23.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩,以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故

24.清除焊縫渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

25.工作結(jié)束后,切斷電源,鎖好電閘箱,檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開。焊接用完的焊條頭及時(shí)回收到指定垃圾存放場地。

第4篇 電弧焊機(jī)安全操作規(guī)范

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

二、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。

三、電焊用皮線必須絕緣良好,從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不應(yīng)超過30米,特殊需要時(shí),也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。

四、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升,如直超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫。

五、用交流電焊機(jī)時(shí),調(diào)節(jié)電流必須用手柄;移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉,接線時(shí)注意初、次級(jí)不要接錯(cuò);輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定;嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部份,次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊。

六、用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時(shí),應(yīng)先擦凈換向器上的污物;碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位置,保持干凈;啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應(yīng)立即停焊處理。

七、用硅整流直流電焊機(jī)時(shí),應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,打開風(fēng)扇電機(jī),觀察電壓表顯示是否正確,察聽有否異音,嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈;電焊機(jī)焊鉗和電抗器不得振動(dòng)和敲擊。

八、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),并將地線與手把線分開盤好,達(dá)到整齊、清潔、安全。

第5篇 電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.??? 目的:

1.1.??? 制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.??? 范圍:

2.1.??? 本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.??? 安全操作內(nèi)容:

3.1.??? 操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.? 檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動(dòng)，以保安全。

3.1.2.? 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。

3.1.3.? 檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。

3.1.4.? 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.? 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6.? 通過以上各項(xiàng)檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時(shí)指示類亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7.? 將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8.? 如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.??? 使用方法:

4.1.??? 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：

4.1.1.? 鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.? 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。

4.1.3.? 焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通常縫隙應(yīng)在0.1-0.8mm以內(nèi)。

4.2.??? 焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1.? 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級(jí)開關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準(zhǔn)備焊接。

4.3.??? 焊接動(dòng)作程序：

4.3.1.? 接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí)，使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2.? 這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時(shí)，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.??? 使用時(shí)工藝方法：

4.4.1.? 焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊接時(shí)間為0.2～1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2.? 焊接電流：

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3.? 電極壓力：

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4.? 極形狀及尺寸：

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時(shí)，電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處壓力減少，從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16δmm。

4.4.5.? 工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1. 電流：3-5a;時(shí)間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時(shí)間：0.1秒.5.0.??? 焊機(jī)的維護(hù)與安全:

5.1.??? 停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。

5.2.??? 施焊時(shí)，焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥，防止電火花及金屬飛濺物，濺入焊機(jī)內(nèi)部，損壞機(jī)件，影響使用。

5.2.1.? 焊后，清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.? 焊機(jī)在00c下工作時(shí)，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。

5.2.3.? 電極觸頭須保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。

5.2.4.? 電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。

5.2.5.? 焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí)，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí)，必須先接通冷卻水路。

5.2.6.? 焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作，以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.? 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機(jī)殼良好接地。

5.2.8.? 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí)，要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.??? 注意事項(xiàng):

6.1.??? 試焊:

6.1.1.? 電流由小試至適當(dāng)位置。

6.1.2.? 焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。

6.1.3.? 從低壓、長時(shí)間開始試較安全。

6.1.4.? 看試焊片情形，必要時(shí)再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。

6.2.??? 保養(yǎng):

6.2.1.? 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。

6.2.2.? 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動(dòng)作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。

6.2.3.? 在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，請勿隨意變動(dòng)。

6.2.4.? 請注意維護(hù)儀器表面清潔。

6.2.3.? 在操作時(shí)，應(yīng)特別注意任何時(shí)候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。

第6篇 電焊機(jī)安全操作技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、技術(shù)交底范圍：

本交底適用于五緣灣站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工焊接作業(yè)。

二、交底依據(jù)

1、電焊機(jī)安全操作規(guī)程；

2、臨時(shí)用電專項(xiàng)方案；

3、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南；

4、jgj46－2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。

三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

（1) 進(jìn)場之前對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)；

（2）作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的特種作業(yè)資格證書；

（3）施工機(jī)具根據(jù)計(jì)劃組織進(jìn)場，并經(jīng)驗(yàn)收合格，可以投入使用。

四、交底目的

規(guī)范現(xiàn)場施工作業(yè)程序和安全行為，保證設(shè)備和人員的安全，指導(dǎo)現(xiàn)場的施工操作。

五、交底內(nèi)容

1.設(shè)備進(jìn)場使用前應(yīng)由設(shè)備管理員進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并填寫設(shè)備驗(yàn)收單方可使用。

2.操作人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作；

3.用電設(shè)備必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求，施行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一漏保，專業(yè)電工接電。電焊機(jī)設(shè)有專用開關(guān)箱。

4、電焊機(jī)外殼，必須接地可靠，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.操作前必須詳細(xì)閱讀說明書，遵守安全使用及維護(hù)維修章程。

6.應(yīng)遵守相關(guān)安全消防規(guī)定，到上級(jí)部門開動(dòng)火證。施焊前清理周圍和垂直下方可燃、易燃物體，并配備滅火器、水桶、使用接火斗，并設(shè)專人看火。不要在油漆、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)進(jìn)行焊接。

7.施焊前應(yīng)確認(rèn)被焊接物，不要對存在可燃、易燃易爆物的容器施焊，不要焊接密封容器。

8.焊機(jī)應(yīng)防止飛濺、打磨產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部，防止電焊機(jī)內(nèi)部粉塵堆積引起絕緣惡化，應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修。

9.應(yīng)防止電纜連接不良、母材側(cè)的電流回路不完全接觸，避免發(fā)生火災(zāi)。

10.焊接人員必須穿長袖衣服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，佩戴防護(hù)罩。

11、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

12.電焊一次線不準(zhǔn)長于5米，二次線不準(zhǔn)長于30米。雙線到位，按相關(guān)要求進(jìn)行焊接及母材接地。

13.不要觸摸帶電部位，不要在卸下機(jī)殼的情況下使用，在檢修時(shí)須先將電源切斷5分鐘后再進(jìn)行作業(yè)。

14.在狹窄場所作業(yè)時(shí)注意通風(fēng)換氣，焊接具有鍍鋅層或涂層的鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害的煙塵氣體，需要使用呼吸保護(hù)用具。

15.陰雨、大霧、五級(jí)以上大風(fēng)場所禁止從事電焊作業(yè)。

16.更換場地移動(dòng)焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。

17.禁止手持焊把線爬梯登高，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

18．在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級(jí)60℃、b級(jí)80℃，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

19．電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。

20．在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級(jí)60℃、b級(jí)80℃，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

21．?dāng)?shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)，并使三相載荷平衡。

22．嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

23．在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故

24．清除焊縫渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

25.工作結(jié)束后，切斷電源，鎖好電閘箱，檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開。焊接用完的焊條頭及時(shí)回收到指定垃圾存放場地。

第7篇 點(diǎn)焊機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

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1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程,確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1. 檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動(dòng),以保安全。

3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。

3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn),不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。

3.1.4. 接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6. 通過以上各項(xiàng)檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通,此時(shí)指示類亮,表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7. 將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間(即點(diǎn)焊頭上),踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8. 如需連續(xù)焊接,則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.使用方法:

4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):

4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限,同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2. 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。

4.1.3. 焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通?？p隙應(yīng)在0.1—0.8mm以內(nèi)。

4.2.焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1. 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時(shí),電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級(jí)開關(guān)的檔位。電極壓力

說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

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的大小,可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準(zhǔn)備焊接。

4.3.焊接動(dòng)作程序:

4.3.1. 接通冷卻水,水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng),并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí),彈簧被壓縮,同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿,使通斷器上下觸點(diǎn)接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí),使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后,被進(jìn)一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時(shí),它即籍彈簧而恢復(fù)原位,此時(shí)上電極上升,單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.使用時(shí)工藝方法:

4.4.1. 焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí),焊接時(shí)間為0.2~1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2. 焊接電流:

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3. 電極壓力:

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4. 極形狀及尺寸:

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時(shí),電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置:焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處壓力減少,從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16δmm。

4.4.5. 工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流:3-5a;時(shí)間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8mpa,休止時(shí)間:0.1秒.

說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

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5.0.焊機(jī)的維護(hù)與安全:

5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。

5.2.施焊時(shí),焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機(jī)內(nèi)部,損壞機(jī)件,影響使用。

5.2.1. 焊后,清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2. 焊機(jī)在00c下工作時(shí),焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。

5.2.3. 電極觸頭須保持光潔,必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。

5.2.4. 電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。

5.2.5. 焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí),應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí),必須先接通冷卻水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作,以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7. 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機(jī)殼良好接地。

5.2.8. 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí),要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.注意事項(xiàng):

6.1.試焊:

6.1.1. 電流由小試至適當(dāng)位置。

6.1.2. 焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。

6.1.3. 從低壓、長時(shí)間開始試較安全。

6.1.4. 看試焊片情形,必要時(shí)再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。

6.2.保養(yǎng):

6.2.1. 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。

6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動(dòng)作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。

6.2.3. 在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定,請勿隨意變動(dòng)。

6.2.4. 請注意維護(hù)儀器表面清潔。

6.2.3. 在操作時(shí),應(yīng)特別注意任何時(shí)候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。

擬制

審核

批準(zhǔn)

第8篇 氬弧焊機(jī)安全操作技術(shù)交底

1．氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

3．應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

4．應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。

6．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

7．高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

8．使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9．焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10．氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品或采取其他防毒措施。

16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

第9篇 礦山施工中電焊機(jī)的安全操作技術(shù)

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。

1、作業(yè)人員

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品；

2、電焊鉗

使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；

3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看；多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏；采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點(diǎn)火后再戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號(hào)；改革工藝，變手持焊為自動(dòng)或半自動(dòng)焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點(diǎn)作業(yè)；

4、對金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化。自動(dòng)化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；

5、為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時(shí)，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故；

6、焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè)；可燃?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時(shí)，應(yīng)將連接管道拆除或阻絕；

7、為避免觸電事故的發(fā)生，焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時(shí)，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機(jī)器傳動(dòng)部分等作為焊接回路的一部分；電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行；不得擅自拆修或更換保險(xiǎn)絲；

8、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜時(shí)，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會(huì)加大導(dǎo)線壓降。

③焊接電纜橫過通道時(shí)，必須采取防護(hù)套，穿管等保護(hù)措施。

④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故；

9、焊接不允許超載

電焊機(jī)使用過程中不允許超載，否則將會(huì)因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；

10、焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；

11、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)；

12、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全；當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶；

13、更換焊條時(shí)，焊工應(yīng)戴絕緣手套；

14、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；

15、改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回路時(shí)，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，焊機(jī)檢修暫停工作或下班時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行操作；

16、焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；

17、交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩；

18、焊機(jī)二次接線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于30米；

19、根據(jù)施工需要，電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置，并應(yīng)編號(hào)；

20、布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)設(shè)棚遮蔽；

21、電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地；

22、電焊機(jī)各線對電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4mω；

23、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝設(shè)安全保護(hù)罩，直流電焊機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后，機(jī)殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩；

24、電焊機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。

第10篇 熱熔焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

在使用德瑞寶熱熔焊機(jī)的過程中,為了焊接過程順利,提高焊接效果,保障操作人員安全,提高熱熔焊機(jī)自身使用壽命,現(xiàn)需規(guī)范操作步驟:

(1)焊接溫度的設(shè)定。

因?yàn)楹附铀芰系牟馁|(zhì)不同,需要設(shè)置不同的溫度和時(shí)間。115℃和9s基本滿足一般材質(zhì)的塑料焊接的溫度和時(shí)間要求。

(2)設(shè)置焊接的深度和高度

根據(jù)熱熔焊接機(jī)兩組定長桿,來設(shè)置焊接的深度和高度。參數(shù)設(shè)置需要考慮垂直和平行焊接的區(qū)別,塑料大小和面積的區(qū)別。

(3)實(shí)際操作前的培訓(xùn)工作

在進(jìn)行熱熔焊機(jī)施工前,工作人員應(yīng)熟練掌握操作技巧和參數(shù)設(shè)置。培養(yǎng)工作人員的安全意識(shí)。

(4)熱熔焊機(jī)分為氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或馬達(dá)推動(dòng),調(diào)整焊接程序應(yīng)及時(shí)根據(jù)塑料材質(zhì)、面積和驅(qū)動(dòng)不同。

(5)一旦出現(xiàn)異?；蚬收?應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行修理。

第11篇 焊機(jī)安全操作方法

焊機(jī)操作

1.起動(dòng)柴油機(jī)－發(fā)電機(jī)組。

1.1打開焊機(jī)安全系統(tǒng)自動(dòng)開關(guān)。

1.2打開焊機(jī)控制柜主開關(guān)。

1.3檢查泵站內(nèi)油溫。如果需要，打開加熱裝置（當(dāng)溫度低于10度時(shí)）。

1.4加熱油液到＋10度。

1.5打開油泵，空轉(zhuǎn)時(shí)（空載模式下）加熱油液到＋20度。

2.起動(dòng)吊機(jī)。

2.1將焊機(jī)從運(yùn)輸位置改到工作位置。

3.將焊機(jī)“夾緊－松開”扳動(dòng)開關(guān)到“松開”位置。

3.1油液加熱到＋35度后，將自動(dòng)/半自動(dòng)/手動(dòng)控制開關(guān)放在手動(dòng)控制位置，然后松開，以使焊機(jī)恢復(fù)初始位置。然后使用左右移動(dòng)開關(guān)將焊機(jī)聚攏，再分開到停止位，松開開關(guān)。焊機(jī)將自動(dòng)設(shè)置到初始位置。

3.2將開關(guān)設(shè)置到半自動(dòng)控制位置，然后松開開關(guān)。

3.3將推瘤刀放在鋼軌上。到鋼軌邊緣距離應(yīng)在30－35mm范圍內(nèi)。

3.4通過吊機(jī)將焊機(jī)下降到鋼軌接頭處。3.5當(dāng)焊機(jī)控制面板上顯示標(biāo)志“_”后用焊機(jī)夾持待焊接鋼軌。

3.6當(dāng)鋼軌之間距離超過1mm時(shí)，對鋼軌邊緣進(jìn)行閃光焊接。要進(jìn)行鋼軌閃光焊，需要將開關(guān)設(shè)置到“半自動(dòng)”位置，按下“焊接開始”按鈕。通過左右移動(dòng)扳動(dòng)開關(guān)對鋼軌進(jìn)行閃光焊。要達(dá)到上述目的，按下“停止焊接”按鈕。然后將開關(guān)位置從半自動(dòng)改到自動(dòng)位。再次按下“起動(dòng)焊接”按鈕。焊接過程將在自動(dòng)模式下進(jìn)行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復(fù)初始位置。如果鋼軌間距超過10mm，應(yīng)松開焊機(jī)夾持，設(shè)置推瘤刀距鋼軌邊緣30－35mm。開始夾持。當(dāng)焊機(jī)控制面板上顯示標(biāo)記“_”后，將開關(guān)設(shè)置到自動(dòng)控制位置，啟動(dòng)“開始焊接”按鈕。焊接過程將在自動(dòng)模式下進(jìn)行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復(fù)初始位置。焊接過程完成后，將推瘤刀恢復(fù)初始位置。設(shè)置扳動(dòng)開關(guān)到半自動(dòng)位置。焊接重新夾持后，打開sq1限制開關(guān)，焊機(jī)將回到初始位置。通過吊機(jī)舉升焊機(jī)，焊機(jī)從接頭撤出。取出推瘤刀。

第12篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)交底

工程名稱：

注：參考文獻(xiàn)[3]

第13篇 交流弧焊機(jī)原理維護(hù)安全操作

焊機(jī)按使用電源的種類分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)按結(jié)構(gòu)又分為動(dòng)鐵式、同體式和動(dòng)圈式三種?，F(xiàn)以目前應(yīng)用最廣的“b_1動(dòng)鐵式”焊機(jī)為例,介紹其原理及使用安全技術(shù)。

一、工作原理

它是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器,屬于磁分路動(dòng)鐵式電焊變壓器。焊機(jī)的空載電壓為60—70v,工作電壓為30v,電流調(diào)節(jié)范圍為50—450a。鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯5和中間的動(dòng)鐵芯4組成,變壓器的次級(jí)繞組分成兩部分,一部分緊繞在初級(jí)繞組1的外部,另一部分繞在鐵芯的另一側(cè)。前一部分起建立電壓的作用,后一部分相當(dāng)于電感線圈。焊接時(shí),電感線圈的感抗電壓降使電焊機(jī)獲的較低的工作電壓,這是電焊機(jī)具有陡降外特性的原因。引弧時(shí),電焊機(jī)能供給較高的電壓和較小的電流,當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時(shí),電流增大而電壓急劇降低;當(dāng)焊條與工件短路時(shí),也限制了短路電流。

焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩檔。電流的細(xì)調(diào)靠移動(dòng)鐵芯4改變變壓器的漏磁來實(shí)現(xiàn)。向外移動(dòng)鐵心,磁阻增大、漏磁減少,則電流增大,反之,則電流減小。電流的粗調(diào)靠改變次級(jí)繞組的匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

二、維護(hù)及故障排除方法

三、使用安全操作規(guī)程

l、操作者必須經(jīng)過電焊工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟悉電焊機(jī)性能及操作技術(shù),持有上崗證方可上崗操作。

2、開始焊接之前,必須穿戴整齊電焊安全防護(hù)用具,檢查焊機(jī)的輸入、輸出接線是否正確,外殼是否接地,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、通電后,注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好,如有破損,必須修理或更換。切斷電源之前,嚴(yán)禁碰觸焊機(jī)的帶電部分,工作完畢或臨時(shí)離開現(xiàn)場,必須切斷電源。

4、電焊機(jī)一側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。

9、清除焊渣,采用電弧氣割清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

13、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。

14、在特殊危險(xiǎn)場所及高空作業(yè)電焊時(shí),操作者必須系好安全帶,應(yīng)做好一切防范措施,并應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

參考文獻(xiàn):

1、《焊工安全技術(shù)》.安徽省安全生產(chǎn)宣傳教育中心

2、《維修電工》.中國勞動(dòng)出版社

3、《交流焊機(jī)使用手冊》

第14篇 鋼筋對焊機(jī):安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋焊接

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1異 線 截 面

對焊機(jī)的額定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時(shí)

導(dǎo)線截面(mm2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時(shí)

導(dǎo)線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人臨護(hù)。

11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

12.冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

注:參考文獻(xiàn)[3]

第15篇 自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)范

1、作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)

(1) 營口端面對接，對接無縫口；

(2) 上專機(jī)夾鉆的營與錐形頂機(jī)中心一致；

(3) 裝好保持轉(zhuǎn)營；

(4) 一道焊不送絲；

(5) 二道焊工件完成；

2、控制要點(diǎn)

在專機(jī)焊接前，做好調(diào)節(jié)工件需要的電流，焊機(jī)焊接參數(shù)、轉(zhuǎn)速參數(shù)和送絲參數(shù)，焊槍高低也很重要，第一道焊接不送絲，第二道送焊絲保持平穩(wěn)度，注意工件的不成復(fù)調(diào)節(jié)。

3、其它要求

保持專機(jī)衛(wèi)生干凈，經(jīng)常維護(hù)，檢查線路是否有變動(dòng)，以及螺絲松動(dòng)。

4、主要工序內(nèi)容

焊接前按對電焊營件，營口與營口中心對稱，點(diǎn)焊后保證兩根營件在一條直線，上專機(jī)必須夾單營件，而且要讓營件中心與錐形頂機(jī)水平直線，頂機(jī)頂平營件中心端面焊出的焊口才能保證一直。

5、衛(wèi)生注意事項(xiàng)

(1) 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，關(guān)焊機(jī)與氬氣，用抹布把加液機(jī)搽干凈，機(jī)體灰塵處理，清理裝配過程中產(chǎn)生的污垢，填好跟蹤記錄；

(2) 物料歸位，工具歸位；

6、主要工具/量具

卷尺?? 角尺? 直尺? 寬角尺? 水平尺

7、裝配的主要設(shè)備

焊機(jī)? 板平? 改刀? 手電鉆? 角度機(jī) 手電鉆? 角磨機(jī)