崗位安全操作15篇

第1篇 打磨崗位（砂輪切割機）:安全操作要點

砂輪切割機切割物件前,先戴好手套、防塵口罩、護目眼鏡,避免飛濺物傷人。

使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關(guān)、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固。

夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符,以免錯接電源, 不得使用低于切割機額定轉(zhuǎn)速的鋸片。

使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn),待確認安全后,方可使用。

使用時必須穩(wěn)握切割機手把,均勻用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。

不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。始終保持切割機處于高速運轉(zhuǎn),嚴禁強力低速。

切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

切割機停轉(zhuǎn)前,不得將手從操作手柄上松離。

防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。

出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止操作,進行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

使用完畢,切斷電源,并做好設(shè)備及周圍場地衛(wèi)生。

第2篇 電工崗位安全操作規(guī)定

1、須穿戴好勞動防護用品。員工考試合格領(lǐng)取“特種作業(yè)操作證”后方可上崗操作。

2、氣設(shè)備或線路上作業(yè)必須停電,作業(yè)必須二人以上;低壓必須帶電工作時,要有工作經(jīng)驗的師傅提任并由一人監(jiān)護。操作者穿戴好絕緣鞋和帶好手套,使用的工具必須絕緣可靠。

3、停電工作時,拉斷開關(guān)掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)有專人監(jiān)護。

4、兩米以上高空作業(yè),應(yīng)配帶安全帶。

5、不準帶負荷剪線路或按入用電線路。禁止擅自安裝臨時電源線。

6、對弄不清電器性能的設(shè)備,不準接入電源,檢修電器時應(yīng)有手電照明,認準部位后進行檢修。

7、禁止任何人用電源線路虛接短路取火。

8、不論高壓或低壓閘門,沒弄清原因,沒排除故障不許送電;如試合閘,必須慎重。

9、新安裝或修理后刀開關(guān)合閘操作者必須避開正面。

10、各種電器設(shè)備,配備適當?shù)谋ｋU絲,不準用鐵絲等保險絲取一部分代用。

11、各種動力開關(guān)手柄,一般距地面1.5米為宜。

12、電動移動工具(如手把電鉆、電砂輪)使用橡皮護套,金屬外殼必須牢靠接地。

13、一個開關(guān)不準按用同時開動的兩臺用電設(shè)備。

14、一切用電,帶電設(shè)備其金屬外殼必須可靠接地。

15、電工人員開動機械設(shè)備時,要有操作者配合。

16、移動手提照明燈電源線一律使用橡皮線,照明燈的燈頭并加金屬鋼罩保護。

第3篇 原料制備工序崗位安全操作

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破 碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設(shè)置了3個崗位，分別是預(yù)處理崗位、干燥崗 位、輸送崗位。

預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質(zhì)，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設(shè)備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的 焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提 升機輸送到振動篩篩分，經(jīng)顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原 料，再經(jīng)皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉(zhuǎn)運到庫房堆放或輸送至 干燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進 入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超 過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以 下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi) 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮 帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設(shè)備

本工序主要工藝設(shè)備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎 機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘 干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預(yù)處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、 皮帶機、橋式雙梁起重機等相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工作，各類設(shè)備均為正常 狀態(tài)；

②????? 檢査完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報告班長。當接到開車指令, 方可進入開車程序。

(2)??????? 開車的程序

①????? 碳素原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振 動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機進料閥門，調(diào)整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、 額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)??????? 開車的安全操作要點

執(zhí)行各類設(shè)備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

(d設(shè)備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②???? 加強對運行設(shè)備的巡檢，設(shè)備的安全防護設(shè)施保持完好；

③???? 設(shè)備在運行中不能進行檢修工作；

④???? 在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離， 戴好防護用具。

(2)??????? 生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、 大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；

⑦????? 對各設(shè)備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正 常工作時，要及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

1.4. 1. 3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給 料，待設(shè)備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止設(shè)備的運行。

（2） 停車安全操作要點

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動 篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設(shè)備進行停機；

②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次 停機；

③???? 首先要停止向設(shè)備給料，待設(shè)備內(nèi)物料全部輸送完后, 再按下停止開關(guān)；

④????? 停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保設(shè)備再次啟動時空載運行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設(shè)備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 匯報處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設(shè)備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障 處理。設(shè)備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設(shè)備檢修交付工 作制度》進行。

預(yù)處理崗位設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致干燥崗位無物料，應(yīng) 及時通知下一崗位采取應(yīng)急措施。

（2） 緊急停機程序

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應(yīng)的停機 措施；

②???? 按下設(shè)備停止運行按鈕，拉下電源開關(guān)；

③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停機安全操作要點

①??? 當出現(xiàn)設(shè)備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行 緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護

（1）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進 行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中的要求做好設(shè)備日常維護 工作；

（3） 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關(guān)、接地、接線 盒等）、室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫 度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時注意電器在生產(chǎn)運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不 能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

(4)??????? 記錄檢査結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②????? 在巡檢設(shè)備時嚴禁戴手套；

③????? 個人防護用品的配備標準可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù) 量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準備

①????? 按照本崗位的設(shè)備操作規(guī)程做好設(shè)備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進 行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.????? 進氣室檢查門是否關(guān)閉嚴密；

b.????? 空氣壓力應(yīng)在0. 4?0. 6mpa,貯氣罐水已排凈；

c.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和 脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關(guān)閉，以防脈沖 閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個設(shè)備開車前的檢查和準備工作后，按照以下步驟進 行開車。

①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.???? 接通用電設(shè)備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設(shè)備電源 按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，漏風(fēng)率較大時應(yīng)及 時檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口 的情況；

e.????? 啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣 罐供氣閥；

h.???? 開啟主風(fēng)機（在開主風(fēng)機前必須關(guān)閉配風(fēng)閥門，30s后再 開啟配風(fēng)閥）；

i.??????? 開啟清灰控制柜。

②????? 啟動沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設(shè)備、篩分設(shè)備。

④?????? 開回轉(zhuǎn)烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設(shè) 備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。

⑤????? 啟動圓盤喂料機

a.????? 試運行

i ?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動電機，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大, 空載運轉(zhuǎn)30min；

ii.空轉(zhuǎn)后再進行負載運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從小到大，滿負荷運 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)節(jié)圓盤喂料機的 喂料量，也可以直接調(diào)整圓盤喂料機的調(diào)節(jié)套筒，還可以通過手 動執(zhí)行器調(diào)節(jié)刮板角度來完成；

ii.當物料濕度較大易于結(jié)棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點

①??? 檢查各設(shè)備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、 報告當班班長并做好記錄；

②????? 各設(shè)備供電情況正常，各個開關(guān)完好；

③??? 關(guān)鍵設(shè)備如波紋擋邊機、提升機、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動篩 要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護設(shè)施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行設(shè)備檢修及其他人員 時，方可開車；

④????? 所有設(shè)備必須空車啟動，運行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運行

(1)????? 正常運行安全操作要點

①????? 按照本崗位各設(shè)備操作規(guī)程的要求進行操作；

②???? 在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離, 戴好防護用具；

③????? 輸送設(shè)備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設(shè)備

事故；

④???? 所有設(shè)備在運行過程中，加強巡檢，各設(shè)備安全防護設(shè) 施應(yīng)完好；

⑤????? 設(shè)備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。

（2） 生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②????? 篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③????? 碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④????? 抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

③???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

④???? 按照各個設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項目每 2h進行一次檢査，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

1. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員按照以下順序進行停車操作。

①????? 停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；

②????? 停止給料后，進行壓火操作；

③????? 壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；

④?????? 待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備：提升機、 滾動篩、皮帶輸送機；

⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)機閥門開度至10%；

⑥????? 待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。

（2）停車安全操作要點

①???? 首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后 停止運行，關(guān)掉波紋擋邊機開關(guān)；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°c時，停止 轉(zhuǎn)筒的運行；

③????? 提升機內(nèi)物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；

④???? 停止干燥尾氣除塵器運行時，應(yīng)先停止引風(fēng)機運行后再 關(guān)好風(fēng)機進風(fēng)閥，關(guān)掉除塵控制開關(guān)，同時告知電爐主控人員；

⑤????? 烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運行后，關(guān)閉總進風(fēng)閥門。

1.4. 2. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進行處理。

（2） 緊急停車程序

當發(fā)生下列情況時，可采取緊急停車措施：

①????? 波紋擋邊機皮帶損壞；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異 物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；

③????? 提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。

（3） 緊急停車安全操作要點

①????? 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運行；

②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；

③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④????? 配合檢修人員處理故障。

1. 4. 2. 5日常檢查與維護

（1） 滾動篩

①????? 隨時檢査滾動篩進出口，防止堵料；

②????? 隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；

③???? 檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正 常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

⑥????? 嚴禁金屬硬物進入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧????? 停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進料閥，待機內(nèi)無物料時再停機。

（2） 圓盤喂料機和煤粉給料機

①????? 保持設(shè)備表面清潔干凈；

②????? 檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；

③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應(yīng)及時更換。

（3） 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進行日常檢查與 維護。

1.4. 2.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無 反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意檢査儀表檢驗是否在有效期內(nèi)，并及時報告超期的 儀表，以備更換；

⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震 動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。

1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

個人防護用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。

1. 4. 2. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。

1.4.3原料輸送崗位

1.4. 3. 1 開車工作

(1)開車準備

開車前應(yīng)做好以下各運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。

①????? 振動篩

a.????? 電壓顯示是否正常；

b.????? 振動電機的地腳螺栓是否松動；

c.????? 進料口、出料口的軟連接是否完好；

d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.????? 彈簧的完好情況。

②????? 散塵除塵器

a.???? 檢查氣源壓力是否達到要求（0.4?0.6mpa）,閥門是否 漏氣；

b.????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；

c.????? 風(fēng)機及電機的地腳螺栓是否松動；

d.????? 檢查電壓顯示是否正常；

e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③????? 其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目進行檢査。

（2） 開車程序

①???? 碳素原料輸送開車順序

接到開車指令后，按下列順序開車：

a.????? 開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量 皮帶；

c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。

②???? 石灰輸送開車順序

a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動設(shè)備的開車按鈕；

b.????? 進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機；

c.???? 開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動 篩、斗式提升機、轉(zhuǎn)向皮帶機、擇選皮帶輸送機；

d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③????? 石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序

a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動 給料機；

c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機。

（3） 開車安全操作要點

①?????? 皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以 空載啟動；

②???? 各設(shè)備供電正常，檢查開關(guān)要切換到手動，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟 動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲；

③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設(shè)施完好，無 缺油漏電；

④????? 在確認無人進行檢修設(shè)備及其他人員時，方可開車。

1. 4. 3. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

①????? 振動篩的正常操作要點

a.????? 振動篩在無負荷情況下空載開車；

b.????? 接通振動篩的電源開關(guān)；

c.????? 待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。

②????? 輸送皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；

③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在 篩面上走向一致；

④????? 待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；

⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以消除；

⑥????? 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進行操作。

(2)??????? 生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；

③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

第4篇 整流變電崗位安全操作崗位

一 . 安全技術(shù)措施

1 . 停電時務(wù)必將工作范圍的各方面電源斷開

2 . 對擬施工或檢修設(shè)備的進出線兩側(cè)各項進行驗電，確認設(shè)備無電。

3 . 對于要送電至的設(shè)備都應(yīng)接設(shè)地線。

4 . 根據(jù)現(xiàn)場實際情況懸掛標識牌和裝設(shè)臨時遮欄。

5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷卻水壓力、溫度以及各類控制電源故障均應(yīng)設(shè)置報警及停 車聯(lián)鎖裝置。

6 . 密切注意各整流機組的輸出負荷，防止線路和整流機組的過負荷。

7 . 變壓器有載開關(guān)調(diào)壓時，應(yīng)密切注意電壓表、電流變的變化。

8 . 電氣設(shè)備的電線，電焊接頭溫度應(yīng)不大于70℃。

9 . 在主控室操作斷路器時，旋轉(zhuǎn)斷路器開關(guān)把手不要用力太猛，否則易將把手擰斷。操作完畢后也不能返回太快，防止斷路器合閘又跳閘。

10. 手動拉合隔離開關(guān)必須迅速果斷，但在合到底是不要用力過猛，防止損壞支持瓷瓶。隔離開關(guān)一經(jīng)操作，不得再拉開。如合錯了隔離開關(guān)也要堅持合到 底，用斷路器斷開回路再拉開誤合的隔離開關(guān)。

二 . 避免可能出現(xiàn)的誤操作

11. 運行人員在操作前，由于未檢查斷路器是否在斷開位置，造成帶負荷拉隔離開關(guān)事故。

12. 在檢修電氣設(shè)備完畢，由于忘記拆除臨時接地線就送電，造成帶地線合閘事 故。

13. 在戶外或戶內(nèi)配電裝置內(nèi)跑錯間隔位置，誤跳斷路器或誤拉隔離開關(guān)造成事。

14. 由于短路電流很大，不正確的強送引起斷路器的爆炸事故。

第5篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)定

一、氣焊工必須有安全培訓(xùn)合格證,作業(yè)前對氣氧瓶、乙炔瓶的各部件如:壓力表閥、安全閥、減壓器等都要進行檢查,氧氣瓶標志要清楚,焊槍、割槍無堵塞,氧氣、乙炔膠皮不要半夜裝錯。

二、焊槍、割槍的火嘴外套螺絲要嚴密,膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴密不漏氣,焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,乙炔與氧氣的膠皮導(dǎo)管的顏色應(yīng)有區(qū)別,工作場地膠皮導(dǎo)管要與電焊導(dǎo)線離開1m以上距離,導(dǎo)管過路應(yīng)加防護。

三、減壓器要清洗后再裝上氧氣瓶,調(diào)整好需要的壓力;然后開送乙炔氣,用乙炔氣吹掉管內(nèi)水分,氧氣和乙炔氣供應(yīng)正常后確認焊槍性能良好,方可進行焊接作業(yè)。

四、在焊接工作場地,不得存放油、汽油及其它易燃易爆物品,焊接工作上不準有油跡焊割銅、鋅、鉛等金屬或涂有油漆顏料的工作時,場地必須通風(fēng)良好,作業(yè)者須帶上防護用具。

五、不應(yīng)用火柴等引火,應(yīng)用引火繩;焊接有壓力的容器和裝過易燃易爆或酒類的桶前,應(yīng)先除壓并清洗干凈、晾曬,打開就有能打開的口蓋,經(jīng)檢查無誤后方可焊接。

六、使用或儲存乙炔、氧氣瓶的地方嚴禁煙火,并應(yīng)掛嚴禁煙火的警告牌,備有砂土和粉質(zhì)滅火器。使用鋼質(zhì)高壓氣瓶時應(yīng)遵守其它的規(guī)定。

第6篇 煤粉混砂崗位安全操作要點

? 上班前必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作服、工作鞋、戴勞保手套，上砂（新、舊）時必須戴口罩。

? 工作前檢查混砂機，皮帶機、卸料器、加料裝置、斗式提升機、電器開關(guān)以及通風(fēng)除塵等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；

? 回收砂時禁止降溫風(fēng)機直對（或反向直對）上砂平臺；

? 混砂機混砂運行時，不準將手或其他工具伸到混砂機內(nèi)扒砂、清理、選取砂樣等附加物。

? 砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取。

? 不準用手清理混砂機缷料門，應(yīng)選用適當?shù)墓ぞ哌M行清理。

? 工作人員進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理檢查前，必須切斷電源掛上“有人檢修不準合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

? 混砂機需每天清理除塵，潤滑點應(yīng)定期加油。

? 及時清理混砂工作場地的落砂和熘鐵等物件，保持工作場地和人行通道整潔暢通。

? 冬天11月15日至第二年3月15日儲水罐及水泵應(yīng)排空水，防凍。

第7篇 電焊工崗位安全操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

②操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。

③電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

④雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

⑤操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。

⑥嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

⑦焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

⑧在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v.焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

⑨焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風(fēng)。

⑩施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

①①焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。

①②操作時遇下列情況必須切斷電源:

_改變電焊機接頭時;

_更換焊件需要改接二次回路時;

_轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;

_焊機發(fā)生故障需進行檢修時;

_更換保險裝置時;

_工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

①③高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

_必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。

_必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

_必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

_焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置

①④操作過程中嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

①⑤焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

①⑥焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

①⑦焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

①⑧清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

①⑨下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅后離開現(xiàn)場。

2、電焊設(shè)備

①電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

②電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。

③電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m.兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。

④電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。

⑤電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

⑥電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土,清掃時必須切斷電源。

⑦電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v.

⑧使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

_電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。

_電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。

⑨使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_使用硅整流電焊機時,必須開啟風(fēng)扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,電壓表指示值應(yīng)正常。

_應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。

⑩使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_工作前應(yīng)檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。

_氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗路應(yīng)無障礙、不漏氣。

_水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔,焊接中水流量應(yīng)正常,嚴禁斷水施焊。

_高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。

_更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。

_氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應(yīng)保留98-226kpa.氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置,不得倒放。

_作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

①①使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_作業(yè)前預(yù)熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

_二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36v.

_二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠。

_作業(yè)前應(yīng)進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

①②使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_作業(yè)前應(yīng)進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

_軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,定期吹洗。

①③焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定

_焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

_焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。

_焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。

_焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

_焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

_焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。

_焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。

3、不銹鋼焊接

①不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

②使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定

_操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

_焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500m以上,必須一機一閘,一次電源線不得大于5m.

_旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和'起動'、'運轉(zhuǎn)'、'停止'的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在'停止'位置上。起動時,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到'運轉(zhuǎn)'位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到'停止'位置。

_不銹鋼焊接采用'反接極',即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符,必須用萬能表測量出正負極性,確認后方可操作。

_不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好,嚴禁亂放。

③一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

④焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

⑤不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。

⑥在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

⑦氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定

_手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正極,鎢極接負。

_用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

_手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

_氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

_凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

_打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負責(zé)保管。

⑧不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定

_不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

_凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。

_化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。

_酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。

⑨不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當電弧停止時,不得立即去查看焊縫。

第8篇 打磨崗位（氣動砂輪氣鏟）安全操作要點

上班前按規(guī)定穿戴好勞保護具,戴好安全帽,穿勞保鞋、工作服,必須戴防塵口罩和密封性護目鏡、護耳塞。

啟動空氣壓縮機前,首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝

置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋,毛刺。

啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。

工作時必須戴好防塵口罩、護眼罩、護耳塞等;

打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人,以免火砂進濺傷人;

使用砂輪打磨工件時,首先啟動待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢,均勻使力。壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。

工作完畢后,關(guān)掉閥門,把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮,再用的破裂傷人;

禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時,要檢查砂輪有無裂紋、要墊平夾牢。不準用不合格的砂輪。

工具不使用時,要進行清潔及潤滑,然后儲存在干凈干燥地方。

第9篇 ?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 管理部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2 管理部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3 管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)和使用

4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2 安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3 加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3 個人防護措施

4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2 嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3 正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4 有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4 壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7 生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8 輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13 裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3 危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車; 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品; 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施; 放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%; 遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6 運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8 運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14 報廢處理

4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責(zé)管理,進行下列處理:

1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5 相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6 相關(guān)記錄

6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2 各歸口部門管理臺帳。

第10篇 黃磷崗位安全操作注意事項

1、上班前必須戴好防護用品,做好準備,方可上崗。

2、在上崗前要全面檢查各蒸汽閥門、水源要充足。用水閥門是否正常,確保安全生產(chǎn)。

3、溶磷池要放滿水,放桶時要輕搬,輕放,用蒸汽加熱盤管用熱水溶化,嚴禁用蒸汽直接溶化。節(jié)約蒸汽,確保安全。

4、發(fā)現(xiàn)放黃磷管道凝固堵塞,應(yīng)用熱水溶化,嚴禁使用蒸汽直接溶化。

5、拉運黃磷應(yīng)有充足的水源,嚴禁一人拉運,注意安全。

6、下班前打掃好衛(wèi)生,工作區(qū)要整潔干凈,杜絕磷煙,磷火現(xiàn)象發(fā)生。

第11篇 電焊工崗位安全操作規(guī)則

一、基本要求

1 從事本工種工作者,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。

2電焊作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。

4電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。

7 露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

8 電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān),禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上;不準私自拆接電源線,電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

9 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于3米,電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

10 嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

11 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。

13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接,若需要焊接,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。

16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。

二、防護用品的穿戴

1 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。

3 嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。

4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。

三、焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查

1 電焊工開始焊接前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

2 使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

3 使用焊機前電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應(yīng)放到絕緣體上。

4 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器,導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱,應(yīng)關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。

5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須良好。

6 工作前應(yīng)認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。

7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板,肉眼切勿直視電弧。

8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

9 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

10 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60——80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。

四、焊接過程中的安全規(guī)定

1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。

2 注意保護手把線與回線不受機械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應(yīng)從軌道下通過。

3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護。

4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護;應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準施焊;嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。

5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。

6 施工焊地點潮濕時,焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。

7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

8 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9 當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。

10 采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

11 多臺焊機在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

3.4.12 轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時,必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設(shè)專人負責(zé)看守。

13 在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。

14 焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時,立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。

15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護;高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。

16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。

17 移動電焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時,要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。

18 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。

3.4.19雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

20 焊接笨重工作物需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。

21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯(lián)系。

22 接近高壓線作業(yè)時,必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。

23 仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。

24 直流焊機起動時,必用星形(y)接法,待運轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進行工作。

25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

26 焊接完的灼熱工件,不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

27 移動焊機時,不準用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

28 在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接

3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時,必須用清洗液等清洗干凈,確認安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準焊接。

30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護;下地坑焊接時,應(yīng)檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。

31 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點。

32 進行高處作業(yè)時,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準兩個梯子接在一起使用,不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。

—— 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

—— 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

—— 高處作業(yè)時,焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

五、 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定

1 在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴格辦理動火審批手續(xù),做好充分準備后,在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。

2 施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

3 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。

4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴禁焊接。

5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。

6 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

7 在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi),一般不得進行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時,應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。

8 重點工程、重點部位的施工應(yīng)確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時,應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實可行,并設(shè)有專人看護,施工指導(dǎo),準備好滅火器材,以確保安全施工。

9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進行一段時間的監(jiān)護,沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。

六、作業(yè)后的安全注意事項

1 停車時,要先關(guān)電焊機,再拉閘刀開關(guān)。

2 電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。

3 焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

4 下班前特焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

七、 應(yīng)急措施

1 焊機不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車

第12篇 鍋爐崗位安全操作

1、 崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1 負責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護， 完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2 負責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。

1.3 負責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4 負責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。

1.5 嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度， 按時進行巡檢和填寫運行記錄表， 不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6 堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的 燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時， 盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工藝指標：

軟水硬度≤0.03mmol/l

鍋爐水 ph 值 10—12（25℃）

鍋爐運行汽壓 0.8—1.1 mpa

鍋爐水堿度 6—24 mmol/l

安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa

額定蒸發(fā)量 10t/h

3、系統(tǒng)運行方法及步驟：

3.1 運行前的準備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標準， 確定供煤氣管道內(nèi)暢通， 無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在 1/3 以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀 態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表 1/3 處。

3.2 啟動運行程序

① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟 動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例 2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘 留可燃氣體 10—15 分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。

③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟 1#煤氣球閥，按住 點火按鈕， 觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后， 開啟 2#點火煤氣閥， 將火點燃后，放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即 緩慢開啟 3#煤氣球閥，調(diào)節(jié) 3#煤氣球閥開張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣 呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完 成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉 1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火 煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、燃燒的調(diào)節(jié)：

① 鍋爐的排煙溫度控制在 170℃左右。

② 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先 減少煤氣供給。

② 保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④ 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng) 量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤ 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍色， 煙冒白煙， 表明空氣量過大 （或煤氣量過?。?。

b 火焰中心呈紅黃色， 邊緣呈淺藍色， 爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰， 煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空 氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大） 。

5、 水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓 力在 0.5mpa 以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30 之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時 調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃 燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負荷運行。

6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

① 先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

② 緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。

③ 關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗） 。

④ 打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗） 。

⑤ 循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥ 沖洗口訣：下中中，上上下。

7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次 巡檢路線： 操作室→? 燃燒器 →引風(fēng)機→鼓風(fēng)機→鍋爐水位表→分氣缸 → 鍋爐看火孔 → 軟水箱→鍋爐給水泵→ 除氧泵→ 除氧器→ 操作室

8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

⑴ 每周沖洗水位表一次。

⑵ 每班檢查燃燒器燃燒情況。

⑶ 每班檢查煤氣管道是否泄露。

⑷ 每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑸ 每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。

⑹ 每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑺ 汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑻ 煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑼ 安全閥每月手動試驗一次。

⑽ 每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常， 清除水位電極棒 的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

⑾安全閥每半年校驗檢查一次。

⑿燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。

⒀鍋爐本體每年進行一次年檢。

⒁ 各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、鍋爐房安全注意事項：

① 操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護 器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

② 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③ 非本崗位人員禁止亂動設(shè)備， 停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格 檢查，確認無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。

④ 本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸 露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動 作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤ 禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位， 需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停 車狀態(tài)下進行。

⑥ 禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置， 禁止敲打錘擊。

⑦ 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保 穿戴必須齊全可靠。

10、特殊操作現(xiàn)象：

① 鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

② 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③ 不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。

④ 設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤ 鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥ 鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值 500pa（防止回火） 。 發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查， 故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、停電操作：

① 停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將 3#煤氣球閥全部關(guān) 閉。

② 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、 鍋爐定排和連續(xù)排污閥， 防止鍋爐缺水。

停煤氣操作：

① 嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于 1500pa 時， 為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

② 關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和 3#煤氣球閥。

13、停水操作：

① 馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和 3#球閥。

② 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺 水。

③ 認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第13篇 加濕卸灰崗位安全操作規(guī)定

1、開車前準備工作;

1)檢查工作區(qū)域內(nèi)煤氣是否超標。

2)檢查設(shè)備附近是否有障礙物,皮帶是否跑偏,電器開關(guān)是否靈敏。

3)加濕機內(nèi)有積料及時清除,手動盤車檢查設(shè)備是否正常。

4)檢查三角帶是否完好、齊全,安全裝置是否牢固,緊固件是否牢固、齊全。

5)檢查潤滑油是否在正常油位。

2、開車順序;

啟動皮帶輸送機→啟動加濕機→啟動螺旋輸送機→根據(jù)輸送的物料流量加水。

3、停車順序;

關(guān)閉水→關(guān)閉螺旋輸送機→停止加濕機→停止皮帶輸送機。

第14篇 ?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 管理部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2 管理部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3 管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)和使用

4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2 安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3 加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3 個人防護措施

4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2 嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3 正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。

4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標準，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13 裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6 運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8 運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14 報廢處理

4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責(zé)管理,進行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

5 相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6 相關(guān)記錄

6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2 各歸口部門管理臺帳。

第15篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點如下。

（1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。

（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏“。

（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。

（5）正確穿戴和使用個體防護用品。

二、開車安全操作及管理

（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法 。

（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴格執(zhí)行。

（3）開車前應(yīng)嚴格下列各檢查：

①、確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；

②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；

③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；

④、確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；

⑤、其他有關(guān)事項。

各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

（4）、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。

（5）、開車過程中應(yīng)嚴格按 開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫 、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

（6）、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，緊急時應(yīng)終止開車，嚴禁強行開車。

（7）、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

（8）、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。

三、停車安全操作及管理

（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

（2）、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。

（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

（4）、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。

（5）、設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。

（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

（1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。

（2）、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。

（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。