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篇一 品管部工作述職報告
品管部工作述職報告
20xx年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實物質(zhì)量雙達標實施計劃，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20xx年各項質(zhì)量指標。期間有效開展了認證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強質(zhì)量預(yù)防強度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質(zhì)jac”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫嵉钠焚|(zhì)零部件管路后盾。
一、體系審核&產(chǎn)品認證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運行
1、順利通過20xx年ccc強制性產(chǎn)品認證監(jiān)督審核。
2、順利通過20xx年iso/ts16949質(zhì)量體系認證審核。
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，成功實施質(zhì)量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計劃在公司內(nèi)部推進產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。
二、深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實處
1、加強質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等知識培訓(xùn)，制作了vi標識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導(dǎo)全員進行質(zhì)量工具學習和應(yīng)用。
2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識”。
3、派公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量管理水平。
4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參加了中國質(zhì)量認證中心舉辦的產(chǎn)品認證培訓(xùn)，并取得了認證企業(yè)質(zhì)量負責人的資格證書，提高了質(zhì)量負責人的質(zhì)量管理水平。
三、十二五實物質(zhì)量雙達標，品質(zhì)管路走天下
1、結(jié)合質(zhì)量體系達標，制定《20xx年制管公司質(zhì)量目標》，下發(fā)各部門、車間督促推進、落實，確保20xx年全年質(zhì)量目標穩(wěn)步實現(xiàn)。20xx年商用車實物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%。
2、結(jié)合《制管公司十二五實物質(zhì)量達標五年規(guī)劃》，深入分析研究標桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復(fù)對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產(chǎn)品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅱ、aⅱ兩種擬達標試制產(chǎn)品的循環(huán)對標。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效控制。
四、質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質(zhì)試驗100余次。
2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月；對所有關(guān)特工序員工，進行spc工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求。
3、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。
4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化；并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調(diào)查和細致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進行改進優(yōu)化，為實物質(zhì)量達標提供有力保障。
6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達標。
五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進，將20xx年外部市場質(zhì)量損失控制在0.098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術(shù)改進，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。
3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復(fù)疊加的材料費用。
六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進tqm
1、對車間、班組長進行全方位的質(zhì)量知識培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學習培訓(xùn)，加強生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。
2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。
3、完善并整理了11項質(zhì)量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。
存在主要問題及反思：
1、隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。
2、體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標準不高的現(xiàn)象仍存在。
3、新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。
4、隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。
5、隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測能力不足，個別實驗設(shè)備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應(yīng)設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實施。
6、部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。
7、客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不及時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。
8、部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)知識水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務(wù)知識及體系專業(yè)的學習和培訓(xùn)。
20xx年重點工作：
1、堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學習、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。
2、全面貫徹江汽集團”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20xx年制管公司質(zhì)量目標》，制定公司各項質(zhì)量達標計劃，推進實施。
3、通過產(chǎn)品認證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標準中，提高產(chǎn)品制造水平以及實物質(zhì)量達標。
4、繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過不斷培訓(xùn)使每一位員工加強質(zhì)量意識；使用規(guī)范的ⅵ形象，營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。
5、更深入開展“十二五質(zhì)量雙達標”。十二五”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進等方面，確定動態(tài)標桿產(chǎn)品，通過精測、建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進的思路和方法，達到或超越標桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
6、強化源頭管理，把“重整改向重預(yù)防轉(zhuǎn)變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設(shè)計質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評審，落實評審責任機制。
7、加強供應(yīng)商管理，優(yōu)化供應(yīng)鏈，優(yōu)選供應(yīng)商，對選擇后供應(yīng)商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃并按計劃實施，要求主材供應(yīng)商通過iso/ts16949體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8、提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導(dǎo)入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
9、加速技術(shù)質(zhì)量改進，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?！笆濉逼陂g，要更新和提升產(chǎn)品標準；加強工藝能力提升。
10、更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑；堅持不懈地推進pdca循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過工具方法的運用，把質(zhì)量管理落實到現(xiàn)場、班組。
11、加強qc活動開展力度，強化qc攻關(guān)過程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性qc課題，交付相應(yīng)單位進行qc攻關(guān)克服，同時對各單位qc項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質(zhì)量改進工作?？傊?，一句話，20xx年質(zhì)量工作在危機中求生存；20xx年質(zhì)量工作在機遇中求發(fā)展，20xx年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。
篇二 品管部部門年底工作總結(jié)報告
品管部部門年底工作總結(jié)報告
本公司處于發(fā)展前期，各部門的工作都趨向穩(wěn)定發(fā)展?；仡檟xxx年，品管部在各領(lǐng)導(dǎo)及各部門的大力配合及支持下，順利完成上半年的各項工作任務(wù)，現(xiàn)將這x年來的工作情況匯報如下：
一、qs申報
1、今年三月份公司對魚糜車間產(chǎn)品進行qs申報，五月份對蛋白固體飲料進行qs申報，品管部制定了企業(yè)標準、原輔料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程、半成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程、微生物檢驗規(guī)程、加工用水質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程、包裝材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程，ssop文件，質(zhì)量手冊，程序文件，完善檢驗標準。
2、五月份對膠原蛋白進行出口備案，品管部參與haccp計劃及原料基地備案的送檢工作，參加內(nèi)部審核會議。完善檢驗工作指引，水質(zhì)監(jiān)測，天平使用記錄，有毒有害化學物品使用記錄，包裝材料檢驗報告單，產(chǎn)品檢驗報告單等一系列的文件并出臺。并且定期送產(chǎn)品進行官方檢測。
二、質(zhì)量管理
1、原輔料監(jiān)控。品管部有專人負責嚴格按照標準對原輔料進行監(jiān)控，如實記錄原輔料名稱，規(guī)格，數(shù)量，供貨者名稱及聯(lián)系方式，進貨日期等內(nèi)容。要求供應(yīng)商提供許可證和產(chǎn)品合格證明文件，并對供應(yīng)商進行全面評價。對于不能提供合格證明文件的供貨者，要求采購部停止對其物品的采購。
2、包裝材料。質(zhì)檢員嚴格按照標準對包裝材料進行質(zhì)量監(jiān)控。
3、工藝用水。出臺加工用水質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程，按照標準對鍋爐水、軟化水、生活飲用水、純凈水進行監(jiān)控。
4、半成品，成品。對生物車間每批產(chǎn)品實行過程控制，思想?yún)R報專題對每批產(chǎn)品的膜濃縮液，酶解液，膜濾液進行理化，微生物檢驗。每批淡水魚低聚肽粉進行理化，微生物檢驗。按規(guī)范及時填寫檢驗記錄，確保檢驗數(shù)據(jù)的原始性、真實性，準確性，出具檢驗報告。統(tǒng)計共出具45份報告。對魚糜及魚糜制品進行理化及微生物檢驗。
5、環(huán)境監(jiān)控。對生物車間潔凈區(qū)進行沉降菌的監(jiān)測。
6、實驗室。嚴格執(zhí)行實驗室管理制度，每天對實驗室進行衛(wèi)生清潔，對設(shè)備儀器定期進行校準，確保實驗的準確性。及時購進設(shè)備藥品完善監(jiān)測項目，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
7、記錄。對于檢驗記錄，報告，官方檢測報告都進行整理歸檔。
三、工作中存在的不足
從今年三月份品管部人員變動較大，現(xiàn)總共四人，由于人員不足對原輔料理化，微生物監(jiān)控，每日水質(zhì)監(jiān)測等方面力度不夠。
四、下步工作計劃
鑒于工作中存在的不足，在今后的工作中要以實現(xiàn)工作程序化，規(guī)范化，標準化管理為目標，建立部門文件化，制度化，系統(tǒng)化的管理模式。具體包括：加強內(nèi)部整訓(xùn)，做好人員分工，加強監(jiān)測力度。
嚴格規(guī)范成員，做到不漏檢，精益求精。
篇三 服裝品管部季度工作總結(jié)報告范文
轉(zhuǎn)眼間xx已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：
1. 采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。
2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號 文件名稱
1 包裝紙箱檢驗標準
2 模具檢驗標準
3 iqc檢驗規(guī)范
4 供應(yīng)商考核規(guī)定
5 成品入庫檢驗規(guī)范
6 成品出貨檢驗規(guī)范
3. 建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
4. 加強技能知識學習，學習測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標任務(wù)的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：
xx年初步展開并實現(xiàn)以下項目：
1．為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：xx版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。
2．統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3．完善公司質(zhì)量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標，于《xx年上半年部門質(zhì)量目標》進行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
xx年初步計劃完成項目：。
1．擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
2．繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；
3．設(shè)定xx年公司整體目標，階段目標，部門目標
4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實驗證。
三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質(zhì)控制：
1）.修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。
2.成品質(zhì)量控制：
1）. 擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。
2）. 加強了制程質(zhì)量控制，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、xx年整體工作小結(jié)：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質(zhì)量目標。
2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習慣性不良的認可。
五、xx年品管工作規(guī)劃：
時光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。
2. 品質(zhì)控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以xx年初將舉行的，iso9001：xx內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。
對iso9001：xx版在5月份前需更換到iso9001：xx版，換版過程是：
1）.春節(jié)后各部門負責人需進行xx版內(nèi)審員資格培訓(xùn)，及時換成iso9001：xx版，在三月份后要運行新版本。
2）.在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版xx版會自動失效）
3）.內(nèi)校員資格培訓(xùn)，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成。
3.推行績效考核與5s活動：
1）.為更好的調(diào)動員工工作效率，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。
2）.需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預(yù)計xx年3月份開始試驗推行。
4．現(xiàn)將xx年品管部質(zhì)量目標初步制定如下：
月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月嚴重0.2件/月
5． 針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作；
