第1篇 技術(shù)專業(yè)石化畢業(yè)生實習(xí)報告范文
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習(xí)。在外操實習(xí)時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習(xí)過程中也認(rèn)識了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識太少了。
一、實習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習(xí)前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習(xí)的條件。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習(xí)任務(wù)
1、對延遲焦化的原理有個基本認(rèn)識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會?？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學(xué)理論，充實和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，提高學(xué)生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識,為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。
四、實習(xí)注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習(xí)資料。
7、實習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時，應(yīng)清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于2023年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于2023年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，2023年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2023年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于2023年7月建成投產(chǎn)。
六、實習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于2023年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于2023年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，2023年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2023年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于2023年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oc~ 515oc的反應(yīng)溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應(yīng)兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當(dāng)一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)?，也可以?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應(yīng)，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
①大烴分子的c-c鍵斷裂生成兩個自由基。c16h34→2c8h17·
②生成的大分子自由基在β位的c-c鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：c8h17→c4h8+c4h9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。c16h33·→c8h16+c8h17
⑤自由基結(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應(yīng)機理與正構(gòu)烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的c—c鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
在熱轉(zhuǎn)化過程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。①芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烴自由基縮合。2c6h5·→(c6h5)2
兩個或多個苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。
1.6 渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖
1.7 焦化裝置原料及其指標(biāo)
四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油
渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等
焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦、3號b延遲石油焦 1.8 焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別?
焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點和殘?zhí)肯嗖畈淮?，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進料。 1.9 焦炭塔的生產(chǎn)工序
新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔
生焦→生焦24小時→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止進料切換到另一個焦炭塔進行生焦。焦炭塔在停止進料后，即進行小吹汽1小時，汽提油氣到分餾塔，接著進行大吹汽2--3小時，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進行水冷卻，約5小時，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時，放掉冷卻水，放水需約1小時。然后，把焦炭塔頂、底蓋打開，進行除焦。
1.10、延遲焦化裝置除焦過程
水力除焦是利用高壓水噴射的動能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動高壓水泵將循環(huán)水升壓到28～31mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進行除焦。
除焦過程分為兩個階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個底噴嘴和三個擴孔噴嘴噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個水平噴嘴，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機保護筒和溜焦槽流入貯焦場，貯焦場內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流入沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運走。
1.11、水力除焦機械技術(shù)
除焦方式：我國水力除焦有無井架和有井架兩種方式，由于無井架除焦高壓膠管使用壽命短、水渦輪維修率高和安全事故多等因素，目前新建裝置一般不采用無井架水力除焦方式。有井架除焦又分為全井架和單井架兩種，單井架比全井架節(jié)省鋼材，目前被普遍采用。
除焦方式
2.延遲焦化工藝流程說明
2.1 焦化工藝介紹
焦炭塔運行一定時間后，焦炭達(dá)到一定高度進行換塔，換塔后進行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫(≥200℃)蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔(c7103)，從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵(p7115/1-2)抽出，送經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器(e7113/1-2)冷卻后，一部分作為油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進入接觸冷卻塔頂空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40℃進入塔頂氣液分離罐(d-7103)。
焦化工藝介紹
除焦過程分為兩個階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個底噴咀和三個擴孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個水平噴咀，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機保護筒和溜焦槽流入貯焦場，貯焦場內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流人沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運走。
焦化工藝技術(shù)介紹
冷焦水系統(tǒng)：焦炭塔運行到冷焦時，開啟冷焦水給水泵(p-7130/1，2)，從冷焦水儲水罐(d-7403)將冷焦水送入焦炭塔進行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵(p-7131/1，2)后進離心分離器(m-7402/1，
2)，使油和水與焦粉分離，油和水進旋流分離器(m7401/1，2)，分出的油進污油罐(d-7405)，水則經(jīng)過空氣冷卻器后回冷焦水儲水罐(d-7403)重復(fù)使用。 焦化工藝切焦水系統(tǒng)介紹
切焦水系統(tǒng)：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲焦池后，切焦水先進入一次沉淀池，經(jīng)過自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通過切焦排水提升泵(p-7132/1，2)將水送入離心分離器(m-7402/3，4)，分離后的油水進入切焦水儲水罐(d-7404)，通過高壓水泵(p-7120)將水提高壓力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由離心分離器(m-7402/3，4)分離出的焦粉與切焦水儲水罐(d-7404)的沉積焦粉一道進入粉焦池(v-7131)經(jīng)由粉焦泵(p-7133/1，2)回到儲焦池。此外，裝置機泵冷卻回水(新鮮水)可作為切焦水系統(tǒng)補充用水。
焦化工藝除焦系統(tǒng)介紹
除焦系統(tǒng)：焦炭塔生焦到一定高度后停止進料切換到另一個焦炭塔進行生焦。焦炭塔在停止進料后，即進行小吹汽1小時，汽提油氣到分餾塔，接著進行大吹汽2.5小時，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時，放掉冷卻水。
水力除焦是利用高壓水噴射的動能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動高壓水泵將循環(huán)水升壓到28—32mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進行除焦。 3. 延遲焦化設(shè)備 3.1焦化裝置主要設(shè)備
3.2焦化裝置開工操作
3.2.1開工前的準(zhǔn)備，作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備
開工前，做好開工前思想動員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。
3.3.2搞好全面安全檢查工作
裝置的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。 3.3 引進公用介質(zhì)
? 引蒸汽
? 引水(軟化水、新鮮水、循環(huán)水) ? 引風(fēng)(凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)) 3.4吹掃貫通試壓
? 塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓 ? 氮氣(或瓦斯)充壓 3.5裝置引蠟油、渣油開工 3.5.1蠟油引開工的目的：
? 脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份;
? 進一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象;
? 在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的運行狀況;
? 進一步檢查工藝流程
3.5.2蠟油開工準(zhǔn)備工作：
? 對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。
? 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。
? 儀表全部核對無誤。
3.5.3 收汽油：
目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
3.5.4收柴油：
目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開起來
3.5.5 收蠟油循環(huán)升溫
