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檢維修管理制度是指企業(yè)為確保設(shè)備設(shè)施的安全、高效運行，預(yù)防和控制設(shè)備故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率而制定的一系列管理規(guī)定和流程。它涵蓋了設(shè)備的日常檢查、定期維護、故障修理、預(yù)防性維修、備件管理等多個方面。
包括哪些方面
1. 設(shè)備檢查：設(shè)定設(shè)備的日常巡檢和專項檢查標準，明確檢查周期和內(nèi)容，確保及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。
2. 維護保養(yǎng)：制定詳細的維護計劃，包括清潔、潤滑、緊固等，以延長設(shè)備壽命。
3. 故障處理：建立快速響應(yīng)機制，規(guī)范故障報修流程，確保設(shè)備故障能得到及時修復(fù)。
4. 預(yù)防性維修：依據(jù)設(shè)備性能和歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測可能的故障，提前進行維修或更換。
5. 備件管理：合理儲備各類備件，保證維修工作的順利進行。
6. 維修記錄與分析：記錄每次維修的詳細情況，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化維修策略。
7. 培訓(xùn)與技能提升：定期對維修人員進行技能培訓(xùn)，提高其專業(yè)能力。
重要性
檢維修管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：有效預(yù)防設(shè)備事故，保障員工安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
2. 生產(chǎn)效率：減少因設(shè)備故障造成的停機時間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率。
3. 資源節(jié)約：通過預(yù)防性維修減少突發(fā)大修，節(jié)省維修成本。
4. 設(shè)備壽命：科學(xué)的維護保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命，降低替換設(shè)備的投資。
5. 服務(wù)質(zhì)量：對于對外服務(wù)的企業(yè)，設(shè)備的良好運行狀態(tài)直接影響客戶滿意度。
方案
1. 制定詳細的操作規(guī)程：明確每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟，確保維修工作標準化。
2. 強化執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專職的設(shè)備管理部門，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督。
3. 實施績效考核：將設(shè)備完好率、故障處理速度等指標納入員工績效考核，激發(fā)積極性。
4. 不斷完善：定期評估制度效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化，確保制度的適應(yīng)性和有效性。
5. 技術(shù)支持：引入先進的設(shè)備管理軟件，提升設(shè)備管理的信息化水平。
檢維修管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，通過規(guī)范化的流程和科學(xué)的決策，可以有效保障設(shè)備的正常運行，提高企業(yè)的運營效率和經(jīng)濟效益。
檢維修管理制度作用范文
第1篇 熱力機械檢維修安全管理制度
1.編制目的 為保證在熱力、機械和系統(tǒng)上安裝、檢修、維護和試驗過程中的人身和設(shè)備安全,特制定本制度。本制度規(guī)定了從事生產(chǎn)的熱力和機械作業(yè)的人員在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作中的基本安全工作要求。不適用于大修、項修和關(guān)鍵/主要設(shè)備的檢維修作業(yè)。
2. 編制依據(jù) gb26164《電業(yè)安全工作規(guī)程》第1部分:熱力和機械。
3. 適用范圍
3.1本制度適用于日常小修,公司所屬設(shè)備的大修、項修、關(guān)鍵裝置/重點部位的檢維修按照《檢維修管理制度》標準執(zhí)行。
3.2 在熱力、機械、系統(tǒng)上進行安裝、檢修、維護、試驗工作,需要對設(shè)備、系統(tǒng)采取安全措施或需要運行人員在運行方式、操作調(diào)整上采取保障人身、設(shè)備安全措施的工作時;在生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)上工作,需要將設(shè)備、系統(tǒng)停止運行或退出備用,由運行值班人員采取斷開電源、隔斷與運行設(shè)備聯(lián)系的熱力系統(tǒng)時,對檢修設(shè)備進行消壓、吹掃等任何一項安全措施的檢修工作,應(yīng)使用熱力機械工作票。熱力機械工作票基本內(nèi)容見附錄a。
3.2在熱控電源、通訊、測量、監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護等涉及dcs、聯(lián)鎖系統(tǒng)及設(shè)備上的工作;需要將生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)停止運行或退出備用的,應(yīng)使用熱控工作票。熱控工作票基本內(nèi)容見附錄b。
3.3 事故應(yīng)急搶修工作(指生產(chǎn)主、輔設(shè)備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行,需立即恢復(fù)的搶修和排除故障的工作),事故應(yīng)急搶修單基本內(nèi)容見附錄c。
3.4現(xiàn)場進行動火、受限空間、登高、抽堵盲板、吊裝和臨時用電作業(yè)的,應(yīng)根據(jù)公司安全管理制度的相關(guān)規(guī)定,同時使用相應(yīng)的安全作業(yè)證。
3.5工藝車間與電氣聯(lián)系進行停送電,應(yīng)使用停、送電聯(lián)系單(格式見附錄d、e)。
4.工作票的使用
4.2.1 工作票應(yīng)使用統(tǒng)一格式,各單位可以根據(jù)實際情況進行補充,但不得刪減。
4.2.2 工作票一式兩份,檢修人員手執(zhí)一份,運行人員留存一份。
4.2.3 公司應(yīng)每年對工作負責人、工作許可人、工作票簽發(fā)人進行安全規(guī)程、運行和檢修規(guī)程的培訓(xùn)和考試,考試合格的,經(jīng)廠(公司)領(lǐng)導(dǎo)批準,予以公布。
4.2.4 工作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)。
4.2.5 工作票由工作負責人填寫,工作簽發(fā)人審核、簽發(fā)。
4.2.6 一份工作票中,工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。一個工作負責人不得在同一現(xiàn)場作業(yè)期間內(nèi)擔任兩個及以上工作任務(wù)的工作負責人或工作組成員。
4.2.7 系統(tǒng)停車小修或臨檢時,可按設(shè)備、系統(tǒng)、專業(yè)工作情況使用一張工作票。
4.2.8 一個班組在同一個設(shè)備系統(tǒng)上依次進行同類型的設(shè)備檢修工作時,如全部安全措施不能在工作開始前一次完成,應(yīng)分別辦理工作票。
4.2.9 工作票必須編號。要確保每份工作票在本廠內(nèi)的編號唯一,且便于查閱、統(tǒng)計、分析。
4.2.10 在危及人身和設(shè)備安全的緊急情況下,經(jīng)調(diào)度許可后,可以沒有工作票即進行處置,但必須由運行班長(或調(diào)度)將采取的安全措施和沒有工作票而必須進行工作的原因記在運行日志內(nèi)。
4.2.11 許可進行工作的事項(包括工作票號碼、工作任務(wù)、許可工作時間及完工時間)必須記在運行班長(或調(diào)度)的操作記錄簿內(nèi)。
4.3 填寫工作票
4.3.1工作票的填寫必須使用標準的術(shù)語,設(shè)備應(yīng)注明名稱及編號。
4.3.2 票面需要填寫數(shù)字的,應(yīng)使用阿拉伯數(shù)字(或母線可以使用羅馬數(shù)字);時間按24h計算,年度填寫4位數(shù)字,月、日、時、分填寫2位數(shù)字。
4.3.3 “工作負責人”欄:工作負責人即為工作監(jiān)護人,單一工作負責人或多項工作的總負責人填入此欄。
4.3.4 “班組”欄:一個班組檢修,班組欄填寫工作班組全稱;幾個班組進行綜合檢修,則班組欄填寫檢修單位。
4.3.5 “工作班成員”欄:應(yīng)將每個工作人員的姓名填入“工作班成員”欄 ,“共 人”的總?cè)藬?shù)不包括工作負責人。有監(jiān)護人的應(yīng)明確監(jiān)護人。
4.3.6 “工作地點”欄:寫明被檢修設(shè)備所在的具體地點。
4.3.7 “工作內(nèi)容”欄:描述工作內(nèi)容,要求準確、清楚和完整。
4.3.8 “計劃工作時間”欄:根據(jù)工作內(nèi)容和工作量,填寫預(yù)計完成該項工作所需時間。
4.3.9“工作中存在的主要危險點及預(yù)控措施”:填寫作業(yè)環(huán)境存在的或作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的一切危險情況和能夠預(yù)防、控制危險情況的措施。
4.3.10 “必須采取的安全措施”欄:填寫檢修工作應(yīng)具備的安全措施,安全措施應(yīng)周密、細致,不錯項、不漏項。檢修工作需要運行人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的措施,以及采取隔斷的安全措施,必須寫入安全措施欄。不需要做安全措施則在相應(yīng)欄內(nèi)填寫“無”,不應(yīng)空白。
4.3.11 工作票安全措施“執(zhí)行情況”欄:根據(jù)“必須采取的安全措施”欄中的要求,需要運行值班人員執(zhí)行的,由工作許可人完成安全措施后,在相應(yīng)欄內(nèi)做“√”記號,如不需要做安全措施的,工作許可人在對應(yīng)的“執(zhí)行情況”欄中填寫“無”;需要檢修作業(yè)人員執(zhí)行的安全措施,由工作票填寫人在相應(yīng)的措施后注明“檢修自理”,工作負責人完成該項安全措施后,在對應(yīng)的“執(zhí)行情況”欄內(nèi)填寫“檢修自理”。
4.3.12“需佩戴的安全防護用具”欄:根據(jù)工作實際情況選擇防護用具并在相應(yīng)防護用具后做“√”記號
4.3.13 “其他安全措施(補充的安全措施)”欄的內(nèi)容包括:由于運行方式或設(shè)備缺陷需要擴大隔斷范圍的措施;運行人員需要采取的保障檢修現(xiàn)場人身安全和運行設(shè)備安全的措施;補充工作票簽發(fā)人(或工作負責人)提出的安全措施;提示檢修人員的安全注意事項;如無補充措施,應(yīng)在該欄中填寫“無補充”,不得空白。
4.3.14
4.3.15 “收到工作票時間”欄:由調(diào)度填寫,調(diào)度根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)情況做好調(diào)控和協(xié)調(diào)工作并確認簽名。
4.3.16 “工作許可”欄:由工作許可人根據(jù)運行需要填寫該項工作的允許工作時間,工作許可人和工作負責人在檢查核對安全措施執(zhí)行無誤后,工作許可人和工作負責人共同確認簽名。
4.3.17“確認工作負責人布置的工作任務(wù)、安全措施以及危險點告知”欄:由工作負責人對工作班成員進行作業(yè)前培訓(xùn)、安全交底、危險點告知之后,確保每人都已知曉后,由工作班成員親自確認簽名。
4.3.18 “工作人員變動情況”欄:工作負責人變更時,工作負責人進行工作交接和安全交底后,由原工作負責人和現(xiàn)工作負責人確認簽名,經(jīng)工作票簽發(fā)人和工作許可人同意并確認簽字后由變更后的工作負責人填寫生效時間。
工作班人員變動時,應(yīng)由原工作班成員簽字確認離去,新增工作班成員經(jīng)工作負責人培訓(xùn)、安全交底和危險點告知并親自簽字確認加入工作和填寫加入工作時間后,工作負責人確認簽字并填寫變更時間。
4.3.19“工作票延期”欄:工作負責人根據(jù)工作情況填寫延期時間,工作許可人或當班運行負責人確認簽名,調(diào)度確認簽名。
4.3.20“允許試運時間”及“允許恢復(fù)工作時間”欄:工作許可人填寫試運行時間并簽名,工作負責人確認簽名。
4.3.21 “工作終結(jié)時間:”欄,工作負責人填寫并簽名,工作許可人簽名確認,調(diào)度確認簽名。
4.3.22 “備注”欄填寫內(nèi)容:需要特殊注明以及仍需說明和交待事項,如該份工作票因故未執(zhí)行,電氣第一種工作票中接地線未拆除等情況的原因等;中途增加工作成員的情況;其他需要說明的事項。
4.3.23每份工作票修改不得超過兩處。其中設(shè)備名稱、編號、日期、時間、動詞以及人員姓名不得改動。工作票票面修改處應(yīng)有修改人員簽名或蓋章。
4.4 工作票的執(zhí)行程序
4.4.1 工作票的生成。根據(jù)工作任務(wù)的需要和計劃工作期限,確定工作負責人。工作負責人根據(jù)工作內(nèi)容及所需安全措施選擇使用工作票的種類,填寫工作票或調(diào)用標準工作票。
4.4.2 工作票的簽發(fā)。工作負責人填寫好工作票,交給工作票簽發(fā)人審核,由工作票簽發(fā)人對票面進行審核,確認無誤后簽發(fā)。
4.4.3 工作票的送達。計劃工作需要辦理工作票的,應(yīng)在工作開始前將工作票送達調(diào)度。
4.4.4 工作票的接收。工作許可人接到工作票后,班長(或崗位主操)應(yīng)及時審查工作票全部內(nèi)容,必要時填好補充安全措施,確認無問題后,根據(jù)工作票計劃開工時間、安全措施內(nèi)容、機組啟停計劃、調(diào)度和簽發(fā)人的意見,由運行班長(或崗位主操)安排運行人員執(zhí)行工作票所列安全措施。
4.4.5 安全措施中如需由電氣人員執(zhí)行斷開電源措施時,工藝車間人員應(yīng)填寫停、送電聯(lián)系單,聯(lián)系單送達調(diào)度,由調(diào)度協(xié)調(diào)通知電氣車間進行停、送電,電氣人員應(yīng)根據(jù)聯(lián)系單內(nèi)容布置和執(zhí)行停、送電。電氣停、送電完畢后應(yīng)向調(diào)度匯報:停、送電措施完成時間、執(zhí)行人等內(nèi)容。調(diào)度將聯(lián)系單填寫完畢后交給工藝人員,送、停電聯(lián)系單應(yīng)附在工作票上。嚴禁口頭聯(lián)系或約時停、送電。
4.4.6工作票應(yīng)在工作票記錄本中登記。
4.4.7工作許可。檢修工作開始前,工作許可人會同工作負責人共同到現(xiàn)場對照工作票逐項檢查,確認所列安全措施完善和正確執(zhí)行。工作許可人向工作負責人詳細說明哪些設(shè)備帶電、有壓力、高溫、爆炸、泄露、中毒、易腐蝕和觸電危險等,雙方共同簽字完成工作票許可手續(xù)。開工后,嚴禁運行或檢修人員單方面變動安全措施。
4.4.8工作監(jiān)護。開工后,工作負責人應(yīng)在工作現(xiàn)場認真履行自己的安全職責,認真監(jiān)護工作全過程。工作負責人因故暫時離開工作地點時,應(yīng)指定能勝任的人員臨時代替并將工作票交其執(zhí)有,交待注意事項并告知全體工作班人員,原工作負責人返回工作地點時也應(yīng)履行同樣交接手續(xù);離開工作地點超過兩小時者,必須辦理工作負責人變更手續(xù)。
4.4.9 工作人員變更。工作班成員變更,新加入人員必須進行工作地點和工作任務(wù)、安全措施學(xué)習(xí),由工作負責人在兩張工作票的“備注”欄分別注明變更原因、變更人員姓名、時間并簽名。
工作負責人變更,應(yīng)經(jīng)工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人,在工作票上辦理變更手續(xù)。工作負責人的變更情況應(yīng)記入運行值班日志。
4.4.10 工作間斷。工作間斷時,工作班人員應(yīng)從現(xiàn)場撤出,所有安全措施保持不動,工作票仍由工作負責人執(zhí)存。間斷后繼續(xù)工作前,工作負責人應(yīng)重新認真檢查安全措施應(yīng)符合工作票的要求,方可工作。當無工作負責人帶領(lǐng)時,工作人員不得進入工作地點。
4.4.11 工作延期。工作票的有效期,以調(diào)度批準的工作期限為準。工作若不能按批準工期完成時,工作負責人必須提前0.5h向工作許可人申明理由,辦理申請延期手續(xù)。延期手續(xù)只能辦理一次,如需再延期,應(yīng)重新簽發(fā)新的工作票。
4.4.12設(shè)備試運。檢修后的設(shè)備應(yīng)進行試運。檢修設(shè)備試運工作應(yīng)由工作負責人提出申請,經(jīng)工作許可人同意并收回工作票,全體工作班成員撤離工作地點,由運行人員進行試運的相關(guān)工作。嚴禁不收回工作票,以口頭方式聯(lián)系試運設(shè)備。設(shè)備試運應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電手續(xù)。試運結(jié)束后仍然需要工作時,工作許可人和工作負責人應(yīng)按“安全措施”執(zhí)行欄重新履行工作許可手續(xù)后,方可恢復(fù)工作。如需要改變原工作票安全措施,應(yīng)重新簽發(fā)工作票。
4.4.13 工作終結(jié)。工作結(jié)束后,工作負責人應(yīng)全面檢查并組織清掃整理工作現(xiàn)場,確認無問題后,帶領(lǐng)工作人員撤離現(xiàn)場。工作許可人和工作負責人共同到現(xiàn)場驗收,檢查設(shè)備狀況,有無遺留物件,是否清潔等。運行值班人員拆除臨時圍欄,取下標示牌,恢復(fù)安全措施,然后工作許可人和工作負責人共同在工作票上填寫工作結(jié)束時間,工作方告終結(jié)。對未恢復(fù)的安全措施,匯報調(diào)度并做好記錄,在工作票右上角加蓋“已執(zhí)行”章,工作票方告終結(jié)。
4.5 工作票管理
4.5.1 工作票實施分級管理、逐級負責的管理原則。運行、檢修主管部門應(yīng)是確保工作票正確實施的最終責任部門。安環(huán)科是工作票的監(jiān)督考核部門,對執(zhí)行全過程進行監(jiān)督,并對責任部門進行考核。
4.5.2 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期組織綜合分析執(zhí)行工作票過程中存在的問題,提出改進措施。
4.5.3 已執(zhí)行的工作票應(yīng)由各單位指定部門按編號順序收存,至少保存三年。
4.6 工作票中相關(guān)人員的安全職責
4.6.1 工作票簽發(fā)人
a) 工作必要性和安全性;
b) 工作票上所填寫的安全措施是否正確完備;
c) 所派工作負責人和工作班成員是否適當和充足。
4.6.2 工作負責人(監(jiān)護人)
a) 正確安全地組織工作;
b) 負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件,必要時予以補充;
c)工作前對工作班所有成員進行危險點告知,交代安全措施和技術(shù)措施,并確認每一個工作班成員都已知曉;
d)嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施;
e)督促、監(jiān)護工作班成員遵守安全規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施;
f)工作班成員精神狀態(tài)是否良好,及時辦理工作票延期和負責人變更等事宜。
4.6.3 工作許可人(值班負責人或當班班長)
a) 負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備,是否符合現(xiàn)場條件;
b) 工作現(xiàn)場布置的安全措施是否完善,必要時予以補充;
c) 負責檢查檢修設(shè)備有無突然來電和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介質(zhì)的危險;
d)對工作票所列內(nèi)容有任何疑問,應(yīng)向工作票簽發(fā)人詢問清楚,必要時應(yīng)要求作詳細補充。
4.6.4 工作班成員
a) 熟悉工作流程、工作內(nèi)容,掌握安全措施,明確工作中的危險點并履行確認手續(xù);
b) 嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律,對自己在工作中的行為負責,工作班成員要在工作過程中相互監(jiān)督和提醒,以確保檢修工作安全;
c) 正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.6.5調(diào)度
a) 負責審查檢修工作的必要性,審查工作票所列安全措施是否正確完備、是否符合現(xiàn)場實際安全條件;
b) 對批準檢修工期,審批后的工作票票面、安全措施負責;
c) 不應(yīng)批準沒有危險點控制措施的工作票。
5.考核標準
如違反本制度,按照《安全管理獎懲實施細則》進行責任追究和考核
6.解釋部門
本制度由安環(huán)科制定并負責解釋
第2篇 設(shè)備檢維修安全管理制度
1 目的
明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定,確保設(shè)備檢維修安全、順利、高質(zhì)量完成,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。
4 職責
3.1 設(shè)備負責人對大檢修進行計劃并報總經(jīng)理審批。
3.2 安全負責人對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督管理。
3.3相關(guān)作業(yè)人員必須對整個作業(yè)過程負責。
4.控制程序
4.1檢修計劃的下達
4.1.1設(shè)備檢維修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修。
4.1.2根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題,由設(shè)備負責人根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況,制定公司年度大修計劃,交總經(jīng)理審核,由總經(jīng)理批示,下達年度大修計劃。
4.1.3年度大修計劃在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具計劃,制訂檢維修計劃應(yīng)包括檢修項目及內(nèi)容、檢修負責人、檢修進度等。
4.1.4日常檢維修計劃由檢維修負責人直接下達。
4.1.5檢維修計劃應(yīng)包括設(shè)備及安全設(shè)施檢維修的內(nèi)容。
4.1.6檢維修計劃應(yīng)做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
4.2檢修準備工作
4.2.1公司大修計劃實施:成立公司大修指揮部。設(shè)立大修指揮負責人、成員、地點、時間,形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調(diào)。
4.2.2應(yīng)根據(jù)檢維修計劃進行風險分析、制定風險控制措施。
a.檢修負責人根據(jù)檢修計劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的具體分工及安全措施。
b.檢修負責人根據(jù)檢修任務(wù)劃分作業(yè)組,凡兩人以上的檢修作業(yè),必須指定一人負責安全工作,檢查和落實安全措施。
c.檢修負責人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場核實檢修任務(wù),并與作業(yè)人員及相關(guān)負責人交換意見,制定安全措施。
4.2.3檢修負責人要做好檢修工具的整理工作,要求合理布置、周密檢查、安全可靠。
4.2.4檢維修前還應(yīng)執(zhí)行下列程序:
a.進行危險、有害因素識別;
b.編制檢維修方案;(檢修規(guī)程已明確的,能按照檢維修規(guī)程進行檢修的,可不再編制檢維修方案。)
c.辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù);
d.對檢維修人員進行安全培訓(xùn)教育;
e.檢維修前對安全控制措施進行確認;
f.為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品;
g.辦理各種作業(yè)許可證。
4.3檢修作業(yè)管理
4.3.1檢維修實施過程中,嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全防護欄桿、警示標志等,確保檢維修安全。
4.3.2檢維修過程中應(yīng)按照《安全作業(yè)管理制度》進行管理,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,檢修負責人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容需要,辦理動土、動火、進入受限空間等作業(yè)證,作為檢維修施工依據(jù)。
4.3.3安全負責人應(yīng)對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。
4.4設(shè)施交接
4.3.1檢修前交接
a.應(yīng)制定停車方案,并按規(guī)定進行停車。當設(shè)備檢修對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離,切斷檢修設(shè)施的水、電、氣等。
b.分析測定檢修環(huán)境空氣中的可燃氣體的含量,應(yīng)達到安全要求。
c.檢修負責人在現(xiàn)場檢查檢修設(shè)施,同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助/監(jiān)護工作。
d.設(shè)施移交后,未征得檢修負責人同意,不得使用。
4.3.2檢修后交接
a.檢修完畢后應(yīng)做到“三清”:一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件;二是清掃管路,清理拆除阻塞;三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。
b.檢修完畢后進行試漏、試壓、試車,做好記錄,恢復(fù)原有的安全防護設(shè)施。
c.檢修完畢要執(zhí)行交驗手續(xù),雙方當場檢查質(zhì)量合格,安全設(shè)施恢復(fù)完備。
d.對檢修前切斷的管線、重點設(shè)施等,要由專人檢查處理。
e.檢修后試車應(yīng)與負責運行人員聯(lián)系,不得私自亂開亂動。
f.生產(chǎn)設(shè)施檢修要有完整檢修記錄,并存檔。
g.年度大修完工后,由生產(chǎn)廠長、公司安全員和相關(guān)部門負責人對大修質(zhì)量進行驗收,并記錄。
5、一般日常檢維修作業(yè)參照上述規(guī)定執(zhí)行。檢修維護作業(yè)都應(yīng)按規(guī)定記錄。
第3篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細則
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1 中華人民共和國國主席令第70號令 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
3.3 gb 2894 《安全標志》
3.4 mn-01-02 《 設(shè)備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
5職責
5.1公司設(shè)備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。
5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位負責本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。
5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責
5.4.1作業(yè)人員職責
a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設(shè)備檢維修作業(yè);
c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。
5.4.2 監(jiān)護人員職責
a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應(yīng)當立即制止作業(yè);
b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報警;
c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。
設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔任。
5.4.3 現(xiàn)場hse責任人
負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時制止作業(yè)。
現(xiàn)場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔任。
5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責
負責設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。
5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責
負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。
5.4.6 申請單位批準人
必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。
申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。
6要求
6.1 管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。
6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當設(shè)備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應(yīng)指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。
6.2 檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
6.2.2 檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標志。
6.2.3 檢維修項目負責人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。
6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
6.2.5 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
6.2.7 申請單位負責設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8 檢維修項目負責人應(yīng)與申請單位共同檢查,確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9 應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10 對檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌或加鎖。
6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。
6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。
6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標志,并設(shè)專人監(jiān)護。
6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
6.3.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
7 工作程序
《危險作業(yè)許可管理細則》。
8 附則
本細則由公司設(shè)備工程部負責解釋。
9 附件
《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)
第4篇 安全設(shè)施設(shè)備管理和檢維修制度
檢修前準備
1、編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細、責任明確,措施具體,應(yīng)包括對安全裝臵、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目,必須指定一人負責安全。
2、檢修部門負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好任務(wù)的同時,書面交待好安全措施。
3、檢修負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評價,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
4、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時,必須進行清洗臵換和有效隔離,方可作業(yè),作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
5、清洗臵換的設(shè)備,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗置換有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料(包括惰性氣體)出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加設(shè)盲板。
7、檢查設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連接時,中間必須加隔盲板,在抽堵有毒氣體盲板時,應(yīng)戴好防毒面具。
8、設(shè)備檢維修負責人要對移交檢修的設(shè)備臵換處理負責,移交前要查電氣、查物料處理,確認合格方可辦理移交。
9、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)控,方能檢修。
檢修安全規(guī)定
1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù),檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。
3、凡槽罐、設(shè)備、管線檢修,要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。
4、在受限空間、容器內(nèi)及不通風處作業(yè),應(yīng)采取臨時通風措施,或使用空氣呼吸器等,并設(shè)專人監(jiān)護確保作業(yè)安全。
5、凡檢修用的臨時照明,應(yīng)使用36v 或者12v 電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
6、拆卸有危險的管道,應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,松螺絲時應(yīng)先松外面的,防止中毒和灼傷等傷害。
7、遇有易燃、易爆的設(shè)備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。
8、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
9、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修人員時,必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時必須重新辦理《危險作業(yè)許可證》。
10、較大型設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。
竣工驗收
1、檢修竣工后,檢修部門要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經(jīng)驗收后,對檢修前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準,安全裝臵是否恢復(fù)齊全。
4、生產(chǎn)單位自己檢修的,單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5、檢維修設(shè)備(設(shè)施)竣工驗收單,簽字驗收后,交由設(shè)備(設(shè)施)管理人員存檔備案。
編制/日期: 審核/日期: 批準/日期:
第5篇 裝置檢維修 安全管理內(nèi)容
1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時組織機構(gòu),對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機構(gòu)中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié),車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
2 停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3 負責檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。
4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生
產(chǎn)辦確認后,方可進行檢修。
6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現(xiàn)場之前,檢維修組織機構(gòu)要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。
7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時作好協(xié)調(diào)工作。
9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車。
10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標志,指定專人負責管理。
12 在停工吹掃過程中,應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
14 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
15 對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目,在打開設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。
16 對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。
17 裝置停工的注意事項:
17.1裝置停工時,必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系;
17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;
17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后,方可進行;
17.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現(xiàn)場交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。
18 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
19 檢修中的用火管理,嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。
20 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時派專人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無關(guān)人員進入。
21 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場必須作到工完、料凈、場地清。
23 開車前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設(shè)施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
24 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進行試壓、試漏,傳動設(shè)備要進行單機試運,安全裝置要進行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。
25 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進行驗收。
第6篇 檢維修作業(yè)掛牌管理制度
1、目的
為規(guī)范煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌程序,強化作業(yè)過程中確認制落實,避免因誤操作、誤送電所導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故,特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于煉鋼廠內(nèi)的要害崗位及主要機械、電氣設(shè)備的檢維修作業(yè)。
3、術(shù)語及說明
3.1操作揭示牌:是生產(chǎn)運行人員有權(quán)操作設(shè)備的唯一指令標牌,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制,無操作揭示牌者不準操作設(shè)備。
3.2檢修揭示牌:是檢修人員在檢修時,為確保安全,而設(shè)立的提示標牌。
3.3 一級停電:是指在檢維修作業(yè)時,為確保設(shè)備不發(fā)生誤送電和誤操作,由相關(guān)人員對設(shè)備的現(xiàn)場操作電源實施可靠切斷的操作。
3.4 二級停電:是指在檢維修作業(yè)時,當一級停電不能有效避免發(fā)生誤送電和誤操作事故時,供、配電單位對電氣控制室相應(yīng)控制柜實施可靠切斷的操作。
3.5設(shè)備運行停電牌:是供電單位按照用電單位或檢維修單位要求,實施停電操作后的指令確認牌。其直接參與設(shè)備控制。
3.6設(shè)備檢修停電牌:是檢維修單位和用電單位分別實施一、二級停電操作后,而設(shè)立的警示標牌。其直接參與設(shè)備控制,具有“禁止合閘”和“禁止操作”的雙重警示功能。
3.7安全生產(chǎn)確認制:就是確認、確信、確實的總稱,即在每次操作和動作前對欲操作的對象,必須做到確實認定,確實可行,確實準確的去執(zhí)行。
3.8確認制的內(nèi)容:包括操作確認制、聯(lián)系確認制、行走確認制、停、送電確認制等。
4、基本要求
4.1 廠內(nèi)要害崗位及主要機械、電氣設(shè)備的檢維修作業(yè)必須執(zhí)行操作揭示牌和檢修揭示牌互換制度。
4.2 檢維修作業(yè)項目中涉及的主要機械、電氣設(shè)備,必須根據(jù)其工藝技術(shù)性能,選擇實施一級或二級停電操作,嚴禁用設(shè)備急停代替停電操作。
4.3 由點檢員、生產(chǎn)運行人員進行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關(guān)作業(yè),不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況,選擇實施一級或二級停電操作,并相應(yīng)掛設(shè)備檢修停電牌。
4.4 一級停電操作指令的下達和實施,由設(shè)備檢修單位負責,由檢修人員和點檢人員共同確認準確性。
4.5 二級停電操作指令的下達、實施和確認,按照《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認制度(補充意見稿)》中,有關(guān)“高、低壓供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認要求”執(zhí)行。
5、掛牌管理
5.1操作揭示牌是操作設(shè)備的唯一憑證,無操作揭示牌者一律禁止操作設(shè)備。設(shè)備操作人員將操作揭示牌交給其他人員后,就失去了操作設(shè)備的權(quán)力。
5.2一臺設(shè)備只能有一個操作揭示牌,操作揭示牌是交接班不可缺少的一部分,并隨同設(shè)備一同交接班。
5.3多點操作設(shè)備的操作揭示牌由主操作室保管。
5.4 在正常生產(chǎn)情況下,操作揭示牌應(yīng)掛放在生產(chǎn)操作室固定位置(操作控制系統(tǒng)揭示板),由生產(chǎn)運行人員負責保存、管理,未經(jīng)生產(chǎn)運行班長同意不準擅自從揭示板上取走。如需要取走,操作揭示牌由取走人員保管,取走人送回。
5.5在正常生產(chǎn)情況下,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌應(yīng)當存放在設(shè)備檢修單位。由檢修單位負責保管,檢修人員接到檢修指令之后,應(yīng)向本單位索取檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌,檢修結(jié)束后負責交回。
5.6 檢修開始前,點檢人員、檢修人員和生產(chǎn)運行人員應(yīng)對照《檢修工作票》,明確檢修內(nèi)容、檢修條件和檢修起止時間等,然后經(jīng)由點檢員提出申請,由生產(chǎn)運行人員進行操作揭示牌和檢修揭示牌互換并摘掛。
5.7 揭示板上未掛檢修揭示牌,操作揭示牌未從揭示板上取走,設(shè)備檢修停電牌未掛的,不準檢修。
5.8確認檢修結(jié)束,必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后,方可取下設(shè)備檢修停電牌”,互換回各自的操作揭示牌、檢修揭示牌。
5.9多個檢修工種在同一臺設(shè)備上進行檢修時,應(yīng)當明確一人負責辦理工作牌交換手續(xù),并負責保管操作揭示牌。
5.10多個檢修單位在同一臺設(shè)備上進行檢修時,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌必須由各檢修單位分別懸掛,操作揭示牌由第一個掛牌檢修單位負責保管。先行完成檢修任務(wù)的檢修單位,可先行摘走本單位的檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌。若該檢修單位持有操作揭示牌,在摘走設(shè)備檢修停電牌和檢修揭示牌的同時,其持有的操作揭示牌必須經(jīng)由業(yè)主單位檢修負責人交給下一家檢修單位負責人保管。依次類推,至涉及該設(shè)備的全部檢修結(jié)束,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌全部摘除后,方可進行工作牌互換。任何一個檢修揭示牌或設(shè)備檢修停電牌未摘除,生產(chǎn)運行人員都絕對禁止掛回操作揭示牌。
5.11操作揭示牌要妥善保管,如有丟失立即報告,未經(jīng)補發(fā)前,該設(shè)備禁用,特殊情況須經(jīng)相關(guān)人員確認并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,并辦臨時手續(xù)方可使用。
5.12一臺設(shè)備如有單機或部分設(shè)備進行故障處理,操作人員將操作揭示牌交出后,也無權(quán)操作其他設(shè)備,以免操作時其他設(shè)備傷害檢修人員。
5.13檢維修過程中的二級停電操作,必須嚴格執(zhí)行掛雙停電牌制度。即當供電單位按調(diào)度指令停完高、低壓電后,供電單位必須在停電后的高、低壓柜上掛設(shè)備運行停電牌,檢修單位必須在停電后將設(shè)備檢修停電牌送到上一級供電所掛到對應(yīng)高、低壓柜上。送電時,供、配電單位必須檢查確認檢修單位所掛的設(shè)備檢修停電牌是否已摘除,否則不能送電。并做好記錄。
5.14 多項目多組作業(yè)需在同一電源處停電的,需分別掛牌和摘牌。任何一個設(shè)備檢修停電牌未摘除,均絕對禁止摘設(shè)備運行停電牌。情況未明、確認未清的情況下絕對禁止擅自停電、送電。執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。并做好相關(guān)記錄。
6、未盡事宜參照《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》和《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認制度(補充意見稿)》執(zhí)行。
7、登記制度
生產(chǎn)運行控制室、供配電控制室或崗位必須建立檢維修作業(yè)掛牌登記臺帳。作業(yè)前,生產(chǎn)運行、點檢員、檢維修三方共同確認現(xiàn)場具備安全作業(yè)條件后,在臺帳上簽字。
8、各單位應(yīng)結(jié)合本制度,明確細化本單位“操作控制系統(tǒng)揭示板內(nèi)容”和《檢維修作業(yè)掛牌管理實施細則》。
9、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 車間體系檢維修安全管理規(guī)定
車間體系檢維修安全管理規(guī)定
為進一步加強車間體系運控的有效性,提高全員的安全生產(chǎn)意識,激發(fā)廣大職工用安全、保安全的自覺性,確保車間安全生產(chǎn)的順利進行,經(jīng)車間研究,制定本考核辦法;
1、輕苯產(chǎn)品槽產(chǎn)品儲存量不允許超過40立方米。輕苯班組成員要加強巡檢、協(xié)調(diào),及時將產(chǎn)品外送。為防止產(chǎn)品槽空置時間過長設(shè)備老化或內(nèi)部產(chǎn)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象,造成設(shè)備事故,產(chǎn)品槽應(yīng)循環(huán)使用并在操作記錄中注明。若產(chǎn)品儲存量高于40立方米或產(chǎn)品槽未按規(guī)定循環(huán)使用,車間管理人員每發(fā)現(xiàn)一次將考核輕苯班組當月績效工資0.2分;如果被上級職能部門檢查并通報,考核車間的分值由輕苯班組承擔;
2、檢維修作業(yè)需要動火的,必須簽訂動火報告、臨時檢修作業(yè)票;大的檢維修作業(yè)必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過程中嚴格落實;進入密閉容器檢修需簽《進入受限空間作業(yè)許可證》,車間簽署《進入受限空間作業(yè)許可證》之前班組必須用便攜式測氧儀進行測氧,測氧過程需要兩人進行并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)簽字確認,測氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進入受限空間作業(yè)許可證》,進入密閉容器檢修須有專人監(jiān)護,配備好各項救護措施,必要時佩戴空氣呼吸器或長導(dǎo)管呼吸器,雷雨天氣嚴禁進入密閉容器內(nèi)檢修。此項管理規(guī)定必須嚴格遵守,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當月績效工資1分,所在班組班組長當月績效工資0.4分,因違反規(guī)定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔;
3、檢維修作業(yè)或相關(guān)方作業(yè),所在班組必須派人監(jiān)護(單人班組可以實行巡檢),動火作業(yè)必須派專人監(jiān)護,并嚴格落實好各項安全防護措施,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當月績效工資0.2分,所在班組班組長當月績效工資0.1分,因違反規(guī)定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔。
以上規(guī)定自公布之日起實行,望各班組認真學(xué)習(xí)并執(zhí)行。
第8篇 安全檢維修管理制度范本
安全檢維修管理制度
一、為確保檢維修的安全,必須按指定的范圍、方法、步驟進行,不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修,都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度、嚴格紀律。
三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度,認真操作,保證質(zhì)量,加強現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查。
四、為保證檢維修的安全,檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中,聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導(dǎo),穿戴好個人防護用品,不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點,每次上班前,先要查看工程進度和環(huán)境情況,有無異常。
七、檢修負責人應(yīng)在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。
八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時匯報,加強聯(lián)系,經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修,不得擅自處理。
九、檢修人員進入檢修現(xiàn)場后,生產(chǎn)單位向檢修人員進行安全交底,工程負責人,設(shè)備管理員向檢修人員講解檢修要求,檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。
十、禁止對下列機械設(shè)備進行檢修
1.正在運行的機械設(shè)備
2.沒有卸壓的設(shè)備、容器、管道。
3.沒有徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備。
4.沒有徹底有效切斷電源的設(shè)備、容器。
5.沒有放盡酸、堿物質(zhì)的設(shè)備、容器。
6.沒有辦理檢修許可證的設(shè)備容器。
7.沒有采取有效安全措施的檢修項目。
8.沒有進行安全交底的設(shè)備、容器、管道。
9.檢修項目沒有安全負責人。
10.沒有正確使用勞動保護用品。
十一、檢修現(xiàn)場有毒有害氣體濃度,可燃可爆氣體濃度,不得超過如下規(guī)定:
1.一氧化碳小于30mg/m2,氨小于20mg/m2,硫化氫小于10mg/m2,其它可燃氣體:甲烷小于0.5%。
2.在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員,應(yīng)與生產(chǎn)人員保持密切聯(lián)系。
3.作業(yè)場所應(yīng)備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4.作業(yè)時應(yīng)同設(shè)備安全、消防主管部門聯(lián)系,隨時準備應(yīng)急工作。
5.加強作業(yè)場所的通風。定時分析空間氣體成分,若超過規(guī)定濃度,應(yīng)采取有效措施。
6.檢修人員應(yīng)派專人監(jiān)護聯(lián)系,并規(guī)定聯(lián)系信號,發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場。
7.進入塔罐設(shè)備檢修,一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。
8.檢修臨時用的行燈,應(yīng)采用小于36伏的安全行燈。進入容器內(nèi)或潮濕場所工作,應(yīng)采用12伏安全行燈,要采取可靠的絕緣措施,并要進行接地。
十二、檢修中應(yīng)注意事項
1.檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。
2.起重設(shè)備只準由合格的起重人員操作。
3.機械設(shè)備上電器部門發(fā)生故障時,必須由電工來檢查修理。
4.凡用水、封切斷氣源的設(shè)備,必須指派專人檢修,防止斷水,發(fā)生事故。
十三、檢修后的安全檢查
1.檢修項目竣工后,檢修單位要認真作過細的檢查,以防遺留物在設(shè)備管道內(nèi)。
2.檢修結(jié)束后,生產(chǎn)單位負責人應(yīng)指派專人負責檢查所有盲板、閥門,該切斷的是否切斷,該連接的是否連接,確認無誤時方可試車。
3.檢修后的設(shè)備、容器、管道,經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。
4.檢修結(jié)束后,經(jīng)試車合格,投入生產(chǎn)系統(tǒng)時,應(yīng)與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調(diào)度室的開車指令,投入生產(chǎn)。
十四、安全置換規(guī)程
1.停車檢查時,各車間應(yīng)提出置換項目,工程部應(yīng)作出置換方案,指派專人負責停車置換。
2.為確保檢修安全和進度,各檢修設(shè)備、管道必須按時置換合格,嚴禁有余令和死角。
3.置換過程中取樣分析的樣氣,必須有代表性。
4.設(shè)備、容器用惰氣置換后,檢修人員要進入設(shè)備容器檢修必須要用空氣對設(shè)備容器進行置換,直到設(shè)備容器內(nèi)的氧含量大于20%以上,方可進入檢修。
5.在有沉淀存在的設(shè)備、管道,必須用水或蒸汽清除,直到確認無可燃、可爆,有毒物質(zhì)存在的危險后,方可進行檢修。
6.個別確定無法進行徹底置換的設(shè)備或工作場所需要進行檢修時,必須辦理特殊作業(yè)證,經(jīng)廠長或總工程師批準,采取特殊的安全措施,方可進行檢修。
第9篇 檢維修安全管理制度
設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)的重要工具,加強設(shè)備的維修與管理是保證生產(chǎn)效益,經(jīng)濟效益,以及保證生產(chǎn)安全的重要因素。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械化水平正迅速提高,以機械施工代替繁重的體力勞動,在施工中起著越來越大的作用。因此,在施工過程中,必須認真抓好施工機械設(shè)備的管理和合理使用與維修,是確保企業(yè)經(jīng)濟效益與生產(chǎn)安全的重要保證。
一、機械設(shè)備與工器具的合理使用
1、人機固定,實行機械使用,保養(yǎng)責任制。將機械設(shè)備與工器具的使用效益與個人經(jīng)濟效益聯(lián)系起來。
2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和統(tǒng)一考試合格者,方可持證上崗。這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件,也是保證生產(chǎn)安全的重要因素。
3、操作人員必須堅持抓好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)。建立設(shè)備檔案制度,便于了解設(shè)備情況,以便使用與維修。
4、加強機械設(shè)備的維修與管理,提高機械設(shè)備的完好率。在操作過程中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備與工器具出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停止運作,將機械設(shè)備與工器具進行檢修合格后方可使用。嚴禁機械設(shè)備與工器具帶病運作,以防對機械設(shè)備的損壞和對人體的傷害。
5、車間主任在機械作業(yè)前,應(yīng)向操作人員進行安全操作交底,使操作人員對施工要求,場地環(huán)境,氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解。
6、車間主任要按機械設(shè)備安全操作要求安排工作和進行指揮,不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強令機械帶病操作,更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
二、機械設(shè)備與工器具的保養(yǎng)與維修
1、在操作過程中,盡量減輕機械設(shè)備的磨損,在磨合磨損的初期磨損階段,要執(zhí)行適當?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損,延長機械使壽命。
2、正常工作磨損,機械在使用過程中,經(jīng)過走合磨損,光潔度提高了,磨損較少,經(jīng)過較長時間的使用后,機械磨損就逐漸加快,磨損激增。如果磨損程度超過了極限不及時修理,就會引起事故性損壞,造成安全事故和修理困難,經(jīng)濟損失等不良現(xiàn)象。應(yīng)立即執(zhí)行檢修,確保使用安全。
三、認真做好機械設(shè)備和工器具的保養(yǎng)與修理工作
1、機械設(shè)備在運作使用過程中,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)加強保養(yǎng),做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性,提高機械施工的經(jīng)濟效益。
2、操作人員必須保持機械的清潔,上班前檢查運轉(zhuǎn)情況,防止機械腐蝕,按技術(shù)要求潤滑保養(yǎng)。必要時實行對機械設(shè)備的強制保養(yǎng)。
3、機械設(shè)備的修理,是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復(fù)。排除機械運轉(zhuǎn)的故障,對損壞的零部件進行更換、修復(fù),保證機械的使用效益,延長使用壽命。
第10篇 檢維修作業(yè) 安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。
2管理職責
2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓(xùn),同時對施工單位進行安全交底。
3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等應(yīng)制定單元停工方案;
f)各項工作的標準及負責人;
g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。
3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。
3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。
3.1.15驗收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。
3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;
c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;
d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應(yīng)設(shè)跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
f)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準備。
3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù),檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。
3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。
3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進行驗收。
4相關(guān)文件
4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護管理制度》
5記錄
5.1《機械檢修工作票》
5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》
6術(shù)語和定義
檢維修
指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。
本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。
第11篇 煉化企業(yè)檢維修和工程建設(shè)項目承包商安全環(huán)保管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為加強中國石油天然氣股份有限公司(以下簡稱股份公司)煉化企業(yè)檢維修和工程建設(shè)項目承包商的安全環(huán)保管理,防止承包商在施工作業(yè)中發(fā)生事故,保證人身安全和環(huán)境安全。
第二條 本規(guī)定所稱檢維修和工程建設(shè)項目是指:新建、改建、擴建和技術(shù)改造項目、裝置設(shè)備的檢維修及相關(guān)服務(wù)項目。相關(guān)服務(wù)項目包括工業(yè)安裝、水電安裝、室內(nèi)外裝飾、房屋修繕、土石方開挖、基礎(chǔ)打樁、道路維修、反腐保溫、裝置及設(shè)備拆除等工程。
第三條 本規(guī)定所稱承包商,是指在股份公司各煉化企業(yè)從事服務(wù)項目的外來施工隊伍,包括設(shè)計方、設(shè)備制造商、施工承包商、檢維修承包方、工程建設(shè)承包方、工程監(jiān)理承包方等。
第四條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責
第五條 煉化企業(yè)法律管理部門負責對承包商資質(zhì)的法律審查,并負責合同管理。
第六條 各級工程項目管理部門是新建、改建、擴建項目及資本性支出的安全技術(shù)措施項目和隱患治理項目的歸口管理部門,負責對工程項目進行工程交底,組織承包商進行服務(wù)項目施工作業(yè)安全環(huán)境因素識別與風險評價,制訂風險削減措施,并檢查落實,對施工作業(yè)過程中的安全環(huán)保工作負責監(jiān)督檢查。
第七條 各級設(shè)備管理部門是日常檢維修項目及修理費支出安全技術(shù)措施項目和隱患治理項目的歸口管理部門,負責對設(shè)備技術(shù)進行工程交底,組織承包商進行服務(wù)項目施工作業(yè)安全環(huán)境因素識別與風險評價,制訂風險削減措施,并檢查落實,對施工作業(yè)過程中的安全環(huán)保工作負責。
第八條 各級安全環(huán)保部門負責對承包商安全環(huán)保管理進行監(jiān)督,負責對承包商施工作業(yè)過程中的風險評價及現(xiàn)場安全環(huán)保措施落實情況進行監(jiān)督檢查。
第三章 對承包商的資質(zhì)準入和合同要求
第九條 服務(wù)項目合同簽訂前,由煉化企業(yè)法律部門、工程項目管理部門、設(shè)備管理部門和安全環(huán)保部門對承包商的資質(zhì)進行審查與確認,不能滿足資質(zhì)要求的承包商不準承擔服務(wù)項目。
第十條 對承包商安全資質(zhì)審查主要包括以下內(nèi)容:
(一)法人代表、項目負責人、安全管理人員必須經(jīng)過省、市級的安全培訓(xùn),并經(jīng)考試取得合格證書。特種作業(yè)人員有國家有關(guān)部門頒發(fā)的《中華人民共和國國特種人員操作證》,證書的種類、數(shù)量應(yīng)達到從事服務(wù)項目的需要;
(二)承包商資質(zhì)等級證書應(yīng)具備所從事工程項目的作業(yè)要求,安全資質(zhì)合格證件齊全,符合施工質(zhì)量要求;
(三)必須有完善的安全環(huán)保管理體系和健全的安全環(huán)保規(guī)章制度,有足夠的安全環(huán)保專業(yè)管理人員;
(四)有可靠的安全環(huán)保保證體系,并提供服務(wù)項目安全環(huán)保負責人、安全環(huán)保管理人員名單和安全環(huán)保組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖;
(五)安全設(shè)施、急救器材、職業(yè)安全衛(wèi)生防護用品能夠滿足從事服務(wù)項目的需要;
(六)安全環(huán)保業(yè)績、技術(shù)力量、員工人數(shù)以及機械裝備能夠滿足工程項目作業(yè)要求。施工機具、設(shè)施符合安全規(guī)范和標準,能夠達到安全施工的要求;
(七)近三年來沒有發(fā)生過重大安全事故,有不少于五年的石油化工項目承包經(jīng)歷;
(八)禁止無證和臨時性的農(nóng)民工進入石油化工裝置現(xiàn)場從事涉及到工藝和設(shè)備的檢修工作。
第十一條 由煉化企業(yè)法律部門、服務(wù)項目歸口管理部門、安全環(huán)保部門對承包商的合法性、技術(shù)水平、營業(yè)能力和經(jīng)營范圍審查確認后,由承包商法定代表人或授權(quán)代理人到安全環(huán)保處提交資質(zhì)等級證明書(提交復(fù)印件)、單位負責人安全管理資格證書、現(xiàn)場安全環(huán)保負責人安全環(huán)保監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)名單、作業(yè)人員和特種作業(yè)人員名單、特種設(shè)備、廠內(nèi)專用機械及安全設(shè)施登記表等相關(guān)資料備案。經(jīng)過相關(guān)資質(zhì)審查后,承包商到工程服務(wù)、項目歸口管理部門簽訂《檢維修﹙施工)安全環(huán)保合同》和《服務(wù)項目合同》。未辦理安全審查和簽訂安全環(huán)保合同者,禁止簽訂服務(wù)項目合同。
第十二條 施工過程中臨時追加的項目,應(yīng)按程序補簽安全環(huán)保合同和補充安全環(huán)保措施后方可實行。嚴禁未簽安全環(huán)保合同就進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場,安全環(huán)保合同到期后不辦理補簽手續(xù)的,項目所在單位有權(quán)終止作業(yè)。
第十三條 凡未簽訂安全環(huán)保合同的服務(wù)項目,各級安全環(huán)保部門不予進行入廠教育,項目歸口管理部門不得安排施工,審計監(jiān)察部門不予審計,財務(wù)部門不予付款。
第四章 安全環(huán)保教育
第十四條 煉化企業(yè)與承包商簽訂服務(wù)項目合同和安全環(huán)保合同,兩個合同生效后,承包商到項目所在單位接受入廠安全教育和考試,由雙方建檔登記,考試成績存檔一年,考試合格后辦理相關(guān)證件。承包商各類人員未經(jīng)安全環(huán)保教育或考試不合格者不得進廠作業(yè),特種作業(yè)人員必須持證作業(yè),并由業(yè)主主管部門備案檢查。
第十五條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商各類人員在現(xiàn)場作業(yè)時必須隨身攜帶項目所在單位辦理的有關(guān)證件,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)無證指揮者和無證操作者,一律按違章作業(yè)處理,項目所在單位有權(quán)停止其作業(yè)。
第十六條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在施工作業(yè)中人員發(fā)生變動時,應(yīng)按規(guī)定對變動人員進行安全環(huán)保教育。
第五章 對承包商的安全環(huán)保監(jiān)督管理
第十七條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求施工承包商在檢修施工進入有限空間、動火、高空作業(yè)、起吊作業(yè)、臨時用電等每一個作業(yè)過程裝置檢維修要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)受控管理的各項工作要求。
第十八條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求施工承包商嚴格遵守生產(chǎn)單位的有關(guān)安全管理規(guī)定,要全面掌握作業(yè)點的生產(chǎn)工藝情況和安全狀況,及時辦理安全作業(yè)許可證,嚴格按照審批的施工方案組織施工,不得擅自改變施工方案。
第十九條 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)與施工雙方,要明確分工,密切合作,共同做好檢維修施工全過程的監(jiān)督管理。甲方施工主管部門和乙方人員應(yīng)該全過程現(xiàn)場監(jiān)督,監(jiān)護人員要全程在施工作業(yè)點監(jiān)護。對于裝置檢修存在交叉作業(yè)的區(qū)域,作為重點監(jiān)控對象,采取有效的隔離和警戒措施,夜間施工做到照明和聯(lián)絡(luò)等手段有效,現(xiàn)場有專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作情況,做到監(jiān)護到位。
第二十條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商根據(jù)服務(wù)項目所在單位在作業(yè)前的安全技術(shù)交底和告知的作業(yè)危險源,進行作業(yè)風險識別和評價,提出作業(yè)風險因素削減措施,制定安全施工方案、應(yīng)急預(yù)案和安全操作規(guī)程,報項目主管部門和安全環(huán)保部門審批后實施。
第二十一條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在開工前,要按施工總平面圖的布置,安排作業(yè)區(qū)、預(yù)制場地、材料堆放場地等。所有布置須經(jīng)工程服務(wù)項目的主管部門審核批準。搭建臨時建筑物、工棚要提交申請(并附有具體相鄰建筑、管線位置圖),經(jīng)項目主管部門審核審批后方可搭建。施工組織設(shè)計完成后,承包商和項目所在單位到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在施工現(xiàn)場要設(shè)有安全警示標志,施工現(xiàn)場危險區(qū)域,如坑、井、溝等必須設(shè)置明顯標志,夜間要設(shè)有紅燈警示,并做好防護。施工和檢修機械、施工器具必須符合安全要求。
第二十三條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商要嚴格實施制定的控制環(huán)境污染的措施。對重要環(huán)境因素,要制定應(yīng)急預(yù)案,并落實應(yīng)急措施。在施工作業(yè)、清理設(shè)備等過程中確需排放廢水、廢氣、廢渣等,其預(yù)處理的措施、排放的方式、路線要按照項目所在單位安全環(huán)保部門的審批要求進行。
第二十四條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在進行用火、進入有限空間、臨時用電、高處作業(yè)等危險作業(yè)要按規(guī)定辦理“作業(yè)票”。各種特殊作業(yè)人員要隨身攜帶“作業(yè)票”,以備檢查。
第二十五條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商進入作業(yè)現(xiàn)場的各類人員必須按規(guī)定著裝,并按作業(yè)性質(zhì)佩戴特殊勞動防護用品。
第二十六條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在作業(yè)中未經(jīng)消防部門批準不準占用消防通道。如作業(yè)需要占用消防通道時,承包商必須到消防等相關(guān)部門辦理手續(xù),在規(guī)定期限完工后,要立即恢復(fù)。
第二十七條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商的進入廠區(qū)的施工車輛要按規(guī)定辦理“臨時通行證”、攜帶滅火器、配帶阻火器,在規(guī)定的路線上行駛。遇有異常情況,施工車輛要聽從項目所在單位的指揮。
第二十八條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在作業(yè)過程中發(fā)生險情或事故,應(yīng)積極采取措施進行施救,并立即通知項目所在單位,不得隱瞞和私自處理事故。
第二十九條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商在作業(yè)期間應(yīng)文明施工,施工完畢后要及時恢復(fù)施工作業(yè)場所原有的環(huán)境面貌,并經(jīng)項目所在單位和項目主管部門進行驗收。
第三十條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商必須組織好作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)保檢查,堅持日常檢查和經(jīng)常性的安全檢查,特殊任務(wù)作業(yè)必須進行專項安全檢查,檢查要有記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
第三十一條 各煉化企業(yè)應(yīng)該要求承包商應(yīng)按照工程項目所在單位的有關(guān)規(guī)定繳納安全環(huán)保風險抵押金。承包商作業(yè)期間的違章違紀,應(yīng)由項目所在單位和相關(guān)部門按照有關(guān)規(guī)定進行處罰。
第三十二條 承包商在作業(yè)期間發(fā)生的事故,按“安全環(huán)保合同”的有關(guān)條款進行處理。
第六章 附 則
第三十三條 本規(guī)定由中國石油煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第12篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊伍,并負責資質(zhì)審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關(guān)單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產(chǎn)運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產(chǎn)操作人員進行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關(guān)作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機動科負責組織,設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負責審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條 電氣和傳動設(shè)備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關(guān),并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經(jīng)批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺、防護欄、防護網(wǎng)、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設(shè)備運行時,不得對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護設(shè)施必須齊全。
第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū),設(shè)立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設(shè)信號燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設(shè)臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設(shè)備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產(chǎn)生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結(jié)束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設(shè)備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產(chǎn)運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對有關(guān)設(shè)備設(shè)施進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機動科負責組織協(xié)調(diào)。試車前要確認好人員位置、設(shè)備狀態(tài),無誤后方可試車。
第三十六條 試車結(jié)束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應(yīng)急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導(dǎo)。
第四十三條 作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險源辨識清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。
第13篇 某燒結(jié)廠施工檢維修安全管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強施工與檢修過程中的安全管理,保障施工與檢修人員的,依據(jù)國家法律、法規(guī)和標準,并結(jié)合燒結(jié)廠實際,特制訂本制度。
第二條 本制度適用于燒結(jié)廠范圍內(nèi)新建、改建、擴建、拆除、技措等工程施工及所有維修作業(yè)管理。
第二章 施工組織
第三條 由企業(yè)組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織、設(shè)計),報主管廠長批準。
1.凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須報主管領(lǐng)導(dǎo)批準,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。
2.所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設(shè)計)中,都必須有安全施工技術(shù)措施、內(nèi)容。大型吊裝、水下及深坑作業(yè)、拆除等特殊工程,都要編制單項安全施工技術(shù)方案,經(jīng)批準后方可施工。
第四條 每項工程施工前,施工部門負責人、工程技術(shù)人員、施工員等,在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,未經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。
第五條 有兩個以上單位聯(lián)合施工時,應(yīng)由建設(shè)單位和總承包單位統(tǒng)一組織管理現(xiàn)場安全工作,分包單位必須服從建設(shè)單位和總承包單位的指揮,對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工單位,不得對其發(fā)包工程。
第六條 參加施工的人員以及外來施工作業(yè)人員,必須進行本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程以及施工安全注意事項的安全教育培訓(xùn),施工單位必須同時遵守生產(chǎn)建設(shè)單位的有關(guān)安全制度并接受監(jiān)督。
第七條 新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中,有關(guān)危險作業(yè)分別按危險作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第八條 對承包、外包給有資質(zhì)的建設(shè)施工單位進行的施工項目,企業(yè)應(yīng)與建設(shè)施工方簽訂安全生產(chǎn)合同,明確各自的安全責任,同時遵守本制度,若建設(shè)施工單位的作業(yè)對企業(yè)構(gòu)成影響、危及企業(yè)安全,應(yīng)及時制止。
第三章 施工現(xiàn)場管理
第九條 施工現(xiàn)場按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,并應(yīng)符合安全要求。安排施工臨時建設(shè)的設(shè)施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生的要求。
第十條 施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設(shè)信號燈,必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標志未經(jīng)施工負責人批準,不得移動或拆除。
第十一條 施工現(xiàn)場的道路、溝渠必須保持暢通,道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點,應(yīng)設(shè)臨時交通指揮和交通標志。
第十二條 施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護工作,夏季要防暑降溫,雨季來臨之前應(yīng)對排水系統(tǒng)、臨時設(shè)施、電氣設(shè)備和大型施工機械進行檢查,沿河流域的工地要做好防洪搶險準備,雨季過后要采取防滑措施。
第十三條 陰暗場所和夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。臨時電氣線路架設(shè)必須符合電氣安全規(guī)程要求。
第十四條 施工工地材料、機具、設(shè)備的堆放,必須整齊穩(wěn)固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除,做到工完、料盡、場地清。
第十五條 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放,必須設(shè)專庫專人管理,并按《危險化學(xué)品安全管理制度》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十六條 施工現(xiàn)場要按規(guī)定配置消防器材,并按《消防管理制度》中有關(guān)履行動火、用火手續(xù)。
第四章 施工機械與電氣設(shè)備
第十七條 各種機械必須專人管理,按該機械安全規(guī)程操作,定期維護檢修,保持機械設(shè)備完好。
第十八條 各種施工機械以及電機的轉(zhuǎn)動和危險部位,都要裝設(shè)防護裝置。
第十九條 起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。
第二十條 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。
1.所有電氣設(shè)備必須保證接線正確,保護接零或接地良好。
2.架設(shè)的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關(guān)電氣、安全工作規(guī)程的要求。
3.手持電動工具和移動電器用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
4.塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。
第五章 拆除工程
第二十一條 施工單位在拆除工程施工前,應(yīng)對全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制定拆除方案,拆除方案中要有安全措施,并經(jīng)技安、設(shè)備等部門審查確認,主管副總經(jīng)理或總工程師批準后方可施工。
第二十二條 拆除工程經(jīng)批準后,工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實施工方案中的安全措施。
第二十三條 拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
第二十四條 拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、天然氣管道、水管網(wǎng)線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。
第二十三五條 施工人員從事拆除工作時,應(yīng)站在專門搭設(shè)的腳手架上或其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。
第二十六條 拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄,掛警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員逗留。
第二十七條 拆除工程,對危險部位應(yīng)先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下,先外后內(nèi)的順序進行,嚴禁數(shù)層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部位應(yīng)保持穩(wěn)固。
第二十八條 拆除的物體不準由上向下拋擲,要采用吊運或順槽溜放的方法,并及時清理場地。
第二十九條 在拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時,必須佩戴安全帶(其長度不得超過3米),鋪設(shè)跳板(或使用移動板梯),腳踏瓦釘處進行拆除。
第三十條 拆除過程中,現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路,應(yīng)設(shè)置另外的配電線路。
第三十一條 拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,應(yīng)該和整體程度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)和荷載拆掉后,方可以拆除。
第三十二條 拆除建筑物時,樓板上不準有人聚集和堆放材料,以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。
第六章 土石方工程
第三十三條 凡在地面上開挖建筑、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)以及其它基礎(chǔ)和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業(yè)都屬于動土作業(yè)。
第三十四條 動土作業(yè)必須按規(guī)定由施工單位項主管領(lǐng)導(dǎo)請示,經(jīng)批準后方能施工。
第三十五條 動土作業(yè)施工時應(yīng)按《危險作業(yè)管理制度》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七章 檢修準備
第三十六條 重大檢修項目應(yīng)在檢修前必須事先制定安全檢修計劃,明確檢修項目負責人,并報有關(guān)部門批準。
第三十七條 檢修項目負責人必須按檢修計劃要求,親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。
第三十八條 檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。
第三十九條 根據(jù)檢修計劃的要求,生產(chǎn)部門要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。
第四十條 對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查,保證安全可靠。
第四十一條 檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源的開關(guān)處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。
第四十二條 檢修單位的項目負責人要檢查動火證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、高處作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。
第四十三條 檢修單位的項目負責人應(yīng)檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。
第八章 檢修安全規(guī)定
第四十四條 檢修前,檢修項目負責人應(yīng)詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況,每項作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行檢查,經(jīng)檢修分管負責人簽字后,方可作業(yè)。
第四十五條 檢修中的危險作業(yè)(動火作業(yè)、高處作業(yè)、進入設(shè)備作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動土作業(yè)等)應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 一切檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。進入檢修現(xiàn)場的所有人員(含臨時工),必須佩戴安全帽。
第四十七條 檢修的設(shè)備、管道與生活區(qū)域內(nèi)的設(shè)施、管道及運行中的設(shè)備、管道有連通時,中間必須隔絕。
第四十八條 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,遇有易燃、易燃物料的設(shè)備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產(chǎn)生火花。
第四十九條 在生產(chǎn)危險化學(xué)品場所檢修時,要經(jīng)常與操作工聯(lián)系溝通。當生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況,等停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
第五十條 各部門使用的臨時工必須經(jīng)有關(guān)部門批準,在生產(chǎn)車間現(xiàn)場用工時須接受車間的安全教育后,方可在可以使用臨時工的崗位作業(yè)(作業(yè)內(nèi)容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業(yè))。
第五十一條 臨時工作業(yè)時,項目單位必須指定專人負責同步監(jiān)護,監(jiān)護人必須是責任心強,有經(jīng)驗的人員擔任。
第五十條 監(jiān)護人必須堅守現(xiàn)場,并檢查、落實好相應(yīng)的措施,當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常情況時,須及時通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并作好自我保護。
第五十二條 檢修完工后,必須做到一切安全設(shè)施恢復(fù)到正常狀態(tài)。清理現(xiàn)場,做到工完、料盡、場地清。
第五十三條 檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后生產(chǎn)、檢修雙方辦理交接手續(xù)。
第九章 附則
第五十四條 本制度由機動科負責解釋。
第五十五條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第14篇 公司安全檢維修管理制度（2）
公司安全檢維修管理制度(二)
一、目的
為了保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運作,有效地消除設(shè)備故障,保證安全生產(chǎn),特制定檢維修管理制度。
二、范圍
包括公司所有設(shè)備、設(shè)施、基礎(chǔ)建設(shè)的檢維修管理。
三、職責
檢維修由維修門負責,相關(guān)部門協(xié)助。
四、程序
1.檢維修準備
(1)編制檢維修計劃,應(yīng)做到項目齊全,內(nèi)容詳細,措施具體:責任明確,凡二人以上的檢維修項目,必須指定一人負責安全。
(2)檢維修負責人要對檢維修中的安全負責,對參加檢維修的人員交待好任務(wù)和安全措施。
(3)檢維修前,檢維修負責人要組織好檢維修人員做好檢維修機具和安全工具的準備工作。
(4)檢維修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,執(zhí)行公司“防火、防爆有關(guān)規(guī)定”及“動火管理規(guī)定”的標準。對設(shè)備內(nèi)檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣進行置換,其氧含量不應(yīng)低于18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高允許濃度。
(5)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸氣(包括惰性氣體)設(shè)備,必須切斷物料出入口,閥門,并由設(shè)備所屬的車間加盲板(電焊時應(yīng)把管路斷開)。
(6)對移交檢維修的設(shè)備,置換由所屬車間負責處理。移交前,要查電氣、查物料處理、查置換分析檢驗,確認合格后方可辦理移交。
2.檢維修安全規(guī)程
(1)檢維修人員對檢維修項目檢查,全面符合檢維修規(guī)定時,要持檢維修任務(wù)單,由安全委員會負責人簽字方可施工。
(2)檢維修人員在檢維修中,必須嚴格遵守檢維修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
(3)高空作業(yè),要按高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
(4)土石方工程,吊裝作業(yè),要分別按照該工程安全規(guī)定執(zhí)行。
(5)凡是機電傳動設(shè)備檢維修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
(6)臨時行燈必須采用安全電壓36伏,槽罐、裝置、溝道、潮濕場所采用安全電壓12伏,絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地。
(7)檢維修中要服從指揮,做到:
1四不施工:沒有檢維修任務(wù)單不施工;檢維修安全措施不落實不施工;起動設(shè)備不合格不施工;高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護不施工。
2四不拆:設(shè)備帶電不拆;傳動設(shè)備電源未斷不拆;高溫、高冷設(shè)備過熱、過冷不拆;工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢維修和事故搶修,動火作業(yè)要備好防護器具,急救藥品和消防器材,以備應(yīng)急之用。
3.電氣檢修
(1)電氣檢修,要按原電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
(2)凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作單制。車間所屬的電氣檢修工作單由車間主任批準后電工辦理。
(3)凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作(不論高低壓)必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)把上掛上“禁止合閘”的標志牌,除專責掛牌人外禁止任何人隨意拿掉標志牌或送電。
(4)在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可裝接。
(5)線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應(yīng)在工作地段兩端掛接地線。凡有可能送電到停電線路的分支線也要接地線。
(6)停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。
(7)禁止帶電檢修作業(yè),如確因生產(chǎn)需要非帶電不可,應(yīng)經(jīng)電工采取可靠的安全措施,且由一名電工監(jiān)護,一名電工作業(yè)。
(8)外線、桿等檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。
1線中中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應(yīng)驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿下面設(shè)制標志,并設(shè)專人監(jiān)護,以防誤登桿。
2對有兩個以上供電的線路檢修時,必須采取可靠的措施防止誤送電。
3對地下直埋電纜檢修時,應(yīng)切實避免傷及臨近電纜。
4在5級以上大風時,嚴禁同桿多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
(9)檢修作業(yè)完畢后,檢修負責人必須全面對工作現(xiàn)場進行認真檢查,確認一切無誤后,方可離去。
五、相關(guān)文件
《防火、防爆、防毒、防塵管理規(guī)定》aq-bzh-17
《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》aq-bzh-26
第15篇 檢維修作業(yè)安全防火管理辦法
1 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2 術(shù)語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3 管理職責
3.1 機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 中、小修安全防火管理
4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;
4.1.1.5 制定盲板圖表。
4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu),明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;
4.1.2.2 施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場;
4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;
4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;
4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度;
4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1 廠機動設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M行監(jiān)督;
4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。
4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;
4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？?、機動設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準后,由機動設(shè)備科下達檢修單位。
4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時,檢修負責人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2 嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃,報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標志。
4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2 大檢修安全防火管理
4.2.1 大檢修的組織
4.2.1.1 凡是大檢修項目,均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關(guān)安全防火事項,由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7 所有的大檢修項目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2 大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求,準備好施工機具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6 上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。
4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火,應(yīng)盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7 同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4 大檢修的驗收
4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項目負責人和安全防火負責人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;
4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;
4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;
4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;
4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5 驗收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4 一般安全防火管理要求
4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。
4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設(shè)備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。
4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。
4.4.1.5 不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2 電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1 電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2 各電焊機之間、焊機與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3 把線不準沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1 氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2 瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時,應(yīng)防止撞擊。
4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2 不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3 乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。
4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3 附有攪拌等機械裝置的設(shè)備,在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護和應(yīng)急救援準備工作。
4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1 應(yīng)使動火點位于料面以下;
4.4.7.2 補焊前應(yīng)測定壁厚,補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點;
4.4.7.3 若罐存在裂縫,動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;
4.4.7.4 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;
4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1 測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動;
4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;
4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;
4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔任,施焊要穩(wěn)、準、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點應(yīng)對稱;
4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;
4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值;
4.4.9.5 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火;
4.4.9.6 焊氣柜時,應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1 對需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離;
4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責,制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;
4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;
4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火;作業(yè)過程中
應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時應(yīng)停止下風側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場;當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設(shè)備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6 抽堵可燃氣體盲板時,應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應(yīng)站在上風側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護,特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;
4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應(yīng)一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1 清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2 清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護。
4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時,不準將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準排入生活下水管線。
4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5 裝置開工安全防火管理
4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。
4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
