儀表維護(hù)管理制度是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了儀表的日常保養(yǎng)、故障處理、更新升級、人員培訓(xùn)等多個方面，旨在確保儀表設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
包括哪些方面
1. 日常維護(hù)：制定定期的檢查和清潔程序，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
2. 故障應(yīng)對：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對故障儀表進(jìn)行及時診斷和修復(fù)。
3. 設(shè)備升級：評估儀表性能，適時進(jìn)行技術(shù)升級或更換過時設(shè)備。
4. 人員培訓(xùn)：為操作和維修人員提供專業(yè)培訓(xùn)，提升其技能水平。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄儀表維護(hù)過程，便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
6. 安全規(guī)定：設(shè)定安全操作規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。
7. 供應(yīng)商關(guān)系：與供應(yīng)商保持良好溝通，獲取技術(shù)支持和售后服務(wù)。
重要性
儀表維護(hù)管理的重要性不容忽視，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的維護(hù)管理可以：
1. 保障生產(chǎn)連續(xù)性：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
2. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)能有效防止過度磨損，延長設(shè)備使用壽命。
3. 降低成本：及時維修比大修或更換設(shè)備更為經(jīng)濟(jì)，降低維修成本。
4. 提高安全性：遵守安全規(guī)定，減少事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
5. 優(yōu)化資源利用：通過數(shù)據(jù)分析，合理安排維護(hù)計劃，避免資源浪費(fèi)。
方案
1. 制定維護(hù)計劃：依據(jù)設(shè)備類型和使用情況，制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，并定期審查和更新。
2. 設(shè)立專職團(tuán)隊：組建專業(yè)的儀表維護(hù)團(tuán)隊，負(fù)責(zé)日常管理和應(yīng)急處理。
3. 引入智能監(jiān)控：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)警潛在問題。
4. 定期評估與反饋：定期評估維護(hù)效果，收集員工反饋，不斷優(yōu)化管理制度。
5. 持續(xù)培訓(xùn)：定期開展技能培訓(xùn)，提升員工的維護(hù)知識和實踐能力。
6. 建立供應(yīng)商合作機(jī)制：與信譽(yù)良好的供應(yīng)商簽訂服務(wù)協(xié)議，確保配件供應(yīng)和專業(yè)技術(shù)支持。
儀表維護(hù)管理制度應(yīng)以實際需求為導(dǎo)向，結(jié)合企業(yè)具體情況，形成一套行之有效的管理體系，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和企業(yè)的高效運(yùn)營。
儀表維護(hù)管理制度定義范文
第1篇 儀表維護(hù)管理制度
1、目的
為加強(qiáng)全廠儀表的維護(hù)和保養(yǎng)工作,確保儀表的正常運(yùn)轉(zhuǎn),準(zhǔn)確地監(jiān)測高爐的變化趨勢,特制定本標(biāo)規(guī)程.
2、適用范圍
本文件適用于煉鐵廠所有儀表的維護(hù)和保養(yǎng)
3、職 責(zé)
3.1本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批
3.2 本規(guī)程由崗位操作人員和儀表維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行
3.3 本規(guī)程由煉鐵廠設(shè)備科和設(shè)備檢修部管理部門監(jiān)督、檢查
4、內(nèi)容及要求
4.1 儀表的分類:
依據(jù)儀表對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,按測量參數(shù)對儀表分為a、b、c、三大類,該測量參數(shù)儀表包括所屬測量元件、變送單元、顯示單元以及轉(zhuǎn)換儀表:
4.1.1 a類
高爐本體部分:熱風(fēng)溫度、冷風(fēng)流量、爐頂溫度、爐頂壓力、熱風(fēng)壓力、冷卻水壓力、氣密箱水位、電子稱、氣密箱溫度、均壓壓力、料線;
熱風(fēng)爐系統(tǒng):拱角(頂)溫度、后煙道溫度、總煤氣壓力、助燃風(fēng)壓力、換熱器廢氣進(jìn)口溫度、總管調(diào)節(jié)系統(tǒng);
風(fēng)機(jī)系統(tǒng):各軸瓦溫度、潤滑油壓力、水壓、軸位移;
除塵系統(tǒng):布袋除塵前溫度;
噴煤系統(tǒng):支罐電子稱、支罐壓力、支管氮氣流量、支管噴吹口壓力、 廢氣殘氧分析儀。
4.1.2 b1類
高爐本體部分:冷卻水流量、閥箱壓差、氮氣壓力、無料鐘爐頂各溫度、混風(fēng)調(diào)節(jié)、爐體各點溫度、信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng);
熱風(fēng)爐系統(tǒng):煤氣總流量、助燃風(fēng)總流量、支管調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻水壓力;
風(fēng)機(jī)系統(tǒng):出風(fēng)壓力、潤滑油溫度;
除塵系統(tǒng):重力除塵前后溫度、氮氣壓力、布袋總壓差、檢漏儀;
噴煤系統(tǒng):噴吹壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、皮帶稱。
4.1.3 b2類
高爐本體部分:透氣性指數(shù)、氮氣流量、蒸氣壓力、冷卻水流量、高壓閥組、氮氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣密箱冷卻水流量;
熱風(fēng)爐系統(tǒng):支管煤氣壓力、支管助燃風(fēng)壓力、換熱器廢氣出口溫度、壓力、煙道、冷風(fēng)閥壓差;
風(fēng)機(jī)系統(tǒng):冷卻水溫度、進(jìn)出風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng);
除塵系統(tǒng):氮氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分支壓差、布袋除塵后溫度布袋除塵前后壓力、冷卻水壓力;
噴煤系統(tǒng):氮氣罐壓力、磨機(jī)壓力、溫度、風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
4.1.4 c類
高爐本體部分:蒸氣流量、蒸氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng);
熱風(fēng)爐系統(tǒng):煤氣支管流量、助燃風(fēng)支管流量、換熱器助燃風(fēng)進(jìn)、出口溫度、壓力;
風(fēng)機(jī)系統(tǒng):出風(fēng)流量、出口風(fēng)溫度;
除塵系統(tǒng):重力除塵前后壓力、煤氣流量、氮氣流量;
水泵系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng);
噴煤系統(tǒng):燃燒爐壓力溫度、氮氣進(jìn)口流量調(diào)節(jié)、煤倉溫度、噴吹罐溫度。
4.2 校驗周期
a:a類、b1類儀表校驗周期為六個月
b:b2類、c類儀表校驗周期為一年
c:電子稱每月校驗一次
4.3 允許不正常運(yùn)行狀態(tài)時間
a:a類為二小時
b:b1類為四小時
c:b2類為八小時
d:c類為十二小時
e:電子稱不允許不正常運(yùn)行
4.4 儀表的保養(yǎng)
4.4.1操作工負(fù)責(zé)儀表表面日常衛(wèi)生
4.4.2 儀表維修工負(fù)責(zé)儀表的內(nèi)部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生
4.4.3 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件
4.4.4 由帶班人負(fù)責(zé)儀表記錄紙和筆尖的更換及記錄筆加墨水
4.4.5 設(shè)備工長負(fù)責(zé)向二建領(lǐng)取記錄紙、筆尖和墨水和儀表潤滑油,并保存好原始記錄紙
4.4.6操作工負(fù)責(zé)儀表的潤滑和加油工作,
4.4.7儀表每月潤滑一次,確保儀表動作機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活
4.4.8執(zhí)行機(jī)構(gòu)潤滑時,要填寫《設(shè)備潤滑記錄表》
4.5 儀表的維護(hù):
4.5.1設(shè)備工長在儀表校驗周期快結(jié)束時,負(fù)責(zé)提醒儀表維修工對儀表進(jìn)行校驗,并做好原始記錄
4.5.2操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗工作
4.5.3 操作工每日的儀表點檢要做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常要向設(shè)備工長報告,異常情況如影響高爐操作時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備工長
4.5.4室外儀表要保證防雨、防凍設(shè)施的完好性和有效性,當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備工長
4.5.5 備用儀表要保持完好無損、隨時可以使用
第2篇 儀表維護(hù)修理安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于集輸大隊各類儀表的安全管理
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
sy5225-1994 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運(yùn)防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
3 安全規(guī)定。
3.1 儀表維護(hù)調(diào)試
3.1.1 工作前應(yīng)了解工藝及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.2 拆裝一次儀表或元件時,應(yīng)切斷被測介質(zhì)通路和儀表動力源?，F(xiàn)場操作應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止管螺紋或焊縫的斷裂。
3.1.3 監(jiān)控系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中儀表參數(shù)整定前,應(yīng)使儀表與受監(jiān)控設(shè)備脫離。
3.2 易燃易爆場所的儀表維修。
3.2.1 不應(yīng)帶電進(jìn)行儀表開蓋檢修或調(diào)整。
3.2.2 儀表維護(hù)時應(yīng)使用防爆工具。
3.3 儀器儀表導(dǎo)線、電源、電纜檢查。
3.3.1 儀表盤(臺、箱)以及接線盒等應(yīng)有接地和密封。
3.3.2 儀表及輔助設(shè)備所用熔斷絲應(yīng)符合技術(shù)要求。
3.3.3 信號導(dǎo)壓管和導(dǎo)線應(yīng)有端子號,電纜應(yīng)掛牌。電源裝置銘牌應(yīng)齊全鮮明。
3.4 監(jiān)控、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)儀表。
3.4.1 用于監(jiān)控、聯(lián)鎖的報警系統(tǒng)儀表及開關(guān)等不應(yīng)隨意拆除或短接。
3.4.2 報警儀表的試驗、復(fù)位、消音、記憶以及音調(diào)區(qū)別等功能應(yīng)完好。
3.4.3 儀表系統(tǒng)所屬電磁閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥及調(diào)速裝置等儀表執(zhí)行器應(yīng)定期校驗和定位。
第3篇 儀表維護(hù)保養(yǎng)管理制度
1 儀表工應(yīng)熟悉所管專區(qū)主要工藝流程,熟練掌握主要儀表控制點,測量范圍介質(zhì)性質(zhì),主要儀表的原理,使用和校驗方法,會正確使用各類標(biāo)準(zhǔn)儀器和工具。
2 儀表工每天早8:30進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運(yùn)行狀況及強(qiáng)制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內(nèi)容,下午14:30進(jìn)入現(xiàn)場檢查儀表運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證每天兩次現(xiàn)場檢查。
3 現(xiàn)場故障主動及時處理,重點故障處理應(yīng)兩人以上操作,并按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行,完畢后向班長匯報。
4 現(xiàn)場維護(hù)應(yīng)做到從一次元件,執(zhí)行機(jī)構(gòu)到二次儀表運(yùn)行正常,零部件齊全,衛(wèi)生規(guī)格化。
5 現(xiàn)場儀表應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清楚,儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準(zhǔn)確。符合iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)。
6 現(xiàn)場儀表應(yīng)做到靈、準(zhǔn)、好用,無泄露符合精度要求。
7 冬季保溫工作應(yīng)做到專責(zé)人每天檢查一次,夜間值班人員應(yīng)在接班后檢查一次,并有記錄。
8 隨機(jī)級儀表開車前24小時,儀表應(yīng)做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作,確保一次開車成功。
