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本次工藝管理制度培訓(xùn)簡報旨在梳理和強化我們的工藝管理流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。我們將深入探討以下幾個核心議題：
1. 工藝流程定義與標(biāo)準(zhǔn)化
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
3. 質(zhì)量控制與工藝改進(jìn)
4. 員工培訓(xùn)與技能提升
5. 應(yīng)急處理與持續(xù)優(yōu)化
包括哪些方面
1. 工藝流程定義與標(biāo)準(zhǔn)化：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝步驟，制定統(tǒng)一的操作指南，減少人為誤差。
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：設(shè)定關(guān)鍵工藝參數(shù)的監(jiān)控機制，及時調(diào)整以保證工藝的穩(wěn)定運行。
3. 質(zhì)量控制與工藝改進(jìn)：建立全面的質(zhì)量檢查體系，通過數(shù)據(jù)分析推動工藝優(yōu)化。
4. 員工培訓(xùn)與技能提升：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工對工藝的理解和執(zhí)行能力。
5. 應(yīng)急處理與持續(xù)優(yōu)化：制定應(yīng)急預(yù)案，持續(xù)收集反饋，不斷改進(jìn)工藝流程。
重要性
工藝管理制度對于企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。它能：
1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程可以減少不必要的停機時間和浪費，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝參數(shù)監(jiān)控和質(zhì)量控制，有助于防止缺陷產(chǎn)品流出，維護(hù)企業(yè)聲譽。
3. 促進(jìn)員工發(fā)展：系統(tǒng)的培訓(xùn)和技能提升，有助于員工職業(yè)成長，增強團(tuán)隊穩(wěn)定性。
4. 適應(yīng)市場變化：靈活的應(yīng)急處理和持續(xù)優(yōu)化，使企業(yè)能快速應(yīng)對市場需求和技術(shù)變革。
方案
1. 制定詳細(xì)工藝手冊：編寫詳盡的工藝操作指南，確保每個員工都清楚自己的職責(zé)和操作步驟。
2. 引入自動化監(jiān)控系統(tǒng)：利用現(xiàn)代技術(shù)實時監(jiān)測工藝參數(shù)，及時預(yù)警并自動調(diào)整。
3. 設(shè)立質(zhì)量反饋機制：鼓勵員工報告質(zhì)量問題，分析原因并實施改進(jìn)措施。
4. 實施周期性培訓(xùn)：定期舉辦工藝培訓(xùn)課程，提升員工的工藝知識和操作技能。
5. 設(shè)立工藝改進(jìn)小組：組建跨部門團(tuán)隊，專門負(fù)責(zé)工藝流程的持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新。
通過上述方案的實施，我們期望能進(jìn)一步提升工藝管理水平，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。讓我們共同努力，打造更加高效、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制造環(huán)境。
工藝管理制度培訓(xùn)簡報范文
第1篇 工藝、設(shè)備安全管理制度
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達(dá)技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進(jìn)行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程;判定設(shè)備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護(hù)罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護(hù)設(shè)備本色;移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護(hù)部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第2篇 輸油工藝管網(wǎng) 安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范
3 安全管理規(guī)定
3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。
3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。
3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時,應(yīng)盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測定油氣濃度、設(shè)置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標(biāo)定。
3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。
3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。
3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應(yīng)予更換。
3.7 管道的保溫、反腐及接地
3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時,要更換修理。
3.7.2 保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時,要及時修復(fù)。
3.7.3 發(fā)現(xiàn)反腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部反腐。
3.8 閥門
3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。
3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。
3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。
3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護(hù),必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。
3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。
3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。
3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調(diào)好后加鉛封。
3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點等因素作出專門規(guī)定。
3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。
第3篇 工藝班主管 崗位管理職責(zé)
一、在值班經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,對本班的安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、文明生產(chǎn)等工作負(fù)責(zé)。
二、負(fù)責(zé)當(dāng)班人員的合理分配,并及時匯報給當(dāng)班值班經(jīng)理。
三、加強班前會管理;對各類記錄、報表的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
四、負(fù)責(zé)搞好成本控制工作;協(xié)助機電車間加強對給煤機、破碎機、原煤分級篩等主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),確保原煤的質(zhì)量穩(wěn)定。
五、參與組織落實本班安全技術(shù)培訓(xùn)工作,做好日?！叭墶卑踩嘤?xùn)教育工作。
六、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第4篇 工藝值班經(jīng)理 崗位管理職責(zé)
一、在運營部的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、文明生產(chǎn)等工作負(fù)責(zé)。
二、加強勞動管理,合理調(diào)配內(nèi)部勞動力,加強勞動紀(jì)律,不斷提高勞動生產(chǎn)率。
三、作為生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的直接責(zé)任者,確保本班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
四、按廠制定的分配方案合理分配本班職工的工資、獎金及其它福利用品。
五、堅持當(dāng)班現(xiàn)場巡視制度,嚴(yán)格勞動紀(jì)律和文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理;確保所屬區(qū)域系統(tǒng)及設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)生事故時必須親臨現(xiàn)場指揮處理。
六、根據(jù)運營部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),按時完成本班組原煤生產(chǎn)計劃
七、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第5篇 工藝設(shè)備投運前安全審查管理標(biāo)準(zhǔn)
1 目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:
a) 工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝;
b) 所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準(zhǔn)備就緒;
c) 操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn);
d) 必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新;
e) 所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實和合理的解決。
2 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a) 新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備;
b) 重大工藝設(shè)備變更項目;
c) 工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3 定義
3.1 重大工藝變更項目
對工藝設(shè)備同時進(jìn)行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2 投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3 投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4 區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4 職責(zé)
4.1 區(qū)域負(fù)責(zé)人
1) 組建投運前安全審查小組;
2) 組織制定投運前安全審查清單;
3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;
4) 保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);
5) 主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議;
6) 審查所有必改項的解決方案;
7) 在完成所有必改項后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運;
8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2 投運前安全審查小組組長
投運前安全審查小組組長由區(qū)域負(fù)責(zé)人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔(dān)任,其職責(zé)是:
1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負(fù)責(zé);
2) 安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度;
3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;
4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1) 通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn);
2) 通過工藝安全分析方法培訓(xùn);
3) 熟悉工藝安全分析方法;
4) 通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1) 協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單;
2) 組織進(jìn)行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn);
3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定;
4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔 。
5 管理要求
5.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項目必須進(jìn)行投運前安全審查。
5.2 投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1) 工藝技術(shù);
2) 設(shè)備管理;
3) hse管理;
4) 工藝設(shè)備操作;
5) 工藝設(shè)備維修;
6) 電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3 投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;
2) 確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求;
3) 確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;
4) 確認(rèn)已經(jīng)對員工進(jìn)行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn);
5) 確認(rèn)必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;
6) 確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;
7) 確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。
5.4 投運前安全審查的計劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1) 安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;
2) 審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當(dāng)調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容;
3) 安全審查組長將任務(wù)分配給組員;
4) 制定一個實施投運前安全審查的進(jìn)度計劃;
5) 確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。
5.5 投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進(jìn)行逐項審查評估。
1) 評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;
2) 應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;
3) 為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。
5.6 審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:
a) 投運前解決項目(必改項)
b) 投運后解決項目(遺留項)
5.7 跟蹤落實
5.7.1 所有必改項必須落實整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對必改項進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運。
5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8 可根據(jù)項目實施進(jìn)度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準(zhǔn)實施投運。
5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10 文件整理
5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。
5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。
6 審核
每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
第6篇 工藝管理制度
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。,
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構(gòu)的任務(wù)與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進(jìn)措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進(jìn)和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。
2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設(shè)計。
2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進(jìn)行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。
2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的計劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準(zhǔn),對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求,編制特殊工藝方案(
包括專用工裝設(shè)計、制造〉,同時提出需要進(jìn)行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠產(chǎn)品制造工廠流程圖進(jìn)行劃分、會簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按工藝規(guī)程編制、審批程序執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設(shè)計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計,并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達(dá)安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便適用,并盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計劃。
2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計,設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達(dá)加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。
2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計,車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排設(shè)計。
2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進(jìn)合理、操作維修方便、適用有效并盡量達(dá)到規(guī)范化。
2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案,技術(shù)科要組織評審。
2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購供應(yīng),并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運行正常達(dá)到設(shè)計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設(shè)計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。
2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進(jìn)行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實施,有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進(jìn)編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴(kuò)大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;
工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;
老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;
采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關(guān)規(guī)定不符時,按上級機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 金屬公司工藝紀(jì)律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀(jì)律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機構(gòu)進(jìn)行對全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識;(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標(biāo)識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第8篇 金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第9篇 (企業(yè)公司)工藝管理制度
公司(企業(yè))工藝管理制度
一:目的
為加強工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。
生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗證時機、接收準(zhǔn)則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認(rèn)可,以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容
1、機構(gòu)和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責(zé)人。
(2)有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知,應(yīng)會都會,并能盡職盡責(zé)。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應(yīng)有的工藝文件,工藝文件應(yīng)做到:正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,能正確指導(dǎo)生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質(zhì)量。
(2)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。
4、工藝準(zhǔn)備
現(xiàn)場具備應(yīng)有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設(shè)備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。
(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術(shù)教育和安全技術(shù)措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認(rèn)真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部。
第10篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤反腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害:壓風(fēng)機放置位置要合理;電動砂輪防護(hù)罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤反腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第11篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。
6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。
9.1.5對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標(biāo)
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應(yīng) 溫度、容忍度
酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份
控制點 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴(kuò)散和灼傷
醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷
脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細(xì)度
調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細(xì)度
調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調(diào)漆 溶劑揮發(fā)
第12篇 工程部工藝管理制度
制造工程部工藝管理制度
1、制造工程部為公司各項工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。
3、工藝員負(fù)責(zé)對各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
第13篇 工藝技術(shù)管理 崗位qhse職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 。積極參加各項qhse活動,正確使用勞動防護(hù)用品。
2、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)中的工藝技術(shù)工作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進(jìn)行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝知識培訓(xùn)。
4、負(fù)責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時,要進(jìn)行危害因素和風(fēng)險評價及環(huán)境因素識別和評價,制定切實可行的控制措施,并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài),發(fā)生事故時立即報告,組織搶修,保護(hù)好現(xiàn)場,做好詳細(xì)記錄,參加事故調(diào)查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查,使之符合qhse要求。
7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
第14篇 公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰,并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識管理
5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識;
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1. 工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識,標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進(jìn)行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條 工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。
第七條 總裝車間主任(財務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條 工藝紀(jì)律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條 周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫工藝紀(jì)律周檢記錄卡。
第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫工藝紀(jì)律月檢記錄卡。
第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評)。
第十五條 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行?？顚Ｓ谩?/p>
第十六條 工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進(jìn)行50元的累積資金獎勵。
第十八條 多部門責(zé)任項目,按考核時部門責(zé)任分別計分。
第六章附則
第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施,原__商字[20__]027號文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
第15篇 工藝管理員工作崗位職責(zé)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理員的崗位職責(zé)、工作權(quán)限等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于十堰萬眾邦工貿(mào)有限公司工藝管理員崗位。
2崗位職責(zé)
在部長的領(lǐng)導(dǎo)下,履行以下職責(zé)。
2.1根據(jù)工廠方針目標(biāo)及技術(shù)發(fā)展規(guī)則制訂工藝工作的年、季、月工作計劃,并組織實施。
2.2根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃,完成產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的編制工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)生產(chǎn)及出廠產(chǎn)品的工藝服務(wù)。
2.3負(fù)責(zé)設(shè)計或委托設(shè)計試制工藝所需工裝、二級工裝設(shè)計。
2.4負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品的加工、裝配等所有工序的工時定額,配合綜合部定期考核分析車間工時定額水平。
2.5負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的工藝性評審及重大工藝、工裝方案的討論。
2.6根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求及工廠發(fā)展的需要,組織工藝試驗、工藝驗證、工藝改造、不斷提高工藝水平。
2.7負(fù)責(zé)工藝文件和資料的保存、管理和控制工作。
2.8配合現(xiàn)生產(chǎn),負(fù)責(zé)材料代用、回用品處理的技術(shù)審定。
2.9根據(jù)工藝路線的分工和生產(chǎn)準(zhǔn)備通知書,負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝工作。
2.10按工藝文件管理制度,負(fù)責(zé)各類工藝文件的編制、匯總、發(fā)放與更改。
2.11負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的工藝會審公簽和毛坯、半成品、材料代用的會簽。
2.12負(fù)責(zé)對車間對生產(chǎn)工人進(jìn)行工藝教育,并對工藝紀(jì)律的貫徹情況進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的技術(shù)措施貫徹工藝紀(jì)律。
2.13負(fù)責(zé)對工藝質(zhì)量問題,不良品及質(zhì)量信息進(jìn)行處理,保證均衡生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.14貫徹全面質(zhì)量管理,負(fù)責(zé)cp值的測算;參加qc小組活動,編制、修訂關(guān)鍵工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。
2.15負(fù)責(zé)工藝試驗、工藝攻關(guān)工作、不斷改進(jìn)工藝,提高工藝水平。
2.16根據(jù)產(chǎn)品圖紙、負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品試制工藝。
2.17負(fù)責(zé)確定新產(chǎn)品測量方法和檢查手段,并對關(guān)鍵零件做好測量數(shù)據(jù)的記錄。
2.18負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查產(chǎn)品試制工藝執(zhí)行情況,并處理工藝和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2.19負(fù)責(zé)新工藝、新材料、新技術(shù)的引進(jìn)、推廣工作。
2.20參加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查,結(jié)合本車間的工藝能力,提出意見或建議。
2.21參加產(chǎn)品工藝方案的試驗,對工藝方案所涉及的與自己內(nèi)容提出意見或建議。
2.22會簽有關(guān)工藝文件,工藝規(guī)程,工藝裝備設(shè)計圖等,對主要零部件和總裝配的工藝規(guī)程進(jìn)行會審。
2.23會同有關(guān)人員組織新產(chǎn)品(或老產(chǎn)品改進(jìn)),投產(chǎn)前設(shè)計,工藝的技術(shù)交底工作。
2.24負(fù)責(zé)熟悉分管產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計圖樣,工藝規(guī)程,并按上述要求指導(dǎo)工人操作,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
2.25對生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題處理及時性負(fù)責(zé),對涉及有關(guān)部門的問題及時進(jìn)行反饋。
2.26參加工藝驗證、工藝裝備驗證,負(fù)責(zé)撰寫新產(chǎn)品的試制施工總結(jié),參加新產(chǎn)品的鑒定。
2.27參加工序質(zhì)量控制工作,經(jīng)常檢查工序質(zhì)量控制點,使特性值處于受控狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)問題時及時分析原因,采取措施,并參加工序質(zhì)量審核。
2.28負(fù)責(zé)因毛坯、設(shè)備、工藝裝備、生產(chǎn)能力平衡等因素影響工藝貫徹時,按制度辦理臨時脫切工藝手續(xù)。
2.29負(fù)責(zé)對不良產(chǎn)品提出處理意見,按制度辦理讓步接受手續(xù)。
2.30負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中貫徹工藝的信息和質(zhì)量信息及時向有關(guān)部門進(jìn)行反饋。
2.31參加新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)攻關(guān),活動,并對其成果建議技術(shù)部門納入有關(guān)技術(shù)文件。
2.32參加工藝紀(jì)律檢查和現(xiàn)場工藝管理。
2.33經(jīng)常性的工藝改進(jìn)工作,體現(xiàn)三現(xiàn)主義“現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)場”。
2.34依據(jù)產(chǎn)品開發(fā)計劃,負(fù)責(zé)本車間新產(chǎn)品新產(chǎn)品調(diào)試及老產(chǎn)品改進(jìn)工作,同時做好技術(shù)服務(wù)工作,負(fù)責(zé)處理試制或試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品設(shè)計方面的技術(shù)問題,并擬寫分析報告。
2.35完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。
3工作權(quán)限
3.1有權(quán)處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的工藝及工時定額及技術(shù)問題。
3.2有權(quán)對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查與考核,并制止違反工藝紀(jì)律的行為。
3.3有權(quán)根據(jù)實際情況提出修改工時定額標(biāo)準(zhǔn)的建議。
3.4對不合格產(chǎn)品有工藝評審權(quán)。
3.5在授權(quán)范圍內(nèi),對帶圖加工產(chǎn)品的圖紙有修改權(quán)。
3.6有權(quán)制定設(shè)計方案,對審定方案可保留意見或向上級反映。
3.7有權(quán)參加產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的調(diào)研。
3.8有權(quán)要求、督促有關(guān)部門執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.9有權(quán)簽署材料代用、回用品處理意見。
3.10有權(quán)對產(chǎn)品的工藝方案提出建議和意見。
3.11有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的行為,并對事故的責(zé)任者提出處理意見。
3.12有權(quán)根據(jù)先生產(chǎn)的實際情況更改圖紙、簽署讓步或回用。
3.13有權(quán)向生產(chǎn)加工單位收集設(shè)計、加工、裝配過程中出現(xiàn)的問題。
3.14有權(quán)提出新產(chǎn)品開發(fā)方案,并有權(quán)要求有關(guān)單位配合。
3.15有權(quán)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大技術(shù)、質(zhì)量問題。有權(quán)審批分管工作的有關(guān)技術(shù)文件。
4相互關(guān)系和信息傳遞
4.1在新產(chǎn)品工藝編制工作中出現(xiàn)的問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系。
4.2在現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題及時與有關(guān)部門和人員聯(lián)系。
5考核與獎懲
5.1由主管領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核與獎懲。
