實業(yè)有限公司管理制度是企業(yè)運營的基石，旨在規(guī)范公司內部的運作流程，提高工作效率，保障員工權益，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。它通過明確職責、規(guī)定流程、設定規(guī)則，為公司的日常運營提供清晰的指導，避免因管理混亂導致的效率低下和資源浪費。
包括哪些方面
實業(yè)有限公司的管理制度通常涵蓋以下幾個關鍵領域：
1. 組織架構：定義各部門的職能，明確各級管理層的職責和權限。
2. 人力資源管理：包括招聘、培訓、考核、薪酬福利等方面的規(guī)定。
3. 生產運營：規(guī)定生產流程、質量控制、設備維護等操作標準。
4. 財務管理：涉及預算編制、成本控制、會計核算、審計監(jiān)督等。
5. 市場營銷：制定銷售策略、客戶服務、品牌管理等政策。
6. 法規(guī)遵從：確保公司活動符合法律法規(guī)，規(guī)避法律風險。
7. 內部控制：設立內部審計、風險評估和糾正機制。
重要性
實業(yè)有限公司的管理制度對于企業(yè)至關重要，原因如下：
1. 提升效率：清晰的規(guī)章制度可以減少決策延誤，優(yōu)化工作流程。
2. 保障公平：通過公平公正的規(guī)則，保護員工權益，激發(fā)員工積極性。
3. 防范風險：避免因管理疏漏導致的法律糾紛和經(jīng)濟損失。
4. 確保質量：通過標準化操作，保證產品質量和服務水平。
5. 促進企業(yè)文化：制度是企業(yè)價值觀的體現(xiàn)，塑造良好的組織氛圍。
方案
構建和完善實業(yè)有限公司管理制度應采取以下策略：
1. 全面評估：全面審查現(xiàn)有的管理制度，識別存在的問題和改進空間。
2. 制度設計：根據(jù)公司業(yè)務特性和發(fā)展目標，制定切實可行的制度框架。
3. 咨詢專家：請教行業(yè)專家和法律顧問，確保制度的合規(guī)性和專業(yè)性。
4. 征求意見：廣泛征求員工意見，使制度更具接受度和實施性。
5. 定期更新：隨著市場環(huán)境和公司發(fā)展的變化，定期修訂和完善制度。
6. 培訓與執(zhí)行：組織培訓，確保員工理解和遵守制度，嚴格執(zhí)行并持續(xù)監(jiān)督。
7. 反饋與改進：建立反饋機制，收集制度執(zhí)行情況，及時調整和優(yōu)化。
實業(yè)有限公司管理制度的建立與完善是一項系統(tǒng)工程，需要全體員工共同參與，持續(xù)改進，以實現(xiàn)企業(yè)的高效運營和長遠發(fā)展。
實業(yè)有限公司管理制度范文
第1篇 實業(yè)有限公司質量管理制度
zz實業(yè)有限公司質量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進本公司質量管理水平的提高,并保證能夠提前發(fā)現(xiàn)產品質量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機構與質量管理責任制;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質量管理;
(五)生產前質量條件復查;
(六)制造工程部質量管理;
(七)成品質量管理;。
(八)質量異常處理;
(九)質量異常分析改善;
(十)附則
組織機構與質量管理責任制
第三條:質量管理組織機構
本公司質量管理組織機構見附圖。
第四條:質量管理責任
㈠總經(jīng)理的質量管理責任
1、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。
2、負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作,確定企業(yè)質量目標,組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。
3、督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況,確保實現(xiàn)質量目標。
4、隨時掌握企業(yè)產品質量情況,對影響產品質量的重大技術性問題,組織有關人員進行檢查。
5、負責處理重大質量事故。
6、經(jīng)常分析企業(yè)產品質量情況,負責產品質量的獎懲工作,對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵,對出了廢品的嚴重質量事故,要查明原因,分清責任,嚴肅對待,情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟處罰或降職處分。
7、負責組織抓好質量管理教育,領導全公司員工開展產品質量活動,對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題,組織質量攻關。
8、為使產品質量滿足用戶要求,由總經(jīng)理組織進行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據(jù)用戶意見及時研究改進提高質量的措施,認真解決用戶所反映的問題。
9、帶領全公司員工,高標準、嚴要求,統(tǒng)籌抓好質量管理工作。
㈡分管生產、技術副總經(jīng)理的質量管理責任
1、在總經(jīng)理的領導下,對全公司的質量管理工作負主要責任。
2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。
3、組織制定企業(yè)標準的規(guī)劃目標。
4、針對影響產品質量的技術性難題,制訂有關方案計劃,并負責領導實施。
5、針對產品質量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的問題,努力提高產品質量。
6、組織全公司質量攻關活動,認真總結交流提高產品質量的經(jīng)驗,制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃,落實提高產品質量的措施。
7、協(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施。
8、經(jīng)常聽取質量檢查的匯報,積極支持質量管理部門的工作,努力提高產品質量。
9、負責組織相關部門及人員定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,抓好質量管理工作。
10、協(xié)調生產部門與其它職能部門之間的關系,確保產品質量的不斷提高。
㈢管理統(tǒng)籌部的質量管理責任
1、協(xié)助副總經(jīng)理組織全公司質量活動,總結交流提高質量的經(jīng)驗,制定提高產品質量的措施,制定趕超國內外先進水平和提高產、質量的計劃,定期組織質量分析會,并把有關情況向總經(jīng)理和分管副總經(jīng)理匯報,經(jīng)常組織檢測、化驗人員參加學習,提高技術及管理水平。
2、針對我公司產品生產情況,組織有關人員進行質量管理培訓學習,提高技術、管理水平和操作技能,增強全體員工的質量意識。
3、積極推行采用現(xiàn)代化管理手段,提高企業(yè)的產品質量。為了提高產品質量,趕超國內外先進水平,負責收集整理和交流國內外技術情報,并建立技術檔案。
4、負責會同有關部門制訂原材料、成品及生產過程的檢驗項目和檢驗方法并嚴格執(zhí)行,經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。
5、專職質檢、化驗人員要認真負責,按規(guī)定操作,并及時將檢查、檢測結果通知有關部門,共同把好質量關,對出廠成品檢測結果負直接檢查的責任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負責所用檢測儀器的使用管理,接受公司計量管理人員的檢查、監(jiān)督和技術指導,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定,出現(xiàn)問題應及時向公司計量管理人員反映解決。
7、對市場企劃部反饋的用戶質量意見,負責組織相關部門認真分析研究,督促解決,并檢查改進情況。
8、企業(yè)生產所需各種材料的優(yōu)劣直接關系著產品質量的優(yōu)劣。為了提高產品質量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的材料,確保生產正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產技術要求,經(jīng)檢驗不符合技術質量標準要求的,必須辦理退貨手續(xù)。經(jīng)化驗檢查不符合標準的材料,不準入庫、更不準投入生產。
㈣市場企劃部的質量管理責任
1、嚴格按照銷售合同規(guī)定,組織發(fā)貨,產品質量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發(fā)而產生的損失,將追究責任。
2、定期訪問用戶,負責收集用戶對我公司產品質量所提出的意見,進行匯總分析后,向有關領導匯報并及時反饋至管理統(tǒng)籌部。
3、在辦理生產所用原材料入庫時,要查驗是否附有質量化驗分析或檢測報告單,沒有報告單不得辦理入庫手續(xù)(特殊情況需經(jīng)公司領導批準)。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據(jù)原料的特性,采取必要的防護措施,做到防霉爛、防變形、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
㈤財務管理部的質量管理責任
認真開展質量成本的核算與分析工作,協(xié)助有關部門搞好產品質量的技術經(jīng)濟分析工作。
㈥制造工程部的質量管理責任
1、負責會同有關部門制訂工藝規(guī)程及產品質量標準,隨著生產條件變化及產品質量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,修改補充必須經(jīng)過分管副總經(jīng)理的審批,對與工藝規(guī)程有關的質量負責。
2、應向采購部門提供符合工藝要求的原料質量標準,對不合格的原材料經(jīng)過加工仍達不到使用要求,為確保質量應提出措施報總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理批準,方可投產。
3、在領料時要嚴格按照工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能要求,不
得擅自改變有關技術標準。
4、在投料時要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進行,按計量的要求進行精確計量。
5、認真做好生產流程中工序質量檢測的分析工作,接受質檢部門的質量監(jiān)督和技術指導。
6、嚴格按工藝規(guī)程、質量標準組織生產,加強生產過程工序質量控制,對整個生產控制過程中的產品質量負責,同時也必須對產品在用戶使用時與生產過程相關的質量負責。
7、負責實施對提高產品質量而進行的技術改造工作。
8、積極協(xié)助有關部門匯報生產中所發(fā)現(xiàn)的質量問題,不得隱瞞事實真相。
9、在提出備品備件的技術要求時,應做到名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、性能要求等需求信息準確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術要求。及時對所購進備品備件進行質量檢查、驗收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負責對全公司的質量檢測儀器及檢測設備歸口管理,應定期進行校正,經(jīng)常檢查儀器設備的使用操作及維護狀況,采取各種措施保證檢測儀器的正常使用,為保證產品質量創(chuàng)造條件。
㈦制造工程部質量管理人員的質量管理責任
1、深入進行“質量第一”的思想教育,認真執(zhí)行以“預防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗人員的工作,把好質量關。
2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,有組織、有秩序的文明生產,保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產品質量。
3、掌握質量情況,表揚重視產品質量的好人好事,對不重視產品質量的員工進行批評教育。
4、組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出課題,發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議活動,對產品質量存在問題和質量事故要分析原因,研究改進方案,認真組織解決。
5、對生產過程中造成的不合格產品,要負主要責任。
㈧制造工程部運行科長的質量管理責任
1、堅持“質量第一”的方針,對本科運行操作人員進行質量管理教育,認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動,嚴禁弄虛作假行為,開好班組質量分析會,充分發(fā)揮班組質量管理的作用。
3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,建立員工的質量責任制,重點抓好影響產品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產,保證質量指標的完成。
4、組織本科員工參加技術學習,針對影響質量關鍵因素,開展革新和合理化建議活動,積極推廣新工藝、新技術交流和技術協(xié)作,幫助員工練好基本功,提高技術水平和質量管理水平。
5、組織本科員工對質量事故進行分析,找出原因,提出改進辦法。
(九)制造工程部員工的質量管理責任
1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想,不斷提高精品意識,工作中精益求精,把好本工序質量關。
2、要積極參加技術學習,做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗(自檢、互檢)方法。
3、嚴格遵守操作規(guī)程,對本工序的設備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
4、嚴格遵守工藝規(guī)程,按要求作業(yè),及時解決或反映工序問題。
5、認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時通知下一個崗位,做到人人把好質量關。
6、對產品質量要認真負責,確保表里一致,嚴禁弄虛作假。
各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
第五條:質量標準及檢驗規(guī)程的范圍
包括:
(一)原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程;
(二)工序質量標準及檢驗規(guī)程;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)程;
第六條:質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
(一)各項質量標準
1、成品質量標準:管理統(tǒng)籌部負責組織制訂。
管理統(tǒng)籌部、制造工程部、市場企劃部及有關人員依據(jù)“企業(yè)標準”,并參考①國家標準②行業(yè)標準或水準③本身實際生產能力④片煙原料質量水準、其它原輔材料供應水準⑤客戶需求等制定成品質量標準,交有關部門主管核簽并呈分管副總經(jīng)理批準后,相關部門按此執(zhí)行。
2、工序質量標準由制造工程部參照行業(yè)標準、本身實際能力等自行制訂。
3、原輔材料質量標準:管理統(tǒng)籌部應根據(jù)實際需要,逐步制訂原輔材料質量標準。
(二)質量檢驗規(guī)程
成品、工序質量檢驗規(guī)程執(zhí)行行業(yè)規(guī)范。
原輔材料質量檢驗規(guī)程由管理統(tǒng)籌部根據(jù)實際需要制訂。
第七條:質量標準及檢驗規(guī)程的修訂
1、各項質量標準、檢驗規(guī)程若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統(tǒng)籌部參照以往實際狀況,會同有關部門檢查各項標準及規(guī)程的合理性,酌予修訂。
3、質量標準及檢驗規(guī)程修訂時,制造工程部、管理統(tǒng)籌部應分別填寫“質量標準修訂表”及“檢驗規(guī)程修訂表”,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈副總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負責實施計量管理工作。
第八條:儀器校正、維護計劃
1、周期檢定
制造工程部應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”,設定定期校正、維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度校正計劃及維護計劃
制造工程部應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第九條:校正計劃的實施
1、制造工程部計量管理人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正、精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,存于制造工程部。
2、儀器外協(xié)校正:制造工程部無力或無資質進行校正的儀器,應依據(jù)校正周期或實際情況,按照外協(xié)審批程序,申請委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人員進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)程”及設備(儀器)操作規(guī)程進行操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
3、公司計量管理人員、使用部門主管應負責檢查各使用者操作正確性、日常保養(yǎng)與維護狀況,如有使用與操作不當現(xiàn)象,應予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據(jù)
。
4.儀器維護保養(yǎng)
(1)儀器維護人員應依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行維護作業(yè)并將結果記錄于“儀器維護記錄”內。
(2)儀器外協(xié)維修:因設備、儀器維護人員技術能力不足時,計量管理人員應辦理外協(xié)審批手續(xù)后安排外協(xié)維修。
原輔材料質量管理
第十一條:原輔材料質量檢驗
1、原輔材料進入廠區(qū)時,庫管部門應依據(jù)公司相關規(guī)定辦理收料,對需要檢驗的原輔材料,應書面通知管理統(tǒng)籌部進行檢驗,管理統(tǒng)籌部安排檢驗人員,依原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定完成檢驗。
2、檢驗完成后,檢測人員將檢驗結果分送相關部門及人員,用于辦理相關入庫、付款、存檔等。檢驗結果應記錄于“供應廠商質量記錄”內,用于供應商的定期評價。
3、對于因故無法實施質量檢驗的原輔材料,管理統(tǒng)籌部應報經(jīng)公司分管領導批準后,由主管部門向供貨廠商落實提供“出廠檢驗報告”。該類“出廠檢驗報告”視為廠內檢驗。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應依生產計劃、按相關規(guī)定辦理領用手續(xù)。使用部門在生產過程中如發(fā)現(xiàn)原輔材料存在質量問題,應及時與責任部門聯(lián)系解決,重大問題應及時上報。
制造前質量條件復查
第十三條:生產通知單的擬訂
1、新牌別生產通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產、無參考工藝、質量標準的全新配方牌別。
市場企劃部接新配方生產要求后,應提前向管理統(tǒng)籌部提交配方組成、客戶要求等相關資料,管理統(tǒng)籌部報公司分管領導批準后組織市場企劃部、制造工程部相關人員召開專題會議,進行與新配方生產相關事宜的討論確定。與會人員應按以下要求進行討論確定:
⑴審核生產要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項質量要求是否明確,并符合本公司“企業(yè)標準”及公司質量相關規(guī)定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測指標。
⑵以上要求如果不明確,由市場企劃部立即落實,落實后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產工藝及暫定工序質量標準、暫定成品質量標準方案,與會人員討論確定后,由管理統(tǒng)籌部擬訂“生產通知單”,通知單內容應包括計劃生產日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質量標準、生產過程控制要求、檢測安排、其它規(guī)定?！吧a通知單”報公司分管領導批準后執(zhí)行。
2、正常牌別生產通知單的擬訂
市場企劃部根據(jù)生產計劃,分牌別擬訂生產通知單。通知單內容應包括生產計劃日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產牌別生產通知單的擬訂
試生產牌別指新配方已經(jīng)過初次生產、但尚未最終確定成品質量標準的牌別。
試生產牌別生產通知單的擬訂按“正常牌別生產通知單的擬訂”的規(guī)定執(zhí)行,質量標準執(zhí)行新牌別暫定標準。
第十四條:生產通知單的下達
1、試生產牌別、正常生產牌別由市場企劃部按照“試生產牌別、正常生產牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后直接下達至制造工程部。
2、新牌別由管理統(tǒng)籌部按照“新牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后下達至制造工程部。
第十五條:生產通知單的審核及質量標準復核
制造工程部收到“生產通知單”后,應于一日內完成審核。
1、生產通知單的審核及處理
制造工程部接生產通知單后,應審核相關內容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應盡快與相關部門協(xié)調解決。
2、質量標準復核
制造工程部接到相關部門的“生產通知單”后,須由工藝員先查核確認下列事項后始可進行生產:
(1)該牌別是否訂有“成品質量標準”作為質量判定的依據(jù)。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認無誤后擬訂生產工藝質量執(zhí)行標準,按規(guī)定程序下發(fā)作為生產依據(jù)。
制程質量管理
第十六條:制造工程部對生產過程中的制品應嚴格質量監(jiān)控
應做到:不合格的原輔材料不投產,不合格的制品不進入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,防止擴大損失。
第十七條:加強工藝管理,保障制程質量
制造工程部作為工藝技術管理部門,應加強工藝管理,要不斷地提高工藝質量,強化工藝紀律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態(tài)的驗證工作,使生產過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質量把關
制程中的質量把關應實行自檢、互檢、抽檢、專檢相結合的形式。
1、自檢:在生產過程中,由操作者自己按照工序質量標準對本工序進行控制把關。
2、互檢:流水生產線下工序接到上工序的制品時應檢查上工序的質量是否合格,如有異常,應及時匯報、妥善處理后方能繼續(xù)作業(yè)。
3、抽檢:由制造工程部工藝質量管理人員對工序質量進行把關檢查。
4、專檢:對于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測部門專職檢驗人員按成品質量標準及檢驗規(guī)程逐批進行檢驗,檢驗合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時向檢驗部門報檢。
2、新產品、試驗產品生產時,制造工程部應提前向檢測部門報檢。
成品質量管理
第二十條:成品質量檢驗
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)、迅速處理質量問題,確保成品質量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產區(qū)暫存時,由制造工程部負責管理。
1、暫存成品應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。
2、運輸、擺放過程中應避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經(jīng)檢驗合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。
2、成品入庫應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。庫管部門應加強管理,采取必要的防護措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
3、成品出庫時,庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品出庫手續(xù)。
4、相關部門應加強管理,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗報告的出具
1、客戶要求提供產品檢驗報告者,市場企劃部業(yè)務人員應填寫“檢驗報告申請單”,經(jīng)部門負責人簽批后轉交管理統(tǒng)籌部。
2、管理統(tǒng)籌部應將客戶成品的檢驗結果匯總,按相關規(guī)定出具檢驗報告并蓋章,由市場企劃部轉交客戶。
質量異常處理
第二十四條:原輔材料質量異常處理
1、原輔材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據(jù)相關規(guī)定上報與處理。
2、對于檢驗異常的原輔材料經(jīng)批準使用時,檢驗部門應通知制造工程部生產管理人員注意使用,并填報使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質量異常處理
1、檢驗部門在進行成品裝箱前的正常檢驗過程中發(fā)現(xiàn)水份等關鍵檢測指標異常,檢驗人員應立即通知制造工程部有關生產、工藝質量管理人員停止成品裝箱作業(yè);制造工程部應迅速采取措施、處理解決,以確保成品質量;處理過程中需要相關部門配合時,各相關部門應積極協(xié)作,不得延誤。
對于其它非關鍵指標異常,檢驗人員應下達“質量異常通知單”,通知制造工程部有關工藝質量管理人員;制造工程部相關人員應將其列入“質量異常分析改善”,采取措施以改善成品質量。
2、對于成品出廠前的成品庫存抽檢質量異常狀況以及確認成品質量不合格時,質量管理部門、制造工程部應及時匯報公司分管副總經(jīng)理,并及時組織進行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質量異常處理
1、制造工程部在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止相關工序生產,待找出異常原因并加以處理、確認正常后方可繼續(xù)生產。
2、制造工程部工藝質量管理人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時,有權責令停止生產,待問題解決后方可繼續(xù)生產。
3、異常原因與相關部門相聯(lián)系時,制造工程部應及時通知,各相關部門應及時加以解決不得延誤。
4、重大質量事故發(fā)生,應及時上報公司分管副總經(jīng)理直至總經(jīng)理予以處理。
質量異常分析改善
第二十七條:制程質量異常改善
“異常通知單”經(jīng)制造工程部列入改善者,制造工程部應擬訂改善對策并按計劃執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十八條:質量統(tǒng)計分析
1、質量管理部門應加強產品質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂公司關于提高產品質量的重點工作計劃并批準實施。
2、制造工程部應加強裝箱前成品質量等制程質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂提高制程質量、解決相關問題的工作計劃并按計劃實施。
第二十九條:質量管理小組活動
為提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內部逐步組建各質量管理小組,以推動改善工作。
附 則
第三十條 實施與修訂
第2篇 實業(yè)有限公司人事變動管理制度
ee實業(yè)有限公司人事變動管理制度
一、晉升及降級
由申請部門填寫《人事異動申請及審批表》(附件一),轉人力資源部辦理臨時考核及簽注意見后,報送公司總裁/董事長審批。
二、調職
由申請部門填寫《人事異動申請及審批表》(附件一),送至單位會簽,轉人力資源部簽注意見后,報送公司總裁/董事長審批。
三、未批準的升、降、調申請單退回申請部門。經(jīng)批準的申請單則由人力資源部依據(jù)發(fā)布《調整工作崗位通知書》(附件二)副本抄送申請部門及本人,并限期辦理業(yè)務移交手續(xù),履任新職。若職稱變動或崗位變動,由人力資源部變更薪資名冊。
四、留職停薪
1、人員有留職停薪的需要時,可由申請人填寫《人事異動申請及審批表》,由人力資源部簽署意見后報公司總裁/董事長審批,發(fā)放《留職停薪通知單》(附件三)。
2、留職停薪期滿時,當事人應到人力資源部及時辦理復職手續(xù)。
3、留職停薪人員,不保留員崗位,申請復職時,如原所在部門無崗位時,則另行調整崗位。
五、免職
凡符合免職規(guī)定者,可由所在部門和人力資源部填寫《人事異動申請單及審批表》(附件一),會簽意見后,報公司總裁/董事長審批,發(fā)給《離職通知單》通知(附件四),辦理離職手續(xù)。
六、附則
本制度自2010年11月1日起執(zhí)行。
