- 目錄
包括哪些
硫化氫安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 硫化氫的危害識別與風險評估：識別工作場所可能存在的硫化氫源，評估其潛在風險，為預防措施提供依據(jù)。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定涉及硫化氫作業(yè)的詳細步驟，確保員工在操作過程中遵守安全規(guī)定。
3. 個人防護設備(ppe)的使用與維護：明確不同工種需要配備的ppe類型，以及使用和保養(yǎng)方法。
4. 應急響應計劃：制定應對硫化氫泄漏或其他緊急情況的預案，確保快速有效的應急處理。
5. 培訓與教育：定期進行硫化氫安全知識的培訓，提高員工的安全意識和應急能力。
6. 監(jiān)測與檢測：設定監(jiān)測點，定期檢查硫化氫濃度，確保工作環(huán)境的安全。
培訓內容
1. 硫化氫的物理化學性質：講解硫化氫的特性，如顏色、氣味、毒性等，以便員工識別和理解其危害。
2. 危險源辨識：教授員工如何識別可能的硫化氫泄漏源，以及相關風險。
3. 應急程序：模擬演練硫化氫泄漏時的疏散路線、急救措施和報警程序。
4. ppe的正確使用：演示和實踐如何正確穿戴和使用呼吸器、防護服等ppe。
5. 安全操作規(guī)程：詳細說明與硫化氫相關的操作步驟和安全注意事項。
6. 安全文化培養(yǎng)：強調安全意識的重要性，鼓勵員工參與安全管理，形成良好的安全文化氛圍。
應急預案
1. 緊急疏散計劃：設立明確的疏散路線，確保員工在緊急情況下迅速、有序撤離。
2. 第一響應者角色：指定經(jīng)過培訓的人員作為第一響應者，負責初期應急處置和報告。
3. 現(xiàn)場急救措施：設置急救站，配備必要的急救設備，培訓員工基本的急救技能。
4. 聯(lián)系外部救援：預先確定并記錄應急救援電話，確保能及時請求專業(yè)援助。
5. 恢復與善后：制定事故后的清理、恢復和調查程序，防止二次傷害。
重要性
硫化氫作為一種劇毒氣體，對人的生命安全構成嚴重威脅。建立健全的硫化氫安全管理制度，不僅是法律規(guī)定的責任，更是保障員工生命安全和企業(yè)正常運營的關鍵。通過有效的培訓和預案，我們可以減少因硫化氫泄漏導致的事故，保護員工健康，維持生產(chǎn)秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。因此，每一位員工都應積極參與，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
硫化氫安全管理制度范文
第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產(chǎn) 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第2篇 石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質的安全管理,預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設計、生產(chǎn)、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設計,應采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。
第六條在裝置和與之相關聯(lián)的設備或管線設計時,針對含硫介質與其他物質發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應的預防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒等安全防護技術措施。
第三章生產(chǎn)儲運防護
第八條工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標準時,生產(chǎn)部門應采取相應防護措施,技術部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設備應標識硫化氫警示標簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質的裝置,在檢修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應在顯著位置設置風向標和硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應采取安全防范措施,及時報告本單位調度,經(jīng)調度與下游接收裝置溝通協(xié)調并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應站在上風向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備預防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓與應急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經(jīng)考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定硫化氫防護檔案和應急預案,并組織相關人員定期進行培訓和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質量安全環(huán)保處負責解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
