工程材料驗收管理制度

工程材料驗收管理制度是確保工程項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要內(nèi)容包括材料的采購、入庫、檢驗、使用及跟蹤管理等方面。

包括哪些方面

1. 材料采購：明確供應(yīng)商選擇標準，規(guī)定材料的規(guī)格、型號、性能等要求，確保采購的材料符合工程設(shè)計和施工標準。

2. 入庫管理：設(shè)定入庫流程，包括驗收、登記、存儲和標識等步驟，保證材料的有效管理和追溯。

3. 檢驗程序：制定詳細的檢驗標準和方法，對材料進行物理、化學性能測試，確保材料合格。

4. 使用控制：規(guī)定材料領(lǐng)用、使用和退庫的流程，防止不合格材料流入施工現(xiàn)場。

5. 跟蹤管理：建立材料使用情況的記錄和報告機制，對材料性能進行持續(xù)監(jiān)控。

重要性

工程材料驗收管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保工程質(zhì)量：只有合格的材料才能保證工程的安全和耐久性，防止因材料質(zhì)量問題導致的工程事故。

2. 控制成本：有效管理可以減少材料浪費，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。

3. 保障進度：及時的材料驗收和使用能保證工程進度不受影響，避免因材料問題延誤工期。

4. 建立信任：通過嚴格的管理制度，增強業(yè)主、監(jiān)理和承包商之間的信任，提升企業(yè)形象。

方案

1. 制定詳細的材料采購規(guī)范，包括供應(yīng)商評估、合同簽訂和付款條件，以確保材料來源的可靠性。

2. 設(shè)立專門的驗收小組，負責材料到貨后的檢驗工作，包括外觀檢查、隨機抽樣檢測和性能驗證。

3. 引入信息化管理系統(tǒng)，記錄材料從采購到使用的全過程，便于追蹤和查詢。

4. 定期對庫存進行盤點，確保材料的賬實相符，及時處理過期或損壞的材料。

5. 對于關(guān)鍵材料，實行“一物一碼”管理，通過條形碼或二維碼實現(xiàn)快速識別和追蹤。

6. 建立獎懲制度，激勵員工嚴格執(zhí)行材料驗收制度，對違規(guī)行為進行嚴肅處理。

7. 定期組織培訓，提升員工對材料驗收標準和流程的理解，提高執(zhí)行效率。

通過以上方案，我們可以構(gòu)建一個系統(tǒng)化的工程材料驗收管理制度，為工程項目的順利實施提供有力保障。

工程材料驗收管理制度范文

第1篇 工程材料驗收管理制度范文

材料的進場驗證工作由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員和材料員負責,共同嚴把材料進場驗收關(guān),檢查內(nèi)容包括:產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出廠合格證、準用證以及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交

付的技術(shù)資料是否符合要求。材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格,相關(guān)人員簽字。具體應(yīng)做好以下幾項工作:

1、做好進場材料驗收準備工作,包括清理存放場地和調(diào)配搬運人力。驗收人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)驗收標準。 2、核對進場材料的憑證和票據(jù)等有關(guān)資料,檢查材料品種是否與所需相符。 3、目測材料外包裝是否完整,若發(fā)現(xiàn)材料外表損壞或外包裝破損嚴重的,應(yīng)作出記錄并及時上報材料室主任,問題未解決前不得進行數(shù)量和質(zhì)量驗收。 4、檢驗數(shù)量及質(zhì)量。數(shù)量驗收按照規(guī)定分別采取稱重、點件、檢尺等方法,以確保進場材料數(shù)量準確。質(zhì)量驗收,首先進行外觀質(zhì)量檢測,凡無質(zhì)量缺陷的,按照規(guī)定需要取樣的則須進行材質(zhì)復驗,如對于鋼材、水泥、::砂石料、砼、防水材料等產(chǎn)品,由項目試驗員按規(guī)定進復試。 5、經(jīng)數(shù)量和質(zhì)量驗收合格的材料要及時辦理驗收手續(xù),入庫登帳,并將質(zhì)量復檢資料存檔備案。

6、對于即進即發(fā)的材料,如鋼材、周轉(zhuǎn)材料等,具體要求為:

(1)每批材料(主要是鋼筋)進場后,業(yè)務(wù)員應(yīng)與現(xiàn)場材料保管員、施工隊一起進行型號和數(shù)量核對,核對無誤者,業(yè)務(wù)員和保管員辦理接收單,兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理發(fā)料單,并經(jīng)技術(shù)人員簽字確認;發(fā)生業(yè)務(wù)的當天業(yè)務(wù)員應(yīng)做材料進場驗證記錄表(含材質(zhì)證明單和磅單)、材料明細帳(有價)、臺帳(分類分型號)和標識記錄(接收、發(fā)放)本。

(2)每批材料(主要是周轉(zhuǎn)材料)進場后,應(yīng)與現(xiàn)場材料保管員、施工隊一起進行型號和數(shù)量核對,核對無誤者,業(yè)務(wù)員和保管員辦理接收單,兩人簽字;同時保管員與施工隊辦理發(fā)料單,并經(jīng)技術(shù)人員簽字確認。

7、水泥驗收規(guī)定:收料人員在核對水泥標號后,按現(xiàn)場水泥庫的容量,以10袋為碼放高度,按標準袋50公斤計算噸位,每批應(yīng)抽檢10%,每袋誤差1公斤,超出部分應(yīng)由供應(yīng)單位解決;車上、庫門前灑落的散灰應(yīng)及時收集和裝袋。

8、木材驗收規(guī)定:對于木材應(yīng)檢尺量方。要求堆碼整齊后,檢尺標準為高、寬的尺寸誤差在2mm以內(nèi)。兩頭木料(如板材),應(yīng)逐塊拉尺(必須用工地的尺子),以兩頭尺寸平均值為實際尺寸。方木、板材的坡棱斜面寬度不得大于15mm,不能接收變形、彎曲、腐蝕木材。

9、夜間收料規(guī)定:夜間進場材料經(jīng)項目值班人員和現(xiàn)場收料人員簽認后,次日早上必須經(jīng)現(xiàn)場保管員進行簽字確認。特殊產(chǎn)品應(yīng)留項目技術(shù)人員值班驗收。砂石料應(yīng)進行抽檢(每月3~5次),以平均載量為結(jié)算依據(jù),但每次進料還應(yīng)逐車量方。

10、進出現(xiàn)場的所有材料,必須經(jīng)門衛(wèi)登記,但門衛(wèi)不能代替現(xiàn)場保管員簽字接收。對于材料型號規(guī)格比較復雜的(如暖氣片、木制品等)、質(zhì)量不好把握的或當時難以檢驗質(zhì)量的,應(yīng)在收入單上特別注明;對夜間進場材料也應(yīng)注明。

11、在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、設(shè)備原則上應(yīng)做退貨處理,并進行記錄,按外埠進入不合格品進行處置,報項目技術(shù)負責人審批。如可進行降級使用或改用做其它用途,由項目技術(shù)負責人簽署處理意見。

12、材料、設(shè)備進場檢驗時嚴格按有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行,檢驗合格后方可使用,若出現(xiàn)問題應(yīng)追究相應(yīng)人員的責任。

13、材料、設(shè)備進場檢驗要做到100%,發(fā)現(xiàn)-次未經(jīng)檢驗進場或未留下檢驗記錄,分別給予當事人50-100元罰款。若因為人為原因出現(xiàn)的問題,在現(xiàn)場保管員簽收之前,由業(yè)務(wù)員負責;簽收之后,由保管員負責;簽字不全也由保管員負責。