液化天然氣管理制度(3篇)

液化天然氣（lng）管理制度旨在確保企業(yè)在液化天然氣的生產、儲存、運輸和使用過程中，能夠遵循安全、環(huán)保、高效的原則，實現可持續(xù)發(fā)展。這一制度涵蓋了以下幾個方面：

1. 安全管理：包括設備設施的安全檢查、操作人員的安全培訓、應急預案的制定與演練等。

2. 環(huán)保管理：涉及l(fā)ng排放控制、廢棄物處理、環(huán)境影響評估等。

3. 質量管理：確保lng的質量標準，從采購到銷售的全程監(jiān)控。

4. 運輸管理：涵蓋lng的陸路、海運及管道運輸的安全規(guī)定與操作規(guī)程。

5. 經營管理：包括成本控制、市場分析、供應鏈管理等。

6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家及地方關于lng行業(yè)的法律法規(guī)。

包括哪些方面

1. 安全政策：明確企業(yè)安全文化，確立安全第一的理念。

2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定lng設施的操作流程，防止誤操作。

3. 培訓與教育：定期對員工進行l(wèi)ng知識及應急處理的培訓。

4. 風險評估：定期進行風險評估，識別并預防潛在危險。

5. 環(huán)保措施：實施節(jié)能減排策略，減少lng作業(yè)對環(huán)境的影響。

6. 質量標準：建立嚴格的lng質量檢測體系，保證產品質量。

7. 合同管理：規(guī)范與供應商、客戶的合同條款，保障權益。

8. 應急響應：設立應急指揮系統(tǒng)，快速應對突發(fā)事件。

9. 報告與審計：定期提交安全管理報告，進行內部審計和外部審核。

重要性

液化天然氣管理制度的重要性在于：

1. 保障生命財產安全：有效的安全管理可以降低事故風險，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。

2. 保護環(huán)境：嚴格的環(huán)保管理有助于減少lng對環(huán)境的負面影響，符合綠色能源的發(fā)展趨勢。

3. 提升運營效率：通過質量管理，確保產品性能穩(wěn)定，提高客戶滿意度，促進業(yè)務增長。

4. 遵守法規(guī)：確保企業(yè)運營合法合規(guī)，避免因違法行為帶來的法律風險和經濟損失。

5. 塑造良好形象：良好的安全管理與環(huán)保舉措能提升企業(yè)社會形象，增強市場競爭力。

方案

1. 制定全面的lng管理制度，明確各環(huán)節(jié)的責任人和執(zhí)行標準。

2. 定期組織安全與環(huán)保培訓，提升員工意識和技能。

3. 引入第三方專業(yè)機構進行安全與質量審計，確保制度的有效執(zhí)行。

4. 實施風險管理，對高風險環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控和改進。

5. 建立動態(tài)的法規(guī)跟蹤機制，及時更新管理制度以適應法規(guī)變化。

6. 鼓勵員工參與安全管理，通過建議制度收集和采納改善意見。

7. 對外開展合作，引進先進的管理理念和技術，持續(xù)優(yōu)化lng業(yè)務流程。

通過以上方案的實施，企業(yè)能夠在保障安全、環(huán)保時，實現液化天然氣業(yè)務的高效運營，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎。

液化天然氣管理制度范文

第1篇 液化天然氣工廠安全管理規(guī)范

一、lng液化工廠的潛在危險性

1、lng的定義及其特性

lng的定義:天然氣在常壓下,當冷卻至約-162℃時,則由氣態(tài)變成液態(tài),稱為液化天然氣(英文 liquefied natural gas, 簡稱lng)。液化天然氣的體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625,大大方便存儲和運輸。

基本特性有:主要成份為甲烷,還有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份組成。沸點為-162.5℃,熔點為-182℃,著火點為650℃。爆炸范圍:上限為15%,下限為5%。

2、lng潛在的危險性

lng雖是在低溫狀態(tài)下儲存、氣化,但和管輸天然氣一樣,均為常溫氣態(tài)應用,這就決定了lng潛在的危險性:

(1)低溫的危險性:由于lng泄漏時的溫度很低,其周圍大氣中的水蒸氣被冷凝成“霧團”, lng的低溫危險性能使相關設備脆性斷裂和遇冷收縮,從而損壞設備和低溫灼傷操作者。

(2)bog的危險性:外界傳入的能量能引起lng的蒸發(fā),這就是bog(蒸發(fā)氣體)。故要求lng儲罐有一個極低的日蒸發(fā)率,要求儲罐本身設有合理的安全系統(tǒng)放空。否則,bog將大大增加,嚴重者使罐內溫度、壓力上升過快,直至儲罐破裂。

(3)火災的危險性:天然氣在空氣中百分含量在 5%-15%(體積%),遇明火可產生爆燃。因此,必須防止可燃物、點火源、氧化劑(空氣)這三個因素同時存在。

(4)翻滾的危險性:儲罐內的 lng長期靜止將形成兩上穩(wěn)定的液相層,下層密度大于上層密度。當外界熱量傳入罐內時,兩個液相層睚發(fā)傳質和傳熱并相互混合,液層表面也開始蒸發(fā),下層由于吸收了上層的熱量,而處于“過熱”狀態(tài)。當二液相層密度接近時,可在短時間內產生大量氣體,使罐內壓力急劇上升,這主是翻滾現象.

3、lng廠區(qū)內可能對人體造成的傷害:

燙傷傷害;噪聲傷害;觸電傷害;機械傷害;碰傷傷害;墜落傷害

三、 lng工廠的安全技術措施

安全技術措施是安全生產的重要保障,在技術上保障設備和系統(tǒng)的可靠運行,配備先進的檢查設備和監(jiān)測設備,能夠有效的減少安全生產事故和職業(yè)危害,具體包括以下幾個方面:

1、生產工藝安全設計和相關標準

lng生產工藝安全是保證lng工廠設施安全運行的重要前提,因此,必須遵循相關標準和規(guī)范進行安全設計,常用的國外標準主要有美國國家標準《液化天然氣(lng)生產、儲存和裝卸標準》、日本部頒標準《一般高壓瓦斯保安法則》等,國內標準主要有《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》等。

2、分布控制系統(tǒng)(distribute control system,dcs)

dos系統(tǒng)用于顯示和控制lng裝置的溫度、壓力、液位、流量、轉速等數據參數,監(jiān)控報警信息,能夠實現遠程數據顯示,數據傳輸,生產控制等功能,確保生產安全順利運行。

3、緊急關閉系統(tǒng)(emergency shut down,esd)

esd系統(tǒng)在lng裝置發(fā)生緊急狀況時開啟,用于隔離和關斷l(xiāng)ng或其它設備,并關閉那些如果繼續(xù)運行可能維持或增加災情的設備。

4、 火災和泄漏探測報警系統(tǒng)

可能發(fā)生可燃氣體聚集、lng或可燃制冷劑溢流的地方和封閉的建筑物應設置火災和泄漏監(jiān)控設備。在天然氣生產設備和儲罐附近要設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,當氣體濃度達到爆炸下限的10-25%時,即發(fā)出聲光警報,以便迅速采取緊急措施。

5、消防水系統(tǒng)

消防給水系統(tǒng)由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等組成,用于消防,冷卻儲灌、設備和管道,控制未燃燒的泄漏或溢流危險物。消防水供應和分配系統(tǒng)的設計,應滿足所有固定消防系統(tǒng)的同時使用需要。

6、 干粉滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)和移動式滅火器材

天然氣泄漏量較少時著火,可以用干粉、二氧化碳、鹵代烷滅火劑撲滅,但滅火后應立即切斷氣體來源,阻止氣體溢出,否則可能引起復燃,甚至爆炸。 采用高倍數泡沫滅火系統(tǒng)覆蓋儲罐區(qū)、管道、卸車臺泄漏及事故集液池內的lng,使其安全氣化,避免產生危險。在lng設備和汽車槽車的關鍵位置屬于嚴重危險級別場所,應設置便攜式或車輪式滅火器,能夠撲滅發(fā)生的火災。控制室、變配電室內配置手提式二氧化碳滅火器,以保證迅速有效的撲滅初期火災。

7、在爆炸和火災危險場所嚴格按照gb 50058—92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》等規(guī)范規(guī)定配置相應的電氣設備,并采取相應的防雷措施,以防止電氣火災和雷電火災。

四、lng液化工廠安全管理措施

1、安全管理機構及其人員的設置

lng工廠應有專門的機構負責安全管理,建立安全委員會,設置安全總監(jiān)和安全員,劃清各個崗位的安全責任,建立完整的安全管理制度,認真做好安全管理工作。

2、 安全管理制度

lng工廠的安全管理制度分為二個部分:國家及地方法律法規(guī)和工廠安全管理制度。其中工廠安全管理制度又可分為:政策性制度和專項管理制度。

a、 涉及的國家及地方法律法規(guī):《中華人民共和國國憲法》、《安全生產法》、《刑法》、《消防法》、《勞動法》、《道路交通安全法》、《職業(yè)病防治法》、國務院493號令《生產安全事故報告和調查處理條例》等。

b:lng工廠安全管理制度

1)、政策性制度主要有:《安全管理委員會章程》、《全員安全生產責任制》、《安全教育管理制度》等。

2)、專項管理制度根據lng工廠的實際需要,主要有:《隱患整改制度》、 《檢維修管理制度》、《崗位巡檢制度》、《交接班制度》、《重大危險源管理制度》等。

3、 安全檢查及其落實

加強日常的安全檢查與考核,以此規(guī)范操作行為,對于重點的生產工藝、消防和報警器等設備,應建立日?；蚨ㄆ诎踩珯z查制度,做到獎懲分明。杜絕違章生產作業(yè),克服麻痹大意思想帶來的安全隱患。

五、 lng液化工廠事故應急管理

針對lng的事故特點,建立lng 工廠事故應急處理領導小組,制定事故處理預案。其目的是為了在發(fā)生事故時,能以最快的速度發(fā)揮最大的效能,有序地實施救援,達到盡快控制事態(tài)發(fā)展,降低事故造成的危害,減少事故損失(人員傷亡、財產損失、環(huán)境污染)。應急預案主要包含:危險目標;應急救援組織機構、人員和職責;報警、通迅聯絡方式;人員緊急疏散、撤離;應急救援保障一一內部保障、外部救援;預案分級響應條件;事故應急救援關閉程序;應急培訓計劃;演練計劃等。

六、 結束語

lng工廠發(fā)展在我國尚處于起步階段,特別是國內尚未頒布關于lng站設計和施工的行業(yè)規(guī)范,設計和工程建設中都可能因為各種因素,留下未來運行的安全隱患。作為燃氣工作者,完善安全技術管理和安全管理制度,加強職工培訓教育,提高安全意識,才能夠確保了lng工廠的安全穩(wěn)定運行,保障生命和財產的安全。

第2篇 lng液化天然氣化站安全運行管理

lng就是液化天然氣(liquefied natural gas)的簡稱,主要成分是甲烷。先將氣田生產的天然氣凈化處理,再經超低溫(-162℃)加壓液化就形成液化天然氣。 lng無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600,lng的重量僅為同體積水的45%左右。

一、lng氣化站主要設備的特性

①lng場站的工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設計溫度達到負196(攝氏度lng常溫下沸點在負162攝氏度),而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。

②場站低溫儲罐、低溫液體泵絕熱性能要好,閥門和管件的保冷性能要好。

③lng站內低溫區(qū)域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好,并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。

④因低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉速從而達到提高功率增大流量和提供高輸出壓力,所以低溫液體泵要求提高頻率和擴大功率要快,通常在幾秒至十幾秒內就能滿足要求,而且保冷絕熱性能要好。

⑤氣化設備在普通氣候條件下要求能抗地震,耐臺風和滿足設計要求,達到最大的氣化流量。

⑥低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關壓力容器的制造、驗收和監(jiān)查的規(guī)范;氣化器和低溫烴泵在國內均無相關法規(guī)加以規(guī)范,在其制造過程中執(zhí)行美國相關行業(yè)標準,在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置,都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報。

二、lng氣化站主要設備結構、常見故障及其維護維修方法

1.lng低溫儲罐

lng低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成,內外殼之間充填珠光沙隔離。內外殼嚴格按照國家有關規(guī)范設計、制造和焊接。經過幾十道工序制造、安裝,并經檢驗合格后,其夾層在滾動中充填珠光沙并抽真空制成。150w低溫儲罐外形尺寸為中3720×22451米,空重50871kg,滿載重量123771№。

(1)儲罐的結構

①低溫儲罐管道的連接共有7條,上部的連接為內膽頂部,分別有氣相管,上部進液管,儲罐上部取壓管,溢流管共4條,下部的連接為內膽下部共3條,分別是下進液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別獨立從儲罐的下部引出。

②儲罐設有夾層抽真空管1個,測真空管1個(兩者均位于儲罐底部);在儲罐頂部設置有爆破片(以上3個接口不得隨意撬開)。

③內膽固定于外殼內側,頂部采用十字架角鐵,底部采用槽鋼支架固定。內膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。

④儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。

⑤儲罐設有壓力表和壓差液位計,他們分別配有二次表作為自控數據的采集傳送終端。

(2)低溫儲罐的故障及維護

①內外夾層問真空度的測定(周期一年)

②日常檢查儲罐設備的配套設施:

③儲罐基礎觀察,防止周邊開山爆破產生的飛石對儲罐的影響。

④安全閥頻繁打開,疑為bog氣體壓力過高。

⑤儲罐外側冒汗,疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

⑥正常儲存液位上限為95%,下限為15%,不得低于3米(低溫泵的要求)

⑦低溫閥門使用一段時間后,會出現漏液現象。若發(fā)現上壓蓋有微漏,應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉,應更換閥芯,低溫閥門嚴禁加油和水清洗。

2.氣化器

(1)氣化器的結構

①可承受4級地震和160公里/小時的颶風。

②最大允許工作壓力為580psig(40kg/m。)

③流量最大到8000nm3/h

④一體式設計氣化器高度14米,重量大約是7100kg

⑤氣化器由40余個部件組成,均采用美國進口鋁合金材料制作,國內組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鐵焊接,并經及氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。

⑥氣化器低溫液體自下而上不斷氣化后,氣態(tài)介質由頂部流出。管路的對稱設計保證了液體在氣化器內的均勻流動,各類氣化器都有不同的翅片組合形式,翅片的有力組合是為了減少氣化器結霜的情況,保證氣化效率,常見的組合有:8+12組合,4+8組合的模式。液、氣態(tài)的流向也不相同,這些設計都是為了提高設備的氣化能力和效率。

(2)氣化器故障及安全操作

①外觀結霜不均勻

②焊口有開裂現象,特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。

③注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷,以及對皮表面的粘結凍傷,故在操作過程中務必注意穿戴勞動保護用品。

④氣化器在運行過程中如發(fā)現設備過渡結冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況,請嘗試以下幾個解決辦法:

i 減少液體的輸入量

ii 增加氣化器的數量

iii 用熱水或者其他手段給氣化器化霜

v 停止、切換氣化器或使用備用氣化器

3.低溫離心泵

(1)低溫離心泵的結構特點為保證lng儲罐內的lng輸出達到次高壓16kg/cm2的壓力,在lng儲罐的出口設置了多級變頻低溫離心泵,低溫泵具有以下幾個特點:

①泵體和電機完全浸沒在lng低溫介質中,從而杜絕了產品的損失,并保證了泵的快速啟動

②真空絕熱套使冷損降至極限

③密封劑浸潤性設計時維護要求降至最低

④泵芯頂部懸掛于殼體的設計便于安裝與拆卸

⑤可變頻調速的電機擴大了泵的輸出功率和轉速的變化范圍

(2)低溫烴泵的故障及安全維護

①日常操作中不應有異常噪音,幾個泵之間比較比較

②定期檢查:按說明書要求每4000小時進行維修檢查(與供應商聯系)

③低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應保持在3米以上的高度

④注意對泵外殼體的保護和對泵的外殼體的清潔工作。

⑤外殼、外壁結霜懷疑為漏真空(泵啟動后頂部的結霜為正常),可對外壁進行真空度檢測,但真空度檢測孔平常不要打開。

4.過濾器

(1)過濾器的結構特點

場站所使用的過濾器是網狀濾芯式過濾器,用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質及水。過濾器的濾芯式可以更換的,更換下的濾芯(指濾網材質為不銹鋼)經清洗后可重復使用。過濾器配備壓差計,指示過濾器進出口燃氣的壓力差,它表示濾芯的堵塞程度,過濾器濾芯的精度一般選用50um,集水腔的容積大于12%過濾器的容積。

(2)過濾器的日常維護內容和故障處理

①定期排水和檢查壓差計讀數

②過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形

③過濾器表面有無油漆脫落

④有無異常噪音及震動

⑤支撐及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動

⑥若過濾器法蘭蓋出現泄露可能是由于密封面夾雜異物,可將密封面吹掃(吹掃可用氮氣)后更換密封墊片。

⑦若接頭處發(fā)生泄露在絲扣連接處加纏生膠帶,情況嚴重的予以更換

⑧過濾器前后壓差過大可對濾芯進行吹掃或更換

⑨過濾器吹掃或維修后須用氮氣試壓、置換合格后方可使用。

三、lng氣化站的安全管理工作

1.制定合理的操作規(guī)章制度

lng裝卸車操作規(guī)程:

lng儲罐倒罐操作規(guī)程

lng氣化器操作規(guī)程

bog復熱氣操作規(guī)程

儲罐自增壓操作規(guī)程

eag復熱器操作規(guī)程

卸車增壓器操作規(guī)程

撬裝式調壓器操作規(guī)程

bog計量撬操作規(guī)程

lng離心泵操作規(guī)程

天然氣加臭機操作規(guī)程

中心調度控制程序切換操作規(guī)程

消防水泵操作規(guī)程

lng氣化站管道設備維護保養(yǎng)技術和操作手冊

2.建立臺帳、設備有關技術資料和各類原始資料

維護記錄

巡查巡檢記錄

進出人員管理資料

各類操作記錄

應急演練記錄

安全活動記錄

3.編制天然氣管線、場站事故應急預案

預案依據國家、省、市、政府有關法律、法規(guī)及相關規(guī)定,并結合企業(yè)的制度及實際情況,預案應分別有事故不利因素的分析、危害、分級、事故處理響應的等級、處理的程序及后期處理,并經常開展不同等級的事故演練和對搶修裝備的檢查,對大型的演練要聯合當地的公安消防、安全管理部門一道進行。

4.嚴格執(zhí)行上崗考試制度

各類操作人員獨立操作前必須經過公司有關部門組織的考試,成績合格方可獨立上崗。

5.加強對消防設備和防雷防靜電設備的檢查和管理

加強對lng氣化站防雷、防靜電設施的定期抽查和維護保養(yǎng)工作;重點對消防水池、消防泵、消防水炮、儲罐噴淋等設施及干粉滅火器的檢查。可燃氣體報警設備需定期保修,確保其完好有效。

6.建立lng場站設備等維護保養(yǎng)制度。加強對lng工藝管線及其設備的日常維護工作

①注意對工藝管線保冷層的保護和工藝管線的各類閥門等的檢查,儀器儀表接線盒、接線柱的檢查,管道支架、操作平臺的日常維護工作(渦輪流量計的定期加油,管道絕緣法蘭靜電絕緣的檢測),工藝管道如液相管都向液體流動的方向具有一定坡度,坡度的大小依設計而定,而氣相管一般沒有坡度。注意工藝管道活動支架的正?；瑒?。

②日常檢查常開閥門如安全閥根部閥、調壓閥、緊急切斷閥、單向閥和常閉閥門如排空閥、排液閥的運行狀態(tài)。場站內有平焊法蘭和對焊法蘭,兩者分別用于中壓和高壓管道,平焊法蘭又稱承插法蘭,對焊法蘭又稱高頸法蘭。

③保持工藝管道的暢通,防止憋液、憋氣。注意儲罐滿罐的溢出和bog排出鼙的變化。

④注意管道支架因地基下陷而對管道產生下拉力,使管道發(fā)生彎曲現象。日常巡檢過程中應給予注意。

⑤對工藝管道腐蝕現象應給予注意,在日常維護中注意反腐和補漆。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉動件的外漏部分可加黃油配二硫化鉬調和使用。

⑥定期對安全附件、安全閥和儀表的效驗并做好記錄。對lng氣化站內的設備、閥門、管件、墊片及儀器儀表的檢查維護保養(yǎng)相關事宜認真查看產品說明書、向供應商和產品維護單位咨詢。按要求做好維修方案和現場記錄工作。

⑦lng場站應備有低溫深冷的防護勞保用品,應有驅散大氣中冷凝氣體的設備,如大型風機。

⑧l(xiāng)ng場站作為重點危險源,并且已列入政府安全重點防范單位,作為氣化站的管理單位應與政府相關部門及時溝通,處理一些問題。

第3篇 液化天然氣管理制度

1. 目的

為了規(guī)范公司液化天然氣的購銷、監(jiān)管、儲存、出入庫的管理,制定本制度。

2. 適用范圍

嘉興市燃氣集團有限公司液化天然氣的安全管理。

3. 參考編制

《危險化學品管理條例》

《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》

4. 職責

4.1 安全質監(jiān)部

1) 對公司液化天然氣的購銷、儲存的操作、管理進行監(jiān)督;

2) 組織危險化學品的操作人員、管理人員的安全、技術培訓。

4.2 管線所

1) 制定液化天然氣場站運行的管理制度或工藝、安全操作規(guī)程;

2) 對液化天然氣的采購、儲存、充裝操作進行管理,并做好相關記錄。

5. 詳細描述

5.1 液化天然氣的安全管理

5.1.1 識別

我公司液化天然氣屬于《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》中的易燃氣體類別1。

安全質監(jiān)部應參照國家相關法律法規(guī)的要求,建立《公司液化天然氣監(jiān)管檔案》檔案包括液化天然氣基本信息、安全措施和應急處置原則等。

5.1.2 液化天然氣的管理

當公司需要新建、改建、擴建涉及重點監(jiān)管的危險化學品的生產、儲存裝置時原則上須由具有甲級資質的化工行業(yè)設計單位進行設計;

按照有關規(guī)定編制完善的、可操作性強的危險化學品事故應急預案,配備必要的應急救援器材、設備,加強應急演練,提高應急處置能力。 

應參照《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》安監(jiān)總廳管三〔2022〕142號的要求落實重點監(jiān)管危險化學品的安全措施和應急處置方法。

5.2 采購與銷售

1) 液化天然氣的采購應從合格供方名錄里選取;

2) 液化天然氣供方應取得《安全生產許可證》的危險化學品生產企業(yè);

3) 液化天然氣采購時,不得委托不具備危險化學品運輸資質的單位,運輸危險化學品;也不得對危險化學品銷售單位委托不具備危險化學品運輸資質單位,運輸的危險化學品查驗入庫;

4) 采購時,應向生產或經營單位索取完全一致的《化學品安全技術說明書》和《化學品安全標簽》;

5) 液化天然氣的銷售,必須有記錄可查。

5.3 存儲

5.3.1 場站作業(yè)

管線所及危險化學品相關子公司應制定相應的危險化學品的相關規(guī)程:

1) 場站交接作業(yè)指導書;

2) 場站安全計量系統(tǒng)問題處理應急作業(yè)指導書;

3) 液化天然氣場站儲罐外壁冒汗結霜處理應急作業(yè)指導書;

4) 場站槽車充裝作業(yè)指導書;

5) 液化天然氣站儲罐手動增壓操作作業(yè)指導書;

6) 液化天然氣場站低溫球閥作業(yè)指書;

7) 液化石油氣儲罐高溫季節(jié)降溫措施作業(yè)指導書;

5.3.2 維護、保養(yǎng)

1) 液化天然氣的儲存的設備設施應按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求;

2) 相關單位應制定相關設備設施的維保規(guī)定。

5.3.3 安全警示

1) 場站的入口應設置明顯的安全警示標志;

2) 存放處應設立明顯醒目的禁止警告標志和安全周知卡,以告知相關人員注意安全;

3) 液化天然氣場站的壓力管道、閥門,應有編號及開關狀態(tài)牌。