焊接作業(yè)管理制度旨在確保焊接工作的安全、高效與質量，其主要內容涵蓋以下幾個方面：
1. 焊接人員資質管理
2. 設備與材料管理
3. 焊接工藝規(guī)程制定
4. 工作場所與環(huán)境管理
5. 安全操作規(guī)程
6. 質量控制與檢驗
7. 培訓與教育
8. 應急預案與事故處理
包括哪些方面
1. 焊接人員應具備相應的專業(yè)技能證書，定期進行技術考核與培訓，確保其技能水平符合作業(yè)要求。
2. 焊接設備需定期維護保養(yǎng)，材料應符合相關標準，確保焊接過程的可靠性。
3. 制定詳細的焊接工藝規(guī)程，明確焊接方法、參數、預熱與后熱等環(huán)節(jié)，保證焊接質量。
4. 工作場所應保持整潔，通風良好，消除火災及爆炸隱患，設置必要的安全防護設施。
5. 實施安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，遵守操作流程，防止電擊、燙傷等事故。
6. 建立質量控制體系，進行焊接過程監(jiān)控與焊縫檢測，確保焊接產品的合格率。
7. 定期組織焊接知識與技能培訓，提升員工的專業(yè)素質。
8. 預設應急預案，針對可能發(fā)生的事故，制定快速響應措施，保障人員安全。
重要性
焊接作業(yè)管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到生產安全、產品質量和企業(yè)的經濟效益。有效管理可以降低事故風險，提高工作效率，保證產品的一致性和可靠性，從而提升企業(yè)的市場競爭力。此外，良好的焊接作業(yè)管理制度也有助于保護員工的健康，營造安全的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力。
方案
1. 設立專門的焊接管理部門，負責制度的執(zhí)行與監(jiān)督，確保各項規(guī)定落實到位。
2. 對新入職的焊接人員進行嚴格的崗前培訓，熟悉并掌握安全操作規(guī)程。
3. 加強設備管理，定期進行設備檢查，及時維修或更換故障部件，確保設備運行正常。
4. 采用先進的焊接工藝和技術，提高焊接效率，減少浪費。
5. 定期進行質量審計，發(fā)現問題及時整改，確保焊接質量持續(xù)改進。
6. 開展定期的安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
7. 鼓勵員工參與制度的修訂和完善，使其更具針對性和實用性。
8. 建立獎懲機制，激勵員工遵守制度，提高工作積極性。
通過上述方案的實施，我們將構建一個高效、安全、質量可靠的焊接作業(yè)管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實的基礎。
焊接作業(yè)管理制度范文
第1篇 焊接作業(yè)安全管理制度
1.焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證,對動火周圍易燃易爆物應清理干凈,如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。
2.氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
⑴ 焊接作業(yè)工具要符合質量標準,焊炬、控制閥要運用、要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無破損。
⑵ 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。
⑶ 中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
⑷ 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
⑸ 乙炔發(fā)生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離,與明火點保持10米以上的距離。
⑹ 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3.電弧焊割必須做到:
⑴ 電焊機要設立獨立的電源開關。
⑵ 電焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
⑶ 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
⑷ 在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時,要采取相應的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5.在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。
第2篇 焊接作業(yè)安全管理程序
1 目的和適用范圍
1.1 目的
規(guī)定焊接人員個人防護、作業(yè)環(huán)境及設備管理等的基本要求。
1.2 適用范圍
適用于公司焊接作業(yè)的安全管理。
2 引用標準和文件
下列標準所包含的條文,通過本程序中引用而構成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本程序的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-240-2004 消防安全管理程序
3 職責
3.1 焊接培訓管理中心負責對焊工操作資格的培訓、考試、發(fā)證及證件管理。
3.2 施工技術人員負責制訂相應的危險控制措施,將焊接可能引起的危險及后果以適當的方式(如安全技術交底)告知實施(操作)人員。
3.3 項目保衛(wèi)部門(焊接培訓管理中心)負責組織配置現場防火及滅火設備,并以適當的方式(文件、警告標志)標明允許進行焊接的區(qū)域,建立相應的消防安全檢查、監(jiān)督措施。
3.4 項目安全部門通過適當的方式使有關人員了解施工區(qū)域進行焊接作業(yè)可能引發(fā)的危害,并使其了解相應的預防措施,對作業(yè)過程進行必要的安全檢查和監(jiān)督。
3.5 匯能機械租賃公司負責提供經過檢查認可合格的設備(諸如焊接機具、調節(jié)器、調壓閥、焊機及焊鉗),使用部門對其進行日常維護、保養(yǎng),組織焊接設備使用過程的安全可靠性檢查。
3.6 安全環(huán)境監(jiān)察部負責組織焊接人員的定期健康檢查。
3.7 焊接人員應了解實施操作時可能產生的危險和熟悉控制危險的相應措施。
4 程序
4.1 作業(yè)人員的管理
4.1.1 焊接人員必須持證上崗。
4.1.2 從事焊接人員、新焊接人員職業(yè)性身體檢查,由安全環(huán)境監(jiān)察部按規(guī)定組織進行。
4.1.3 凡患嚴重的呼吸系統(tǒng)器質性疾病,心血管疾病和明顯的肝、腎疾病等人員不宜進行焊接作業(yè)。
4.2 作業(yè)人員的個人防護
4.2.1 焊接人員進行作業(yè)時,應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品,衣著不得敞領卷袖。
4.2.2 焊接工作時,應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災的措施,并應防止灼傷。
4.2.3 焊接人員在觀察電弧時,應使用符合要求的帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩或其他合適的防護用品。輔助人員也應配戴類似的眼鏡保護裝置。
4.2.4 當身體前部需要對火花和輻射作附加保護時,應使用經久耐火或其他材質的圍裙。
4.2.5 當需要對腿作附加保護時,應使用耐火的護腿或其他等效的用具。
4.2.6 在進行仰焊或其他作業(yè)過程中,必要時佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷。
4.2.7 當利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內的空氣污染降到允許限值或這類控制手段無法實施時,應使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具等。
4.2.8 焊工在打藥皮、層間清理或返工焊縫使用角向磨光機時,應戴白光眼鏡。
4.3 焊接作業(yè)環(huán)境管理
4.3.1 焊接作業(yè)的工作場所應有良好的照明,應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等,在人員密集的場所進行焊接工作時,應設擋光屏。
4.3.2 不應在儲存或加工易燃、易爆物品場所周圍10m范圍內進行焊接工作。
4.3.3 在焊接地點5m范圍內,應清除易燃易爆物品,確實無法清除時,應采取可靠的隔離或防護措施。
4.3.4 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接,如特殊需要時,應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。
4.3.5 在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉動機械及帶電設備上,不應進行焊接工作。
4.3.6 在已貯油的油區(qū)進行焊接工作,應嚴格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關規(guī)定。
4.3.7 在充氫設備運行區(qū)進行焊接工作,應制訂可靠的安全措施,并須經項目總工批準后方可進行。
4.3.8 焊接工作臺(或區(qū)域)應可靠接地;在狹小或潮濕地點施焊時,應墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設監(jiān)護人。
4.3.9 進行埋弧焊工作時,應防止由于焊劑突然停止供應而引起弧光輻射對眼睛的傷害。
4.3.10 等離子切割若用手工操作,應有專門的防止觸電及排煙塵等防護措施。
4.3.11 用氬弧焊有色金屬及等離子切割時,宜戴靜電防護口罩。
4.3.12 下列施工場所在進行焊接前應開具工作票。工作票的管理按《消防安全管理程序》執(zhí)行。
a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站;
b) 坑井、金屬容器內;
c) 規(guī)定的禁火區(qū),進入調試階段的設備運行區(qū)等。
4.4 焊接設備的管理
4.4.1 焊接設備及相關設備應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙。
4.4.2 施工現場的焊接設備宜按區(qū)域集中布置。并在上方明顯處懸掛“安全操作規(guī)程”。焊機及其外接點均宜有相應的標牌及編號,電焊機前后宜留有寬度為1m的安全通道。一、二次線應布置整齊,固定牢靠。
4.4.3 露天布置的焊接設備應布置在干燥的場所,并應有棚蔽。
4.4.4 焊接設備裸露的導電部位、轉動部位必須裝設防護罩。
4.4.5 焊接設備應有單獨電源控制器裝置。若采用高頻引焊時,應對電源進行屏蔽。
4.4.6 電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻符合要求,并不得多臺串聯接地。
4.4.7 焊鉗及電焊導線的絕緣應良好;導線截面應與工作參數相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。二次導線的接頭應連接好并用耐熱絕緣膠布包上。
4.5 焊接特殊條件作業(yè)的管理
4.5.1 高處焊接作業(yè)
4.5.1.1 遵守有關高處作業(yè)的有關規(guī)定。
4.5.1.2 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作。
4.5.1.3 工作開始前應清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護措施。
4.5.1.4 不得隨身帶電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接軟線(管)應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。工具應放在工具袋內,不得亂扔焊條(絲)頭。
4.5.1.5 在高處進行焊接工作時,宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流工作。
4.5.2 金屬容器及坑井內焊接作業(yè)
4.5.2.1 在金屬容器及坑井作業(yè)時,應采取防止觸電的措施,如金屬容器應可靠接地等措施,行燈變壓器不應帶入金屬容器或坑井內。
4.5.2.2 在金屬容器內不得同時進行電焊、氣焊作業(yè)。
4.5.2.3 在金屬容器內工作時,應設通風裝置。
4.5.2.4 不應用氧氣作為通風的風源。
4.5.2.5 焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應墊絕緣墊。
4.5.2.6 在金屬容器內進行焊接作業(yè)時,入口處應設專人監(jiān)護并設焊機二次回路的切斷開關,監(jiān)護人應與內部作業(yè)人員保持聯系,電焊工作中斷時應及時切斷焊接電源。
4.5.2.7 在封閉式容器或坑井內作業(yè)時,作業(yè)人員應系安全繩,繩的一端交由容器外的監(jiān)護人拉住。
4.5.2.8 不應將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內;焊炬不得在容器內點火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應及時將氣焊工具拉出容器。
4.5.2.9 下坑井、深溝、封閉容器內作業(yè)前,應先檢查其內是否積聚有可燃、可爆、有毒等氣體,如有異常,應認真排除,在確認可靠后,方可進入工作。
4.5.2.10 進入經水壓試驗后的金屬容器前,應先檢查空氣門,確認無負壓后方可打開人孔門。
4.5.2.11 下班時應清點人數。
4.6 焊接作業(yè)的安全檢查
4.6.1 焊接人員在作業(yè)時,應經常注意作業(yè)地點周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時,應采取積極防護措施。
4.6.2 焊接人員在作業(yè)結束(或臨時中斷)后,應切斷電源并仔細檢查作業(yè)場所周圍及防護措施,確認無起火危險后方可離開。
4.6.3 項目保衛(wèi)部門應對重要區(qū)域或危險性較大的焊接作業(yè)項目,開工前進行消防檢查,并經常性地進行作業(yè)過程消防措施落實情況的檢查。必要時,派專人進行全過程監(jiān)護、檢查。
4.6.4 項目安全部門應對危及人身、設備安全的重點焊接作業(yè),進行經常性地檢查、監(jiān)督各相關單位有關安全措施落實。
4.6.5 資產管理部、匯能機械租賃公司、項目機械部門應經常性地組織焊接設備的安全性檢查和安全使用性檢查。
5 記錄
下列記錄按《記錄控制程序》進行控制。
焊接作業(yè)人員的資格證書,由焊接培訓管理中心管理;
--身體檢查記錄,由安全環(huán)境監(jiān)察部保存;
--消防安全檢查記錄,由項目保衛(wèi)部門形成并保存;
--安全檢查記錄,由項目安全部門形成并保存;
--焊接設備安全檢查記錄,由檢查部門形成并保存。
第3篇 焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定
1 氣焊、氣割工末經國家技術考核,無操作證者,不準進行焊、割作業(yè)。
2 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業(yè),乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。
3 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表,乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置,要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水,嚴禁明火試漏。
4 要嚴格執(zhí)行動火審批制度。在公司確定動火區(qū)外作業(yè)必須嚴格履行動火審批手續(xù)后,方能作業(yè)。
5 進行焊、割作業(yè)前,要清除現場的易燃、可燃物,確保安全后方可作業(yè)。在高空焊、割時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方,并須保持一定水平距離,焊割件下方要有接火盤。
6 盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備,未經徹底清洗干凈,不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。
7 不得使用有故障的焊割工具作業(yè),焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過,油脂或沾油的物品,禁止與氧氣瓶及導管接觸。
8 焊割結束或離開工作場地時,必須切斷氣源,并對現場進行仔細檢查,確保無誤后方能離開。
9 夏季作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬,搬運時嚴禁滾動、撞擊。
10 對本部位設置的消防器材要妥善保管,工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。
第4篇 露天檢修焊接作業(yè)安全管理內容
1 引言
在現代化大型機械露天安裝檢修焊接作業(yè)中,露天作業(yè)的安全性越來越受到重視。要實現又好又快的完成檢修任務,必須提高檢修效率及檢修技術創(chuàng)新的能力,落實安全生產管理基礎,提高職工隊伍素質。焊接作業(yè)是特種作業(yè),焊接檢修起到關鍵的作用,安全生產在整個設備檢修過程中致關重要。
2 設備檢修安全生產的重要性
安全工作是企業(yè)的生命線、幸福線。沒有安全,就沒有生產、沒有效益。而設備檢修的安全生產長期以來一直是各礦山安全生產的重要組成部分,是保護工人安全健康的重要工作,同時也是維護企業(yè)安定團結,促進企業(yè)經濟穩(wěn)定、持續(xù)、健康發(fā)展的基本條件。設備檢修的安全生產的實質是要在檢修過程中防止各種事故的發(fā)生。因此,只有穩(wěn)抓、狠抓設備檢修安全生產工作,才能全面提升企業(yè)的安全管理水平,才能確保企業(yè)安全生產,才能實現企業(yè)經濟效益最大化,才能更好地保持煤炭企業(yè)強勁的發(fā)展勢頭。
3 焊接生產的特殊性
近20年來,在世界范圍內,焊接技術的發(fā)展日新月異,焊接新方法、新設備和新材料層出不窮。焊接技術不僅廣泛應用于機械制造業(yè),而在設備檢修過程中也同樣起到了關鍵作用。焊接技術已經發(fā)展成為最重要的先進制造技術之一,對國民經濟的發(fā)展起到了越來越重要的作用。據文獻的統(tǒng)計數據(2000年),焊接技術對美國國內總產值的貢獻率竟高達57%。
焊接生產在安全與勞保工作中必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,以保障焊接作業(yè)人員的安全和健康,預防傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。在工業(yè)生產過程中,把影響生產安全的因素稱為危險因素,而把影響人體健康的因素稱為有害因素,兩者統(tǒng)稱危害因素。由于焊接工藝和設備上的特點,在焊接和切割過程中存在危險因素和有害因素,若不消除和預防,就可能產生工傷事故和職業(yè)危害,影響到企業(yè)的安全生產。
焊接的有害因素分化學有害因素和物理有害因素2大類,前者主要是焊接煙塵和有害氣體,后者有電弧輻射、熱輻射、高頻電磁場、放射線和噪聲等。受害面最廣的是焊接煙塵和有害氣體。在露天礦的大型設備檢修過程中,設備的停放及維修環(huán)境等也給焊接檢修帶來了安全隱患。
4 露天焊接作業(yè)安全檢修管理的內容
為了保證焊接檢修的順利進行,焊接安全檢修管理必須要做好焊接檢修班組的管理與建設和焊接檢修安全體系制度的制定。
4.1 焊接檢修班組的管理與建設
班組是企業(yè)生產最基本的勞動組合,是企業(yè)安全工作的落腳點,企業(yè)要實現長期穩(wěn)定的安全生產,必須從班組安全管理抓起。班組安全工作做好了,企業(yè)的安全工作必然會成效顯著;班組安全事故率下降,必然會帶來企業(yè)安全事故率的降低。班組作業(yè)現場是由人、機、環(huán)境所組成的系統(tǒng),其中人起主導作用,機起保證作用,環(huán)境起促進作用。在一定的環(huán)境條件下,如果人機關系不協(xié)調,系統(tǒng)失去控制,就會打亂或干擾工作的正常運行,發(fā)生事故。焊接檢修作為特種檢修作業(yè),在現場檢修中應用均較為廣泛,確保在焊接檢修過程中無安全事故發(fā)生,成為了設備檢修的一項重要任務。焊接檢修班組的管理與建設要做到“明確核心,穩(wěn)定因素,確保質量”,即抓緊人員、設備、環(huán)境、技術的管理。
(1)一般企業(yè)的安全管理指的是物質方面,而在現代安全管理中,主張把管理的著眼點轉移到調動人的積極性、提高人的素質上來,即我們經常說的“以人為本”,所以人員管理便順利成章的成為焊接安全檢修生產的核心。作為一個企業(yè)的安全管理千頭萬緒,人又是檢修生產的主體,所有大型設備的檢修要人去完成,焊接安全檢修的順利進行要人來保證,而管理又畢竟需要通過制度和手段來達到管理的目的,即俗話所說“沒有規(guī)矩,不成方圓”。所以在焊接檢修班組我們采取了一定的措施,來保障焊接檢修安全。
①對新參加工作的職工實行師帶徒的制度,即安排新進職工與經驗豐富的老師傅一對一簽定師徒協(xié)議,由師傅負責技術的傳授和工作期間的人身安全,直到徒弟能進行獨立檢修作業(yè)。
②管理人員及焊修班組負責人要時刻關注參加維修人員的情緒,確保不因情緒不穩(wěn)而引發(fā)安全生產事故。培養(yǎng)焊修職工的責任心,在焊接檢修過程中嚴把質量關,減少焊接缺陷,確保焊修質量,養(yǎng)成對維修設備的關鍵承力部位進行探傷檢查的習慣。
③在焊接班組要認真貫徹和執(zhí)行兩班兩會制度,即做到按時上班,按時下班,每天早上開班前會,由班組長布置工作任務及安全注意事項;作業(yè)前要求在作業(yè)現場開現場工作會,由小組負責人分派具體工作及檢修過程中的安全注意事項,避免安全事故的發(fā)生。
④安排焊接檢修人員進行定期的身體檢查,確保對潛在的職業(yè)病等進行早發(fā)現早治療。
(2)設備的管理是安全生產中物的因素,確保焊接設備的正常使用在安全檢修中起到了基礎的作用。雖然設備發(fā)生故障時不至引起事故,但設備發(fā)生故障或異常時,直接影響焊接檢修工作的順利進行,導致檢修中斷或降低焊接檢修效率。要確保設備的正常使用,首先要做到設備選擇合理,其次做好設備的定期檢修和保養(yǎng),定期對焊接檢修人員進行設備原理、保養(yǎng)和狀態(tài)檢查的知識培訓,做到關注安全、懂原理、愛設備的良好習慣。采取措施如:
①電焊機等設備保養(yǎng)到人。對每臺焊接設備安排相應的責任人,隨時注意設備的保養(yǎng)及使用情況。
②要求氧、乙炔等減壓裝置狀態(tài)良好,各類氣瓶應定期檢驗,保證承壓時合乎技術要求,遠離火源。
③選用的焊接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格,長度控制在20~30m。
(3)環(huán)境是安全生產的外界因素。在焊接安全檢修過程中,環(huán)境起到了十分關鍵的作用。首先要確保焊接檢修場所無引發(fā)火災、爆炸等安全隱患;禁止在潮濕、有積水、大風、雨雪等環(huán)境下進行焊接檢修;在焊接檢修前做好一切準備工作,設備固定牢靠,避免因環(huán)境造成外部傷害事故。另外由于焊接工作的特殊性,焊接過程中產生的煙塵等有毒、有害氣體,會引發(fā)肺吸病,mn中毒等慢性職業(yè)病,所以在焊接過程中要對環(huán)境中的煙塵等進行處理,設置必要的安全防范措施。尤其是在進行箱體類結構件的制作和焊修過程中,盡量避免外部環(huán)境引起的安全傷害。
(4)在大型設備的焊接檢修過程中,焊接檢修人員的技術水平,對于焊接檢修工作起到了質的作用。最新的調查結果顯示,100人中只有1人愿意當工人,而在工人中愿意從事焊接行業(yè)的更是寥寥無幾?？芍^是“百里挑一”。隨著工業(yè)現代化進程的加快,焊接這一越來越凸顯重要的加工手段也急需大量有知識、有能力的熟練工人,因此培養(yǎng)工人的技術水平就愈發(fā)迫切。因為只有工人的焊接技術水平提高了,才能更好的確保焊接質量,提高安全焊接的系數。而做為一名合格的檢修人員也只有具備了較高的技術水平,才能做到“該修必修,修必修好”,保證每臺設備在最短的時間檢修好,檢修后能保持較好的使用效果。所以要定期組織工人去外面學習或在單位內部組織技術培訓及技術比武,以提高工人的焊接技術水平。在班組內部進行焊接維修經驗交流,提高焊接班組的整體焊接檢修技術水平。
4.2 焊接安全體系的制定
安全規(guī)章制度和安全體系的制定,能夠起到約束和指導的作用。安全生產的順利進行有賴于企業(yè)安全體系的完整。首先檢修單位要制定詳細的安全規(guī)章制度,如要求現場檢修人員必須穿戴必要的勞動保護用品;每項檢修工作進行前必須檢查檢修過程中所要使用的工器具的安全使用性。在日常工作中不但要要求焊接工人嚴格執(zhí)行和遵守礦內的各項規(guī)章制度,而且為了提高工人在焊接檢修過程時的安全系數,明確自身的責任,還要組織經驗豐富的焊接檢修人員對檢修過程中的危險源做好識別和整理,找出焊接檢修存在的危險源及制定出所對應的的管理標準及管理措施,編寫出焊接安全檢修管理表,如表1。同時組織相關人員對日常的維修任務進行安全維修工藝的制定,詳細介紹維修過程和內容,說明焊接維修時的注意事項,對初次參加維修的工人起到指導作用。
5 結論
在大型設備的露天檢修過程中,抓好焊接安全檢修工作,顯著提高了露天生產的安全系數,減少了安全事故的發(fā)生率,確保了焊接檢修質量,提高了設備的出動率.
