工藝紀律管理制度(4篇)

工藝紀律管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它旨在確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化和高效化。該制度主要涵蓋了以下幾個方面：

1. 工藝規(guī)程的制定與執(zhí)行：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作流程和標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2. 設備管理：對生產(chǎn)設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備運行的穩(wěn)定性和安全性。

3. 員工培訓與考核：提升員工工藝技能，通過考核確保其掌握并遵守工藝紀律。

4. 質(zhì)量控制：建立全面的質(zhì)量檢查體系，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的問題。

5. 應急處理：設定應對突發(fā)情況的預案，減少因工藝故障導致的生產(chǎn)中斷。

包括哪些方面

1. 工藝規(guī)程：詳細記錄每個生產(chǎn)步驟，包括操作方法、參數(shù)設置、安全注意事項等。

2. 設備維護：規(guī)定設備的保養(yǎng)周期、方法和責任人，預防設備故障。

3. 培訓計劃：設計針對性的培訓課程，涵蓋工藝知識、安全操作和應急處理。

4. 質(zhì)量檢驗：設立質(zhì)量檢驗點，規(guī)定檢驗頻率和標準，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全生產(chǎn)，設定安全操作規(guī)程，防止工傷事故。

6. 記錄與報告：要求詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期報告工藝紀律執(zhí)行情況。

重要性

1. 提升效率：嚴格的工藝紀律能減少浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

2. 確保質(zhì)量：遵循工藝規(guī)程可以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。

3. 預防風險：良好的設備管理和應急處理機制能降低設備故障和生產(chǎn)中斷的風險。

4. 培養(yǎng)團隊：通過培訓和考核，員工的工藝技能得到提升，形成良好的工作習慣。

5. 符合法規(guī)：遵守工藝紀律有助于企業(yè)滿足相關法規(guī)要求，避免法律風險。

方案

1. 制定完善的工藝規(guī)程，由相關部門共同參與，確保規(guī)程的實用性和可操作性。

2. 設立設備管理部門，負責設備的日常維護和定期檢修，提升設備利用率。

3. 實施全員培訓，新員工入職前必須通過工藝紀律培訓，老員工定期復訓。

4. 強化質(zhì)量控制，引入自動化檢測設備，提高檢驗精度和效率。

5. 建立事故報告和分析機制，對工藝故障進行深入分析，防止類似問題再次發(fā)生。

6. 定期評估工藝紀律執(zhí)行情況，根據(jù)反饋調(diào)整和完善制度，確保其持續(xù)改進。

通過上述措施，我們將構建一個嚴謹、高效的工藝紀律管理體系，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。

工藝紀律管理制度范文

第1篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

1產(chǎn)品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部 生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業(yè)務部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業(yè)務部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

日期日期日期

第2篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度

金屬制品公司工藝紀律管理制度

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。

3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。

14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。

批準審核編制

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第3篇 公司工藝紀律管理及考核辦法

公司工藝紀律管理及考核辦法

(修訂版)

第一章總則

工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

第二章工藝紀律的主要內(nèi)容

第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰,并能有效地指導生產(chǎn);

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術問題時,要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn);

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權不予執(zhí)行;

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;

2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

3.3總裝車間應在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài);

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責;

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。

第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識,并應有相應的責任人負責管理;

1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;

2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號,必要的情況下要有責任人標識;

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定;

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關規(guī)定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉機型時,相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放;

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取,每次領取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉至指定的待返修區(qū);

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。

第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

1. 工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行;

1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;

1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設備運行正常和設備完好率;

2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法,并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設備運行過程中的異?，F(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調(diào)處理;

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應;

第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓上崗的管理

1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓,經(jīng)考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。

第三章工藝紀律的管理

第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術工程部部長全面負責。

第七條 總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

第四章工藝紀律的檢查制度

第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條 周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

第十二條 由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

第十三條 技術工程部把每次檢查結果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

第十四條 技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

第十八條 多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。

第六章附則

第十九條 本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施,原__商字[20__]027號文件作廢。

附:

1.工藝紀律檢查考核細則

2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

第4篇 工藝紀律管理制度

1、目的與適用范圍

為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

2管理內(nèi)容及要求

2.1總則

嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。

2.2工藝紀律管理內(nèi)容

2.2.1企業(yè)領導及職能部門的工藝紀律。

2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。

2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求。

2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。

2.2.1.7要有專業(yè)培訓規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,做到定人、定工種。

2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律

2.2.2.1車間技術質(zhì)量負責應組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

2.3工藝紀律的檢查與考核

2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質(zhì)檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應由質(zhì)檢科負責日常監(jiān)督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

2.3.3工藝紀律主要考核內(nèi)容:

a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

b.工藝管理制度是否完備;

c.技術文件的準確率,完整率與統(tǒng)一率;

d.工藝文件的貫徹率;

e.設備完好率;

f.工藝裝備的完好率;

g.計量器具的周期檢定率;

h.生產(chǎn)的均衡率;

i.定人、定機、定工種的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

2.3.4檢查與考核

2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由質(zhì)檢部門負責日常監(jiān)督,各車間技術質(zhì)量負責人負責日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。

2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。

2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。