半成品管理制度(11篇)

半成品管理制度是企業(yè)生產(chǎn)流程中的核心組成部分，它涉及到物料管理、生產(chǎn)控制、質(zhì)量保障等多個環(huán)節(jié)。該制度旨在確保半成品在整個生產(chǎn)過程中的有效流動，降低損耗，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

包括哪些方面

1. 物料管理：包括半成品的采購、存儲、領(lǐng)用和退庫等流程，確保物料的準確無誤。

2. 生產(chǎn)控制：規(guī)定半成品從生產(chǎn)線到下一道工序的流轉(zhuǎn)規(guī)則，防止積壓和浪費。

3. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量標準，對半成品進行定期檢驗，確保其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4. 信息記錄：建立完善的半成品信息檔案，記錄其生產(chǎn)、檢驗、流轉(zhuǎn)等關(guān)鍵信息。

5. 責任分配：明確各部門及員工在半成品管理中的職責，確保責任落實到位。

6. 異常處理：設(shè)定針對半成品質(zhì)量問題的應(yīng)急處理機制，快速響應(yīng)并解決問題。

重要性

1. 提升效率：通過規(guī)范化的半成品管理，可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的運行效率。

2. 降低成本：減少半成品的庫存和損耗，降低生產(chǎn)成本，提高利潤空間。

3. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)控環(huán)節(jié)確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，增強市場競爭力。

4. 優(yōu)化資源：合理調(diào)配半成品，避免資源浪費，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

5. 規(guī)避風險：及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，降低企業(yè)運營風險。

方案

1. 制定詳細流程：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性，制定詳細的半成品流轉(zhuǎn)和管理流程。

2. 建立信息系統(tǒng)：引入信息化管理系統(tǒng)，自動化跟蹤和記錄半成品狀態(tài)，提高管理透明度。

3. 培訓(xùn)員工：定期對員工進行半成品管理制度的培訓(xùn)，提高其執(zhí)行能力。

4. 質(zhì)量審計：設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量審計機制，定期評估半成品管理制度的執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

5. 激勵機制：通過績效考核，鼓勵員工嚴格執(zhí)行半成品管理制度，提高管理效率。

6. 持續(xù)改進：定期收集反饋，分析存在的問題，持續(xù)優(yōu)化半成品管理制度，使之適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。

實施這一系列措施，企業(yè)能建立起高效、規(guī)范的半成品管理體系，為生產(chǎn)活動的順利進行提供有力保障。

半成品管理制度范文

第1篇 半成品盤條庫安全管理規(guī)定

總則:為加強盤條庫安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理,防止和減少生產(chǎn)安全事故,保障操作人員的身心健康,保證生產(chǎn)的正常進行,根據(jù)車間安全管理規(guī)定,結(jié)合盤條庫實際情況,制定本條例。

第一條:進入盤條庫生產(chǎn)區(qū)域必須穿帶好勞保用品:眼鏡、安全鞋、安全帽、工作服、防塵口罩。

第二條:本規(guī)定生產(chǎn)操作人員必須認真執(zhí)行。

第三條:在生產(chǎn)過程中嚴格按照sop進行操作,不懂、不明確、不允許操作。

第四條:上班前要充分休息,禁止在酒后、疾病或過度疲勞的情況下操作機器,如感到身體不適要及時報告領(lǐng)班。

第五條:盤條庫內(nèi)嚴禁煙火。

第六條:禁止觸摸運動中的鋼絲(含亂絲盤條)及零部件。

第七條:禁止在盤條庫內(nèi)打鬧嬉戲。

第八條:盤條備料時,叉齒、地面必須做好防護防止刮傷盤條,放置盤條時必須用三角木楔固定,防止?jié)L動傷人。

第九條:嚴禁非叉車操作人員駕駛叉車;叉車所承物品不能超重,嚴禁物品升高時行車。行車時注意瞭望,轉(zhuǎn)彎明示,通過視線障礙區(qū)時須鳴笛,車間內(nèi)限速5km/h;嚴格遵守叉車使用須知。

第十條:無論行車是否在工作狀態(tài),還是處于停車狀態(tài),人和設(shè)備都不允許在行車底逗留。

第十一條:使用行車吊裝盤條晃動嚴重時,應(yīng)及時調(diào)整。禁止用c型鉤撞擊,放線支架。

第十二條:剪扎帶時周圍不得有人(操作者本人除外)操作者應(yīng)剪扎帶尾段四分之三處,站立處應(yīng)與盤條長邊呈90°夾角。注意扎帶彈出傷人,盤條繃出傷人。

第十三條:盤條焊接時,應(yīng)待焊點退火后冷卻至常溫(防止高溫燙傷)鋼絲從焊機上取下結(jié)束焊接,焊接完成后將焊機推到指定位置。

第十四條:廢絲、扎帶及時入桶(鋼絲兩頭不能漏出廢絲箱),地面廢絲及時清理。

第十五條:盤條放線區(qū)域內(nèi),正常生產(chǎn)時禁止站人。

第十六條:當盤條放線區(qū)域有亂絲停車,處理前應(yīng)先按下除磷箱急停開關(guān)。

第十七條:盤條放線亂絲后。禁止搶別頭,盤條亂絲圈小于20cm (約一手掌)嚴禁強行取直,應(yīng)剪斷取下小圈,重新焊接(盤條掰斷傷人)。

第十八條:亂絲停車處理后檢查亂絲急停開關(guān)工作正常后應(yīng)迅速撤離,防止其它放線盤條甩出傷人。

第十九條:任何異常情況發(fā)生時,按tesc各緊急情況處理程序處理。

第二十條:發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患,及時向領(lǐng)班報告。

第二十一條:建立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,有權(quán)拒絕不安全指揮,有權(quán)阻止他人不安全操作。

第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

2.2當裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。

3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

日期日期日期

第3篇 煙花爆竹成品半成品收發(fā)安全管理制度

煙花爆竹成品、半成品收發(fā)安全管理制度:

一、收發(fā)室的管理人員要加強安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業(yè)發(fā)放的加工點許可證明發(fā)放有關(guān)物品,并向?qū)Ψ浇淮宄a(chǎn)品的操作規(guī)程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進入家庭;

二、收發(fā)室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;

三、收發(fā)產(chǎn)品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發(fā),不準哄搶或超領(lǐng);

四、嚴格按規(guī)定限量發(fā)放,嚴格控制收發(fā)室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應(yīng)及時轉(zhuǎn)運。

第4篇 工程成品半成品管理措施

工程成品、半成品管理措施

1.材料供應(yīng)管理

嚴格按設(shè)計及甲方要求認真選材,做到貨比三家,擇優(yōu)使用。凡采購的一切原材料、成品及關(guān)成品必須是認證廠家的產(chǎn)品,材料供應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同時付給相應(yīng)的合格證。合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。

2.進場材料驗收

(1)工地材料員必須嚴格、認真地對進場的原材料、成品及半成品的合格證、外觀質(zhì)量和數(shù)量進行驗收,并填寫驗收記錄。工地設(shè)置定貨樣品,嚴格按樣品進貨,嚴把材料進場關(guān)。

(2)試驗人員應(yīng)按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進行抽樣,并送經(jīng)認證的試驗機構(gòu)檢驗,抽樣結(jié)果合格后方可用于本工程施工。嚴格把好材料檢測和施工試驗關(guān)。

(3)對外觀質(zhì)量不合格或抽樣結(jié)果不合格的材料,項目經(jīng)理應(yīng)作出處理決定,并在驗收記錄上備注之。

3.嚴格控制砼及砂漿配料的計量工作:

(1)施工員應(yīng)將砼及砂漿理論配合比按施工時砂、石實際含水率情況換算成施工配合比,并嚴格按施工配合比對各種材料進行計量配料。計量允許偏差必須符合要求。

(2)材料與配合比不符時,應(yīng)及時請檢測中心調(diào)整,其它任何人無權(quán)隨意更改檢測中心開出的配合比。

(3)后臺應(yīng)設(shè)專人對砂、石子進行計量復(fù)核,確保車車過磅,外加劑必須由專人負責并嚴格按配合比計量下料。

4.成品、半成品保護管理

(1)油漆涂料面層:

油漆墻面未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免灰塵沾染墻面;漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免玷污;也不能受熱空氣、氣流的侵襲,如在附近燒水等現(xiàn)象。油漆墻面完工后要妥善保護,不得磕碰。油漆涂刷墻面時,不得污染地面、門窗、玻璃等已完工的工程。

(2)鋁合金門窗:

鋁合金門窗框制作好后應(yīng)用塑料薄膜包住,安裝后,泥水工人塞縫時不得隨意掰動,如有砂漿掉到框內(nèi),應(yīng)及時清理干凈。

5.施工內(nèi)業(yè)管理:

(1)圖紙自審、會審與設(shè)計變更

收到圖紙后,要求施工員、公司有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認真學習圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,然后組織公司內(nèi)部有關(guān)人員進行自審,交流學習體會及匯總圖紙上存在的問題,做到自審記錄;認真參加會審,將圖紙上存在的大部分問題在圖紙會審時予以解決,為日后順利施工掃清障礙;及時整理圖紙會審紀要并辦妥有關(guān)簽證手續(xù)。

任一設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位簽字和蓋章后方可用于施工。

(2)編制施工組織設(shè)計和施工方案

工程開工前應(yīng)編制好施工組織設(shè)計,以指導(dǎo)施工,具體內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工程序、施工方法、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)組織措施、主要材料用量、施工進度計劃及總平面布置等。施工組織設(shè)計要經(jīng)公司技術(shù)負責人審批。重要部位施工還要編制分部或分項工程的施工方案并須經(jīng)報批。

(3)施工日記

自工程開工起每天均要做施工日記,詳細記錄當天天氣情況、工地的施工情況、技術(shù)質(zhì)量措施的效果以及有關(guān)會議紀要等,記錄人要簽字。

(4)技術(shù)交底

在每一個工序施工前,都應(yīng)向班組進行書面技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括圖紙要求、材料的技術(shù)和使用要求、施工操作要點、質(zhì)量標準、控制指標和安全注意事項;交底人、記錄人和接受交底的均要在記錄上簽字。

(5)技術(shù)復(fù)核

對裝修項目的花色變化位置、尺寸、標高、控制線,結(jié)構(gòu)工程鋼筋、模板、洞口、預(yù)埋件要進行技術(shù)復(fù)核、對超出規(guī)范要求的要進行整改,做好復(fù)核記錄,并辦理有關(guān)簽證,若出現(xiàn)超、偏等不合格項目,施工員要及時落實整改,整改后再辦理認證簽字。

(6)砼、砂漿施工內(nèi)業(yè)

施工前應(yīng)將有關(guān)材料送檢測中心委托原材料檢驗和配合比試驗。即施工前現(xiàn)場應(yīng)收集好原材料(砂、石、水泥、外加劑)的合格證、檢驗報告及配合比試驗報告單;要對施工配合比進行計量,計量要經(jīng)常復(fù)核,做好施工記錄,并按規(guī)范要求進行拌制、檢測和取樣,按標準要求制作試塊和進行養(yǎng)護,及時送檢,收集試塊強度檢驗報告和進行強度評定。試塊強度出現(xiàn)不合格要及時反饋給項目經(jīng)理和公司。

(7)工序交接班記錄

一道工序施工完畢后,經(jīng)檢驗合格方可進行下一道工序施工。要做好工序交接班記錄,并經(jīng)施工員認證,以確保前一道工序不合格,則下一道工序不得施工。

(8)隱蔽驗收記錄

鋼筋、預(yù)埋件以及裝修隱蔽前,應(yīng)進行全面的質(zhì)量檢查,做好分項質(zhì)量評定,做好相應(yīng)的隱蔽驗收記錄(鋼筋隱蔽記錄、一般隱蔽記錄)并及時辦好有關(guān)簽證,若出現(xiàn)遺留問題項目經(jīng)理部要及時組織與落實整改,整改后再辦認證簽字。

(9)竣工資料收集整理

施工過程中應(yīng)及時收集整理工程內(nèi)業(yè)資料,置于現(xiàn)場以備有關(guān)方面核查;工程竣工時,應(yīng)整理出包括竣工圖的完整的工程內(nèi)業(yè)資料,提交甲方及城市檔案館存檔。

第5篇 工程原材料半成品成品質(zhì)量管理措施

工程原材料、半成品及成品質(zhì)量管理

(1)合理編制材料供應(yīng)計劃,并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進行采購及調(diào)配。

(2)原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

(3)試驗室派員駐場,及時對進場的原材料進行抽樣試驗,并出具檢驗報告,檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。

(4)材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放,掛牌標識,實行掛牌管理。

第6篇 裝飾工程主要材料半成品投入量管理

裝飾工程主要材料、半成品投入量管理

一、主要材料采購運輸、供應(yīng)與管理

裝飾材料的供應(yīng)對整個裝飾工程施工過程舉足輕重,直接影響到施工工期、質(zhì)量和成本。本工程的下述特點使其材料供應(yīng)工作的重要性和困難性都更為突出,這些特點是:

材料供應(yīng)量大,質(zhì)量標準高;

對材料的質(zhì)量要求高,檢查手續(xù)嚴;

現(xiàn)場狹窄,材料存儲能力小,道路不通暢,倒運困難;

1、訂貨與采運

裝飾材料的訂貨和采運由公司材料部統(tǒng)一配給。由公司材料部負責供應(yīng)和管理,現(xiàn)場材料管理部參與所有材料的現(xiàn)場發(fā)放與管理。工作范圍包括工程量計算、提出訂貨計劃、選擇生產(chǎn)廠商、確定供貨時間、材料計劃變更與調(diào)整、工程材料成本控制、統(tǒng)計材料訂貨和分配詳細資料等。工程量計算表非常細致具體,這種表按部位編制,設(shè)計數(shù)據(jù)(要求)、所用材料數(shù)量和作法都在表中標明,計算機按照代碼進行逐項統(tǒng)計,可得出準確無誤的用料計劃,并作為訂貨與使用管理的依據(jù);材料管理人員可根據(jù)此表檢查、控制材料的發(fā)放和使用。

2、庫存管理

(1)倉庫設(shè)置

由于裝飾材料價值高且進貨集中,因此在工地二樓存放石膏板、瓷磚等。

(2)庫存管理

裝飾材料的庫存管理由現(xiàn)場材料管理部負責。工作程序為:按到貨預(yù)報單安排庫存場地-貨物到達后會同質(zhì)檢員

第7篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度

五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度

1、目的

對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。

2.范圍

適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。

3.職責

3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。

3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。

4.控制程序

4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。

4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。

4.3采購物資的監(jiān)視和測量

4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫

驗收標準:

品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。

檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。

取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進貨檢驗記錄”。

4.3.3木制品配件和化工原料的驗收

驗收標準:

尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。

4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。

4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。

4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。

4.4.2首檢

在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:

a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;

b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;

c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。

4.3.3巡檢

對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。

4.4成品的檢驗疫

4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測

必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。

4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單

在集裝箱運前,應(yīng)對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。

檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》

根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗疫局。

5.相關(guān)文件

不合格品控制和召回制度

6.記錄

原料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄

成品檢驗記錄

出境竹木制品廠檢記錄單

寧波古德漢木家具有限公司

第8篇 半成品倉庫管理規(guī)定辦法

半成品倉庫管理規(guī)定【1】

第一章 目的和范圍

一、目的

1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范,保證公司資產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

二、范圍

2.1.本規(guī)定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

第二章 貨品入庫驗收

一、貨品的驗收

1.1.采購員完成采購任務(wù),貨到廠時應(yīng)及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續(xù)。

1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規(guī)定提請檢驗人員進行檢驗。

1.3.檢驗員檢驗程序應(yīng)嚴格按貨品特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序,包括但不限于如下項目:

1.3.1.產(chǎn)品數(shù)量;

1.3.2.產(chǎn)品規(guī)格、重量;

1.3.3.產(chǎn)品顏色;

1.3.4.產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。

1.4.產(chǎn)品經(jīng)檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結(jié)果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)。

二、外購貨品的入庫

2.1.倉庫管理人員憑品質(zhì)檢驗合格辦理入庫手續(xù),凡經(jīng)檢驗不合格,應(yīng)通知供應(yīng)商辦理退貨。品質(zhì)凡經(jīng)檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續(xù):

2.1.1.將供應(yīng)商送貨單和請購單進行核對,并區(qū)別以下情況處理:

a、貨品品種、規(guī)格不一致的,則應(yīng)辦理退貨;

b、貨品數(shù)量不足的,則應(yīng)通知供應(yīng)商補足;

c、貨品數(shù)量超過的,則應(yīng)辦理退貨。

2.1.2.核對供貨單位發(fā)票(符合國家稅務(wù)規(guī)定);

2.1.3.核對銷貨單;

2.1.4.進口貨品還應(yīng)附碼頭提單、裝箱單。

2.2.貨品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續(xù)。“入庫單”一式四聯(lián),一聯(lián)存根、一聯(lián)倉庫記賬、一聯(lián)交財務(wù)、一份檢驗員留存。

2.3.貨品驗收后一段時間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)問題,保管員應(yīng)立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續(xù)。

2.4.外購貨品應(yīng)按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

三、自制成品或半成品入庫

3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關(guān)品質(zhì)檢驗的規(guī)定處理。

3.2.公司自制的成品或半成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

四、入庫流程

1.1.入庫驗收的具體流程如附表。

第三章 貨品保管與保養(yǎng)

一、貨品的保管與保養(yǎng)

1.1.根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū);保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

1.1.1.三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清;

二齊:擺放整齊、庫容整齊;

四定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。

1.1.2.保管貨品應(yīng)做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應(yīng)及時改進。

第四章 貨品出庫

一、原、輔料出庫管理

1.1.生產(chǎn)部門依生產(chǎn)需要進行領(lǐng)料時,保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準的“出庫單”及計劃限額進行發(fā)料。領(lǐng)料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份領(lǐng)料部門?！靖郊?出庫單】

1.2.倉管員發(fā)料時一律實行先進先出,先進庫的先發(fā)。

1.3.有下列情形之一者,不準出庫。

1.3.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

1.3.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;

1.3.3.未驗收入庫貨品;

倉庫管理人員應(yīng)對保質(zhì)負責,嚴禁發(fā)出不合格貨品。

二、成品出庫管理

2.1.產(chǎn)品成品出庫時,必須按業(yè)務(wù)部門簽發(fā)、財務(wù)部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續(xù)。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份交業(yè)務(wù)。

2.2.有下列情形之一者,不準發(fā)貨。

1.2.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

1.2.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;

1.2.3.未驗收入庫貨品。

三、出庫流程

四、退庫管理

4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為領(lǐng)料的減項處理。

4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為出庫的減項處理。

4.3.成品已出庫但因質(zhì)量原因需返修的,由業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)部門下達產(chǎn)品維修單,產(chǎn)品修好后由業(yè)務(wù)部門負責配送,倉庫不做處理。

五、物品調(diào)撥管理

5.1.公司物品如需從一個倉庫調(diào)撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調(diào)撥單”,并經(jīng)部門負責人核準后方可進行實物的調(diào)撥。

第五章 盤點及帳務(wù)處理

一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

1.1.保管員應(yīng)堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應(yīng)做到:

1.1.1.盤點時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

1.1.2.檢查安全防火設(shè)施和措施器材等,發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。

1.1.3.清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實原因,及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

1.2.盤盈、盤虧的處理

1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領(lǐng)導(dǎo)批準后,及時進行帳務(wù)處理。

二、帳務(wù)處理

2.1.保管員應(yīng)建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。

2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結(jié)存要保持平衡。

2.3.每月3號前填報收、發(fā)、存月報表,報有關(guān)部門負責人或主管副總經(jīng)理。

第六章 附則

一、 本制度經(jīng)公司總經(jīng)理核準后于__年__月__日起實施。

成品倉庫管理規(guī)定【2】

1.目的:

通過建立、建全庫房衛(wèi)生管理制度,加強庫房各個環(huán)節(jié)衛(wèi)生的管理,特制定本制度。

2.范圍:

本規(guī)定適用于公司物流部下轄所有倉庫。

3.職責:

3.1庫房庫管員工作職責

3.1.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作的檢查、復(fù)核。

3.2庫房保潔人員工作職責

3.2.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作。

4.具體程序

4.1程序

4.1.1倉庫清潔員主要負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作,倉庫管理員負責檢查、復(fù)核,保證倉庫衛(wèi)生環(huán)鏡。

4.1.2倉庫周邊的環(huán)鏡應(yīng)保持干凈、無積水、無雜物、無污染源。

4.1.3倉庫清潔員應(yīng)每天對倉庫內(nèi)地面和墻角進行清潔并保持潔凈,對門窗、物品器具、設(shè)備設(shè)施表面及墻面進行清潔,做好庫區(qū)內(nèi)的清潔工作。保

證倉庫無積灰、無雜物,保持倉庫貨架、貨柜的清潔衛(wèi)生。辦公室保持整潔衛(wèi)生,無積灰、無雜物,與辦公無關(guān)的用品不得存放在桌面上

4.1.4倉庫存放物料的外包裝應(yīng)保持潔凈狀態(tài),每次驗收物料完畢,以及當天物料發(fā)放工作結(jié)束之后,倉庫清潔員應(yīng)及時進行物料外包裝和庫區(qū)的清潔工作。

4.1.5倉庫清潔員在清潔工作過程中需注意物料外包裝是否完好,如發(fā)生嚴重破損,應(yīng)當立即告知倉庫管理員。

4.1.6倉庫清潔員在清潔工作中應(yīng)戴好相關(guān)勞動防護用品,不得使用蠻力,以防止包裝破損,注意個人安全。

4.1.7運輸工具、清潔工具等應(yīng)在每次使用完畢后,清潔干凈,使之處于隨時備用狀態(tài),清潔工具需按規(guī)定進行定置。

4.1.8倉庫清潔員每次使用完清洗池之后,應(yīng)及時打理該處衛(wèi)生。

4.1.9倉庫內(nèi)部人員以及外來人員不得隨意攜帶與辦公無關(guān)的物品進入倉庫,應(yīng)注意個人衛(wèi)生,防止產(chǎn)生污染。倉庫內(nèi)除必要的辦公用具之外,不

得出現(xiàn)私人或其它物品。倉庫內(nèi)不得吸煙,不得吃食品。

4.1.10倉庫內(nèi)有相應(yīng)的防蟲、防鼠設(shè)備,并嚴禁在庫內(nèi)投入殺鼠,殺蟲的有毒藥餌。

4.1.11庫區(qū)內(nèi)物料按類別分區(qū)存放,擺放整齊,不得堆放雜物、廢棄物。

第9篇 半成品五金倉庫庫管崗位職責工作管理制度

為了保證注塑車間所生產(chǎn)半成品產(chǎn)量入庫準確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產(chǎn)部門提供準確數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責任落實到人,特擬管理制度如下:

倉庫管理員崗位職責;

一、認真執(zhí)行公司各項管理制度和工作程序,服從上級指揮和相關(guān)人員的監(jiān)督檢查,保質(zhì)、按時完成工作任務(wù)。

二、熟悉所管半成品的規(guī)格、型號、名稱、顏色,結(jié)合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區(qū)分明確,出入庫盤點方便。

三、嚴把入庫質(zhì)量關(guān);首先檢查入庫產(chǎn)品是否符合公司質(zhì)量要求,然后合格的開據(jù)有效入庫單據(jù),不合格拒收。批量不合格的產(chǎn)品要上報。

四、嚴格履行出入庫手續(xù),確認核簽有效出入庫單據(jù),按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。

五、嚴把外購件的入庫質(zhì)量關(guān);入庫時首先檢查物品的型號、規(guī)格、顏色、光澤度、性能、數(shù)量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收并記錄上報。

六、嚴把退換貨管;仔細核對所退換貨的相關(guān)有效單據(jù),退換貨手續(xù)和財務(wù)要相應(yīng),避免公司經(jīng)濟損失和倉庫混亂。

七、賬務(wù)做到日清月結(jié),每月末必須盤點,配合公司財務(wù)做好盤點和抽點工作。

八、做好倉庫安全、防火和衛(wèi)生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。

九、努力鉆研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。

十、圓滿完成公司交給的工作任務(wù)。

入庫管理;

一、入庫時檢查所入庫產(chǎn)品是否合格,合格產(chǎn)品入庫,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒收不開單,如發(fā)現(xiàn)大量次品必須上報。

二、所入庫的合格產(chǎn)品,入庫單據(jù)必須填寫完整,寫清入庫日期、產(chǎn)品型號、名稱、顏色、數(shù)量,并要有生產(chǎn)者本人和保管雙方簽名方可。

三、負責監(jiān)督生產(chǎn)車間裝袋入庫產(chǎn)品數(shù)量標準化,

四、半成品入庫后必須按區(qū)、按排、定位擺放,以便出庫、盤點時方便查找。

五、每天下班前,必須對每張入庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

出庫管理;

一、半成品出庫時,原則上采用先進先出法。出庫時必須根據(jù)生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用,組裝車間領(lǐng)用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統(tǒng)一領(lǐng)取。

二、領(lǐng)料單必須注明型號,規(guī)格,顏色,數(shù)量等,杜絕多領(lǐng),否則倉庫管理有權(quán)拒領(lǐng)。

三、庫存清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯,應(yīng)及時查明原因并作出相應(yīng)的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后才可進行處理,一律不準私自調(diào)整處理。

四、每天下班前,必須對每張出庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

其他管理制度;

一、倉庫管路員要具備較強的責任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)的順利進行。

二、倉庫內(nèi)所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃干凈,使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞,創(chuàng)造和維護良好的倉儲環(huán)境。

三、要以良好的心態(tài)對待本職工作,做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業(yè)務(wù)能力和工作效率。

四、要做好上下環(huán)節(jié)的銜接、協(xié)調(diào)、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創(chuàng)造更大效益。

第10篇 半成品管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了對生產(chǎn)過程中半成品管理的要求。

本制度適用于所有半成品的管理。

2、管理內(nèi)容

2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。

2.2半成品及零件毛坯均應(yīng)收料入庫,由倉庫儲存保管。

2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設(shè),標明規(guī)格、數(shù)理、產(chǎn)品型號。

2.4及時向生產(chǎn)部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產(chǎn)活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可

使用。

2.5將半成品零件、毛坯的收發(fā)數(shù)量記入帳冊,及時報財務(wù)供應(yīng)部門,做到帳物相符。

2.6定接盤點庫存數(shù)量,及時上報財務(wù)供應(yīng)部門。

第11篇 c半成品倉庫管理制度

半成品倉庫管理制度

根據(jù)項目部質(zhì)量管理標準要求,更好地提高工作效率,現(xiàn)對各單位進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:

1、工程開工前,各架子隊及工地材料廠應(yīng)盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產(chǎn)供應(yīng)商名單,經(jīng)匯總后上報項目經(jīng)理部,以便確定合格供應(yīng)商名冊。

2、對影響工程產(chǎn)品質(zhì)量的主要物資,如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價,并建立合格供方花名冊。

評價內(nèi)容:a、對供方的質(zhì)量管理體系或滿足質(zhì)量要求的能力進行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術(shù)資料進行評價;c、對采購物資的試驗、檢驗結(jié)果、安裝性能驗證進行評價;d、對供方業(yè)績、供應(yīng)歷史、信譽、質(zhì)量保證能力以及經(jīng)濟實力進行評價。評審標準:e、生產(chǎn)廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。f、生產(chǎn)廠或供貨商提供的資質(zhì)證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。g、產(chǎn)品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收,發(fā)現(xiàn)實物與進貨單、合同不符,技術(shù)資料不全等情況,有權(quán)拒絕入庫(場),保證不合格物資不得進入施工現(xiàn)場。對供貨達一年的主要物資,要填寫《供方供貨質(zhì)量綜合分析表》進行分析,并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證:物資入庫進場檢驗取樣時,在顧客有特殊規(guī)定標準時,應(yīng)首先執(zhí)行顧客標準,在顧客沒有特別規(guī)定標準時,應(yīng)執(zhí)行國家標準,具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內(nèi)向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品,做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作,同時報送監(jiān)理檢查審批,配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收:各架子隊物資對鋼材進行驗收,按照程序規(guī)定,首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質(zhì)是否與計劃一致,核對鋼材批號(爐號)是否清楚,有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致,數(shù)量經(jīng)過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后,依照倉庫技術(shù)管理規(guī)程,堆碼、標識并取樣送試驗室檢測,填寫《物資到達驗收登記簿》。對經(jīng)檢測不合格的鋼材,認真填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

5、水泥的驗收: 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據(jù)實計量驗收;對包裝的水泥堅持點包計數(shù)、抽包復(fù)核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求,經(jīng)細致核實無誤后,卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》,并按規(guī)定取樣送試驗室檢測,對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續(xù)。對驗收數(shù)量不符的按合同規(guī)定據(jù)實計量。對質(zhì)量不合格的填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

6、其它物資驗收:各架子隊物資要認真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量(件數(shù)、長度、重量)等與入庫通知單、運單、發(fā)貨明細表、技術(shù)證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符,對檢測、驗收合格的物資,及時辦理入庫手續(xù)并保存相關(guān)資料。對驗收、檢測不合格的物資,堅決予以退場,并保存相關(guān)記錄。

7、大堆料的驗收:要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關(guān)系不便過磅計量的,要采取一車一量方,量方必須按車廂凈空檢尺,要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位,對驗收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單,填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經(jīng)過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規(guī)范對進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品堆放區(qū)域進行標識,對材料數(shù)量、規(guī)格等處于檢驗與試驗狀態(tài)進行標識,標明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進貨日期、廠家(產(chǎn)地)、檢驗狀態(tài)、數(shù)量等。對物資檢驗狀態(tài)的標識有以下四種:未檢驗和試驗記為“待檢”,已檢驗和試驗待確定狀態(tài)記為“待確定”,已檢驗和試驗合格狀態(tài)記為“合格”,已檢驗和試驗不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字,書寫要求清楚、整潔,標識牌置于醒目的位置。

9、現(xiàn)場按施工平面組織進料。料場布局合理,場地平整無積水,場區(qū)料具堆碼整齊,道路通暢,送、發(fā)料與施工生產(chǎn)不干擾。有防洪排水設(shè)施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設(shè)施,料庫布局合理。運輸通道寬應(yīng)留2~3米,人工作業(yè)通道寬1~1.5米,檢查通道寬不小于0.5米,貨物離墻距離不小于30~50厘米,墊高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊,標識齊全,賬料相符。庫房周圍整潔,無雜草、無積水。露天存放料具應(yīng)苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內(nèi)容:即查數(shù)量、質(zhì)量、保管方法、計量工具、安全、技術(shù)要求,認真自點,循環(huán)自點率每月不少于15%,并有自點記錄,自點中發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄,物品遺失、損壞評定單,在一周內(nèi)處理完畢。倉庫要堅持先進先發(fā),交舊領(lǐng)新制度。

12、周轉(zhuǎn)材料、小型機具要專人負責管理,建立臺帳和保管卡片,專料專用,不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術(shù)保管規(guī)程”要求。設(shè)專人管理,入庫水泥分品種、標號,進庫日期,分別堆碼整齊,正確標識,散灰裝袋,庫內(nèi)整潔。嚴格遵守先進先發(fā)制度,建立好收、發(fā)、存卡片,做到日清月結(jié)。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理,要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應(yīng)遵照公安部門的有關(guān)安全規(guī)定,嚴格管理執(zhí)行,任何人不得擅自越權(quán)擴大領(lǐng)發(fā)料范圍。

16、有切實可行的節(jié)約和修舊利廢措施,包裝品、廢鋼鐵要及時回收,妥善保管,現(xiàn)場模板應(yīng)集中管理,統(tǒng)一配料,拆下來的材料要及時清理。