設(shè)備備件管理制度(5篇)

設(shè)備備件管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。該制度主要包括以下幾個方面：

1. 備件的采購與庫存管理

2. 備件的分類與編碼

3. 備件的存儲與保養(yǎng)

4. 備件的領(lǐng)用與消耗記錄

5. 應(yīng)急處理機制與備用設(shè)備策略

6. 維修保養(yǎng)計劃與備件更換標(biāo)準(zhǔn)

7. 備件成本控制與預(yù)算制定

8. 員工培訓(xùn)與知識更新

包括哪些方面

1. 采購策略：制定合理的采購計劃，考慮供應(yīng)商資質(zhì)、價格、交貨期等因素，確保備件質(zhì)量與供應(yīng)穩(wěn)定性。

2. 庫存管理：實施動態(tài)庫存管理，避免過度儲備導(dǎo)致的資金占用，同時保證緊急需求時的快速響應(yīng)。

3. 分類編碼：為每個備件建立唯一的識別碼，便于查找、跟蹤和管理。

4. 存儲保養(yǎng)：設(shè)定適宜的存儲條件，定期進行保養(yǎng)檢查，防止備件老化或損壞。

5. 領(lǐng)用流程：明確領(lǐng)用審批權(quán)限，記錄領(lǐng)用情況，防止備件濫用或丟失。

6. 應(yīng)急方案：設(shè)立應(yīng)急備用設(shè)備，制定快速替換策略，減少故障停機時間。

7. 維保標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，明確備件更換的標(biāo)準(zhǔn)和時機。

8. 成本控制：通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化采購、庫存和使用過程，降低備件全生命周期成本。

重要性

設(shè)備備件管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，避免因備件短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，從而保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，良好的備件管理可以有效控制成本，提高資金使用效率，提升企業(yè)的盈利能力。此外，通過規(guī)范化的流程，還能培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)技能，增強企業(yè)的整體運營能力。

方案

1. 定期評估：每季度進行備件管理的審計，評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

2. 技術(shù)升級：引入先進的庫存管理系統(tǒng)，實現(xiàn)備件信息化管理，提高管理效率。

3. 培訓(xùn)與考核：對相關(guān)人員進行備件管理培訓(xùn)，通過考核確保其掌握相關(guān)知識和技能。

4. 合作伙伴關(guān)系：與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保備件質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

5. 制度宣傳：通過內(nèi)部通訊、培訓(xùn)會議等方式，讓全體員工了解并遵守備件管理制度。

6. 反饋機制：鼓勵員工提出改進意見，不斷優(yōu)化備件管理流程。

通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一套高效、節(jié)約的設(shè)備備件管理制度，從而在保障生產(chǎn)運營時，提升企業(yè)的競爭力。

設(shè)備備件管理制度范文

第1篇 設(shè)備備件管理制度

企業(yè)的機電設(shè)備技術(shù)狀況分為四類:完好、帶病運轉(zhuǎn)、因病停車(包括暫時殘缺)待報廢。

車間備品備件的管理基本包括:

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備的易、損件,要做好庫存明細(xì),必須保證兩套以上的備件庫存

2、對于c類設(shè)備備件的管理庫存明細(xì),做好出入庫臺帳明一目了然,確保庫房備件管理準(zhǔn)確無誤

3、每月25日對本車間所有備品備件進行仔細(xì)盤點,對于已消耗備件應(yīng)及時上報計劃,確保庫存?zhèn)溆谩?/p>

4、庫房實行文明管理

a、庫房保管認(rèn)真做到:

兩符:帳帳相符,帳物相符;

三清:質(zhì)量清、數(shù)量清、規(guī)格清;

兩齊:庫容整齊、擺放整齊;

四定:定區(qū)、定排、定架、定位;

b 、科學(xué)管理物資,做到:

“十不”:不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不壞、不沉、不爆、不混、不失。

①、設(shè)備的零部件齊全完好,雖有病損或較小缺陷(變形、開裂)但又制止惡化,并在按時保修和計劃檢修、正常負(fù)荷條件下,能保持安全運轉(zhuǎn)。

②、設(shè)備性能基本良好、不松動、無異響、無漏油、無漏氣、無漏水現(xiàn)象,傳動,潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常、控制系統(tǒng)靈敏可靠。

5、帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備

零部件有明顯缺陷,不能保持運轉(zhuǎn)周期,已降低負(fù)荷或者震動和溫度較高等情況下勉強維持運轉(zhuǎn)的設(shè)備。

6、因病停轉(zhuǎn)的設(shè)備

零部件嚴(yán)重?fù)p壞或殘缺,暫時不能開動,但修復(fù)后仍可運轉(zhuǎn)的設(shè)備。

7、待報廢設(shè)備

主要零部件嚴(yán)重?fù)p壞不能開動、在技術(shù)無法修復(fù)或沒有修復(fù)的價值,應(yīng)報廢,未經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)隨意按報廢設(shè)備處理,已經(jīng)批準(zhǔn)報廢的設(shè)備,不再統(tǒng)計。

第2篇 熱工設(shè)備備件工具材料管理制度

1 目的

規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用,努力實現(xiàn)熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協(xié)調(diào)。合理儲備事故備品,降低庫存資金和庫位占用,提高儲備質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。

2 適用范圍

本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責(zé)任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領(lǐng)取、存儲、領(lǐng)用各個環(huán)節(jié)。

3 規(guī)定

3.1 備品備件

3.1.1 設(shè)備備品備件指為了保持熱工設(shè)備正常工作而必須的配件、設(shè)備、材料。

3.1.2 所有設(shè)備備品備件由責(zé)任班組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求報需求計劃,包括工單生成、必要的儲備品;

3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據(jù)班組需求和庫存量報需求計劃;

3.1.4 所有備件領(lǐng)取后必須進行入庫登記;

3.1.5 所有設(shè)備備品備件從備品間領(lǐng)取必須進行出庫登記;

3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理,并做好相應(yīng)的標(biāo)簽。

3.1.7 經(jīng)修理恢復(fù)正常備用的備件辦理入庫登記。

3.2 公用工器具

3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理,登記造冊;

3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證,保管員需對歸還的工器具進行驗收。

3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領(lǐng)取,檢修部登記造冊;

3.3.4 合理、正確使用工器具,如損壞,需積極修復(fù),必要時申報更換;

3.3個人工器具

3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理,登記造冊;

3.3.2 新進公司職工,按照標(biāo)準(zhǔn)配置,配備必要的個人工器具;

3.3.3 個人工器具損壞后,允許以舊換新,實行本人簽字領(lǐng)取;

3.4 其他

3.4.1 工作日期間的工器具、備品領(lǐng)用由管理員負(fù)責(zé)登記;雙休日及夜間值班領(lǐng)用,由值班員自行登記,管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把;

3.4.2遠景室、檢修大廳內(nèi)的備品備件,在建立起初始臺賬后,班組領(lǐng)用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。

4 職責(zé)

4.1 班組

4.1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備檢修需要,在erp編報備品需求計劃,開具領(lǐng)料單、領(lǐng)取備品并入庫;

4.1.2 負(fù)責(zé)備品備件的領(lǐng)取、使用、修復(fù);

4.2 專職

4.1.1 負(fù)責(zé)協(xié)助班組、主任做好備品備件的管理工作;

4.3 備品間管理員

4.3.1 負(fù)責(zé)部門備品間的衛(wèi)生清掃,保證備品間的清潔;

4.3.2 負(fù)責(zé)對備品、材料進行歸類定置管理,做到擺放整齊、便于查找;

4.3.4 負(fù)責(zé)做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記,保證賬物對應(yīng);

4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作,使工器具處于標(biāo)識完好、具備安全使用的狀態(tài)。

4.3.6 根據(jù)班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃;

4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計,并發(fā)給檢修部及班組,以便于根據(jù)實際進行必要的補充。

4.4 檢修部(副)主任

4.4.1 負(fù)責(zé)制訂和完善本制度,并確保制度的有效性。

4.4.2 負(fù)責(zé)組織檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。

4.4.3 負(fù)責(zé)部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督;

第3篇 設(shè)備備件備品審批領(lǐng)取管理制度

為保證我廠設(shè)備正常運行,所申報的設(shè)備備件型號和數(shù)量準(zhǔn)確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:

1、各車間在申報備件計劃之前,必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表,如經(jīng)核實確有此備件,而車間盲目上報計劃者,該車間主任、副主任績效考核各200~500元。

2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,如因誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責(zé)任人按該設(shè)備費用的1%~3%給予考核,嚴(yán)重者對領(lǐng)導(dǎo)給予降級或免職。

3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,如在兩天之內(nèi)不予領(lǐng)取,每推遲一天,考核該車間第一責(zé)任人100~300元。

4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件的清潔、完好,如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕,給予該車間第一責(zé)任人50~200元罰款。

5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳,備件使用和領(lǐng)取要有詳細(xì)登記,如發(fā)現(xiàn)臺帳不完善或登記有誤,考核該車間第一責(zé)任人50~100元。

6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設(shè)備的一定比例進行申報,不準(zhǔn)多報,如發(fā)現(xiàn)瞞報、多報者將給予車間第一責(zé)任人50~200元考核。

7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表,應(yīng)上交設(shè)備科計劃員,由設(shè)備科計劃員與物資公司核實,再由分管設(shè)備廠長審核后,經(jīng)廠部第一責(zé)任人批準(zhǔn)上報。

8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后,要及時更換或安裝,如需生產(chǎn)停機才能施工的,在停機兩次以后仍不施工,或在設(shè)備領(lǐng)回15~20天后仍不施工者,按設(shè)備費用的1%~3%考核責(zé)任人,考核維護人員50~300元,項目負(fù)責(zé)人100~200元。

9、設(shè)備備件的驗收程序

9.1、備件驗收人員除應(yīng)熟悉機械設(shè)備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能,在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責(zé)任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。

9.2、備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關(guān)驗收負(fù)責(zé)人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。

9.3、人員應(yīng)采取認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標(biāo)牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸,進行初步驗收。

9.4、重要備件除從外觀質(zhì)量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細(xì)致驗收。

9.5、有必要進行分解驗收的,根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。

9.6、驗收人員在驗收過程中,確認(rèn)無誤的方可簽字認(rèn)定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)當(dāng)場提出,不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字,并報設(shè)備科處理。

9.7、嚴(yán)禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。

9.8、各車間在備件使用前,要組織相關(guān)人員對設(shè)備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。

10、在備件購進時,如因采購人員不負(fù)責(zé)任,所購買的備件、材料不合格,造成設(shè)備事故,給廠部造成直接經(jīng)濟損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款。

11、在備件驗收時如因驗收人員不負(fù)責(zé)任,驗收了不合格備件,使用時設(shè)備發(fā)生事故或雖未造成設(shè)備事故卻使我廠造受損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款,后果特別嚴(yán)重的廠部,另行研究裁定。

12、各車間每月上報設(shè)備科該月備件使用情況和庫存情況由設(shè)備科統(tǒng)計核實,于28日上報公司。

第4篇 臺資企業(yè)設(shè)備備件工模具管理制度

臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達到目標(biāo)要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表

附件三-重要設(shè)備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

第5篇 設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達到目標(biāo)要求。

7.附件