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工藝管理制度是企業(yè)生產運營的核心組成部分，其主要目的是確保生產過程的標準化、規(guī)范化，提高產品質量，降低生產成本，保障生產安全，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進和技術創(chuàng)新提供指導。通過明確工藝流程、操作標準和質量控制點，工藝管理制度能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產效率，增強市場競爭力。
包括哪些方面
1. 工藝規(guī)程：詳細描述每個生產步驟的操作方法、設備參數、材料規(guī)格等，確保操作人員明確執(zhí)行標準。
2. 質量控制：設定質量檢驗標準和檢查點，對生產過程進行監(jiān)控，防止不合格產品流入市場。
3. 安全規(guī)定：制定安全生產規(guī)則，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康。
4. 設備維護：規(guī)定設備的日常保養(yǎng)和定期檢修程序，保證設備正常運行，延長使用壽命。
5. 技術改進：鼓勵員工提出工藝改進意見，推動工藝創(chuàng)新，提升生產效率和產品質量。
6. 培訓教育：對員工進行工藝知識和操作技能的培訓，提高整體技術水平。
7. 記錄管理：記錄生產過程中的關鍵數據，以便分析和追溯，為后續(xù)改進提供依據。
重要性
1. 提升效率：統一的工藝流程和操作標準可以減少生產過程中的混亂和浪費，提高工作效率。
2. 保證質量：嚴格的工藝控制確保產品的一致性和穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。
3. 防范風險：明確的安全規(guī)定和設備維護措施有助于預防生產事故，降低企業(yè)風險。
4. 促進創(chuàng)新：通過工藝改進，企業(yè)能夠適應市場變化，保持競爭優(yōu)勢。
5. 符合法規(guī)：遵守相關行業(yè)標準和法規(guī)，避免因工藝問題導致的法律糾紛。
方案
1. 制定和完善工藝規(guī)程：結合生產實踐，不斷修訂和完善工藝文件，確保其與實際操作相吻合。
2. 實施質量管理體系：建立全面的質量控制體系，包括原材料檢驗、過程控制和成品檢驗。
3. 強化安全培訓：定期進行安全生產教育，確保員工了解并遵守安全規(guī)定。
4. 設立工藝改進小組：鼓勵員工參與工藝改進活動，提供獎勵機制以激發(fā)創(chuàng)新熱情。
5. 定期評估與調整：定期對工藝管理制度進行評審，根據生產數據和反饋進行必要的調整。
6. 加強溝通與合作：促進各部門間的溝通，確保工藝管理制度的有效執(zhí)行和改進。
通過以上方案的實施，企業(yè)將能夠構建一套科學、有效的工藝管理制度，從而提升整體運營效能，實現可持續(xù)發(fā)展。
工藝管理制度范文
【第1篇】工藝管理制度
工藝管理制度
1總則：工藝文件是用于指導生產作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數的技術文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導書。
工藝文件由生產技術科負責編制、發(fā)放，質量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1.1生產技術科負責制定各根據各加工工序特點，制定《膠合板生產工藝規(guī)程》，及相應操作規(guī)程及作業(yè)指導書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進行培訓，必要時生產技術科對操作進行指導后方可進行加工。
1.2 各工序操作人員嚴格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導書要求操作，不得違章操作。
1.3 工序負責人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
1.4車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
1.5在生產過程中生產技術科、質檢科都有責任對整個生產過程進行監(jiān)督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結果。
1.6 在必要時，生產技術科組織質檢科及生產車間，對生產工藝的可行性進行評審，對生產過程中的工藝參數實施監(jiān)控。
1.7生產技術科應在生產過程中給予必要的技術指導，變被動指導為主動指導，并及時解決生產過程中出現的技術問題。
1.8 質檢科應對整個生產過程加工質量進行跟蹤檢查，制定相應的質量檢驗制度與規(guī)范，記錄有關技術數據和檢驗數據，并對出現的問題提出整改意見
1.9 生產技術科應對生產設備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時
1.10 在生產過程中，銷售公司應及時為生產技術科提供市場調查信息和用戶意見，為生產過程的調整提供依據。
2 考核
2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴肅性，保證生產作業(yè)的工序質量，生產技術科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產技術科對工藝執(zhí)行進行檢查。
車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執(zhí)行情況進行檢查，檢查重點內容：關鍵工序控制點控制參數及加工質量,對違反工藝規(guī)定及產品加工質量問題,按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。
2.1.2生產技術科對工藝紀律進行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產過程不穩(wěn)定或發(fā)生質量事故時，質量負責人決定增加檢查頻次。
2.2 生產技術科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責任人對檢查中發(fā)現的問題，除責令采取改正、整改外，根據罰則對當事人進行處罰。
2.3生產技術科、質檢科對檢查結果匯總總結，并根據情況制定相應糾正和預防措施，持續(xù)改進質量管理體系。
3 相關文件： 《膠合板生產工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實施細則》
4相關記錄： 《工藝管理考核記錄》
工藝管理制度
版本：a
受控文件
文件編號：cyzd-09
文件分發(fā)號：
編制：
審核：
批準：
發(fā)布日期：2007-2-1實施日期：2007-2-1
【第2篇】工藝事故管理制度
工藝事故是指在生產過程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報廢等)或使生產波動而減產、停車對生產系統造成較大的潛在威脅。
1 事故分類
1.1 工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
1.2 凡造成停車及大幅減產的為特大工藝事故。
1.3 造成直接經濟損失超過5萬元或系統停車超過16小時的為重大工藝事故。
1.4 造成直接經濟損失2-5萬元,對生產系統潛在威脅較大或造成單套裝置或系統停車的事故為較大工藝事故。
1.5 未達到特大、重大、較大事故的,包括沒有造成明顯的損失而對生產系統造成了損害或潛在影響的為普通事故。
1.1 不按操作規(guī)程進行操作的。
1.2 不按規(guī)定投加輔料造成輔料損失或結果波動的。
1.3 倒淋排放不及時造成堵塞的。
2 工藝事故的處理
2.1 工藝事故的分析
2.1.1 發(fā)生事故,應及時向直接領導工段長或當班調度匯報,對重大或特大事故立即向車間、廠長辦和公司匯報,來不及報告時,可先處理事故后再匯報。
2.1.2 普通事故,由車間組織發(fā)生事故的工段、操作人員及工段長、當班調度員進行調查分析,并把分析結果報廠長辦備案;如認為事故影響較大,普通事故也可由廠長辦處理。
2.1.3 較大事故廠長辦會同安環(huán)部、企管考評科、調度室及當班調度員等有關部門進行聯合調查分析,分析結果上報分管領導。
2.1.4 重大、特大事故由車間主持分析并會同廠長辦、安環(huán)部、企管考評科、調度室及當班調度員等有關部門進行聯合調查分析,當事者、發(fā)現者、工段長必須按時到場參與分析。
2.1.4 發(fā)生事故,當班應在事故發(fā)生班交班后,組織事故分析會。
2.2 事故報告處理程序
2.2.1 在事故發(fā)生后,必須按照“四不放過”的原則,由當事者對事故發(fā)生的原因、經過進行分析,以書面的形式上報工段長,工段長根據事故性質,填寫班組意見后上報車間主任。
2.2.2 車間主任根據事故分析情況和班組意見簽署車間處理意見,普通事故報廠長辦備案存檔,重大、特大事故上報廠長辦,廠長辦聯合相關部門審查處理。
2.2.3 較大事故廠長辦會同調度室、安環(huán)部等相關部門,根據各級事故處理意見進行分析,報公司審查處理。
2.2.4 重大、特大事故發(fā)生后,由安全部門組成調查小組,根據事故分析班組、車間意見對事故原因進行調查,并及時做出處理,同時制定預防措施。
2.2.5 普通事故由車間全權處理分析,并報廠長辦備案,特殊情況由廠長辦或調度室處理。
2.3 事故處理時間。
2.3.1 普通事故24小時(一天)內對事故進行調查處理分析完畢。
2.3.2 重大、較大事故48小時(兩天) 內對事故進行調查處理分析完畢。
2.3.3 特大事故72小時(三天)內處理完畢(特殊情況具體安排)。
2.4 發(fā)生事故后,必須由責任單位組織有關人員,對事故的教訓進行學習,采取切實有效的措施,廠長辦對所采取措施的效果進行檢查、落實,防范類似事故的發(fā)生。
【第3篇】工藝操作管理制度范文
(一) 運行制度
1. 必須編制產品的工藝規(guī)程,并根據工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴格按操作法進行操作。
2. 改變或修正工藝指標,必須有工藝管理部門以書面形式下達,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
3. 操作者必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》,不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。
5. 在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
6. 嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等)。
8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(二) 開車制度
1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態(tài),
3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
5. 必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現場。
6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強與有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車.方案步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度(速率)要求。
7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發(fā)現異?，F象應及時處理,緊急情況時應終止開車,嚴禁強行開車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行,用于緊急處理的自動停車連鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
2. 系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。
4. 設備(容器)卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發(fā),防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時先處理后報告。
2. 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
【第4篇】工藝紀律管理制度
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。
2管理內容及要求
2.1總則
嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
2.2工藝紀律管理內容
2.2.1企業(yè)領導及職能部門的工藝紀律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。
2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產。
2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。
2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經常保持良好的技術狀態(tài),計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經過專業(yè)的培訓,做到定人、定工種。
2.2.2生產現場工藝紀律
2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作,生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外,還應做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩(wěn)定提高產品質量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監(jiān)督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。
2.3.3工藝紀律主要考核內容:
a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術文件的準確率,完整率與統一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計量器具的周期檢定率;
h.生產的均衡率;
i.定人、定機、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監(jiān)督,各車間技術質量負責人負責日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。
2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。
【第5篇】手工藝協會管理制度
環(huán)保手工社團的建設與發(fā)展是推行素質教育的有效途徑。它既是培養(yǎng)學生興趣愛好的重要平臺,又是創(chuàng)建綠色學校的重要渠道。因此,為了推進我校素質教育的發(fā)展,培養(yǎng)學生特長,提高學生的綜合素質,推進社團活動的可持續(xù)發(fā)展,充分發(fā)揮輔導教師的積極性與創(chuàng)造性,特制定本制度。
1、社團活動必須制定切實有效的工作計劃,期末要撰寫工作總結。
2、興趣小組必須制定組織管理制度,嚴肅組織紀律,保證活動的正常開展。
3、社團活動必須落實活動簽到制,對于經常缺勤的學生要耐心做好思想工作。
4、要建立小組長負責制,必須設立社長、各班的小班長、組長人、副組長,協助輔導教師的日常社團工作。
5、每學期至少要組織一次作品展示或競賽活動,要有活動方案或計劃。
6、要做好資料的收集工作,所收集資料包括文字材料、音頻視頻、影像資料、活動圖片等。
6、要做好檔案的管理工作,把每期開展活動材料分類存檔。
7、分階段對學生、小組進行評價,學校將把考核結果作為學生評優(yōu)評的重要依據。
【第6篇】工藝驗證管理制度
1. 工藝驗證由生產技術科和質管科兩個部門共同負責。
2. 工藝驗證應達到預期的質量效果,能證明新工藝更合理更有效。
3. 對工藝驗證過程中出現的問題應采取措施及時解決。
4. 工藝驗證后應由驗證部門記錄或出具報告。
5. 有以下情況之一的應進行工藝驗證:
a ) 主要原料改變時;
b ) 增加或減少工序時;
c ) 有新設備加入時;
d ) 采用新的工藝方法時;
e ) 產品結構改變時;
f ) 新產品試產時;
g ) 相應法規(guī)規(guī)定時。
【第7篇】工藝安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產順利運行,根據《安全生產法》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。
第二章 管理職責
第三條 總調度室負責組織對生產裝置運行的監(jiān)督管理和調度平衡,定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。
第四條 總調度室負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。
第五條 技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。
第六條 安全環(huán)保處負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。
第七條 各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。
第八條 人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。
第三章 工藝安全管理
第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。
第十條 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。
第十一條 各車間應嚴格執(zhí)行各項生產設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。
1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;
2、泄壓和排空系統;
3、緊急停車系統;
4、監(jiān)控、報警系統;
5、聯鎖系統;
6、泵及各類動設備,包括備用設備;
7、材料、備品、備件等。
第十二條 各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:
1、工藝過程中的危險性;
2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;
3、控制失效的影響;
4、人為因素等。
第十三條 生產裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。
安全條件應滿足下列要求:
1、現場工藝和設備符合設計規(guī)范;
2、系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格,并有記錄;
3、安全操作規(guī)程和應急方案已制訂;
4、編制并落實了裝置開車方案;
5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;
6、各種危險得到消除或控制。
第十四條 生產裝置停車應滿足下列要求:
1、由生產車間編制停車方案,并報總調度室審核,分管副總經理審批。
2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不得用于正常停車。
3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。
4、操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。
第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第十六條 生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:
1、發(fā)現或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調度室、安全環(huán)保處等相關方報告。
2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調度室等相關部門進行協調處理,必要時,按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
第十七條 生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;
第十八條 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產工藝流程,提高工藝安全可靠性。
第四章 監(jiān)督與考核
第十九條 總調度室、安全環(huán)保處根據管理職責分工,依據《安全生產責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理 。
第五章 附則
第二十條 相關記錄
1、崗位操作規(guī)程;
2、生產裝置開車前安全條件確認檢查表;
3、裝置開車方案、停車方案;
4、工藝操作記錄及交接班記錄。
第二十一條 本制度由總調度室、安全環(huán)保處負責解釋,本制度自發(fā)布之日起實施。
【第8篇】采礦工藝管理制度
根據《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產要求。
四、開采(回采)順序適應開采現狀,并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。
【第9篇】工藝指標管理制度
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業(yè)指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。
1 因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應,需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析,經有關領導審批后報廠長辦。
2 工藝指標的變更、調整程序
2.1 指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。
2.2 因車間某一項工藝條件不適應現在的生產運行情況需進行調整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領導批準后執(zhí)行。
2.3 如工藝運行條件影響設備的安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進行申請更改。
2.4 如工藝運行條件影響到生產的安全運行,由安環(huán)部進行申請調整。
2.5 如工藝指標的變更影響到生產任務的完成,由調度室進行申請調整。
2.6 所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7 所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3 工藝指標調整的審批
3.1 正常工藝運行條件的調整,由廠長辦審核后,報請分管領導進行批準。
3.2 涉及到影響設備長周期運行的工藝調整,由相關部門進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.3 涉及到生產安全、穩(wěn)定運行的工藝調整經安環(huán)部進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.4 涉及到產品產量的工藝調整,由調度室進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.5 工藝運行條件的調整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調整,經分管領導批準后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關部門執(zhí)行。
4 工藝交接班
4.1 交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內,達不到指標范圍不準強行交班。
4.2 交接班記錄做到真實、完整。
4.3 交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4 交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數據一個一個交接,不能出現死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5 因交接班不清出現工藝波動,根據時間對責任人加倍處理,接班后出現的任何問題追究接班者責任。
【第10篇】工藝試驗研究開發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產品制造中新工藝、新技術、新材料采用前工藝試驗、研究、立項和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質量、降低消耗、提高效益的基礎,企業(yè)應為工藝試驗研究與開發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應給工藝部門配備相應技術力量,提供必要的工藝試驗經費和生產條件。
2.3工藝試驗研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進他們的成果。
3、工藝試驗研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項目。
3.2生產工藝準備中新技術、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究。
3.3生產過程中重大技術質量攻關項目。
3.4消化引進項目的驗證或試驗研究。
4、立項原則
4.1根據企業(yè)技術發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對性解決生產現場中突出的質量問題和生產薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術、經濟效益和社會效益。
4.4以本企業(yè)實際經濟實力允許為前提。
5、試驗研究程序
5.1試驗研究課題申報立項
5.2規(guī)劃課題費用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務書。
內容包括:項目名稱、試驗研究目的、主要工作內容、預期技術經濟效果、本項目國內外狀況、準備工作、現有條件和將采取的措施、完成時間、經費概算、項目負責人和主要參加人員、審批意見。
5.5組織調研。
5.6編制試驗研究實施方案。
內容包括:試驗目的、試驗方法和步驟、技術組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設備目錄、人員分工及進度計劃。
5.7組織實施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關領導要及時了解和解決實施中存在的問題。
5.8.2在試驗過程中發(fā)現技術經濟上不可取的項目應及時停止,并申報撤消該項目,以免造成更大的浪費。
5.9編寫試驗研究總結報告
內容包括:課題名稱和項目編號、目的及要求、試驗條件、實際試驗程序拖
結果分析與國內外資料對比、使用價值與經濟效果等、結論和對今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗數據〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經過鑒定的研究成果需經過一段試驗證期,然后再納入工藝文件正式使用。
【第11篇】采礦工工藝管理制度
根據《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件（包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件）。
二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。
四、開采（回采）順序適應開采現狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。
【第12篇】工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序制度
1 目的
為確保在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響,減少環(huán)境污
染,提高環(huán)境績效,特制定本程序。
2 范圍
適用于新產品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產品設計過程。
3 規(guī)范性引用文件
無
4 職責
4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險;
4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F象進行反饋。
5 工作程序
5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業(yè)相關標準中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標進行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制,并對重大因素確定整改目標與指標;填寫《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》。
5.2 產品設計階段的環(huán)境因素應考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;
工藝設計階段的環(huán)境因素應考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等;設計階段還應考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風險,對于作業(yè)場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業(yè)組織的設計;
5.3 工藝文件中要反映相關環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案,采取技術控制措施;
5.4 因生產需要或其它原因更改工藝,并在生產過程中引起環(huán)境異常變化時,制造單位應及時將產生的環(huán)境影響反饋到技術單位;
5.5 對工藝設計中,因法律、法規(guī)、標準的變化產生的不符合項目,要及時重新評審、進行改進;
5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。
6 記錄保管
6.1 相關記錄由企管部統一負責保管
7 相關文件
7.1 培訓管理程序
7.2 信息交流/協商與交流管理程序
8 相關記錄
ccc/qr/82028-01《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》
攻讀學位期間主要的研究成果
黃智寧.3ds ma*制作3d交互原型的應用.藝術與設計·理論刊,2009.6
“迎奧運.貝發(fā)杯”全國文具設計大賽入圍.2008.10
“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設計大賽優(yōu)秀獎.2007.10
長虹網絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎.2008.3
8l
【第13篇】來料工藝性協作加工管理制度
1、主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定了工廠對來料及工藝性協作辦工的管理要求。
2、管理內容
2.1凡外單位來廠加工任務,必須由生產科根據本廠生產能力負責辦理,將計劃下達到有關車間,任何部門和個人不得擅自承接或安排外來協作任務。
2.2凡外來加工單位,必須持單位正式介紹信及技術文件,一般零件協作任務,供應部辦理零件協作加工單與車間聯系后,車間應給予安排,批量較大或需用關鍵設備加工的復雜外協件,需經分管廠長批準后,方可下達外協加工單。
2.3外來加工結束,由承制車間按規(guī)定填寫供應部開出外加工單完工時間,報生產科經核對無誤,由客戶到財務科辦理結算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。
2.4本廠職工所需加工件憑材料單據或門衛(wèi)進廠證明方可開具加工通知.單,加工后承制車間應真實填寫加工時間,由加工者到供應部簽證,財務科辦理結算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。
【第14篇】工藝操作管理制度
（一） 運行制度
1. 必須編制產品的工藝規(guī)程，并根據工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴格按操作法進行操作。
2. 改變或修正工藝指標，必須有工藝管理部門以書面形式下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
3. 操作者必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》，不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
5. 在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
6. 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等）。
8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
（二） 開車制度
1. 必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態(tài)，
3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時要重新置換、清洗和分析，使之合格，
4. 安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
5. 必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入現場。
6. 各種條件具備后開車，開車過程中要加強與有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車.方案步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度（速率）要求。
7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯系，發(fā)現異常現象應及時處理，緊急情況時應終止開車，嚴禁強行開車。
（三） 停車制度
1. 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車連鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯系。
2. 系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。
4. 設備（容器）卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
5. 冬季停車后，要采用防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
（四） 緊急處理
1. 發(fā)現或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時先處理后報告。
2. 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
【第15篇】工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號
用水項目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗漏
1
注射用水
【第16篇】工藝安全操作管理制度
1 范圍
為了加強生產區(qū)煙火管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,保障財產和生命安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內的管理。
2職責
2.1生產部負責本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負責劃定禁火區(qū)域。
2.2 綜合部負責考核情況的實施。
2.2各相關單位負責本單位禁止煙火的日常管理。
3 內容
3.1 一級禁火區(qū)包括:
a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。
b)有機廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。
c)水氣廠氧氣站、冷凍站。
d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。
e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。
3.2 生產區(qū)域范圍內(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。
3.3 在生產區(qū)內進行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.4 嚴格火源管理,非生產或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區(qū)。
3.5 機動車輛進入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經管轄單位同意后方可進入。
3.6 工作場所(含會議室及辦公地點)應有醒目禁煙標識。
3.7 考核
3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責任人勞動合同;同時對責任人所在單位處以2000罰款。
3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產區(qū)內吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。
3.7.3在一級禁火區(qū)內檢查發(fā)現有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產區(qū)內,每個(處)對管轄單位處以500元罰款。
3.7.4外來人員在生產區(qū)內吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。
3.7.5未經批準,在生產區(qū)內焚燒垃圾、雜物以及非生產性使用明火,每次對責任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。
3.7.6私自攜帶危險物品進入生產區(qū),每次對責任人處以1000元罰款,對責任人所在單位處以2000元罰款。
3.7.7違章進行動火作業(yè),每次對責任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負有管理責任的單位處以1000元罰款。
3.7.8機動車輛進入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。
3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經查屬實,每人次給予200--500元獎勵。
4 本制度如與公司《安全生產考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準。
5 本制度由生產部起草并負責解釋,自下發(fā)之日起實施。
