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鋼包管理制度是鋼鐵生產(chǎn)過程中一項(xiàng)至關(guān)重要的管理環(huán)節(jié)，它涵蓋了鋼包的使用、維護(hù)、檢修以及安全操作等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
包括哪些方面
1. 鋼包的使用規(guī)定：明確鋼包的裝載量、熔煉周期、溫度控制等標(biāo)準(zhǔn)，防止過載或超溫導(dǎo)致的安全隱患。
2. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：制定定期檢查和保養(yǎng)計(jì)劃，包括內(nèi)外表面清潔、耐火材料的檢查與修復(fù)、鋼包車的檢查等。
3. 檢修程序：設(shè)定鋼包的檢修周期和步驟，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 安全操作規(guī)程：強(qiáng)調(diào)操作人員的培訓(xùn)、防護(hù)裝備的使用、應(yīng)急處理措施等，保障作業(yè)安全。
5. 記錄與報(bào)告制度：記錄鋼包的使用情況、維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)、異常事件等，便于追蹤分析和改進(jìn)。
6. 質(zhì)量監(jiān)控：對鋼包內(nèi)產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行監(jiān)測，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
重要性
鋼包管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的管理制度有助于控制鋼水質(zhì)量，降低廢品率，提升企業(yè)競爭力。
3. 防止安全事故：通過預(yù)防性的維護(hù)和安全規(guī)程，可以有效防止高溫液體泄漏等嚴(yán)重事故，保障員工生命安全。
4. 節(jié)約成本：定期的維護(hù)保養(yǎng)能延長鋼包使用壽命，減少設(shè)備更換頻率，節(jié)約企業(yè)成本。
方案
1. 建立鋼包使用和維護(hù)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)日常操作、保養(yǎng)和檢修工作。
2. 制定詳細(xì)的操作手冊，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
3. 實(shí)施定期審核機(jī)制，對鋼包管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整和完善。
4. 引入信息化管理系統(tǒng)，記錄和追蹤鋼包的使用狀態(tài)，以便于數(shù)據(jù)分析和決策支持。
5. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，確保耐火材料和其他配件的質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。
6. 建立獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰機(jī)制，激勵(lì)員工遵守制度，提高執(zhí)行力。
鋼包管理制度的實(shí)施需要全員參與，管理層需持續(xù)關(guān)注其執(zhí)行效果，不斷優(yōu)化和完善，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定的目標(biāo)。
鋼包管理制度范文
第1篇 鋼包管理制度
1、 上崗前必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 不得酒后上崗；工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不準(zhǔn)打鬧，睡覺或做與本工作無關(guān)的事。
3、 上崗操作前檢查設(shè)備，排除故障和隱患，保證安全。防護(hù)信號(hào)，保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠，保證設(shè)備、通風(fēng)良好；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越和隔機(jī)傳遞物件，不準(zhǔn)觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。
4、 各級(jí)安全監(jiān)督員（班長）加強(qiáng)對管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)督，及時(shí)制止和糾正各種違章紀(jì)行為；各種崗位設(shè)備安全防護(hù)裝置、照明。信號(hào)監(jiān)督儀表，警戒標(biāo)記等，不準(zhǔn)隨便拆除或非法占用。
5、 在生產(chǎn)中所使用的工具，如錘子、扳手、鋼絲繩等，在使用前應(yīng)有班長專人負(fù)責(zé)檢查，不合格不得使用，一切物品嚴(yán)禁放在阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或妨礙生產(chǎn)的地點(diǎn)。
6、 施工人員必須熟悉崗位生產(chǎn)工藝，按要求操作，非本崗位操作人員或指定人員以外的任何人嚴(yán)禁操作。
7、 檢查機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；停電牌誰掛誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘；在合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方可合閘；嚴(yán)禁對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行擦抹、清掃。
8、 搞好文明生產(chǎn)，各種物品材料應(yīng)按指定位置擺放，保證通道暢通。
9、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)處理。
10、 工作中人員站立位置要正確，嚴(yán)禁人員在吊運(yùn)物品下面停留或通過，指揮天車時(shí)必須帶口哨（對講機(jī)），穿指吊服，保證吊具、吊物的安全吊裝。
11、 工作現(xiàn)場所配置的消防器材不得隨便挪作他用。
第2篇 鋼包管理制度范文
1、 上崗前必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 不得酒后上崗;工作中應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,不準(zhǔn)打鬧,睡覺或做與本工作無關(guān)的事。
3、 上崗操作前檢查設(shè)備,排除故障和隱患,保證安全。防護(hù)信號(hào),保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠,保證設(shè)備、通風(fēng)良好;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)跨越和隔機(jī)傳遞物件,不準(zhǔn)觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。
4、 各級(jí)安全監(jiān)督員(班長)加強(qiáng)對管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)督,及時(shí)制止和糾正各種違章紀(jì)行為;各種崗位設(shè)備安全防護(hù)裝置、照明。信號(hào)監(jiān)督儀表,警戒標(biāo)記等,不準(zhǔn)隨便拆除或非法占用。
5、 在生產(chǎn)中所使用的工具,如錘子、扳手、鋼絲繩等,在使用前應(yīng)有班長專人負(fù)責(zé)檢查,不合格不得使用,一切物品嚴(yán)禁放在阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或妨礙生產(chǎn)的地點(diǎn)。
6、 施工人員必須熟悉崗位生產(chǎn)工藝,按要求操作,非本崗位操作人員或指定人員以外的任何人嚴(yán)禁操作。
7、 檢查機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須掛停電警告牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù);停電牌誰掛誰取,非工作人員嚴(yán)禁合閘;在合閘前要細(xì)心檢查,確認(rèn)無人檢修時(shí)方可合閘;嚴(yán)禁對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行擦抹、清掃。
8、 搞好文明生產(chǎn),各種物品材料應(yīng)按指定位置擺放,保證通道暢通。
9、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)處理。
10、 工作中人員站立位置要正確,嚴(yán)禁人員在吊運(yùn)物品下面停留或通過,指揮天車時(shí)必須帶口哨(對講機(jī)),穿指吊服,保證吊具、吊物的安全吊裝。
11、 工作現(xiàn)場所配置的消防器材不得隨便挪作他用。
第3篇 鋼包吊運(yùn)安全管理制度
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步搞好鋼包、半鋼包吊運(yùn)作業(yè)的安全管理，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合煉鋼總廠實(shí)際特制訂本制度。
第二條 本制度適用于煉鋼總廠各作業(yè)區(qū)的鋼包、半鋼包吊運(yùn)作業(yè)。
第二章 設(shè)備檢查的安全要求
第三條 鋼包
（一）煉鋼作業(yè)區(qū)組織相關(guān)操作和點(diǎn)檢人員每月不少于一次對鋼包耳軸進(jìn)行專項(xiàng)檢查，檢查完畢后由檢查人員填寫“鋼包耳軸檢查記錄”存檔備查；直接操作人員每天使用前必須對半鋼包耳軸進(jìn)行目視檢查。
（二）設(shè)備管理科應(yīng)與機(jī)電公司等維護(hù)單位溝通，常備2套鋼包耳軸，以便于耳軸磨損后及時(shí)更換。
（三）鋼包耳軸磨損或腐蝕不得大于10%，且耳軸最小處尺寸<230mm時(shí)，必須退出運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)電公司更換耳軸。
（四）耳軸與筒體連接不得有裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)報(bào)廢。
（五）爐襯工序制作半鋼包搗打爐襯時(shí)，要合理控制爐襯厚度，制作完畢的新半鋼包總重量<32t。
第四條 龍門吊架及吊鉤
作業(yè)區(qū)組織相關(guān)操作和點(diǎn)檢人員每月不少于一次對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查完畢后由檢查人員填寫“龍門架、吊鉤檢查記錄”存檔備查。
（一）危險(xiǎn)斷面和螺紋部分，發(fā)現(xiàn)表面有裂紋者一律報(bào)廢；
（二）吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損或腐蝕達(dá)原尺寸5%須及時(shí)更換吊鉤；
（三）吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形需及時(shí)更換吊鉤；
（四）吊鉤開口度比原尺寸增加10%以上或扭曲變形超過10°須及時(shí)更換吊鉤；
（五）吊鉤尖部扭轉(zhuǎn)變形超10%以上須及時(shí)更換吊鉤；
（六）板鉤襯套磨損達(dá)原厚度的50%須及時(shí)更換襯套；
（七）板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸5%須及時(shí)更換心軸；
（八）板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的2/3須更換工作面；
（九）吊鉤螺母及防松裝置正常，卡板螺絲、卡板脫落須及時(shí)補(bǔ)齊；
（十）吊鉤上的缺陷不得焊補(bǔ)。
第五條 天車
作業(yè)區(qū)組織相關(guān)操作和點(diǎn)檢人員每周定期對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
（一）聯(lián)軸器：螺絲無松脫、無斷裂；齒套無松動(dòng)、無異常磨損；
（二）制動(dòng)器：
1. 制動(dòng)輪無卡阻、無油污，無裂紋、無磨痕（損），制動(dòng)帶摩擦墊片與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積，不應(yīng)小于理論接觸面積的70%。；
2. 制動(dòng)器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：
a. 裂紋；
b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)塑性變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。
3. 浮動(dòng)軸：軸無裂紋、無異常損壞； 兩端外齒套無異常磨損；
4. 緩沖器：大、小車緩沖器無變形、無脫焊；
5. 軌道無變形斷裂、壓板無松動(dòng)；
6. 安全裝置無失靈、無錯(cuò)位，超載限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運(yùn)行極限位置限制器、聯(lián)鎖保護(hù)裝置、緩沖器，掃軌板和支承架、軌道端部止擋、導(dǎo)電滑線防護(hù)板，起重機(jī)上外露的、有傷人可能的活動(dòng)零部件防護(hù)罩等齊全、可靠；
7. 控制盤：
a. 接觸器觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p、無磨損、無卡阻，機(jī)械聯(lián)鎖完好，動(dòng)作程序正常；
b. 過流繼電器靈敏可靠、無燒損、無松動(dòng)；
c. 抱閘接觸器觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p、無卡阻；
d. 輔助接點(diǎn)無嚴(yán)重?zé)龘p；
8. 電動(dòng)機(jī)：
a. 電機(jī)聲音、溫度正常，地腳螺栓無松動(dòng)；
b. 電機(jī)轉(zhuǎn)子中線與減速箱高速軸中線在一條水平直線上，并與減速機(jī)縱向中線垂直；
c. 電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)無劃痕、點(diǎn)蝕，碳刷與滑環(huán)接觸良好；接線端子無積塵，無氧化發(fā)熱；線路捆扎整齊、規(guī)范；
d. 電機(jī)軸承潤滑良好。
9. 控制器觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p，手把無卡阻，定位輪齊全；
10. 滑輪
a. 繩槽的壁厚磨損不得超過原厚度20%；
b. 滑輪繩槽底部徑向磨損量不得超過鋼絲繩直徑的50%或不均勻磨損超過3mm。
11. 鋼絲繩
a. 一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%，如果整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢；
b. 由于腐蝕及鋼材損失而引起鋼絲繩松弛，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
c. 引起阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實(shí)測直徑比鋼絲繩公稱直徑減小3%，或其它類型的鋼絲繩減小10%，即使沒有可見斷絲，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
d. 鋼絲繩無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形，由于繩芯或繩股擠出（隆起）或扭曲的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，有扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
e. 潤滑良好；
f. 無焊傷、回火色；
g. 吊具鋼絲繩端部固定連接用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲直徑的15倍，并且不得小于300mm。
h. 卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性能；對鋼絲繩尾端的固定情況，應(yīng)每月檢查一次。
第三章 煉鋼操作的安全要求
第六條 煉鋼操作要求
（一）每班要指派專人對電爐、aod爐、出鋼天車等電子稱做好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理，確保稱量準(zhǔn)確。
（二）電爐粗鋼水必須做好脫氧工作，防止鋼水倒入半鋼包內(nèi)劇烈翻騰，鋼水濺出傷人。
（三）中壩電爐出鋼前要對空半鋼包稱重并做好記錄，空包重量控制在33t以下，包口等處有鋼渣懸掛必須立即處理。
（四）嚴(yán)格控制電爐出鋼鋼水量，出鋼時(shí)鋼水量控制在41t以下；半鋼包加鋼水總重量禁止超過75t。
（五）aod爐兌鋼前要做好翻包鋼絲繩檢查并建立檢查臺(tái)賬，翻包鋼絲繩的使用原則上控制在50次，退出的翻包鋼絲繩妥善保存可作拉冷鋼使用。
（六）aod爐兌鋼水時(shí)，指揮人員必須站在aod爐平臺(tái)上，一人負(fù)責(zé)指揮，一人負(fù)責(zé)對中；aod爐操作人員搖爐要緩慢平穩(wěn)。
（七）aod爐做好渣量控制，出鋼前渣量多時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉渣操作，為lf爐控制鋼水重量創(chuàng)造條件，爭取在lf爐補(bǔ)加合金<0.5t，渣料<0.5t。
（八）鋼水包進(jìn)入vod、aod、lf爐時(shí)，指揮人員應(yīng)站在天車駕駛員視線清楚的位置。
（九）lf爐要建立aod爐渣量和補(bǔ)加量臺(tái)賬，出鋼時(shí)鋼包加鋼水總重量超過75t時(shí)必須做翻包潷渣處理。
（十）翻包操作要緩慢平穩(wěn)，指揮人員應(yīng)站在便于觀察鋼包情況，且在天車駕駛員視線清楚的位置。
第四章 天車操作的安全要求
第七條 天車操作要求。
（一）在出鋼前，天車司機(jī)應(yīng)上車檢查主鉤，大小車傳動(dòng)系統(tǒng)及主卷揚(yáng)控制在零位時(shí)的可靠性，檢查、調(diào)整緊固剎車，并對限位、鋼絲繩及傳動(dòng)軸聯(lián)接情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后認(rèn)真做好記錄。
（二）出鋼完畢，必須操作主鉤使鋼包高出出鋼平車托架500mm后，控制器置于零位，確認(rèn)主鉤已停止，并無異常下降時(shí)，才能操作大小車。
（三）天車吊起鋼水包后，主鉤出現(xiàn)故障，應(yīng)選擇平地處將車停下停電處理，待設(shè)備正常后，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用人代替電氣設(shè)備操作主鉤。
（四）操作大小車行走前，天車司機(jī)必須觀察好行走路線是否安全然后動(dòng)車，操作大小車時(shí)，不準(zhǔn)操作主鉤，若需要操作主鉤，則必須在地面平整，大、小車停止的情況下，方能操作。
（五）鋼包入罐或入車時(shí)，高度要合適，副鉤不得懸掛翻包鋼絲繩。入vod爐罐前，鋼包要高出坑邊0.5m；入lf爐平車和澆鋼平車前，鋼包要高出平車托架0.5m；進(jìn)入aod爐工位前，鋼包要高出5.7米平臺(tái)欄桿0.5m。嚴(yán)禁在平臺(tái)上或臺(tái)車托架前升降主鉤。 滿鋼包出罐和出車均應(yīng)按以上原則執(zhí)行。
（六）小電爐生產(chǎn)模鑄澆鋼時(shí)，鋼包必須在澆鋼坑外的平地上操作主鉤上下，符合澆鑄高度后將控制器手柄置于零位，確認(rèn)主鉤已停止，無異常升降時(shí)，切斷電源（小閘刀），才能操作大、小車，嚴(yán)禁在中注管上升降主鉤。澆鋼場地附近不能有無關(guān)人員進(jìn)入。
（七）司機(jī)視線不清，不準(zhǔn)操作天車；必須與地面人員聯(lián)系好后，才能進(jìn)行操作。
（八）澆鋼過程中，天車工必須精力集中，嚴(yán)禁打瞌睡。防止意外將主鉤及大、小車控制器手柄置于工作檔位。
（九）澆完鋼后，備用鋼包和龍門鉤要按規(guī)定放入指定地方，放龍門鉤的架子要完好，放置要平穩(wěn)。
（十）吊運(yùn)鋼包上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，經(jīng)連鑄測溫需待溫時(shí)間較長，應(yīng)將鋼包放至地面待溫，嚴(yán)禁長時(shí)間空中滯留引起機(jī)械設(shè)備長期帶負(fù)荷。
（十一）一旦發(fā)生溜鉤現(xiàn)象和嚴(yán)重故障，司機(jī)應(yīng)立即拉響警報(bào)，告知地面人員迅速撤離到安全地帶；并沉著冷靜迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)防事故措施。
第五章 澆鋼作業(yè)的安全要求
第八條 澆鋼作業(yè)的要求
（一）鋼包使用前認(rèn)真檢查鋼包內(nèi)襯及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，符合技術(shù)操作規(guī)程要求方可進(jìn)行使用。防止在出鋼過程及鋼包運(yùn)行過程中，由于耐材及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的原因造成鋼包穿包、漏包，釀成安全事故。
（二）大包工在安裝完滑動(dòng)水口試車合格取下液壓缸后，鎖定滑板連桿機(jī)構(gòu)，防止滑動(dòng)水口意外開啟。
（三）對鋼包龍門鉤吊具及鋼包耳軸、翻包鋼絲繩每次使用前進(jìn)行目視檢查，無明顯缺陷方可使用。
（四）在出鋼前對鋼包運(yùn)行線路進(jìn)行障礙物清理，保證路線暢通平整。在鋼包運(yùn)行過程中，地面操作人員要及時(shí)避讓到安全位置。
（五）驗(yàn)收lf爐出鋼量并做好臺(tái)賬記錄，上回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包加鋼水總重量嚴(yán)格禁止超過75t。
第六章 附 則
第九條 違反本制度按照煉鋼總廠《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》考核。
第十條 本制度由生產(chǎn)安全科負(fù)責(zé)解釋。
第十一條 本制度自下發(fā)之日起施行。
第4篇 鋼包安全管理制度操作規(guī)程
1、 工人上崗前要進(jìn)行崗位培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗,工人進(jìn)入車間,需按公司要求,勞保著裝穿戴整齊。
2、 澆注回余斗必須干燥,倒渣時(shí)指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。
3、 換滑板和拆砌鋼包時(shí),防止擠手、砸腳、人員掉落平臺(tái)等事故發(fā)生,應(yīng)注意周圍人員及有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
4、 鋼包要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時(shí),必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員遠(yuǎn)離傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)地掛入鉤內(nèi),要設(shè)法固定傾翻體,防止其倒下傷人。
5、 空包調(diào)運(yùn)前檢查包沿、包壁、包底等位置外側(cè)是否沾有冷鋼或渣,要及時(shí)清理,防止鋼渣落下傷人。
6、 水口清理燒氧時(shí)必須戴護(hù)目鏡。
7、 注意天車碰撞液壓缸懸掛,如發(fā)生碰撞,需檢查碰撞情況,如有損壞,修好后方可使用。
8、 打錘時(shí)掄錘人與把釬人不能站在同一側(cè)。
9、 插拔透氣磚風(fēng)管時(shí),要防止摔傷,燙傷。
10、 更換上水口時(shí),操作工要站穩(wěn),注意協(xié)調(diào),防止碰傷及從平臺(tái)上跌落。
11、 在車間行走時(shí)遠(yuǎn)離鋼包運(yùn)行路徑,不得在天車吊下通過和停留。
12、 如非工作需要,遠(yuǎn)離煤氣區(qū)域,進(jìn)入煤氣區(qū)域工作需兩人以上并佩戴煤氣報(bào)警儀。
13、 吊渣盆時(shí)要確認(rèn)鋼渣已經(jīng)凝固,否則不能移動(dòng),同時(shí)保持渣盆干燥,嚴(yán)謹(jǐn)往渣盆內(nèi)加水降溫。
14、 倒渣盆時(shí)注意地面干燥,防止有積水或積雪,以免鋼渣噴濺傷人。
15、 吊運(yùn)物品要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行,不得超載吊運(yùn),遠(yuǎn)離人員和重要設(shè)備;放置時(shí)平穩(wěn)穩(wěn)定。
16、 燒包時(shí),認(rèn)真執(zhí)行鋼包烘烤安全技術(shù)規(guī)程,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
17、 開電動(dòng)臺(tái)車前,確認(rèn)軌道暢通無阻,站在臺(tái)車側(cè)面,方準(zhǔn)動(dòng)車。
18、 使用風(fēng)鎬、風(fēng)錘前,要確認(rèn)接在風(fēng)管道上,不得接入氧氣管道上。
19、 及時(shí)清理工作現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生,做到物放有序,嚴(yán)防物品墜落傷人,不得堵塞人行工作通道。
20、 在工作期間,不得隨意串崗,嚴(yán)格執(zhí)行公司“十不準(zhǔn)”規(guī)定,騎車人員冰雪天廠內(nèi)上下班期間要扶行慢行,嚴(yán)防滑摔受傷。
21、 加強(qiáng)生產(chǎn)安全工作,做到“預(yù)防為主,安全第一,綜合治理”。在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,查找隱患,嚴(yán)防生產(chǎn)事故,同時(shí)做到“三不傷害”,在處理安全事故做到“四不放過”。
