漏檢管理制度3篇

漏檢管理制度是一項旨在減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品出廠前經(jīng)過全面檢查的管理策略。它關注的是在生產(chǎn)流程中可能被忽視的缺陷，防止這些缺陷影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度。

包括哪些方面

1. 定義漏檢：明確何為漏檢，包括但不限于未檢測到的產(chǎn)品缺陷、遺漏的測試步驟、錯誤的檢驗結(jié)果等。

2. 漏檢預防：通過改進流程、培訓員工、設立雙重檢查機制等方式，降低漏檢發(fā)生的可能性。

3. 漏檢識別：建立有效的監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)漏檢情況，并進行記錄。

4. 漏檢處理：對于已發(fā)生的漏檢，制定補救措施，如召回、修復、報廢等。

5. 責任追究：確定漏檢責任歸屬，對責任人進行適當?shù)奶幜P或教育。

6. 漏檢反饋與改進：分析漏檢原因，持續(xù)優(yōu)化流程，防止類似問題再次發(fā)生。

重要性

漏檢管理制度的重要性在于：

1. 保障質(zhì)量：防止不合格產(chǎn)品流入市場，維護企業(yè)聲譽。

2. 降低成本：減少因產(chǎn)品問題導致的退貨、維修等額外費用。

3. 提升效率：通過預防和糾正漏檢，提高生產(chǎn)線的整體效率。

4. 客戶滿意度：確?？蛻羰盏椒腺|(zhì)量標準的產(chǎn)品，增強客戶信任度。

5. 法規(guī)合規(guī)：滿足相關法規(guī)要求，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。

方案

1. 設立嚴格的質(zhì)檢標準：制定詳盡的質(zhì)檢規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的檢查標準。

2. 培訓與教育：定期對員工進行質(zhì)量意識和技能的培訓，提升其漏檢識別能力。

3. 引入自動化技術(shù)：利用自動化設備和智能系統(tǒng)，減少人為疏忽導致的漏檢。

4. 實施雙重檢查：在關鍵環(huán)節(jié)設置雙重檢查，互相監(jiān)督，降低漏檢風險。

5. 定期審計：進行內(nèi)部質(zhì)量審計，評估漏檢管理制度的執(zhí)行效果。

6. 建立激勵機制：對發(fā)現(xiàn)并報告漏檢問題的員工給予獎勵，鼓勵主動發(fā)現(xiàn)問題。

7. 數(shù)據(jù)分析：收集漏檢數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計方法分析，找出問題根源，持續(xù)改進。

漏檢管理制度的建立和完善是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分，需要從多個層面進行系統(tǒng)性規(guī)劃和執(zhí)行，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。

漏檢管理制度范文

第1篇 泄漏檢測報告處理消除閉環(huán)管理制度

一、目的:

為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高生產(chǎn)、設備安全管理水平,嚴格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。

二、適用范圍:

本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理

三、職責

1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。

2.各分廠、部門負責本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。

四、內(nèi)容

1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。

1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏;源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設備進入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。

1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

1.3.3嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞和環(huán)境污染,從而導致更大的火災事故和環(huán)境污染事件;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。

1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。

1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。

2.管理要求

2.1管理意義。

2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜,工藝條件苛刻,設備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導致事故發(fā)生。

2.1.2加強泄漏管理是預防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。

2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。

2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。

2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。

2.2.3源設備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。

2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。

2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。

2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。

2.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。

2.2.8生產(chǎn)崗位應對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。

2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。

2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。

2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

2.2.12應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。

2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。

2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。

2.2.17在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。

2.3泄漏檢測

2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責,嚴重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。

2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關規(guī)定進行。

2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關的記錄,記錄要求清楚、準確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標記。

2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。

空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應立即撤離。

2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。

2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。

2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。

2.4泄漏的報告。

2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災爆炸事故時,應及時通知當班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應急預案;發(fā)生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯(lián)絡組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>

2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助

2.5泄漏的處理

2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當班調(diào)度安排維修及時維修處理。

2.5.2重大泄漏的處理。

2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責,公司應急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場的保護工作。

2.5.2.2化學品泄漏的控制

2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警

(1).發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

(2.)所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。

2.5.2.2.2人員安全

(1).任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。

2.5.2.2.3控制

(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。

2.5.2.3 泄漏事故的處理措施

2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施

操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時,但一時不能控制局面,應采取如下應急措施:

(1)立即切斷貯罐有關聯(lián)通閥門和電源;

(2)立即向公司應急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原

因,下達應急救援指令;

(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;

(4)當班調(diào)度員應做好停車工作;

(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應快速疏散到安全地帶。

(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護;

(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;

(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。

(9)應急救援組應在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應急指揮部;

(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。

2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施

(1)當白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應立即停車,切斷有關閥門和電源;

(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達應急救援指令;

(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;

(4)距離白油罐較遠崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;

(5)當白油罐或白油管道發(fā)生嚴重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進行消解。

(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應馬上向上級有關部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進行全方位,立體化搶救;

(7)醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后,立即救護中毒和受害人員;

(8)根據(jù)當時風向,風速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應急救援指揮部確定通知(或上報)上級領導部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移;

(9)事故處理后應對現(xiàn)場進行洗消;

(10)應立即成立事故調(diào)查組,進行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關部門;

2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施

(1)當閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應立即報告公司作停車處理;

(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;

(3)當人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;

(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應穿戴防護用品,立即進行搶修。

(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進行消解處理,形成無毒的自聚物。

2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施

(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;

(2)當危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;

(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;

(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;

(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。

2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施

(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。

(2)分廠及班組有關人員立即到達現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關閉相關閥門,必要時關?？傞y。

(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預想。

(4)分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案,并上報公司

(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準備搶修所需材料、工器具等,裝設照明,搭設腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。

(6)處理人員應做好防燙準備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監(jiān)護。

(7)泄漏點冷卻下來后,應組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。

2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施

2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃氣體的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。

2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。

2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應急處理措施

(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。

(2)設置警戒區(qū),禁止無關人員進入;嚴禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關泄漏區(qū)電源。

(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達現(xiàn)場后,主要任務是關掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應進行人工呼吸,呼吸恢復后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。

(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關;對接近擴散區(qū)的地方,要切斷電源。

(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。

(6)對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。

2.5.2.3.7泄漏著火處置措施

(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。

(2).大火用噴水或噴水霧。

(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災現(xiàn)場。

(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。

(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。

(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應迅速撤離。

(7)切記遠離被大火吞沒的貯罐。

2.5.2.3.8進入泄漏現(xiàn)場應注意的防護措施

(1)配備個人防護用品

(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種

(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關措施

(4)應急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴禁單獨行動

2.5.2.3.9泄漏源的控制措施

(1)迅速采取關閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等措施

(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處

2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救

(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。

(2).撤離非指派人員。

(3).停留在上風向。

(4).不要進入地勢低洼地區(qū)。

(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。

(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。

(7)如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸

(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應進行吸氧。

(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。

(10)保持患者溫暖和安靜。

(11)應讓醫(yī)務人員知道事故中涉及的有關物質(zhì),并采取自我防護措施。

2.6泄漏的消除

2.6.1泄漏物的消除處理

(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流

(2)稀釋和覆蓋

(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中

(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理

2.6.2泄漏應急救援的終止

2.6.2.1應急終止和條件

(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;

(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);

(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;

(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應急處置行動已無繼續(xù)必要;

(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。

2.6.2.2 應急終止程序

(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準;

(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達應急終止命令。

2.6.2.3終止后的工作

(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復出現(xiàn);

(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應急終止后上報;

2.6.3泄漏的后期處置

2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復

(1)應急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應急救援組和事故部門向應急指揮部匯報,委托具有相應資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。

(2)應急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設備、設施、裝備需要委托專業(yè)部門進行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復生產(chǎn)。恢復方案由事故部門提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復燃”。

2.6.3.2善后及賠償

善后處理由公司善后處理組負責接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務、公司辦、安環(huán)部等部門負責辦理事故損失認定、核準和賠償事宜。

五、系統(tǒng)識別泄漏風險,規(guī)范工藝操作行為

1、全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據(jù)有關標準、規(guī)范,組織相關人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風險分析結(jié)果、設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達到減少或消除泄漏的目的。

3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

5、加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。

六、全面加強泄漏應急處置能力

1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》(gbz/t223)等標準要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設備。各分廠、部門要加強管理

2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。

3、建立泄漏事故應急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。

七、強化考核

1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。

2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。

八、本制度自下發(fā)之日起實施。

第2篇 泄漏檢測、報告、處理、消除閉環(huán)管理制度

一、目的：

為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產(chǎn)、設備安全管理水平，嚴格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。

二、適用范圍：

本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理

三、職責

1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。

2.各分廠、部門負責本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。

四、內(nèi)容

1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。

1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。

1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏；源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設備進入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。

1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災，并導致周邊管線、設備損壞和環(huán)境污染，從而導致更大的火災事故和環(huán)境污染事件；嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。

1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內(nèi)真空度達不到操作要求，但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。

1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。

2.管理要求

2.1管理意義。

2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜，工藝條件苛刻，設備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導致事故發(fā)生。

2.1.2加強泄漏管理是預防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。

2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。

2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。

2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。

2.2.3源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。

2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。

2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。

2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關，確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。

2.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。

2.2.8生產(chǎn)崗位應對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴大。

2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應急領導小組討論批準后，請求外部援助。

2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。

2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

2.2.12應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。

2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發(fā)生事故及時報告。

2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時采取措施。

2.2.17在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。

2.3泄漏檢測

2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責，嚴重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。

2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關規(guī)定進行。

2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現(xiàn)場做出標記。

2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。

空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離。

2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。

2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。

2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。

2.4泄漏的報告。

2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災爆炸事故時，應及時通知當班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動應急預案；發(fā)生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯(lián)絡組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>

2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應急領導小組討論批準后，請求外部援助

2.5泄漏的處理

2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當班調(diào)度安排維修及時維修處理。

2.5.2重大泄漏的處理。

2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責，公司應急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后，由保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場的保護工作。

2.5.2.2化學品泄漏的控制

2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警

（1）.發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。

（2.）所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。

2.5.2.2.2人員安全

（1）.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

（2）.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。

2.5.2.2.3控制

（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

（2）.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

（3）.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。

2.5.2.3 泄漏事故的處理措施

2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施

操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時，但一時不能控制局面，應采取如下應急措施：

（1）立即切斷貯罐有關聯(lián)通閥門和電源；

第3篇 有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警管理制度

1、目的

為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)的管理，及時發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃氣體泄漏，防止人員中毒、火災爆炸事故的發(fā)生。

2、適用范圍

公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。

3、職責

3.1有毒有害、可燃氣體報警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監(jiān)測系統(tǒng)（控制點）的正常運行，保管和看護好安全設施；對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負責，對軸流風機保養(yǎng)、維護、備用更換負責。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現(xiàn)場檢查處理，監(jiān)督檢查并負責具體落實。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部及電儀車間是儀器技術(shù)業(yè)務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責，對儀器、線路及附屬設備防爆有監(jiān)管檢查責任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負責定期對崗位人員、維修人員進行技術(shù)培訓。

3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測點（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權(quán)和考核權(quán)。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環(huán)部審批后方可進行。

3.5相關崗位現(xiàn)場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。

4、內(nèi)容

4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)設置要求

（1）在線的報警器完好率應達到100%。

（2）報警器設置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》有關規(guī)定。

4.2選擇報警器應滿足以下要求

（1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

（2）取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。

（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。

（5）符合國家或行業(yè)標準規(guī)范要求。

4.3報警器安裝現(xiàn)場所應注意事項

（1）被測氣體的密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。

（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的，一點式探頭應安裝在下風側(cè)。

（3）周圍環(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。

（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)

（5）報警器聲、光報警控制系統(tǒng)，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。

（6）報警回路的連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。

（7）便于維修和校驗。

4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。

4.5有毒有害、可燃氣體報警器的檢驗與校準

（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。

（2）報警器定期校準周期為每季度進行一次，技術(shù)監(jiān)督部門檢定的季度除外。

（3）報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規(guī)程要求。

①原則上，要采用經(jīng)計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質(zhì)所選的標準樣氣不同，報警點也不同。

②校驗前，探頭的周圍環(huán)境應無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗的準確性。

4.6可燃氣體報警器使用和維護方法

可燃氣體報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。

（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當?shù)臈l件下，可延長其使用壽命。

（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。

（3）檢測器為隔爆型防爆設備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。

（4）熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。

4.7儀器所在生產(chǎn)車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳，當班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關數(shù)據(jù)，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負責，誰檢查誰負責，誰監(jiān)督巡查誰負責，誰管理誰負責。

4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏；顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（1）當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時報告當班作業(yè)長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數(shù)據(jù)顯示25—50時，及時報告車間領導或值班領導，車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止；如還不能及時處理，數(shù)值顯示50以上時，連鎖風機啟動，煉焦車間要立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。車間領導及當日值班領導等有關人員到現(xiàn)場組織搶修（風機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時，立即上報分管領導，啟動應急預案一級響應程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關閉加減旋塞、關閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開事故分析會（根據(jù)有關規(guī)定處理）。

（2）當化產(chǎn)車間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時報告車間領導或值班領導并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具；當可燃氣體報警儀高報（數(shù)據(jù)顯示50）時，立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時立即報告分管領導，啟動應急預案處理。

4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進行校準。

4.10在有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴肅處理。