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試制管理制度是企業(yè)研發(fā)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，它旨在確保新產(chǎn)品或改進產(chǎn)品的設計和制造過程得到有效控制，降低風險，提高產(chǎn)品質量。試制階段涉及的管理內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 試制計劃制定：確定試制目標、時間表、資源分配以及預期結果。
2. 設計驗證：在試制前對產(chǎn)品設計進行評估，確保其符合功能需求和質量標準。
3. 試制過程控制：監(jiān)控試制過程中的各項參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
4. 試制結果評估：對試制樣品進行測試和分析，評估性能是否達到預期。
5. 不合格品處理：建立不合格品的識別、隔離、處理和預防機制。
6. 改進措施實施：根據(jù)試制結果反饋，提出并執(zhí)行改進措施。
7. 文件記錄與歸檔：記錄試制過程中的所有數(shù)據(jù)和信息，便于后續(xù)分析和參考。
包括哪些方面
試制管理制度涵蓋的方面包括：
1. 試制流程管理：明確試制流程的各個步驟和責任人，確保流程順暢。
2. 質量管理體系：建立質量保證體系，確保試制產(chǎn)品質量達標。
3. 技術支持：提供必要的技術支持，解決試制過程中的技術難題。
4. 培訓與教育：對參與試制的員工進行技能培訓和安全教育。
5. 成本控制：監(jiān)控試制成本，防止超預算。
6. 風險管理：識別并評估試制過程中的潛在風險，制定應對策略。
7. 供應商管理：選擇合適的供應商，確保原材料和零部件的質量。
重要性
試制管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 保障創(chuàng)新：試制是新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵階段，有效的管理能確保創(chuàng)新理念得以實現(xiàn)。
2. 提高效率：通過標準化流程，減少試制過程中的反復和浪費，提升效率。
3. 防止質量問題：通過嚴格的試制管理，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免批量生產(chǎn)時出現(xiàn)質量問題。
4. 降低風險：有效管理試制過程，可降低項目失敗的風險，保護企業(yè)投資。
5. 提升競爭力：高質量的試制產(chǎn)品將增強企業(yè)在市場上的競爭力。
方案
1. 制定詳細試制流程圖，明確每個步驟的職責和標準，確保所有參與者都清楚自己的角色。
2. 設立試制管理小組，負責協(xié)調試制過程中的各項活動，確保試制計劃的順利執(zhí)行。
3. 引入質量管理系統(tǒng)，如iso 9001，確保試制過程的質量控制。
4. 建立定期評審機制，對試制過程進行周期性檢查，及時調整和完善管理策略。
5. 實施持續(xù)改進文化，鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化試制過程。
6. 加強內(nèi)外部溝通，與供應商保持緊密聯(lián)系，確保原材料的質量和供應穩(wěn)定性。
7. 定期培訓員工，提升其在試制過程中的專業(yè)技能和問題解決能力。
通過上述方案，企業(yè)可以構建一個有效的試制管理制度，為新產(chǎn)品的成功推出奠定堅實基礎。
試制管理制度范文
第1篇 藥物配方產(chǎn)品試制檢驗安全管理制度
藥物配方、產(chǎn)品試制檢驗安全管理制度:
一、企業(yè)必須建立產(chǎn)品開發(fā)試制機械,并配有專門的技術人員和試驗室;
二、試驗過程中,出現(xiàn)危險或敏感性強的產(chǎn)品配方,嚴禁成批配制和生產(chǎn);
三、技術員試制出的新產(chǎn)品藥物配方必須由本人申報,申報內(nèi)容應包括產(chǎn)品工藝流程和操作要求等,送企業(yè)主管領導審核,并按規(guī)定經(jīng)有關部門審批后方可投產(chǎn);
四、試驗用化工原料及煙火藥應嚴格控制停滯量,氧化劑與還原劑應隔離存放;
五、試驗配制藥物要在單獨工房操作,不準在組裝室或材料室內(nèi)配制;
六、檢驗、試放花炮產(chǎn)品及其半成品質量時,應在符合安全規(guī)定的檢驗場所和燃放區(qū)域內(nèi)進行。
第2篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度(食品公司)
食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成三段設計的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
第3篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
(一) 試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成三段設計的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:
1.試制總結;
2. 型式試驗報告;
3．試用(運行)報告
(二) 試制工作程序
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2. 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4. 編制試制用工藝卡片:
(1) 工藝過程卡片(路線卡);
(2) 關鍵工序卡片(工序卡);
⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5. 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7. 零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8. 編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9. 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10. 編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。
(三) 新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2. 按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1) 鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2) 正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
⑶ 隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3．組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:
(1) 樣品鑒定結論內(nèi)容:
a. 審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
a. 明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2) 小批試制鑒定結論內(nèi)容:
a. 審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
a. 明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;
2. 屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3．工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4. 新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五) 新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。
2. 研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。
3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
第4篇 新產(chǎn)品試制鑒定管理制度
新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成三段設計的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供處理證書的有關技術資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
