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工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，其主要目的是確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進和技術創(chuàng)新提供指導。通過明確工藝流程、操作標準和質量控制點，工藝管理制度能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率，增強市場競爭力。
包括哪些方面
1. 工藝規(guī)程：詳細描述每個生產(chǎn)步驟的操作方法、設備參數(shù)、材料規(guī)格等，確保操作人員明確執(zhí)行標準。
2. 質量控制：設定質量檢驗標準和檢查點，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品流入市場。
3. 安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)則，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康。
4. 設備維護：規(guī)定設備的日常保養(yǎng)和定期檢修程序，保證設備正常運行，延長使用壽命。
5. 技術改進：鼓勵員工提出工藝改進意見，推動工藝創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
6. 培訓教育：對員工進行工藝知識和操作技能的培訓，提高整體技術水平。
7. 記錄管理：記錄生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，以便分析和追溯，為后續(xù)改進提供依據(jù)。
重要性
1. 提升效率：統(tǒng)一的工藝流程和操作標準可以減少生產(chǎn)過程中的混亂和浪費，提高工作效率。
2. 保證質量：嚴格的工藝控制確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。
3. 防范風險：明確的安全規(guī)定和設備維護措施有助于預防生產(chǎn)事故，降低企業(yè)風險。
4. 促進創(chuàng)新：通過工藝改進，企業(yè)能夠適應市場變化，保持競爭優(yōu)勢。
5. 符合法規(guī)：遵守相關行業(yè)標準和法規(guī)，避免因工藝問題導致的法律糾紛。
方案
1. 制定和完善工藝規(guī)程：結合生產(chǎn)實踐，不斷修訂和完善工藝文件，確保其與實際操作相吻合。
2. 實施質量管理體系：建立全面的質量控制體系，包括原材料檢驗、過程控制和成品檢驗。
3. 強化安全培訓：定期進行安全生產(chǎn)教育，確保員工了解并遵守安全規(guī)定。
4. 設立工藝改進小組：鼓勵員工參與工藝改進活動，提供獎勵機制以激發(fā)創(chuàng)新熱情。
5. 定期評估與調整：定期對工藝管理制度進行評審，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋進行必要的調整。
6. 加強溝通與合作：促進各部門間的溝通，確保工藝管理制度的有效執(zhí)行和改進。
通過以上方案的實施，企業(yè)將能夠構建一套科學、有效的工藝管理制度，從而提升整體運營效能，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
工藝管理制度范文
第1篇 工程部工藝管理制度
制造工程部工藝管理制度
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。
3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批評、指正的權力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質量關。對出現(xiàn)的工藝質量問題應及時解決,不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數(shù)的變更,必須嚴格按以下程序進行:
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。
6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
第2篇 工藝、技術檔案管理制度
第一條 為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條 檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條 對所收集的工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條 檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條 工藝、技術檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經(jīng)主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內(nèi)查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條 工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條 嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條 檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
第3篇 工藝隱患整改管理制度模版
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。
1.2 錯誤指導工藝運行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導工藝運行條件變化情況的。
1.4 工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對于工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。
3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內(nèi)部不能進行整改的由廠長辦協(xié)調進行整改。
4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協(xié)調其他單位共同進行整改。
4.3 對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。
4.4 對于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進行整改。
第4篇 工藝用水管理制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號
用水項目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗漏
1
注射用水
第5篇 手工藝教室管理制度
為了保證我們手工課程順利進行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內(nèi)教學模具,展品安全無損,并為學生營造良好的學習氛圍,能讓同學們安靜有序的進行手工課程,學校特提出以下管理制度:
一、手工制作由負責人負責,未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
二、學生進入本室應保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。
三、在本室內(nèi)應絕對保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi),課后由值日生清理出教室。
四、在本室活動,學生要事先準備好用具及用品,以免因準備不足而影響制作課效果。
五、禁止觸摸,亂動本室展品,若因違紀而造成展品損壞,照價賠償,。
六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對準他人,避免傷害事故發(fā)生。
七、學生在離開本室前應把桌椅擺放整齊,聽從管理人中或任課教師的安排,有主觀性離開本室,管理人中或任課教師關好門窗,切斷電源。
八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。
第6篇 (企業(yè)公司)工藝管理制度
公司(企業(yè))工藝管理制度
一:目的
為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產(chǎn)品質量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責
生產(chǎn)技術部負責工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。
生產(chǎn)車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產(chǎn)品質量達到設計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內(nèi)容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導操作者操作、調整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產(chǎn)品質量進行評審認可,以驗證產(chǎn)品質量是否達到預期的效果。
(五)工藝紀律和考核內(nèi)容
1、機構和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。
(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清晰、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質量。
(2)產(chǎn)品技術標準、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。
4、工藝準備
現(xiàn)場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。
(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術教育和安全技術措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權歸公司技術部。
第7篇 工藝試驗研究與開發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產(chǎn)品制造中新工藝、新技術、新材料采用前工藝試驗、研究、立項和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質量、降低消耗、提高效益的基礎,企業(yè)應為工藝試驗研究與開發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應給工藝部門配備相應技術力量,提供必要的工藝試驗經(jīng)費和生產(chǎn)條件。
2.3工藝試驗研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進他們的成果。
3、工藝試驗研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項目。
3.2生產(chǎn)工藝準備中新技術、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究。
3.3生產(chǎn)過程中重大技術質量攻關項目。
3.4消化引進項目的驗證或試驗研究。
4、立項原則
4.1根據(jù)企業(yè)技術發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對性解決生產(chǎn)現(xiàn)場中突出的質量問題和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術、經(jīng)濟效益和社會效益。
4.4以本企業(yè)實際經(jīng)濟實力允許為前提。
5、試驗研究程序
5.1試驗研究課題申報立項
5.2規(guī)劃課題費用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務書。
內(nèi)容包括:項目名稱、試驗研究目的、主要工作內(nèi)容、預期技術經(jīng)濟效果、本項目國內(nèi)外狀況、準備工作、現(xiàn)有條件和將采取的措施、完成時間、經(jīng)費概算、項目負責人和主要參加人員、審批意見。
5.5組織調研。
5.6編制試驗研究實施方案。
內(nèi)容包括:試驗目的、試驗方法和步驟、技術組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設備目錄、人員分工及進度計劃。
5.7組織實施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關領導要及時了解和解決實施中存在的問題。
5.8.2在試驗過程中發(fā)現(xiàn)技術經(jīng)濟上不可取的項目應及時停止,并申報撤消該項目,以免造成更大的浪費。
5.9編寫試驗研究總結報告
內(nèi)容包括:課題名稱和項目編號、目的及要求、試驗條件、實際試驗程序拖
結果分析與國內(nèi)外資料對比、使用價值與經(jīng)濟效果等、結論和對今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗數(shù)據(jù)〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經(jīng)過鑒定的研究成果需經(jīng)過一段試驗證期,然后再納入工藝文件正式使用。
第8篇 工藝指標管理制度
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業(yè)指導書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1 因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應,需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析,經(jīng)有關領導審批后報廠長辦。
2 工藝指標的變更、調整程序
2.1 指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2 因車間某一項工藝條件不適應現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進行調整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領導批準后執(zhí)行。
2.3 如工藝運行條件影響設備的安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進行申請更改。
2.4 如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行,由安環(huán)部進行申請調整。
2.5 如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務的完成,由調度室進行申請調整。
2.6 所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7 所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3 工藝指標調整的審批
3.1 正常工藝運行條件的調整,由廠長辦審核后,報請分管領導進行批準。
3.2 涉及到影響設備長周期運行的工藝調整,由相關部門進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.3 涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調整經(jīng)安環(huán)部進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.4 涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調整,由調度室進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.5 工藝運行條件的調整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調整,經(jīng)分管領導批準后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關部門執(zhí)行。
4 工藝交接班
4.1 交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi),達不到指標范圍不準強行交班。
4.2 交接班記錄做到真實、完整。
4.3 交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4 交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數(shù)據(jù)一個一個交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5 因交接班不清出現(xiàn)工藝波動,根據(jù)時間對責任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責任。
第9篇 工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號
用水項目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗漏
1
注射用水
第10篇 有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性變化的控制。
3、職責
3.1總經(jīng)理負責公司管理變更的批準，辦公室主任負責人員的變更批準，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責批準工藝、技術的變更，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責批準生產(chǎn)設施的變更。
3.2辦公室負責管理變更的歸口管理，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責生產(chǎn)設施的歸口管理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責工藝、技術的歸口管理。
3.3各部門負責本部門的變更，提出申請并實施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術變更 新建、改建、擴建項目引起的技術變更。 b.原料介質變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設備的改進和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設備設施的變更 設備設施的更新改造。 b.安全設施的變更。 c.更換與原設備不同的設備或配件。 d.設備材料代用變更。 e.臨時的電氣設備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標準的變更 b.人員的變更 c,管理機構的較大變更 d.管理職責的變更 e.安全標準化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術、設施等需要變更時,應向分管領導提出申請,說明變更的原因及技術依據(jù),并對變更過程及變更所產(chǎn)生的風險進行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領導在接到變更申請后,組織有關人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否進行變更。
4.2.3變更批準后,由各相關責任部門負責實施,任何臨時性的變更,未經(jīng)審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
4.2.4變更實施結束后,分管領導應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求,變更分管領導還應將變更結果通知相關部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應填寫在“___有限公司變更記錄”上。
第11篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應由生產(chǎn)技術部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術部主管、總經(jīng)理批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產(chǎn)技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。
6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經(jīng)培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應 溫度、容忍度
酯化反應 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細度、固體份
控制點 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴散和灼傷
醇解反應 高溫、防燙傷
脂化反應 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細度
調漆 顏色、黏度、細度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調漆 溶劑揮發(fā)
第12篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
第13篇 采礦工藝管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數(shù)應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。
第14篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度
（一）必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
（二）改變或修正工藝技術指標，生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
（四）在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。
（七）在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
（十）生產(chǎn)過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡，嚴格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
（十三）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
第15篇 產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據(jù),也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構與職責
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則,廠級由技術科負責,車間由材料定額員負責。
2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍,
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》,制訂單臺產(chǎn)品零件定額,單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設計的修改,工藝方法的改進,技術改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額,以確保材料定額資料的完整、正確,
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術準備計劃。
3.1.2技術科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表,另外還有各種材料標準和技術條件。
3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法:
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后,須經(jīng)技術副廠長批準后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額,由技術科編制,分管廠長審批,經(jīng)標準化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢,由資料室歸檔印發(fā)。
