包括哪些
企業(yè)車間管理制度是確保生產流程高效、安全、有序進行的關鍵，它涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 生產計劃與調度：明確生產任務，制定合理的時間表和資源配置方案。
2. 質量控制：設立質量標準，實施檢驗程序，保證產品質量。
3. 設備管理：維護設備運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維修。
4. 安全規(guī)定：強調安全生產，預防事故的發(fā)生，保障員工安全。
5. 人員培訓與考核：提升員工技能，執(zhí)行績效評估，激勵員工進步。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與5s管理：保持工作環(huán)境整潔，實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的管理原則。
7. 應急處理：制定應急預案，應對突發(fā)情況。
體系框架
企業(yè)車間管理制度的體系框架如下：
1. 制度總則：闡述制度的目的、適用范圍及基本原則。
2. 組織架構：定義車間管理層級，明確各級職責。
3. 生產流程管理：詳細說明生產從原料到成品的步驟和要求。
4. 質量管理體系：設定質量目標，描述質量檢查和改進流程。
5. 設備管理制度：規(guī)定設備操作、保養(yǎng)、故障報告和維修程序。
6. 安全與健康管理：列出安全規(guī)定，包括安全操作規(guī)程和應急響應措施。
7. 員工培訓與發(fā)展：設計培訓計劃，建立績效評價和晉升機制。
8. 環(huán)境與5s管理：推行5s實踐，規(guī)定環(huán)境衛(wèi)生標準。
9. 制度執(zhí)行與監(jiān)督：設立檢查機制，確保制度的執(zhí)行和修訂。
重要性
車間管理制度對企業(yè)運營的重要性不言而喻：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范化的流程管理，減少浪費，提高生產速度。
2. 保證產品質量：嚴格的質量控制，確保產品符合市場和客戶的需求。
3. 保障安全：預防為主的安全生產制度，降低事故風險，保護員工生命安全。
4. 培養(yǎng)人才：系統(tǒng)的員工培訓和考核，提升員工素質，促進團隊成長。
5. 提升企業(yè)形象：良好的車間環(huán)境和管理，展示企業(yè)的專業(yè)性和責任感。
6. 應對變化：靈活的應急處理機制，使企業(yè)在面對突發(fā)事件時能迅速恢復生產。
建立健全的車間管理制度對于企業(yè)實現穩(wěn)定、高效、可持續(xù)發(fā)展至關重要。它不僅是日常管理的指南，也是提升企業(yè)競爭力的基石。在實踐中，應結合實際情況不斷優(yōu)化和完善，以適應市場和技術的變革。
企業(yè)車間管理制度范文
第1篇 企業(yè)車間生產現場管理制度
企業(yè)車間生產現場管理制度
企業(yè)的現場管理是綜合性較強的管理,對實現均衡、安全、文明生產,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下道工序,下道工序對上道工序的產品進行檢查,不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標準方可投入生產,否則不得投入生產。
4、嚴格執(zhí)行標準,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產,嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產品要輕拿輕放,保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理,應有記錄,標識明顯,處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品,不得阻礙。
6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即:日清掃、周維護、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵,努力達到并提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區(qū)域內應保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放,做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核,須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護作用,嚴禁違章作業(yè)。
4、經常開展安全教育,不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一,預防為主”的方針,認真執(zhí)行安全生產,防止生產工作中安全事故的發(fā)生。
6、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
第2篇 企業(yè)車間安全生產管理制度
企業(yè)車間安全生產管理制度
(十)安全生產是保證企業(yè)順利完成各項生產任務的首要條件,為更好的貫徹安全第一,預防為主的方針,結合本廠的實際情況,為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。
一、對安全生產的領導工作:廠部由生產廠長負責,車間由車間主任負責,各級領導首先樹立安全第一,生產必須安全生產的指導思想,經常對員工進行安全生產教育,提醒督促員工遵守安全操作規(guī)程遵守安全生產制度,檢查安全工作,提高安全意識。
設備及設備安全操作規(guī)程由設備管理部門負責制定及管理。
二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時,進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。
三、各種設備在投入生產運行時,必須制定詳細可靠可行的安全操作規(guī)程,并對操作者進行安全教育指導,使之能夠達到安全操作以后,方可允許上崗操作,如果操作者違犯操作規(guī)程而發(fā)生設備及人身事故由操作者負責全部責任。
四、各種特殊工種及化驗室操作人員,應接受特種技術培訓,達到考試合格后方可從事各項工作和操作,無證者不得隨意操作。
(如:電氣維修工、電氣焊工、司機、鍋爐工、化驗員等)
五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規(guī)程作業(yè),員工有權拒絕違犯安全操作規(guī)程的作業(yè),如有強迫進行違章作業(yè)而發(fā)生的事故,由強迫者負全部責任。
六、特殊工作崗位及操作者(維修工、高空作業(yè)者、裝修工、電氣焊工等)應有特殊保護設施和護具,應在作業(yè)中穿戴和設防,避免事故發(fā)生,如不穿戴(安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等)已發(fā)護具或作業(yè)時應設而不設保護設施,自行冒險作業(yè)而發(fā)生安全事故,本人負全部責任。
七、一旦發(fā)生人身及設備事故應及時詳細如實報告,不得隱瞞,主管部門應進行調查核實原因,按事故情節(jié)及有關規(guī)定予以處理。
第3篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
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企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;產品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:
〖jz〗〖s_(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s_)〗=〖s_(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s_)〗×〖s_(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s_)〗
工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:
〖jz〗〖s_(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s_)〗=〖s_(〗〖s_(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s_)〗〖〗某種工具的耐用期限[s_)]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容
班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:
第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處
第4篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度格式怎樣的
制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。
企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。
以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;
產品成本中,工具費用一般要占5—10%。
因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;
在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;
組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。
企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。
在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。
大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。
按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;
組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;
最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。
工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。
如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。
工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。
工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。
企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。
它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。
企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。
采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。
對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。
工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。
某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。
即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。
企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。
標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。
專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。
外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。
當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。
當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。
如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。
工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。
通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。
實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;
最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。
凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。
既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。
至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。
認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。
在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。
對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。
為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。
工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。
工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。
班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。
班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。
數量、名稱、規(guī)格、日期;
應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。
對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。
工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);
不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。
工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;
工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;
無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。
由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。
量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。
工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。
對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。
個人遺失工具要填寫“
第5篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理制度
企業(yè)在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%―30%;產品成本中，工具費用一般要占5―10%。因此，合理組織工具的供應和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。
工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖jz〗〖s_(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s_)〗=〖s_(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s_)〗×〖s_(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s_)〗
工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是：
〖jz〗〖s_(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s_)〗=〖s_(〗〖s_(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s_)〗〖〗某種工具的耐用期限[s_)]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。
在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。
定貨點的確定，可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統(tǒng)計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作，對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處
第6篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。
企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。
以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;
產品成本中,工具費用一般要占5—10%。
因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;
在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;
組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。
企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。
在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。
大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。
按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;
組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;
最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。
工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。
如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。
工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。
工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。
企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。
它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。
企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。
采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。
對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。
工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。
某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。
即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。
企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。
標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。
專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。
外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。
當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。
當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。
如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。
工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。
通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。
實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;
最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。
凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。
既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。
至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。
認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。
在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。
對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。
為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。
工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。
工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。
班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。
班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。
數量、名稱、規(guī)格、日期;
應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。
對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。
工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);
不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。
工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;
工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;
無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。
由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。
量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。
工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。
對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。
個人遺失工具要填寫“
第7篇 化工企業(yè)車間內安全作業(yè)管理制度
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產經營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責范圍
2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證， 未經審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設備內作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應對作業(yè)現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
4.9應將作業(yè)現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應檢查、清理作業(yè)現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現場。
5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現場作業(yè)結束后的檢查內容
6.1現場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯(lián)動試車，驗收交接。
第8篇 d電子企業(yè)車間管理制度
電子企業(yè)車間管理制度
車間管理制度
第一章總則
第一條為確定生產秩序正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本企業(yè)的發(fā)展,結合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產相關全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報給人事部門,若晚上需加班,在下午17:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條工作時間內,除組長以上管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經事先申請經批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者依員工獎懲制度處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,進入車間前,須換好防靜電服(鞋),將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜,確保產品質量。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間,車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。
第十三條任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產班組須完成本組日常生產任務,并保證質量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過物料員,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行。
第二十四條員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論
公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三十四條本制度報總經理批準后施行,修改時亦同。
第三十五條本制度自2006年9月1日起施行。
第9篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度怎么寫
制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。
企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。
以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;
產品成本中,工具費用一般要占5—10%。
因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;
在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;
組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。
企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。
在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。
大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。
按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;
組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;
最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。
工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。
如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。
工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。
工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。
企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。
它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。
企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。
采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。
對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。
工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。
某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。
即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。
企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。
標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。
專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。
外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。
當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。
當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。
如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。
工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。
通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。
實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;
最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。
凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。
既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。
至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。
認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。
在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。
對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。
為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。
工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。
工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。
班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。
班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。
數量、名稱、規(guī)格、日期;
應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。
對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。
工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);
不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。
工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;
工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;
無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。
由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。
量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。
工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。
對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。
個人遺失工具要填寫“
第10篇 企業(yè)車間安全生產管理制度（10）
企業(yè)車間安全生產管理制度(十)
安全生產是保證企業(yè)順利完成各項生產任務的首要條件,為更好的貫徹安全第一,預防為主的方針,結合本廠的實際情況,為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。
一、對安全生產的領導工作:
廠部由生產廠長負責,車間由車間主任負責,各級領導首先樹立安全第一,生產必須安全生產的指導思想,經常對員工進行安全生產教育,提醒督促員工遵守安全操作規(guī)程遵守安全生產制度,檢查安全工作,提高安全意識。設備及設備安全操作規(guī)程由設備管理部門負責制定及管理。
二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時,進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。
三、各種設備在投入生產運行時,必須制定詳細可靠可行的安全操作規(guī)程,并對操作者進行安全教育指導,使之能夠達到安全操作以后,方可允許上崗操作,如果操作者違犯操作規(guī)程而發(fā)生設備及人身事故由操作者負責全部責任。
四、各種特殊工種及化驗室操作人員,應接受特種技術培訓,達到考試合格后方可從事各項工作和操作,無證者不得隨意操作。(如:電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等)
五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規(guī)程作業(yè),員工有權拒絕違犯安全操作規(guī)程的作業(yè),如有強迫進行違章作業(yè)而發(fā)生的事故,由強迫者負全部責任。
六、特殊工作崗位及操作者(維修工、高空作業(yè)者、裝修工、電氣焊工等)應有特殊保護設施和護具,應在作業(yè)中穿戴和設防,避免事故發(fā)生,如不穿戴(安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等)已發(fā)護具或作業(yè)時應設而不設保護設施,自行冒險作業(yè)而發(fā)生安全事故,本人負全部責任。
七、一旦發(fā)生人身及設備事故應及時詳細如實報告,不得隱瞞,主管部門應進行調查核實原因,按事故情節(jié)及有關規(guī)定予以處理。
